11220采面作业规程.doc

《11220采面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11220采面作业规程.doc（104页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 采面概况序号项目内容说明1采面位置丁5.611220采面位于丁一采区西部，东起丁一采区皮带下山，西至二水平丁二采区边界东84米，南部为已开采的丁5.611200采面，北部尚无开采。2采面范围该采面东西走向长为1523.2米（平均），倾斜宽185米(平均),面积为280421平方米。3煤层顶底板情况丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。4与地面相对位置采面标高为-556.7 至-650米,地面标高为+177.5米,埋藏深度为734.2至827.5米5

2、采面与地面建筑物关系地面村庄为侯楼村。第二章 采面地质条件项目序号内容说 明煤层存贮条件1产状走向NW81.5倾向NE8.5倾角032煤的坚固性系数1.43瓦斯绝对涌出量Q5m3/min相对涌出量q3.11 m3/t4煤质牌号水份灰份挥发性煤尘爆炸指数自燃发火期1/3焦煤3.532.520-30%31.17-336个月储量1可采储量78.3万吨2储量损失4.2万吨顶底板特征1顶板岩性及其关系直接顶为砂质泥岩,基本顶为细、粗粒砂岩2顶板跨落步距直接顶初次跨落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距715米2035米812米3顶板分类直接顶类别基本顶级别2类4底板特征底板为泥岩,泥岩遇水会膨胀,老

3、底为砂质泥岩及条带细砂岩5底板比压17.52MPa水文1涌水涌水方式水质(PH)正常涌水量最大涌水量顶板滴淋水中性(7)2-3立方米/小时5立方米/小时2老空水无3钻孔水裂隙水赋存承压裂隙水,富水程度中等地 质 构 造顶底板与煤层节理、层理发育情况对回采工作面影响的综合评述丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。在回采过程中要严防支架啃底，两巷动压区的超前支护按措施执行，防止底板底鼓。第三章 采 煤 方 法一、工作面巷道布置示意图（图31） 图31二 、采煤

4、方法概述（一）采煤方法采用单一走向长壁后退式采煤方法,综合机械化采煤,全部陷落法管理顶板。（二）采高该采面煤层厚度在1.52.3米之间,平均厚度2.1米,煤层较为稳定,为确保煤炭资源的回收和煤质管理要求见顶见底回采。（三）工艺流程采煤机割煤、装煤输送机运煤移架推溜。三、回采工艺（一）割煤（图32）1、割煤机械:MG200/475-W采煤机2、割煤方式:双向割煤,前顶后底3、进刀方式:端头斜切进刀4、进刀程序:1)采煤机运行至工作面下端时,上部液压支架已拉,输送机已推移,同时落下滚筒,升上滚筒。2)换向上行切入煤壁,下滚筒吃满刀为止。3)推移下部输送机成直线, 同时升下滚筒,落上滚筒，煤机下行至

5、机头吃三角煤。4)割透后调换滚筒, 落下滚筒,升上滚筒，煤机换向向上牵引,正常割煤至机尾。5)上端头进刀和下端进刀相同。（二）装煤借助采煤机螺旋滚筒与铲煤板相结合,在采煤机运行和输送机推移过程中完成装煤工作。（三）运煤采面选用SGZ764/500WS型刮板输送机运煤,机巷用SZZ764/200桥式转载机(破碎机为PCM-110),胶带输送机运煤（STJ1000/3132）。（四）移架煤机割过后,移架工作由支架推拉千斤顶借助输送机来完成,采用本架操作方式,移架距后滚筒距离不超过5m,移架的操作过程为降架拉架升架。（六）、推溜推移刮板输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成,推溜与移架距离保持在1015

6、米,推溜工作要安全快速移进,保证平直。（七）、打眼、爆破落煤采面局部地段需打眼爆破时,按本条执行:1、打眼、装药:采用双排三花眼,详见爆破说明书。2、炸药:使用乳化炸药和毫秒延期雷管。四 顶板管理（一）、顶板种类分析本工作面直接顶为砂质泥岩,厚度为7.35米,基本顶为细至粗粒砂岩,厚度为16米,直接顶为中等稳定2类直接顶,基本顶为级,周期来压较为明显。由于煤层厚度有变化，最厚2.3米，最薄1.5米，采高平均2.1米，直接顶距煤层顶板3.15米有0.3米厚不可采的丁4煤，按8倍采高顶板岩层为直接顶和基本顶,根据砌体梁理论分析,基本顶已进入裂隙带,因此基本顶对采面构成威胁不大。综上所述,支架主要支

7、护直接顶即可控制顶板。（二）、支架选型及验算1、每组支架工作时顶板载荷 Q=KHFY=62.16.552.59.8=2021.99KN式中Q顶板载荷K岩石厚度系数取6H采高取2.1mF顶梁面积6.55m2Y岩石容重取2.59.8KN/m3根据我矿现有设备,选取ZY260012/26型液压支架17架,ZY400012/25型液压支架107架，根据该支架的设计技术特征,可知支架的工作阻力P=2600KN,设计初撑力为1769-2066KN。由于PQ,所以该型号支架满足顶板载荷要求。2、根据质量标准化要求和结合我矿丁组煤层的实际情况,液压支架的初撑力不低于规定值的80,所以支架的初撑力为:P0=P初

8、80=（1769-2066）80=1415.2-1652.8KN根据初撑力为1600KN时,验算泵站压力为24MPa即满足要求,在正常生产过程中,泵站压力不小于30MPa,可满足顶板支护要求。3、底板比压测算ZY260012/26支架对底板比压0.31.2MPa, ZY400012/25支架对底板比压1.5 MPa (前端1.011.54),丁5.6煤层底板容许比压为17.52MPa,故支架对底板适应。（三）顶板管理方法及支护形式1、支护形式:工作面安装ZY260012/26和ZY400012/25型液压支架支护顶板。2、顶板管理方法:采面采用全部陷落法管理顶板,端面距为300mm,最大控顶距

9、为4325mm,最小控顶距为3425mm,放顶步距为600mm(具体见示意图)。（四）上、下安全出口及端头支护1、丁5.6-11220采面安装支架124架，原则上该面机头、机尾采取煤机直接割透的方法过机头、机尾。2、确保工作面两端末组支架侧护板和风巷下帮（机巷上帮）之间不出现空顶区,确保上、下出口安全畅通,采用HDJA1200双销梁配合DZ25型单体液压支柱进行支护，棚距500mm。3、支护规格1)上下出口老塘侧实行“二、三排”控顶，即“见三回一”，煤墙始终保持两排控顶，上、下出口高度保持在1.8米以上。2)工作面机头必须架设一对迈步式“”型钢梁,迈移步距为1.2m,“”型钢梁长度为3.8m,

10、一梁三柱,交替前移。机尾为锚网索支护不使用 “”型钢梁。3）推溜改柱当过机头时,要先在老塘侧打上临时支柱,待机头推移过后打上抬棚梁的基本柱,基本柱打不完不准开车,并清净上下出口的一切杂物,保证出口畅通,保证“”型钢梁一梁三柱,交替前移，迈步步距1.2米。机头、机尾改柱时,必须有人观山,当压力过大时,要加打替柱,并停止推移溜子,待维护加固、险情排除后再进行工作。（五）两巷超前支护1、超前支护规格采用HDJA1200金属铰接梁(单销)配合DZ25或DZ28单体柱,架设走向托棚进行支护。2、超前支护长度1）风巷自煤壁向外不小于30m架设双排走向托棚，在动压区超前10m范围内,打三排走向托棚。机巷双排

11、超前支护上帮打到转载机机头为准，下帮打到转载机电机后。机巷超前支护破碎机以里打三排，若机巷压力较大顶板破碎时，中排超前支护不得低于20m。单体柱距转载机机身不小于200mm。2)两巷压力大、顶板破碎处必须提前架棚维护。3、质量标准1)两巷动压区内巷道净高不低于1.8m,无浮矸、浮煤及杂物。2)风巷三排托棚距上下帮各为8001000mm,中排与风巷上帮走向托棚保持700mm以上间距。机巷转载机上下帮各打一排托棚,其下帮托棚紧靠转载机下帮,保证托棚与机巷下帮之间有不小于700mm的人行道。3)为了保证两巷的通风和风巷运输,两巷侧压大时需对两巷进行刷帮,同时用小棍、竹笆对巷帮背实刹严,防止片帮伤人及

12、影响运输。4)两巷超前支护打成直线,偏差不超过100mm,三用阀注液孔朝向采空区,手提把朝向采面推进方向,单体柱打在金属铰接梁的中间,误差100mm,单体柱下垫柱鞋（15020050）mm，初撑力不小于90KN,钻底量不大于100mm。5)金属铰接顶梁必须全部联锁,严禁断开,煤壁至切顶线必须保持完好,严禁提前回撤,铰接顶梁和顶板之间的空顶必须刹实背严。6）风机两巷切顶排必须与切顶线回齐,两巷切顶排密集柱保持在2棵 /米。（六）质量和顶板监测1、液压支架支护质量标准1）支架要排成一条直线,其直线偏差不超过50mm,中心距偏差不超过100mm。2）支架垂直于顶底板,歪斜小于5。3）支架顶梁与顶板平

13、行架设,最大仰俯角小于7。4）相邻支架间不能有明显错差,不得超过相邻支架侧护板的三分之二,支架不挤不咬,架间空隙小于200mm。5）支架初撑力不低于规定值的80,即不低于1652.8KN。2、顶板动态监测：1）监测方法：采面液压支架立柱下腔安设压力表，用于监测支架的初撑力和工作阻力。2）两巷超前支护区各均匀选5点,用阻力检测仪(测压枪)测压,量取单体支柱的初撑力和工作阻力。3、监测质量及要求1）须指派专人管理监测系统，按采煤区规定采集数据，监测人员必须认真填写监测记录；2）除对监测线上支架（柱）进行监测外，特殊地段、异常区域也要进行监测；3）监测人员要爱护监测仪器、仪表，发现问题及时处理。（七

14、）采面所需支护材料及备用物料的位置、数量1、所需支护材料（如上表）名称规格数量液压支架ZY400012/25107架ZY260012/2617架单体支柱DZ25300根单体支柱DZ2850根饺接顶梁HDJA1200300根双圆销梁HDJA1200双销50根2、备用物料的位置及数量正常回采时，风巷距采面上出口100150m处，必须备有不少于3天生产所需材料，具体见下表（单位：mm）名 称规 格数 量半圆木1/21802000100根两面平1401602600100根柱 鞋15020050 500块圆 木160240050 根竹 笆1200400 500片3、备用物料管理方法：1)风巷运料人员将备

15、用物料在风巷指定位置码放整齐，以不影响正常通风、行人为宜。2)备用物料一经被采面应急使用，队要立即组织人员在地面将所缺物料迅速装车下井，并同调度室联系，运输队配合,快速将物料车运到采面风巷，再由队运料人员运到风巷指定位置，进行卸车，码放整齐。3)当备用物料距采面上出口位置小于100米时，风巷施工人员要及时外移备用物料，并码放整齐。第四章 生产系统一 、采面运输系统（一）工作面生产能力分析根据采面配备、采面地质条件及运输条件:预测采面生产能力为每天8刀,即:日产量Q=81850.61.42.1=2610.72吨（二）运煤系统(详见生产系统示意图4-1)采煤工作面落煤刮板输送机桥式转载机丁5.6-

16、11220机巷皮带丁一皮带下山丁一高强丁一煤仓丁一运输平巷井底煤仓主井地面（三）运料(详见生产系统示意图4-1)地面付井东翼大巷丁一石门丁一轨道下山丁一十三片车场风巷工作面二、通风系统（一）通风系统路线(详见通风示意图4-2)1进风路线地面付井丁一皮带下山机巷工作面2乏风路线工作面风巷采面风巷回风道丁一专用回风上山丁一总回丁一风井地面 （二）风量计算1按瓦斯涌出量计算Q采=100q瓦采K=10051.4=600 m/min式中Q采工作面实际需风量q瓦采工作面瓦斯绝对涌出量 q=5m/minK瓦斯涌出不均数1.21.6取1.42按劳动气象条件计算Q采=QKKtKh=3602.201.47=116

17、4.2m3/min式中QK基本风量,取360m/minKt采煤工作面温度系数 Kt=at-b工作面温度在2630度之间时,a取0.225，b取4.555，本工作面预计温度30度，Kt=0.225304.555=2.20Kh工作面高度系数Kh=CHA=12.10.7=1.47式中 C支护方式系数,综采取1.0H采高2.1米A工作面有效断面系数取0.73按同时工作最多人数计算:Q采=4KN=4701.5=420m3/min式中K风量备用系数,取1.5N同时工作面最多人数取70综合以上三种计算,确定该工作面风量为1200m3/min4风量验算:15S大Q采240S小即:9612001224式中:S大

18、采面最大有效面积S大=2.14.3250.7=6.4S小采面最小有效面积S小=2.13.4250.7=5.1 符合规程规定。三 供电系统（详见附图4-3）（一）供电线路中央变电所丁一下部变电所风巷移动变泵站、开关列车采面（二）机电设备表(详见附表4-4)四 供排水系统（详见附图4-5）（一）供水系统（详见附图4-5）图4-1图42 图43 机 电 设 备 图名称型号数量位置采煤机MG200/475W1工作面刮板输送机SGZ764/500WS1工作面转载机SZZ764/2001机巷破碎机PCM1101机巷乳化液泵BRW315/31.52风巷泵箱RX10001风巷液压支架ZY400012/2510

19、7工作面ZY260012/2617移动变KBSGZY1250/62风巷开关QJZ400/11404风巷开关QJZ200/11402风巷开关QJZ500/1140（双速）2风巷开关QDZ80NS21风机巷信号变ZXZB4.01机巷综变BZ80/2.52风机巷煤电钻MDZ127/1.2kw2风、机巷各一台调度绞车JD11.410风巷九台切眼一台回柱绞车JH143风巷两台机巷一台调度绞车JD258风巷六台切眼两台潜水泵 BQX30/305.5kw2风巷图4-42 供水设计1）采面主要用水点(1)采面、风巷洒水灭尘 Q1=1000L/h(2)泵站用水量 Q2=1000L/h(3)转载点、架间喷雾 Q3

20、=3000L/h(4)煤机冷却、喷雾 Q4=12000L/h、(5)输送机、转载机、冷却水 Q5=1200L/hQ总=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)K=182001.2=21840l/h=21.84m3/h式中K水量备用系数取1.22）供水管径Dp=0.062m=62mm故需在风机巷各铺设一趟二寸供水管路。（二）排水系统该工作面两巷有滴、淋水现象,并有老巷渗水,最大涌水量为5 m3/h ,在采面两巷低洼处安设排水能力不低于5m3/h潜水泵,并各铺设一趟二寸排水管路,确保巷道无积水。 五、安全监测系统瓦斯监测仪表布置:(详见监测监控设备布置示意图4-6)工作面所有电气设备,通过安设在风巷的三个

21、甲烷传感器(T1、T2、 T3)和瓦斯断电开关,监控瓦斯涌出情况,当瓦斯超限时,断电开关发生作用自动断电。生产时在工作面上隅角挂设便携仪,开车过程中,煤机上随机配有便携,当瓦斯浓度达到1%,立即停止工作,处理后方可继续工作。其中T1、T2、T3为组合式甲烷传感器,吊挂时距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm。瓦斯报警点CH40.8%瓦斯断电点为:T1: CH40.8%、T2: CH40.8% 、T3: CH40.8% 复电点: CH40.8%断电范围:工作面及进回风巷中全部非本安型电气设备。图45 图 46六 防灭尘系统（一）综合防尘措施1 风巷供水管每隔50米设一个阀门,供洒水灭尘使用

22、；在风巷适当位置处设一道封闭全断面的挡风帘，有专人出煤时开启，出完煤后及时关闭，并随着采面的推进及时外移。2 采面原则上每隔15米设一个架间喷雾，如割煤时煤尘较大，可适当加密架间喷雾数量。3 输送机头、转载机头各设一组防尘洒水喷头。破碎机以里设一道防尘洒水喷头。4 转载机机头以里5米设一道净化水幕,风巷动压区50米范围内设两道净化水幕,要求水幕封闭全断面,灵敏可靠,雾化效果好。七 通讯照明系统（一）通讯系统泵站列车、刮板输送机机头、机尾、转载机头分别设置电铃信号装置,小绞车运输设置声光信号装置,工作面每隔15m设置一个可以发出使刮板输送机停止的信号按钮,转载机头设置电话一部,风巷动压区外设置电

23、话一部。（二）照明系统泵站列车外设置一个防爆照明灯,工作面每隔15米设置一个防爆照明灯,输送机头、转载机头各设一个防爆照明灯。八 液压系统泵站采用两泵一箱,放置位置应顶板完好,无淋水,不影响通风行人。泵站压力控制在30MPa以上。乳化液配比浓度3-5%并有现场配比和检查手段。泵站至采面敷设供、回液管路各一趟,始终保持泵站及液压系统完好、不漏液。第五章 劳动组织一、循环方式（一）循环进度:0.6m。1、日循环个数:8个。2、循环产量:326.34吨。3、正规循环率:90%。二、作业方式三采一准,即两个班和半个班生产,半个班检修。每天十六点至二十点为检修时间。三、劳动组织（一）生产班按工种分机电组

24、,支架组。机电组负责三机一泵运转,支架组负责移架,推溜。（二）准备班按工种分为:三机组、电气组、运料组、巷修组。分别负责三机一泵检修和支架检修、电气维护、材料运输及巷修工作。 第六章 主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量工作面指标走向长度m1523.2顶板管理支架类型ZY260012/26ZY400012/25倾斜长度m185支架数量架124煤层厚度m1.52.3顶梁数量根300采高m见顶见底顶板管理方法全部陷落回采面积m2280421最大控顶m4.325煤层倾角度03最小控顶m3.425工作面储量万t82.5放顶步距m0.6可采储量万t78.3回柱方法支架自移回采率%95老空处理自行跨落

25、容重t/m31.4材料消耗机油Kg/万T300日进m4.8乳化油Kg/万T300月进m130截齿个/万T100回采工效t/工15.9坑木m3/万T6项 目单 位数 量材料消耗炸药Kg/万T100雷管发/万T100循环指标作业方式三采一准,即两个班和半个班生产,半个班检修。循环进度m0.6循环产量T326.34日循环数个8日产量T2610.72 正规循环率%90第七章 安全技术措施一、总则（一）为了贯彻执行安全生产方针，保障职工的安全和健康，使职工在工作中有据可依、有规可循，特制定本作业规程。（二）本作业规程的编制依据煤矿安全规程、各工种安全技术操作规程、矿山安全法及上级有关文件，凡在作业规程中

26、末涉及到的，均按煤矿安全规程、操作规程及上级有关文件执行。（三）凡进入本工作面的人员，必须认真学习并执行本作业规程，凡不参加学习或考试不合格者，一律不准上岗，直至考试合格为止。（四）严格执行岗位责任制、现场交接班制度和操作规程。（五）入井人员必须随身携带化学氧自救器、矿灯、戴上安全帽、穿工作服。（六）新工人上岗前必须按有关规定进行岗前培训，签订师徒合同，合格后方可上岗。（七）特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。（八）入井人员必须衣帽整齐，精力集中，严格遵守乘罐、乘车制度，服从信号工、把钩工的指挥，禁止抢罐、挤罐、跳罐、闯红灯等。（九）在大巷或轨道行走时要走人行道，并随时注意前后及拐弯处的车辆，

27、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。（十）井下不准扒车、蹬勾、坐皮带、坐溜子、打闹、戏耍、睡觉，不准进入无支护区、盲巷、打栅栏和陌生地点。（十一）井下带长把工具要用手拿平,锋利工具要有防护套。（十二）矿灯在井下熄灭或损坏时,不准私自打开灯头和电池盒。（十三）每个职工要搞好自保、互保，牢固树立“安全第一”思想，集体上下班（至少3人以上），自觉同“三违”现象作斗争。（十四）人员在进入煤墙侧作业之前，严格执行敲帮问顶制度。仔细观察顶板支护情况，及时处理掉伞檐和活矸，专人看管支架操作手把，并停电闭锁采煤机、采面运输机。（十五）发生事故时，跟班干部或班长必须及时向调度室及队值班人员汇报，并采取有效措

28、施进行处理。二、采煤工艺安全技术措施（一）、煤机割煤措施1、割煤前必须做好准备工作，检查各部位螺栓、销子、盖板是否齐全，各种螺栓是否紧固，操作手把是否灵活可靠，截齿是否齐全，各部油位是否符合规定，检查完好后，试运转3-5分钟以后方可开车，发现问题及时处理，严禁煤机带病作业。2、开车前，先打开喷雾冷却系统，无水禁止割煤，开车前必须发出信号。3、开车时，必须注意周围环境及人身安全情况，司机必须在老塘侧支护完好处操作。距采煤机5米内，不许有人工作或停留，采煤机位置不许降架。4、采煤机司机要三人协同作业，严禁单人操作，开机时，随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，立即停机，停机时

29、必须使用采煤机、刮板输送机闭锁装置。5、三个采煤机司机，一个观察前滚筒，防止割顶板，一个观察后滚筒防止飘刀或割底，中间一个精心操作，时刻注意顶板及载荷情况，发现异常，立即停车，待异常情况处理后，方可重新开车。6、当煤机运行到机头、机尾前15m时，机头、机尾工作人员必须躲到安全地点。保证斜切进刀长度，必须以前滚筒为准不少于25m，割三角煤时应放慢速度。7、采面发生冒顶事故时，必须停止采煤机，输送机运转，并停电闭锁，先备所用材料，后刹顶处理，并派专人观山。8、采煤机运行时，司机应时刻注意机组电缆、水管装置，严禁被卡出槽，以免挫坏、挤破电缆和水管，看上滚筒司机应注意支架前梁与煤壁的距离，严禁滚筒割前

30、梁。9、采面必须做到煤壁直，顶底板平，不留伞檐和台阶、不超高、不过低、不飘刀、不啃底。10、采煤机割煤时，严禁任何人在煤壁侧作业，如需进入煤墙作业，需停电闭溜。11、采煤机牵引不动时，不能硬牵，上面有大块矸石或煤块时，严禁强行开车，必须停机处理。12、采煤机牵引速度要适宜，煤量要适中，当输送机停车时，采煤机要及时停车，防止压死溜子。13、严格控制采高，每排飘刀、卧底量保持在70mm-120mm之间，防止超高、过低导致倒架死架。14、当班割煤结束，必须打开隔离开关停电。煤机维修、更换截齿等都必须停电并摘掉离合器，同时闭锁刮板输送机。15、有下列情况之一时，严禁割煤： 1）无水或水压达不到规定时；

31、 2）顶板破碎没维护好；3）输送机槽子内有大块煤、矸没有破碎时；4）风量不足或瓦斯超限时；5）移架跟不上距煤机超过6m时；6）煤机运转声音异常时；7）煤壁、端头爆破后未及时支护或有拒爆未处理时。16、严禁重负荷开启采煤机割煤，采煤机割煤不得留有伞檐。17、下班时，必须将采煤机停在安全可靠处，并将滚筒落于底板上，清理煤机上的浮矸，保持煤机整洁。18、工作面遇断层构造时，必须采取放松动炮等处理措施，严禁采煤机硬割岩石。（二）、移架措施1、支架工必须严格按操作规程作业，熟悉液压支架的性能、构造及原理和液压系统，能够按完好标准维护和保养液压支架。认真执行岗位责任制和交接班制度。2、移架前必须清理架间、

32、架脚上的浮煤，浮矸及杂物。3、移架时必须检查顶板情况，发现顶板破碎或抽条、冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，以防移架过程中冒顶造成死架、咬架或倒架现象。4、液压支架零部件要齐全，支架完好、无漏液、不窜液、不失效。5、支架工要站在架脚上操作，面向煤壁，支架前后左右严禁站人，防止掉矸伤人。6、及时正确移架，在煤机割煤后，距煤机后滚筒不大于5m时，应立即移架以支护顶板，在特殊情况下，如煤壁片帮严重，顶板暴露面积大，顶板破碎时，必须超前移架，支护顶板。7、移架时，一般采用降架、移架、升架的操作顺序，降架时，顶梁与顶板之间保持100mm200mm为宜。当顶板破碎、压力大时，采用带压移架方式，移

33、架要平稳速度要快，移架后使支架与顶板严密接触，初撑力达到要求，达到支架支护质量标准规定，坚持追机移架，一般情况下，移架滞后煤机不大于5米，顶板破碎时割一架移一架，移架后支架保持一直线。8、移架过程中，要利用护帮板千斤顶和侧护千斤顶以及平衡千斤顶随时对液压支架进行调整，使支架与输送机连接垂直，并与顶板接顶严密，中心距离符合规定，移架步距保持600mm，使支架排列整齐，形成一条直线。9、移架后要立即升柱，调平衡千斤顶，伸出侧护板、护帮板，中心距偏差不超过100mm，直线偏差不超过50mm。10、移架时，要注意千斤顶，十字头受力情况，不得硬拉，以免销子切断伤人。11、移架过程中严防挤压电缆及水管，相

34、邻支架不能出现明显错差，不超过侧护板的2/3，确保支架不歪不咬排列整齐。12、支架移过后，操作手把应打到“0”位，任何人不能乱动。13、支架抬架脚或调架时，支柱上端应打牢，并有支柱防倒措施，防止倒柱伤人；调架时，不能用采煤机作支点，支架架脚下扎时，要有两人协作，用圆木提架脚，严禁使用侧护板提架脚，架脚抬起够高时，要及时清理架脚浮煤、浮矸，使支架架脚走平。禁止使用采煤机或输送机调扶液压支架。调架作业区内禁止行人或停留，无关人员必须躲在离作业地点米外的支架空间内。14上、下端头的支架拉不动时，可以根据现场实际情况配合使用绞车拉移支架。15、割煤、移架、推溜子，必须及时伸出护帮板，若端面距大于300

35、mm时，必须拉超前架；若拉超前架后，片帮、空顶仍超过规定值时，必须将护帮板伸出支护顶板，或架设临时支护。16、移架时，要注意架间照明，通讯及其它管线，严防挤破挤断管线。17、无论在任何条件下，支架活柱必须留有200毫米余量，以防支架压死。18、倒架、咬架、挤架的预防和处理措施：A、预防措施1）严格控制采高，严禁超高。2）支架接顶必须严密，严防不接顶或顶梁上方空顶；3）支架移后必须达到初撑力，防止支架不受力或受力不均匀。4）支架排列整齐，成一直线，且垂直于顶底板。5) 移架时必须及时调整支架状态。6) 采面进度均匀，保持平直，随采面倾角变化进行调整伪倾斜。B、处理倒架、歪架、挤架、咬架措施1)当

36、支架发生轻微歪斜时，使用侧护板扶正支架。也可在移架过程中扶正，在支架的顶梁前下方斜支一单体柱，借单体柱的斜向上的撑力摆正支架。2)倒架严重时使用侧护板、单体柱、千斤顶配合扶正支架，在支架的顶梁前下方斜支一单体柱，借单体柱或千斤顶斜向撑力摆正支架。C、采用上述方法时，注意以下事项：1)使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，顶稳顶牢；支设单体柱至少三人配合，二人扶柱、一人远距离供液，支柱稍微受力顶住后，人员躲在6米以外操作高压油管送压；拉架时支架工集中注意力，注意支架、支柱及周围情况，发现不安全隐患及时通知停液并撤到安全位置，防止支柱崩伤人；其余人员远离到安全处，任何人不能站在正对单体柱的方向，严防单

37、体柱伤人。2)千斤顶两端必须联接牢固，使用2692mm的链条联接。3)扶架作业范围内，作业时严禁行人或停留，一切人员必须躲至距作业点5架以外的安全地点，防止断链、掉矸、矸石窜出伤人。4）扶架前必须清理观察顶板情况及底座上障碍物，顶板破碎时必须加强顶板维护，待安全可靠后方可扶架。5）拉不动时，不得强行操作，必须及时进行处理，防止损坏设备。19、死架预防和处理措施A、死架预防措施1）严格控制采高，最低采高不低于1.6米。2）严禁支架前倾、底脚下扎，出现此情况，抬架脚前移。B、处理死架措施1、处理死架的方法：挑顶法：如果顶板条件允许，可采用爆破挑顶的办法处理，但爆破装药量要适当，只要顶板松动，立柱能

38、稍微升起，即可拉架前移。卧底法：在不允许挑顶时，可用卧底的方法处理，自底座的前方底板打眼，眼深0.8米，最小抵抗线不小于0.5米，炮眼与支架底座平面的夹角为45度，炮眼个数为2个，炮眼距支架底座前端为0.2米，沿倾向两眼间距为0.7米，两眼距支架底座两侧距离均为0.4米，装药量150-200g，采用正向装药，用炮泥填满，串联起爆，爆破后把矸、煤掏净，使立柱有少量行程，就可以拉架，但掏架脚时，支架必须用支柱支牢，防止伤人。C、处理死架注意事项（1）处理死架爆破时，要把支架立柱、油管、水管、电缆保护好，以防崩坏。（2）放炮时严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”程序化爆破制度。（3）爆破地点附近2

39、0米内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁爆破。爆破地点附近20米范围内爆破前后进行洒水灭尘。（4）装药量最大不超过200g，严禁放大炮。爆破时所有人员应撤离爆破地点，躲炮直线距离不少于100米，弯曲距离不少于75米。（三）、推移输送机措施1、推溜工要严格执行操作规程。2、推移输送机在采煤机后滚筒1015m外进行，推移时几组支架同进渐次推进，输送机弯曲段长度不得小于15米，严禁推成陡弯或推脱节，移后输送机成一直线，避免煤机滑靴、齿轨、损坏。3、推移输送机应按顺序进行，不得由两端向中间推，推输送机时，其他人员要躲离，防止被挤碰伤。4、每次推移输送机要推够步距600mm，若遇台阶矸石等推不动时，应返刀或人

40、工清理。人工清理时，必须设专人观山，并伸出护帮板，顶板破碎时，要进行临时支护，且输送机、采煤机停电闭锁。5、推移机头、机尾前，清净浮煤，及时调整机头、机尾高度，使过渡槽与中部槽保持“平”、“正”、“稳”，输送机机头与转载机搭接合理，机头落煤处必须保持不小于500mm的落煤高度,保证不拉回头煤。6、推移上下机头时，不允许使用绞车、单体柱和转载机等装置。特殊情况下使用单体柱时，必须制订专项安全技术措施，严禁单体柱顶住电机、减速机。7、工作面人员不准在输送机槽内行走，不准跨越运转中的输送机，不准靠在或坐在挡煤板上。人员进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越输送机机头、机尾。8、严防输送机拉运大块煤或

41、矸，发现后必须及时处理，防止运输时顶坏机头架子或拉翻棚子。9、输送机上飘时，必须落输送机，输送机下扎严重时，应起溜子保证输送机平直。10、推移输送机要注意观察，避免损坏或挤破水管和电缆。11、输送机上窜时，必须从上向下推移输送机，下滑时，必须从下向上推，输送机上窜或下滑时，应立即通过调整伪倾斜来调整输送机。12、推移工作面输送机机头时，机巷转载机严禁开车，推移机头时，煤壁侧不得有人作业。13、过机头、机尾措施1）煤机割透端头后，先移架维护好顶板，当煤机离开端头10m以外时才准人员进入工作，并有专人观山，严禁空顶作业。转载机、采面输送机、采煤机停止工作，并防止采面滚下物体伤人。2）过机头机尾改柱

42、时，必须设专人观山，保证机头、机尾附近支护有力，迎山有劲。移机尾需要改电缆时，必须先打替柱，改一棚，替一棚，改后及时补齐，严禁同时将单体柱卸压后改电缆。支护好上下端头的两巷支护后推机头、机尾，补齐基本柱。3）采煤机必须坚持必要的返刀，并把机头、机尾和过渡槽处的浮煤矸拾净，如需人工清理时，必须专人观山，防止掉矸片帮伤人。4）推移机头、机尾后，必须保持机头、机尾平直。5）推移机头、机尾需要帮扶单体柱时，要采用远距离供液，闲杂人员要躲至安全地点。（四）、上、下安全出口管理措施1、上、下安全出口1)采面输送机机尾到风巷上帮人行道、机头到机巷下帮人行道、两巷超前支护区人行道宽度不得小于0.7m。2)风机

43、两巷自工作面煤壁向外超前50米范围内高不得低于1.8m，且无杂物，保证通风运料、行人畅通无阻。3)机头 “”型钢梁抬棚，必须随工作面推进交替迈步前移（迈步步距为1.2米）。（五）、巷道维修措施1、巷道维修1)、队成立巷修组。维修项目：锚杆巷道内顶板出现离层，下沉量增大。2)、队管范围内的巷道由巷修工负责，并指派专人每天对两巷状况进行检查，发现顶板下沉、直接顶离层、锚网呈兜状及顶板破碎地点，必须架棚维护，防止发生冒顶事故。3)、两巷达到高、宽、平、直、净，做到文明生产。两巷净高度不低于1.8米，行人侧宽度不少于0.7米。两巷无积水（长度小于5m，深度小于100mm）。无浮煤，浮碴及杂物。各种材料，设备码放整齐，并有标志牌。4)、巷修前，要对巷修地点的顶板、支架进行检查，及时处理不安全因素。巷修时，要坚持两人以上作业，并派专人观山，并严格执行敲帮问顶制度和先支后拆的制度。5)、两巷无空帮、空顶现象，无松动、歪扭失效棚子，发现隐患必须及时打加强柱或架棚子及时维护。6)、对两巷工字钢支护的地段拆换支架时，一次只准一架，并对邻近支架加强支护。