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1、pvc管材质验收规范篇一：PVC管材检验项目及标准 管材检验项目及标准 PVC-U管材检验项目： 篇二：PVC给排水管材料质量标准 5.1 外观 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。 5.2 颜色 管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。 5.3 规格尺寸 5.3.1 管材平均外径、壁厚 管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。 5.3.2 管材长度 管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。 5.3.3 不圆度 管材不圆度应不大于0.024d。 不圆度的测定应在管材出厂
2、前进行。 5.3.4 弯曲度 管材弯曲度应不大于0.50%。 5.3.5 管材承口尺寸 5.3.5.1 胶粘剂连接型管材承口尺寸 胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定 注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在1545之间（见图2和图3）。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。 注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。 5.3.5.2 弹性密封圈连接型承口尺寸 弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定 篇三：电气工程PVC穿线管材料进场检验办法(PVC穿线管材料质量标准) 电气工程材料进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘
3、导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：16mm：外径公差0.3mm，壁厚为2.65mm；20mm：外径公差0.3mm，壁厚为2.95mm；25mm：外径公差0.4mm，壁厚为3.35mm；32mm：外径公差0.4mm，壁厚为3.85mm；40mm：外径公差0
4、.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4
5、）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：16mm：外径公差0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为 1.9mm；20mm：外径公差0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；25mm：外径公差0.4mm，轻型管壁厚为 1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；32mm：外径公差0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；40mm：外径公差0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；50mm外径公
6、差0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；63mm外径公差0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。 5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。（3）钢管 1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 3）KBG钢管镀层完整均匀，
7、壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀，套管接头长度为管外径的3倍，紧定螺钉螺纹均匀光滑，结合严密，位置合理。并有产品合格证及检验报告等质量证明文件。 （4）电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。并有产品合格证和质量证明书。 2、接线盒： （1）铁制接线盒：金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地
8、线焊接脚齐全，并有产品合格证及 三“C”认证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。 （2）塑制接线盒：塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好；注塑安装孔的螺丝拧入长度不小于8mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；塑料灯头盒、接线盒外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整，并有产品合格证及 三“C”认证。 3、电缆电线；包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规
9、定：1.5mm2 为0.7mm；2.5mm2 -6mm2 为0.8 mm；10mm2 -16mm2 为1.0 mm；25mm2 -35mm2 为1.2mm；50mm2 -70mm2 为 1.4 mm；95mm2 -120mm2 为1.6mm等规定。并有出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件，合格证应有生产许可证编号。电线的绝缘电阻应大于0.5M，低压电缆的绝缘电阻应大于10 M。 4、型钢和电焊条：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完好，拆包抽查焊条尾部无锈班。镀锌型钢应镀锌层完整、表面无锈班，无砂眼，并为热镀锌制品，对镀锌曾有异意送有自制的试验室检测。并有合格证及材
10、质证明书。 5、灯具及开关、插座： （1）灯具： 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证及“CCC”认证。 防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的防水垫圈应齐全。 进场灯具的外观检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2M，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。 （2）开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及“
11、CCC”认证。 塑料面板，应具有足够的强度。塑料面板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M。 6、配电箱、柜： 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。出厂合格证、生产许可证、三“C”认证证书复印件、随带技术文件和出厂试验记录。 外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹。
