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1、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范解 析 题 纲GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范解 析 题 纲 一.规范概况及适用范围： 1) 演变情况： 化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982到1998年发布实施GB 50236-1998到2010年公布实施新版GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范与GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范， 由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用
2、；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。 a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009； b.不属于压力容器监控的：属于常压容器规范监管； 属于专项标准规范监管。 B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：管道工作压力0.1Mpa的管道； 管道公称直径25mm的管道； 管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要
3、求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。3) GB 50236-2011与GB/T20801-2006的区别 a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。 c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*。 4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列5) 增删情况 a、增加了7项内容： 适用范围增加了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容；新增术语章；新增焊接和使用；碳素钢、合金钢气电立焊；
4、 钛及钛合金坡口及焊丝；酸洗钝化规定；镍及镍合金气体保护焊； 锆及锆合金气体保护焊。b、删除了4项不适用范围： 常用管材焊前预热；焊后热处理的工艺方案；黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径的规定。c、增加了2项 焊接责任人员（WRP）根据GB/T 19419-2003规定 焊接工艺规程（WPS）；国 焊接工艺予规程（WPPS）；在GB/T1966-2005中有“待评定的焊接工艺规程”之表述焊接工艺评定 （WPQ）；指过程；焊评报告 （WPQR）；过程的综合成果；焊接技能评定 （ WSQ）；根据GB/T 15169述语； 道间温度 （IT）；原称层间温度表述不确切不准确，改为道间温度。3、基本规定要项
5、 实物标识具备符合、清晰。 4.2 焊材：1）质量证明书 2）符合标准要求： 碳素钢15种标准 铝 1种标准铜 1种标准钛 1种标准 镍 1种标准栓钉、瓷环应符合国家标准GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的规定。4.3 焊接用气体及其标准： 氩： GB/T4842-2006 CO2： HG/T 2537 氧（工业氧）：GB/T 3863-1995 溶解乙炔气： GB 6819 纯氮： GB 8979 纯氦： GB/T 4844.2 钨极惰性气体：应采用铈钨极 4.4 焊前检查与验收：焊条、焊丝、焊剂应具有质量说明书，并符合相关标准的要求； 4.5 焊材保管、烘干、清洗、发、使用、回收制度
6、，应符合JB/T3223-1996的规定，有效期 对焊材的复验仅在设计和供货协议要求时进行。4.7 焊接材料使用有效期的规定。 5、焊接工艺评定 1）哪些焊接接头要做工艺评定？ 2）焊接工艺评定何时进行； 3）焊接工艺评定的现行有效标准；4）焊接工艺评定的准备要求； 5）焊接工艺评定的记录、检验与试验要求；6）焊接工艺评定存档资料： 焊评报告； 焊接工艺评定一规程； 检验试验报告； 评定试样的贮存要求。 7）焊接工艺规程（即焊接工艺作业指导书）。6.焊接技能评定 1）组织实施者； 2）焊接技能评定委员会的条件； 3）焊接技能评定委员会的职能； 4）焊接技能评定的内容； 5）技能评定中的基本知识
7、考试内容； 6）焊接操作技能评定的范围、内容、方法； 7）延长焊工合格项目-有效期（三年）的前提条件；8）可否按其它标准（指按境外标准考试合格和锅炉、压力容器、钢结构焊工的焊接技能评定标准所进行的焊接技能评定合格的，如何避免重复考核： 9）焊接技能评定记录、评定结果登记表和合格证书样式要求。7.碳素钢及合金钢焊接 1）适用范围：低碳钢、合金钢 2）焊接方法：8种焊接方法 3）焊前应做哪些准备：坡口加工、坡口清理、严禁强行组对、错边量控制、焊缝设量、焊缝布置等要求； 4）坡口形式的要求、尺寸的规定； 5）焊接工艺要求： 焊接材料选用； 同种钢焊接要求； 异种钢焊接要求； 定位焊要求； 低温钢焊接
8、； 奥氏体不锈钢焊接；双相不锈钢焊接；耐热耐蚀高合金钢焊接；奥氏体不锈钢与非奥氏体不锈钢焊接 复合钢焊接；（11）螺柱焊接； （12）焊前予热要求；（13）焊后热处理工艺： 1炉内整体热处理； 2炉内分段热处理； 3炉外整体热处理； 4局部热处理。 （14）奥氏体不锈钢复合钢不宜进行焊后热处理。 第8. 9. 10. 11. 12章： 见下列表：13、焊接检验及焊接工程交接 13.1焊接前检查 a 母材、焊材检查； b 设备、焊机、热处理设施检查； c 焊接工艺文件检查； d 焊工资格检查； e 焊接环境检查； f 焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面检查和检验； g 组对后质量检查； h 坡口两侧质
9、量检查； I 焊接材料烘烤、干躁、洁净度检查； J 焊件预热检查。 13.2焊接中间检查 a定位焊检查； b有冲击性能要求的焊缝，线能量检查； c多层焊对层间清理检查； d道间无损检测检查； e道间温度检测； f中断焊接的焊缝、续焊前检查； g双面焊背面根部质量检查； h后热要求的焊缝、温度及加热区域检查； i有产品焊接试件要求的试件应进行质量检查。 13.3焊后检查检验 a焊后表面清洁状况检查； b外观质量检查、再热裂纹倾向材料的焊后检查；c焊缝表面MT、PT检测检查； d焊缝 e返修后检验； f开孔和开孔补强的焊缝检查； g设计无规定的焊缝外观检查； h焊缝焊后热处理的检查； I 酸洗钝化
10、的检查 j需要对化学清洗（试剂）、铁素体测定、金相检验、晶间腐蚀及试件力学性能进行检验； k焊缝强度试验、严密性试验； L标记标志标识追溯检验。 13.4焊接工程交接事项 1)交接时序 2)确认 2质量符合设计文件和规范标准； 3质量允许偏差符合标准规定值。 3)交验下列文件及记录：注： 母材质量证明书 焊材质量证明书；工序过程质量记录； 焊工资格清单、焊工证书复印件； 焊接检查记录；返修检查记录； 热处理报告及检测记录； NDE记录及报告；硬度检测记录、； 光谱分析报告；理化检验报告； 有试件要求的应有试件检验记录和报告 容器设禹排版图、管道安装轴测图符合要求，并能追溯相关焊接的各项要求和其
11、它。 附录 A推荐焊接工艺规程格式 B焊工技能评定记录、焊工技能评定登记表、焊工技能评定合格的形式；C常用焊接坡口形式和尺寸；D常用碳素钢、合金钢焊接材料的选用。 附引用标准名录： 本规范已有36项标准及相关标准 铝 ：JB/T4734-2002等钛 ：JB/T4745-2002等 铜 ：JB/T4755-2006等 镍 ：JB/T4756-2006等锆 ：ASME9；ASTM R60702，ASTM R60705等 输油输气管道门站工程使用：SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定。 与术语相关的规范如下：GB/T3375-1994 焊接术语 GB/T19419-2003 焊
12、接管理任务的职责 GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T15169-2003 钢溶化焊焊工技能评定 2010.10.18编制、2011.3.5修编GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范解 析 题 纲 一、 按照“验评分离”的规范组成原则，将GB50236-1998新编制、补充增删、修编成GB 50236-2011和GB 50683-2011两本，配套使用。 二、本规范主要技术内容，分八章。总则、术语、材料、焊前设备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验等，并附分项工程质量验收记录表样。三、涉及相关标准 GB 50236-2011 现场设备
13、、工业管道焊接规程施工规范；GB 50184-2011 工业管道工程施工质量验收规范； JB/T 4730-2005 承压设备无损检测； GB/T 4708-201X 承压设备焊接工艺评定； JB/T4744- 承压设备产品焊接试件的力学性能检验规范； 相关材料标准等； 相关焊材标准等。四、规范要项解析：1.检验分类：检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。观察检查以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。100%检验在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。抽样检验在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进
14、行检查。局部检验在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。2.验收对象的划分 分项工程； 设备按台（套）划分；管道按等级（类别）和材质划分。 3.验收（分项工程验收）项目及内容 1) 验收项目： 主要项目：按标准的必保符合的项目，是保证工程安全或使用功能的重要项目全部满足； 1基本项目：其中有偏差的项目，比一般项目：主控项目重要性较差，并允许少量超差存在； 。2)验收内容： 技术文件验收； 分项工程质量验收；3) 经过检验检测仍不符合安全使用要求的工程，严禁验收。 4. 程序及组织 1)程序：分项工程自检-企业专检-监理组织专门验收： 2)组织专门验收会议进行检验验收： 3)当工程分包时：应由E.P.C对工程负全责，分包方首先对所承包的分项工程进行检查验收，然后将工程的文件和记录交E.P.C验收，由E.P.C再向建设单位组织确认性验收。 主控项目和一般项目条款分布一览表 应关注：焊缝质量检验的具体检测内容要求如下： 现场设备焊缝外观质量 表8.1.1-1现场设备焊缝外观质量和根部凸出允许值：表8.1.1-2； 管道焊缝外观质量 表8.1.2-1管道焊缝外观质量和根部凸出允许值：表8.1.2-2； 钛及钛合金焊缝色泽质量 表8.3.1 2011. 3.6修编
