2105风巷作业规程.doc

《2105风巷作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2105风巷作业规程.doc（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 2105风巷作业规程编制依据1、 煤矿安全规程2012版；2、 煤矿操作规程。3、 2105风巷掘进地质说明书；4、 2105风巷施工平、断面图；5、 京盛煤矿工程质量管理办法；6、 2105风巷设计说明书；第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征： 2105风巷位于2煤中。煤层底板炭质泥岩，顶板为炭质泥岩和粉砂岩，顶底板岩层硬度不大，易破碎，遇水进一步软化。2煤层厚4.8米，煤层中有一层夹矸，夹矸厚0.10.2米，夹矸上煤厚3.5米，夹矸下煤厚1.3米。具体见巷道围岩柱状图。二、地质及水文地质情况：（1）煤层倾角160210；（2）煤层走向北南，倾向西东，为简单的单斜构造，地质条

2、件简单；（3）按地质报告及实际掌握情况巷道掘进前方无特殊地质变化及老空；（4）掘进范围内无断层构造，无节理、裂隙发育；（5）煤层厚度在掘进过程中有所变化，但不影响掘进。（6）煤层中基本无含水，局部地方偶含一定量的水份，煤层顶板中有三个含水层，含水量较大，但掘进基本不受水的影响。三、瓦斯、煤尘情况煤尘爆炸指数为38.92%，大于10%，有爆炸危险。煤层有自燃倾向，煤层瓦斯含量为0.450.85m3/t，属低瓦斯涌出矿井第二节 工程概况一、巷道用途 1、2105风巷是的运输、入风巷道。 2、2105风巷铺设采区22kg/m轨道和皮带输送机，轨距600mm。二、巷道技术特征及支护方式1、2105风巷

3、下延全长1564米。按中心沿2煤底板施工，均为全煤巷道，详见“设计施工平面图”。2、巷道设计为梯形断面，掘进规格上宽下宽高=3.64.853.5m米，净规格3.33.2米；支护方式矿用工字钢棚技术参数详见“巷道断面图”。三、工程施工设计平、断面图 附：2105风巷设计施工平面图。四、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围 1、设计方面 无2、地质构造：（1）煤层倾角160210；（2）煤层走向北南，倾向西东，为简单的单斜构造，地质条件简单；3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：1）2105风巷在掘进过程中，不受水害影响。 2）巷道在掘进过程中，不受火灾影响。3）瓦斯绝对涌出量为0.347m3/

4、min，平均相对瓦斯涌出量为1.69m3/T，二氧化碳绝对涌出量为0.414m3/min，瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出，鉴定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。4）煤尘爆炸指数为38.92%，大于10%，有爆炸危险。煤层有自燃倾向，要做好防火和防瓦斯爆炸工作。 4、火区、空区、老巷、小窑：2105风巷掘进过程中不受火区、小窑的影响。五、其它注意事项1、巷道施工时，如遇顶板破碎、顶板淋水、有动压、断层，要加备金属拱形棚。2、测量接到设计图后，对巷道设计的方位、坐标等要进行验算，如有误差，要通知设计人员。3、“平面图”的长度单位为mm，标高单位为m。4、施工前

5、编制“掘进施工安全技术作业规程”，并向全体施工人员贯彻。六、其它需要说明的问题1）、编制好作业规程，经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。2）、准备好施工所需的各种设备及材料。3）、与测量部门联系，做好施工定位放线。4）、通知通风队做好通风准备工作。5）、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面及永久支护设计 巷道设计为梯形断面，掘进规格为3.63.5m，净规格为3.33.2m。水沟净宽深=300250mm，外沿宽150mm,铺底厚100mm，砼强度C25。巷道支护方式采用工字钢棚支护。二、 工程质量标注及要求 架棚支护1、

6、 巷道规格：11#工字钢梁长3600mm，腿长3600mm，上净宽3300mm，下净宽4850mm，净高3200mm，棚距800mm，误差50mm，架棚滞后锚网段不大于2m（即3排）。2、 巷道掘进过程中采用中线控制，误差50mm。3、 架棚严禁出现前倾后仰，误差50mm。4、 刹帮刹顶要严实，背板个数顶部5根，两帮各4根。5、 棚梁和棚腿的结合处要合实。6、 柱窝深度要按设计要求不得小于300mm，棚腿必须栽到实底上，并穿柱鞋。第二节 开口处施工设计一、 开口处支护设计一、开口处位置 2105风巷开口处在1120石门开口处，向南施工。二、开口处支护设计临时支护采用前探梁支护方式。永久支护采用

7、架棚支护1、窜管式前探梁(1)前探梁临时支护最大控顶距1600mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。(2)每根前探梁使用时，前探梁吊环数量2个，并且前探梁吊环挂钩挂在已进行永久支护完毕的顶部钢筋梯上必须挂牢，确保牢固可靠不脱落。(3)掘够两片网(1600mm)后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。(4)依次将两根前探梁往前窜（500mm），用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个吊环有效。(5)人员站在顶板已使用锚网永久支护、顶帮无浮矸活石的安全可靠地点，用2.5m长的钻杆，根据每根前探梁安装位置在迎头各打500mm深的孔

8、，严禁将前探眼打在伞檐上，钻眼时做到不安全不钻眼。(6)打安装眼、往前移前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理。(7)每根前探梁使用2个吊环固定，前探梁吊环挂在顶部已使用永久支护的顶部钢筋梯上。(8)安装完毕,将前探梁与网子、钢筋梯间用背板背紧背实，确保前探梁和金属网、钢筋梯和顶板接实。(9)永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个吊环移到最前面已使用永入支护一根钢筋梯上。(10)当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，掘够1片网(0.8m)后及时架设前探梁，并插入安装孔,（前探梁插入安装孔深度不小于500mm）。(11)支久支护到位后，方可将前探梁后撤，开始下一循

9、环掘进作业。第三节 临时支护设计一、临时支护方式 1、窜管式前探梁临时支护 (1)前探梁材质及规格前探梁均采用钢管制作，共两根前探梁，采用50mm钢管，长度不得小于3000mm；前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用30mm圆钢，长度800mm，焊接加工时安装端头插入50mm钢管中300mm，外露长度500mm，总长度3500mm，前探梁末端必须制作防滑吊环，防滑吊环直径为10mm。 (2)前探梁吊环材质及规格吊环：直径大于50mm的圆环，便于前探梁窜移即可，采用圆钢加工，圆钢直径不得小于20mm。吊环挂钩：采用圆钢加工，直径不得小于20mm，顶端焊接弯制成钩，尾端弯成直径不小于20mm圆环再套

10、入吊环后将缝隙焊接牢固，每根前探梁使用2副吊环。(3)前探梁背板规格为140020050mm松木板或柳木板，不得使用腐朽木材。 第四节 施工方法一、施工方式概述每班割煤前，必须校对迎头中、腰线，按施工中、腰线确定掘进尺寸、坡度，确保巷道施工方位、坡度准确，杜绝超、欠挖，巷道高低起伏现象，二、施工组织设计每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，确认无安全隐患后，进行开机前的准备工作，检查合格后开机割煤、出碴结束后，全面敲帮问顶后进行临时支护，然后进行永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环的施工。三、质量标准和要求1严格抓中线施工，确保巷道施工方位准确。2巷道施工过程中不

11、得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3巷道在每次施工前，必须先延中、腰线至迎头，依据中、腰线施工，确保准确施工。4严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。第五节 工艺流程1、割煤工艺流程开机前准备校检中线启动综掘机调整截割头打开综掘机喷雾，同时开始割煤用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出碴。2、临时支护工艺流程割煤后首先敲帮问顶抽前探梁绞顶楔紧前探梁固顶绞帮3、装、运渣工艺流程巷道采用综掘机配合刮板机装渣，刮板机、皮带输送机运输的方式将生产的煤运至地面。综掘机割煤并出碴两帮副司机将两帮浮煤清理至综掘机铲板上用综掘机运出最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤。二、质量标准和要求

12、 1巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。 2在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。第六节 机掘设计1综掘机参数掘进机参数表项 目内 容要 求综掘机EBZ135型完好截割高度2.14-4.7m符合要求截割宽度3.23-5.9m符合要求截割功率135KW符合要求行走速度0-6.6m/min符合要求2割煤顺序截割时:1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。2）当截割较软煤层时，采用左右循环由上向下截割；当截割较硬煤层时，采用左右循环由下向上截割。具体截割顺序详见附图3：掘进机截割顺序图。3质

13、量标准和要求：1）严格按照割煤顺序图进行割煤，确保巷道成形符合标准要求。2）巷道顶板完整，严禁用截割头破坏顶板。3）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于150mm，巷道严禁欠挖。4）巷道两帮不应有明显的超欠挖现象。4、掘进机掘进工艺流程交接班及安检准备工作 架设永久支护清理浮煤清 理 收 尾修 帮 挂 线交 接 班下 料 检查断面尺寸开 机 检 查激 光 定 位准 备 工 具点 眼 画 线装煤运输截 割临 时 支 护移动前探梁清 理 收 尾 第七节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷

14、道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、开口处施工安全技术措施该巷严格按中线掘进，施工中必须遵守以下规定：1）、敲帮问顶工作必须彻底。2）、临时支护必须紧跟迎头，必须背紧背实，严禁空顶作业。3）、必须加强开口点的支护工作，保证开口位置处的顶板稳定。三、顶（底）板施工管理安全技术措施 1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及

15、时处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 3、严格按照循环图表掘进,每掘够一个循环，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为0.6米/循环，并及时进行支护。 4、永久支护必须及时，锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。 5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度3800mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由班长和副班长担任,班长找顶,副班长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行,不准两组同时进行。四、临时支护安全技术措

16、施1、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端分别窜入安装孔，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端头向前窜动前探梁，当前探梁窜入到位后（前探梁插入安装孔深度不小于450mm），窜动前探梁的人员再将前探梁两个卡环从后向前固定在钢筋梯上。2、安装完毕后,将前探梁与金属网间用150015050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。3、在整个的操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在有锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶作业。五、永久支护管理安全技术措施1架棚支护严格执行质量要求标准。2架棚支护亲口必须合严，严禁前倾

17、后仰，迈步。3、棚梁间距必须符合设计要求，背板、撑木数量必须符合规定，严禁空帮、空顶。六、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止

18、出现险情躲闪不及。6、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。7、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度不大于1.0米，支护要及时且牢固有效。8、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，牢固可靠。9、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。10、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。12、锚杆锚固力必须达到设计要求。七、预防水灾安全技术措施1、

19、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。2、设置完善的排水系统。施工期间及时开挖毛水沟和临时水窝，施工时视具体情况可适当调整位置。3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员并及时向项目部汇报。待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭鸡旦味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。第四章 劳动生产

20、组织第一节 循环作业方式综掘机掘进：采用EBZ135型综掘机掘进，每循环掘进进尺0.8米，每班循环3次，日掘进6米，每月进度180米。第二节 劳动组织形式采取三班掘进，并自掘自支,每周安排一日停机维护，日常保养要班班进行。第三节 循环作业图表附：循环作业图表第四节 劳动组织人员配备表综掘劳动组织人员配备表劳动组织人员配备表工 种出 勤 人 数一班二班喷浆班合计队长1113胶带机司机112支护工（含锚索）支护）8816溜子司机112喷射工11掺料工22上料工44机电维修工1113放料工44合计12121337第五节 主要机械设备配备表设备工具配备表序号名 称规格型号单位数量 备 注1综掘机EBZ

21、-135/221KW台12对旋风机FBDN06/2*7.5KW台23刮板输送机SGW40T/55KW台14皮带运输机DSP-800/55KW台15喷浆机转子5型/5.5KW台16提升绞车JCJ-630/800C台17煤电钻MZ-1.2台18综 保ZBZ-4台19开 关KBZ-400/200台3馈电开关10开 关QBZ-120台2控制皮带机和刮板机11开 关QBZ-2*120台1控制对旋风机12开 关QBZ-80台1控制喷浆机13开 关QBZ-200台1控制闭锁开关14开 关QBZ-120N台1控制绞车第六节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 项目单位备注长度m668巷道坡度（度）12毛断面

22、11.55净断面9.95循环进尺m0.8日循环数个6日进尺m4.8出勤人数个37（喷浆13）月平均进尺m1441、登高作业安全技术措施(1)施工人员作业前，先要检查顶板，进行彻底敲帮问顶，将顶板上的浮矸、活石捣掉，以防掉落伤人。(2)登高作业用的扶梯采用25.4无缝钢管焊接，接头处焊接牢靠，高度为3m。(3)作业人员要检查扶梯的完好性，如果发现接头处的焊接出现裂隙，严禁使用，务必重新找一架完好的扶梯。(4)作业人员登高时，必须系安全带。第五章 通风系统第一节 通风系统及设计一、通风系统设计1选择压入式通风方式，在1120石门口距进风口10m处位置安装对旋风机，通过600mm风筒将新鲜风流送入工

23、作面。风筒口距工作面迎头距离8m。2新鲜风流：局扇-2105风巷-工作面 污风风流：工作面2105机巷南翼轨道上山3101斜石门3101风巷5101回风巷风井地面二、风量计算1）按人数计算：Q=4N=413=52m3/min2）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.351.8=63m3/mi3）按风速进行验算： 0.25sQ4s Qmix=0.25s=0.2511.5560=169m3/minQmax=4s=411.5560=2772m3/min4）风量的确定：由以上计算，QQmixQmax确定工作面迎头的供风量为：Q=169m3/min。三、局部通风设备、设施选型1、由于普通7.5KW

24、局扇吸入风量为Q局 =180300m3/min；且27.5KW对旋风机吸入风量为Q局 =340490m3/min；风压较大。经过验算该工作面的所需风量为169m3/min，考虑该巷掘进总长度为668m，故设计选用2*7.5KW对旋风机两台，其中一台工作，一台备用（单风机运转、实现风电闭锁、主副风机自动切换）可满足通风需要。2、局部通风机的安装地点风机安设在1120石门内进风口，风机处全风压风量供给必须大于局部通风机的吸风量。四、安全质量标准及要求1局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位置距回风口的距离必须大于15m。2工作通风机供电必须实现“三专供电”，实现风电、瓦斯电闭锁。3局部通风

25、机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。4工作面迎头风量必须符合本规程要求。第二节 瓦斯管理一、按照规定使用便携式瓦斯报警仪。二、严格执行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”制度，保证停风自动停电、瓦斯浓度超限自动停电。三、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。四、风机必须由专人负责看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在施工巷开口向里处设栅栏并吊挂标志牌，留专人看管，同时汇报调度室安排专人及时处理。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检

26、员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由工程部编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。五、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。六、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1.0时，停止煤电钻钻眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1.2或二氧化碳浓度达到1.5时，停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报进行处理。第三节 安全监测监控系统一、安全监测系统工作原理采用甲烷断电仪监测，主要监测工作面和局部扇风机的瓦斯气体。当瓦斯浓度超过1.0时，即可切断所有电气设备的电源。二、安全监测布置1、工作面甲烷传感器吊挂在距迎头5m范围内的回风流侧。2、甲烷传

27、感器采用14#铁丝捆绑吊挂在顶板上，传感器位置：距帮200mm，距顶300mm。三、系统安装1、分站安装在1123变电所内，监测线由1123变电所内KBZ-400馈电开关引至工作面，随着工作面的延伸，馈电开关设置在电器平台上，监测线由电器平台上的馈电开关引至工作面迎头。2、甲烷传感器工作参数：报警浓度1.0，断电浓度1.0，复电浓度1.0；断电范围：2105风巷工作面辅助运输巷内所有电气设备。3、安全监测设备使用管理严格执行国家有关规定。四、安全监测系统安装标准1、必须按照设计要求安装线缆。2、系统设备安装及线缆悬挂必须符合安全质量标准化要求，有效使用。第四节 防灭火系统一、防灭火系统设计1巷

28、道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26），立即向调度室、通风队汇报并采取相应的措施。3瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风队汇报。4瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。5工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。6消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。二、防灭火设施位置布置和安全质量标准该巷内皮带机头处必

29、须设置专门的防灭火设施，要求巷道施工过程中严格火源管理。1所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。2施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。3严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。第五节 防尘系统一、防尘系统设计巷道掘进防尘措施主要采用：装载点喷雾、冲洗巷帮等。二、防尘设施位置布置和安全质量标准1供水管沿巷道右手帮敷设，（具体见巷道断面图），管路吊挂必须平直。2每隔3m设用铁丝将供水管固定一次。3供水管路上每50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。4掘进迎头需备有30m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。5使用煤电钻打眼时，掘进前后必须对顶板及巷帮进

30、行洒水降尘。6、按规定设置净化水幕。第六节 安全技术措施一、矿井有害气体管理安全技术措施1、矿井有害气体不超过下表规定：矿井有害气体最高允许浓度名 称最高允许浓度(%)CO0.0024NO(换算成NO2)0.00025SO20.0005H2S0.00066NH30.0042、井下CO的主要来源有：矿井火灾、煤炭自燃、瓦斯与煤尘爆炸、工作以及润滑油高温分解等。3、H2S的主要来源：有机物的腐烂（主要在老巷中），含硫矿物的氧化和水解（积存污水处），含硫煤碳自燃，含H2S的煤岩层放出等。4、SO2主要来源：含硫煤炭的氧化和自燃，含硫煤尘爆炸，硫化矿物的缓慢氧化等。5、NH3主要来源：用水熄灭燃烧的煤

31、炭，有机物的氧化腐烂，部分岩层中涌出等。6、可采取以下防治措施：(1)加强通风，保证井下各用风地点有足够的新空气,并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外。(2)对局部有害气体含量较高、涌出量较大的地区，可采用局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。(3)对有害气体和工作面涌出的CO2，可采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。(4)加强检测与检查，做到心中有数，如有异常情况及时采取相应措施，防止各种有害气体积聚或大量涌出。(5)凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。(6) 要按标准构筑用

32、于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出。对密闭内的气体应定期采样分析，掌握其变化情况。严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。(7)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。(8)巷道要有专职瓦检员跟班，检查瓦斯、一氧化碳浓度，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。(9)发现瓦斯、一氧化碳超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。(10)局扇必须指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇正常运转。(11)严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆破火焰，严禁带电检修。(12)班组长、掘

33、进机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。(13)所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。(14)加强巷道中的文明生产清理工作，各种废弃物要及时清理，切不可乱扔、乱放。二、防灭火安全技术措施1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆积浮煤。2、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。3、井下严禁私自拆卸矿灯。4、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。5、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。6、必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。7、井

34、下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。8、发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先断开电源使用干砂、干粉灭火器扑灭。9、发生火灾后，要立即向值班室汇报，然后由值班人员向调度室汇报，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。10、消防器材的配备标准及位置：(1)向工作面供电的移动变电站、工作面迎头电器平台，必须配备消防沙箱(消防沙袋)、两个干粉灭火器、一把消防锹、一把消防斧、一把消防钩、两个消防桶。(2)各个岗位操作工胶带输送机头，必须配备消防沙箱(消防沙袋)、干粉灭火器(两个)。(3)消防沙箱采用规格为303角铁、404扁铁、1.5钢板、5.5圆钢加工。消防

35、沙箱内外刷红色防锈漆。(4)沙箱的容积为0.24m3内装粒度不大于2的水洗沙，在消防平台上放置10个100150消防沙袋。(5)干粉灭火器的重量为8Kg，编号管理，消防斧、消防锹、消防钩刷红色漆。(6)消防器材为应急专用，任何人不得挪为他用。三、防煤（岩）尘安全技术措施1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进截割前后必须洒水降尘。2、在掘进过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。3、钻眼必须坚持湿式钻眼，严禁干钻眼。掘进工作面由于地质条件所限，不能湿式钻眼的（使用煤电钻干钻眼的），必须开启风流净化水幕。5、掘进出渣前必须进行洒水降尘。6、巷道要求每三天进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上

36、的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。7、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。四、局部通风设施管理安全技术措施1、局部通风机必须安排人员管理（可由专职人员安检员兼管），不得随意停开并实行挂牌管理。2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和镇流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度不小于0.3m。3、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。4、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边（手距风筒口100mm感觉不到风流）。5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径

37、风筒接头要有过渡节，先小后大、不准花接。6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。7、其他执行处“一通三防”有关管理规定。五、安全监测监控系统安全技术措施1、对经常移动的传感器和电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。2、井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。3、当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。4、由于监测装置动作而切断任一工作面电源时，应立即汇报值班室，再由值班人员汇报调度室，查

38、明原因进行处理。六、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象（手距风筒接口100mm感觉不到风流），风筒口距工作面距离不大于规程规定。3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1.0时，二氧化碳浓度达到1.5时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0以下时方可复电。5、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，在入井时由班组长将其随身携带，并妥善保管

39、。6、及时对巷道进行洒水降尘工作，迎头往后50m处安设一净化水幕，出渣时都必须洒水降尘。7、清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。8、井下严禁携带烟火，私自打开矿灯。9、工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。10、井筒内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。11、加强个体防护，正确佩带防尘口罩及使用自救器。12、必须坚持湿式钻眼，严禁干钻眼。13、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5时方

40、可人工开启局部通风机。七、ZH-30型隔绝式化学氧自救器(1)主要技术参数主要技术参数ZH-30型防护时间(min)中等劳动强度30静坐待援120吸气阻力(Pa)245吸气温度()55氧气浓度(%)21二氧化碳吸气浓度(%)3初期生氧速度(L)10s2 10s2携带质量(g)1700外型尺寸(mm)14095178储存温度()0-40使用期(年)3存放期(年)5(2)工作面原理：利用化学药剂(KO2)生氧的隔绝式自救器。呼吸气路为循环式闭路呼吸系统，佩戴人员呼出气体经口具、呼吸管进入生氧药罐，呼出气体中的CO2和水汽与生氧罐中的生氧剂发生化学反应，产生大量氧气进入气囊。吸气时气囊中氧气经呼吸软

41、管、口肯进入人体，完成整个呼吸循环，往复循环实现个人呼吸的自我保护。在整个进程中与外界气体完全隔离。当气囊中的氧气超过人体需要时，气囊自身压力打开排气阀，自动排出多余气体，使气囊在正常压力下工作，保证呼吸的正常进行。启动装置可以弥补佩戴初期生氧量不足的状况。当佩戴者打开自救器把本体从壳中取出时，用拇指搬超启动搬手，起动装置起动后促使生氧剂加速生氧，供佩戴者呼吸需要。如起动装置没有起动或自救器不设起动装置时，可向气囊内猛吹3-4口气，生氧剂即可生氧。(3)使用操作方法佩戴位置：将自救器挂在背部右侧腰间，尽量避免撞击；打开保护罩：使用将自救器转至腹前，右手拉下保护罩，保护罩脱离壳体后扔掉；开启封印

42、条：用右手开启扳手，将封印条扳断并扔掉；去掉外壳：手握住下外壳，右手将上外壳拔下扔掉然后右手拉住头(背)带，用左手脱下外壳并扔掉；启动装置：左手握住自救器，右手拇指扳掀启动搬手，按顺时针方向转动启动搬手，起动装置启动生氧，氧气进入气囊；套头(背)带：取下安全帽，将有口具的一面贴身，把头(背)带套在头上(或脖子)上，然后戴好安全帽；带口具：拔掉口具塞后将口具放入口中，口具片应放在唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，闭紧嘴唇；上鼻夹：双手拉开鼻夹弹簧，将鼻夹准确地夹住鼻子，用嘴呼吸；调整挎带：拉动挎带上的调节扣，把挎带长度调整到适宜长度系好，然后开始撤离灾区。(4)逃生时注意事项：按作业规程规定的避灾路线进行

43、就近避灾；行走时要沉着平静，呼吸均匀，行走速度根据情况可以稍快或稍慢；逃生过程中要戴好鼻夹和口具，不能漏气，也不能取下口具说话，必要时可用手势进行联络。佩戴自救器吸气时，气体比外界大气干热一点，表明自救器内药剂的化学反应在正常进行，对人体无害，不可拔下自救器。如困感到呼吸空气中有轻微的盐味或碱味，也不要取下口具，这是少量药粉被呼吸气体带出所致，没有危险。要防止损坏气囊，避免损失氧气。第六章 机电运输系统第一节 排矸、运煤系统1、排矸系统 工作面刮板机新爬坡皮带老主井皮带地面2、运料系统 地面副井工作面3、设备、设施安全质量标准及要求1在装卸物料时，必须先用木楔将矿车稳住。2运料时，注意不要刮碰

44、支架和电器设备及管线。3装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。4堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。第二节 供电系统一、供电线路 1、1123变电所630KVA动力变压器副风机开关工作面 2、1120变电所200KVA专用变压器主风机开关二、设备选型、电流整定计算1、 动力低压馈电开关KBZ-400整定值计算IszIqeIe=6*55=330A取Isz400AIfz=Ie=55A+55A取Ifz=110A则取低压馈电开关整定值为140A2、 专用低压馈电开关KBZ-200整定值计算IzIdeie=151.15Iz18A则取低压馈电开关整定值为20A3、风电闭锁开关QBZ-200整定值计算Izie551.15Iz66A则取闭锁保护开关整定为70A4各设备整定值计算Iz1.15Pe