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1、电镀件检验规范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次1/6更 改 记 录日期版本更改责任人编写高湘春审核批准发行日期电镀件检验规范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次2/61.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于电镀件产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高低温
2、箱、99.5%酒精、污点卡、万用表、百格刀、3M600胶纸、三菱牌2H铅笔、盐雾测试机、卡尺、工具显微镜、投影仪。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：电镀件安装以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面。B测量面： 暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸时才可看到的内表面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装
3、备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。7.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑胶件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的在电镀后被局部放大的凹坑。熔接线：塑胶件在注塑过程中不能很好的融合，导致电镀后的表面形成一条明显的线。.电镀件检验规
4、范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次3/6破 裂：因内应力或机械损伤而造成在电镀件表面上的裂纹。油 渍：在电镀件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件电镀后由于受力不均或应力而造成塑胶件的形变毛 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的在电镀后被局部放大的废边颗 粒：在电镀件表面上附着的细小颗粒。漏 镀：在镀层表面局部电镀层露出基体颜色的现象。剥 落：在镀层表面出现镀层脱落现象。划 痕：在镀层表面有线状划伤现象。色 差：镀层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：镀层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.4装配组件不良缺陷定义焊接裂缝： 电镀件焊接后产生的
5、可视裂痕。断 差：组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲电镀件检验规范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次4/6 9、检验内容1）外观检验：喷涂件外观检查要求如下表：序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或II
6、测量面)1镀层不均匀 不允许 2气泡不允许 3麻点不允许 4漏镀/镀层脱落不允许 5污迹不允许 6局部发黄/暗斑不允许 7 划伤/碰伤不允许 8熔接线不允许 9缩水参照限度样品 10光泽不良 参照上下限度样品 11亮度参照上下限度样品 12浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观2) 装配技术要求a) 熔接（超声或热熔）：无漏焊，熔接后无裂痕，尺寸符合图纸要求。 b) 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，配合间隙小于0.1mm为合格,运动部位不允许有干涉及阻力。 另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。 c) 变形度（平整度）正常情况下 0.2mm，当具体机型有特殊要求
7、时，按特殊要求处理。 d) 扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，无变形及脆断现象。 e) 熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。 电镀件检验规范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次5/63) 尺寸测量：严格按MD所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，并记录于检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。4) 喷漆特性测试a）附着力测试用百格试验法来验证喷漆的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；
8、用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。b）温度冲击测试按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。1) 在温度为-402的低温箱内放置1h;2) 在温度为205的高温箱内放置1h;3) 在温度为752的高温箱内放置1h;4) 在温度为205的低温箱内放置1h;要求：各温度间的切换时间小于1min,共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。c） 盐雾测试 在352的密闭环境中，湿度85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%1%的NaCl溶液连续24h盐水喷
9、雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。 注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%1%的NaCl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。d) 耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐模性测试合格。 注：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，其余为水。电镀件检验规范编号WI-QC-03ODM事业部版次A页次6/6e）喷漆耐磨测试用RCA耐磨擦仪在175gf力作用下摩擦涂层表面，要求300圈后不露底材；f）喷漆硬度测试用2H测试铅笔【三
10、菱牌UNI】在涂层表面施加1000gf（+5/-15）的压力，45度角，均匀用力划5条，长5mm，漏底材条数1为合格。 g）耐醇测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5%）,包在专用的500g的砝码头上,以40次/分钟60次/分钟的速度,在20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环.试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格.5) 包装检验a） 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确b） 现品票的填写是否正确，标识是否清晰；c） 有无混装现象；d） 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；e） 包装箱有无破损、受潮、脏污等等。注： 1本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。 2当合同方对本规程中的检验项目及内容存在分歧或有变更时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终解释权。
