×××公司还建工程安全验收评价.doc

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1、有限责任公司还建工程 安全验收评价报告安全技术有限公司APJ-(国)-二一年月有限公司还建工程 安全验收评价报告法 定 代 表 人：技 术 负 责 人：评价项目负责人：二一年月前 言为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会，国家安全生产监督管理局，发改投资20031346号）等有关规定，受公司的委托，安全技术有限公司于20年月承接了“公司还建工程安全验收评价”任务，并签订了合同。安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安

2、全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，确保安全生产。本安全评价报告是根据安全验收评价导则编写的。绿通安全技术咨询有限责任公司评价人员在广泛收集资料，实地调查现场的基础上，对北湖还建工程存在的主要危险、有害因素及相关作业场所进行了分析，列出了建设项目所涉及的危险、有害因素；对总体布局、主体生产系统、公用辅助设施、易燃易爆场所、职业卫生、特种设备和安全管理等进行了安全评价，得出了安全评价结论，提出了合理可行的安全措施及建议。在评价调研和报告编写过程中，得到公司安环部及公司的大力协助和支持，在此表示诚挚感谢。目 录第一章 概述11.1 安全验

3、收评价目的11.2 安全验收评价依据11.3 安全验收评价范围41.4 安全验收评价程序5第二章 建设项目概况62.1 建设单位简介62.2建设项目基本情况62.3 总图布置72.4散装料生产线生产工艺和设备92.5公用工程及辅助工程112.6 已采取的安全措施14第三章 主要危险、有害因素辨识与分析163.1 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程163.2 主要危险因素分析163.4 主要危险、有害因素存在的部位223.5 重大危险源辨识22第四章 评价单元划分及评价方法选择234.1 评价单元划分234.2 评价方法选择24第五章 符合性评价275.1 总体布局安全评价275.2 生产系

4、统安全评价305.3 公用辅助设施安全评价335.4 易燃易爆场所安全评价375.5 职业卫生评价385.6 特种设备及强制检测设备设施监督检验情况评价395.7 安全生产管理评价43第六章 固有危险程度分析516.1生产场所作业条件危险性评价516.2变配电系统检修作业触电事故评价51第七章 安全对策措施及建议557.1 安全预评价和项目初步设计中提出的安全对策措施的落实情况557.2 存在的问题及整改情况557.3 补充的安全对策措施及建议567.4 设备安全管理建议577.5 安全管理建议60第八章 安全验收评价结论62附件1 平面布置图及工艺流程图附件2 公司安全管理资料 第一章 概述

5、1.1 安全验收评价目的安全验收评价在建设项目竣工、试生产运行正常后进行，是安全生产“三同时”的重要环节，此次安全验收评价的目的是：1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产和使用。2）通过对建设项目的生产工艺过程、工艺设备、物料、作业环境、公用工程及辅助设施、自然条件、地理位置等方面进行调查、分析、评价，识别其生产过程中存在的危险、有害因素的种类、分布及危险、危害程度。3）通过对建设项目试生产过程中的设施、设备、装置实际运行状况、安全管理状况，以及系统上的配套安全设施状况，进行分析评价，查找存在的问题，并提出合理可

6、行的安全对策措施，以提升该工程的本质安全化水平，满足安全生产要求。4）为相关安全生产监督管理部门对该工程的监督管理和安全验收提供依据。1.2 安全验收评价依据1.2.1 法律、法规1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）； 3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号令）；4）危险化学品安全管理条例（国务院 2002 令第344号）；5）安全生产许可证条例（国务院 2004 令第397号）；6）特种设备安全监察条例（国务院 2009 令第549号）；7）建设工程安全生产管理条例（国务院2003令第393号）

7、8）冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全监管总局令第26号，2009年）；9）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号，2006年）；10）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号，2009年）；11）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局2010第30号令）；12）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理局，发改投资20031346号）；13）职业病危害因素分类目录（2002）（卫法监发200263号）； 14）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456

8、号）；15）冶金企业安全卫生设计规定（冶生1996204号）；16）省安全生产条例（省人民代表大会常务委员会公告第号，20年）。1.2.2 技术标准及规定1）安全评价通则（AQ8001-2007）；2）安全验收评价导则（AQ8003-2007）；3）耐火材料生产安全规程（AQ2023-2008）4）钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414-2007）；5）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；6）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1995）；7）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；8）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；9）常用化学危险品贮

9、存通则（GB15603-1995）；10）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）；11）冶金起重机技术条件 铸造起重机（JB/T7688.15-1999）；12）起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）；13）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；14）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）；15）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；16）安全色（GB 2893-2008）；17）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；18）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；19）建筑灭火器配置设计规

10、范（GB50140-2005）；20）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）；21）建筑抗震设计规范（GB50011-2001，2008年版）；22）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-1994）；23）通用用电设备配电设计规范（GB50055-1993）；24）供配电系统设计规范（GB 50052-2009）；25）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；26）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）；27）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）；28）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分

11、：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）；29）工作场所有害因素职业接触限值 化学因素（GBZ2.1-2007）；30）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2-2007）；31）压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）； 32）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）33）钢铁企业总图运输设计规范（GB 50603-2010）；34）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；35）其它相关技术标准。1.2.3 建设项目相关资料1）公司还建工程方案设计总说明，设计研究院 20年月2）公司还建工程安全预评价报告，20年月。

12、1.2.4 其他文件公司还建工程安全评价技术服务合同。1.3 安全验收评价范围本次安全验收评价的范围为公司还建工程，包括：散状料生产线还建、耐火材料仓库（一、二期）还建、北湖工业园临时供电工程等。1.4 安全验收评价程序安全验收评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。图1.1 安全验收评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素提出安全对策措施建议做出安全验收评价结论定性、定量评价选择评价方法划分评价单元编制安全验收评价报告第二章 建设项目概况2.1 建设单位简介公司是公司的全

13、资子公司。公司前身为材料厂。投产于19年，现占地面积万m2，建筑面积万m2。 公司主要产品包括材料、炉料和材料三大类。材料主要包括优质耐火材料和优质功能性耐火材料。如转炉MgOC砖、转炉供气砖、钢包衬砖、滑动水口砖、高炉及热风炉组装砖、鱼雷罐衬砖、整体吹氩喷枪，各种高性能不定型耐火材料等产品，部分产品达国际先进水平。其中，转炉镁碳砖的炉龄达到了30000炉以上，创世界记录。非耐火材料包括防腐碳砖、反应烧结SiC窑具、微晶刚玉瓷球等高技术陶瓷制品。2.2建设项目基本情况2.2.1建设性质及规模1）建设性质根据“十一五”发展规划，部分主体生产线将占用耐火材料公司的总图用地，在主厂区仅保留镁碳区域及

14、活性石灰车间，散状料生产线、耐火材料仓库（一期、二期）搬迁至工业园场进行还建，并新增工业园临时供电设施等。2）生产规模散装料生产线散装料生产线见表2.1。表2.1 产品方案及规模表类别主要品种产品规模散状料生产线（25000t/a）高铝浇注料10000t/a可塑料200t/a中包涂料5000t/a铁沟料5000t/a捣打料1000t/a喷补料2000t/a预制块生产线（3700t/a）组合砖1000t/a下水口1000t/a挡渣球、挡渣杆200t/a中包挡渣墙450t/a无碳预制块750t/a其它300t/a合计28700t/a耐材库耐材库建筑面积17784 m2，主要用来存放耐火材料定型制品

15、，储量约32000t。2.2.2参建单位建设单位：公司设计单位：设计研究院 施工单位：检修工程有限责任公司 监理单位：监理公司 目前已完成还建工程，投入运行的有散状料生产线及一期耐火材料仓库，二期耐火材料仓库目前暂时堆放废包装袋、包装箱等物品。根据公司以后的发展需要，二期耐火材料仓库今后可能会更换用途，改成散状料生产车间。2.3 总图布置（1）周边布置该项目北侧为铁合金乙炔厂和化工厂，南侧为规划场地，西侧紧靠现在路，东邻绕城公路。（2）平面布置根据厂区条件，结合全年主导风向和最小风频，考虑车间组成及其功能性质和总图布置规范要求。有关厂房布置简述如下：1）一期耐材库区布置厂区东侧，二期耐材库布置

16、于厂区西南侧。2）散状料生产厂房布置于一期耐材库南面及二期耐材库东面的区域内。3）新建高、低压配电室和工具间布置于散状料生产厂房北侧副跨内。4）新建空压站布置于整个场地东北角预留三角地带内。5）在原四烧变电所南侧绿化地上扩建10Kv配电室。6）在耐火材料仓库东侧附跨新建一10Kv开关站。（3）厂房建设本工程生产车间及辅助设施均为还建类型，其尺寸大小均参照原有厂房尺寸结合还建场地尺寸而设计。1）耐火材料仓库耐火等级为二级，单层钢架结构。钢柱及钢梁，钢檩条上铺彩色压型钢板并在其下挂矿棉保温材料屋面，砖墙围护，墙下钢筋混凝土条形基础及柱下独立钢筋混凝土基础，内墙混合砂浆上涂乳胶漆，外墙水泥砂浆上涂弹

17、性外墙涂料，塑钢窗，平开钢木大门。2）散状料生产车间为全钢结构彩板维护厂房。全长180米，每跨24米，柱距为9米，每跨1台5T及一台3t电动双粱桥式起重机，跨度22.5米，吊车轨顶标高11米，厂房檐口标高14米，墙面为彩色压型钢板，及彩板窗；屋面彩色压型钢板瓦及采光板，屋面有组织排水;地坪为钢筋混凝土地坪，面层采用合金耐磨材料；厂房大门采用彩色压型钢板平开钢大门；副跨部分全为砖混结构，包括高低压配电室、卫生间及工具间。（4）道路及运输原料、成品运输均采用汽车运输。厂区内设有7米宽环形通道，道路最小转弯半径为9米。2.4散装料生产线生产工艺和设备2.4.1散装料生产线工艺简介1）工艺流程汽车料仓

18、配料小车混和机搅拌机振动成型干燥窑成品包装汽车外运2）生产工艺说明该生产线根据生产品种及类别分为散状料生产线及预制块生产线，生产品种为散状料及预制件两大类。生产工艺过程如下： 原料本工程所需原料为各种合格粒度袋装物料、结合剂及少量添加剂，原料通过汽车送入新建生产厂房原料间，原料有效堆放面积1000m2，贮料约3000吨，可以满足一个月以上的原料需求。原料采用20吨载重汽车由厂外直接运入原料间。 配料各种合格袋装物料通过原料区3t电动桥式起重机、给48个配料仓(含预混料仓上料，每个料仓顶部设置仓顶除尘器收集卸料扬尘。每个配料仓的有效容积4m3,48个配料仓四排布置，可分为两条配料线，每条配料线设

19、置一台全自动配料小车，以满足物料多品种多级别的精确配置。每台配料车都采用双斗称量，称斗容积0.7m3。为了提高除尘效果，车上设有除尘装置，料仓的出料口和配料料斗的出料口均设伸缩密封套。为了提高配料精度，配料仓下物料的给料设备采用调速联合给料机组。当接近配料量时，给料机能自动由快速给料转为慢速给料，并在联合给料机组中设置电动扇形阀，保证秤量精度。生产散状料及预制件的原料配料及原料预混均利用该配料系统完成。 混合成型包装配料车配好的原料通过溜槽卸入地坑内料斗中，由电动平板及电动桥式起重机送到混合机或搅拌机。为满足散状料生产，混合设备拟采用两台JW型强制搅拌机，少量添加剂和结合剂由人工直接加入到搅拌

20、机，原料在搅拌机中充分混合后直接进入包装机，经称量包装后由吊车送入成品区；生产预制件的混料设备拟采用三台行星式泥碾混砂机，人工加结合剂、添加剂混合后送至振动台成型。另外，可塑料生产拟采用JW型强制搅拌机矛混，再经困料后由吊车吊至S119混砂机（利旧）混合，然后经过渡仓及星形卸灰阀进入挤泥机，从挤泥机出来的泥料采用小袋包装由平板车送至成品区。养生及干燥预制件生产工艺中制品成型后需要在一定温度下养生，设计制品养生间的面积为220平方米，大型制品自然养生场地约为300平方米，可满足生产需要。制品养生后由小车送入干燥窑进行干燥，本设计设置两条19米长远红外电干燥窑，按现有干燥制度其干燥能力为15吨/天

21、。两条窑干燥温度为300以内。从干燥窑出来的成品由3吨电动双梁起重机吊至成品区堆放，成品外发可采用10吨载重汽车。2.4.2主要生产设备和设施主要生产设备和设施见表2.2表2.2 主要生产设备和设施序号名称单位设备数量1混合机（散装料及预混）台42搅拌机（预制件）台33挤泥机（可塑料）台14电热干燥窑台25自动配料线台22.5公用工程及辅助工程2.5.1供配电 在四烧总降变电所内新建一座10kv架空线配电室，并在配电室设置一套火灾自动报警装置。在散装料生产厂房副跨部分设置高低压配电室，其中变压器室4.2m6.3m4.5m，低压配电室10.5m6.3m4.5m。1）负荷类别本工程除电热干燥窑为二

22、类负荷，其余均为三类负荷。2）供配电系统及电气控制采用1台1600KVA，10/0.4kV干式变压器20台仿GGD型低压配电柜；本工程所有低压用电设备采用放射式配电。本工程电气控制系统采用两种控制方式，即操作室集中控制和机旁手动控制。3）线路敷设动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆。各部位照明线路采用塑料铜线规范要求敷设。变配电室AC380V/220V系统进出线均沿新设电缆沟敷设至各建构筑物，局部穿钢管保护；各建构筑物内电缆沿新设电缆桥架敷设，局部穿钢管保护。照明线路主厂房部分采用穿钢管沿钢梁敷设，变配电室、空压站、工休间、澡堂食堂及辅助楼采用穿阻燃线槽沿墙敷设。吊车滑触线采用安全滑触线。4）照明主

23、厂房主要采用工厂投光灯及混光灯照明；变配电室、操作室主要采用荧光灯照明；空压站采用荧光灯照明；澡堂食堂、工休间采用荧光灯照明。2.5.2热力压缩空气计算耗量为18.2Nm3/min，用气压力0.40.7MPa，采用净化压缩空气。车间压缩空气主干管采用159x5的无缝钢管从空压站引出，沿厂房架空敷设至各用户点。管道低位设排水点，用气支管从主管上部接出。2.5.3暖通1）除尘：散装料生产线设有除尘系统，系统共有5个除尘点。其中自动配料小车卸料点除尘，除尘点2个；包装机设备除尘，除尘点3个。系统设计总风量17000 m3/h，选用低压脉冲袋式除尘器，处理风量19000m3/h。2）通风、空调养生间为

24、保证养生间室内温度恒定在30-40，养生间墙壁布置电加热器。电加热器与温控装置连锁。当室内温度30时，电加热器启动;当室内温度40时，电加热器关闭。每个电加热的发热量15kW，共设4个电加热器。 工具（休）间为保证室内舒适度的要求，每间工具间设计冷负荷6.5kW，选用1台KFRd-71LW 型空调柜机。 变电所低压配电室采用机械排风、自然进风的通凤形式，为消除室内设备产生的余热，设计风量为3800m3/h，选用2台T35-11 No2.8型轴流风机。2.5.4给排水主要有：散状料生产线各厂房内设备用水、地坪清扫用水和室内消防；耐材仓库地面清扫用水和室内消防；厂区内室外生活给排水、雨排水及室外消

25、防给水。1）给水系统食堂及卫生间给水直接由室外生活水管网供给；澡堂冷水由屋顶水箱供给；室外消防水和生活水共用管道，引入管管材选用塑料PE给水管，接管管径DN100，两路进水，水源取自附近生活水管，并和现有生活水管敷设成环状。2）排水系统室外生活排水管选用钢筋混凝土排水管，综合楼卫生间排水排除后经化粪池处理后再排入新建雨排水系统，食堂排水经隔油池处理后再排入新建雨水系统，最后排入北湖大港。2.5.5消防1）消防通道：厂区设有环行消防通道，宽度大于3.5m。2）耐火等级：厂房、食堂等建筑物按二级耐火等级建造。3）消防水系统：该区域室外消防用水量为20l/s，同一时间内发生火灾次数为1次；在整个厂区

26、外敷设DN100干管成环，每隔100m左右设置一个SS100/65的室外地上式消火栓，同时保证每隔建筑物的室外消防用水量。4）灭火器配置：厂房、仓库配置移动式干粉灭火器，配电室、控制室等设置气体式灭火器。5）火灾报警：所有操作控制室、电气室均设置火灾自动报警系统。6）采用耐火材料封堵电缆孔洞，电缆刷防火涂料等。2.6 已采取的安全措施2.6.1安全技术措施1）防火防爆措施总图布置：建、构筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范及钢铁企业总图运输设计规范的规定要求设计，厂区设有环形消防通道。电气：电缆敷设采用电缆桥架、配管等方式。电缆敷设线路按规范要避开易燃物，要尽可能离开热源和水源，避开受机

27、械损伤-振动、腐蚀损坏的场所。在室内均套阻燃管敷设。电缆桥架每隔30m设置防火阻燃槽盒。防雷、接地措施: 按照国家标准规程、规范在主厂房设置防雷接地，其接地电阻不大于30。按照国家标准规程、规范在变配电室设置工作接地、保护接地，其接地电阻不大于4。电缆管线设有防触电措施。高低压电气设备正常不带电金属外壳设电气保护接地装置，按规程取接地、联零措施，接地电阻不大于4欧。2）安全用电及照明安全措施设两路独立电源不间断供电。 设置正常照明、检修照明、应急照明。3）防机械伤害和设备事故安全措施搅拌机、混合机、配料车设有事故停机开关等运行安全保护装置。各主要生产设置之间设有必要的安全连锁装置。所有设备危及

28、安全的裸露部分设有安全网罩或隔离栏杆。所有比地坪高1m的平台及坑、沟等，设有梯子、围栏、盖板。2.6.2工业卫生措施1）噪音控制措施搅拌机、混合机等设备选择低噪音优质设备，控制噪音80dB(A)，均安装在厂房内，减少噪声向外传播。除尘风机、水泵设备控制噪音80dB(A)，并设置单独的机房，减少噪声向外传播。2）粉尘控制措施散装料生产线料仓、称量小车均自带布袋除尘器，少量扬尘由抽尘罩捕集后，经布袋除尘器净化，排入车间内的排放浓度10mg/Nm3。混砂机、配料车落料等受料点、出料扬尘点设置抽尘罩、室内除尘管道、室外除尘管道、除尘器和除尘风机。经除尘器收集下的粉尘不回收使用，由汽车运往北湖垃圾场。散

29、装料生产线料仓除尘系统设置单机除尘机组、配料小车自带除尘机组、碾泥机除尘系统在碾泥机和转运扬尘点设置抽尘罩、室内除尘管道、室外除尘管道、除尘器和除尘风机。经除尘器收集下的粉尘可由工艺回收使用。3）废水控制措施少量的生活污水通过新建的化粪池净化处理后，由新建排水系统将排至现有厂区的排水系统。4）温度控制措施生产车间电气主控室和车间办公楼均设有空调。第三章 主要危险、有害因素辨识与分析还建工程项目生产过程涉及的粉尘、噪声、高温炉窑、电气设备、机械运转设备、起重设备等可能对人身安全健康造成一定危害。3.1 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程根据该项目特点，主要采用以下标准作为依据对项目存在的危险

30、、有害因素进行辨识与分析。1）按照危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）和危险货物品名表（GB12268-2005）将危险物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、腐蚀品7大类，对项目生产过程中涉及的物质及产品进行辨识与分析。2）参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。对项目生产过程中存在的危险按照事故类型进行辨识与分析。3）参照职业病危害因素分类目录（2002）（卫法监发

31、200263号）将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。对项目的作业环境进行职业危害辨识与分析。4）根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中对一种危险物质或若干种物质的混合物的化学、物理或毒性特性的定义，对项目中使用到的各种物质进行重大危险源的计算与辨识。3.2 主要危险因素分析本评价报告主要从以下几个方面进行危险、有害因素分析：1）生产过程中的危险有害因素；2）设备或装置的危险有害因素，包括工艺设备、装置、电气设备、特种机械、压力容器、登高装置等危险有害因素；3）作业环境的危险有害因素，包括危险有害物质

32、、工业噪声与振动、高温等危险有害因素；4）与手工操作有关的危险有害因素；5）运输过程的危险有害因素；6）自然灾害危害。3.2.1 自然危害因素该项目所在区域存在自然危害因素有：地震、雷电、暴雨、大风、冰冻等。1）地震该项目所在地区的抗震设防烈度为七度。如抗震设防达不到要求，发生地震时会导致建(构) 筑及设施的毁坏，如是易燃、易爆或有毒的设施遭到破坏，可能引发严重的火灾、爆炸或中毒事故。2）雷电厂房、高耸设备均有遭受雷电危害的可能，从而导致设备损坏、人员伤亡事故。对于危险化学品的储运、输送设施，如遭受雷击，会引发火灾、爆炸及中毒事故。3）暴雨(洪水) 发生暴雨(洪水) 时，如排水设施、设备能力不

33、足，可能导致厂房、设备被淹，有可能进一步引发其它事故。4）大风出现大风时，建筑、设备设施可能因设计或施工原因，风载荷超过其承受能力，从而发生倒塌或变形破坏。5）冰冻冰冻主要对供水系统、供气系统产生影响，严重时会导致设备破裂，或冰冻结冰后导致基础、设备载荷增大而发生坍塌等。3.2.2 生产过程中的主要危险因素1）火灾、其他爆炸生产用电干燥窑公司用以干燥耐火制品的电干燥窑，可因操作失误、人为原因造成设备及能源介质失控、工艺失控、设备运行失控等原因导致电干燥窑窑温失控，发生火灾。干燥窑现场堆放易燃易爆物，高温引燃这些物质，引发火灾。应急灭火不当，用消防水对准窑体喷射，造成炉体爆炸。电气设备、材料各配

34、电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当，外部火源移近、运行中正常的闭合与分断，不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故，在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。本项目使用电缆，而电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层多是可燃物质，外来火源或电缆本身故障短路时的高温都很容易将这些可燃物质燃着；电缆如因质量问题或施工造成绝缘破损或强度降低，绝缘层击穿，产生电弧，将绝缘层和填料燃着起火；电缆头盒密封不良，进入水、潮气或灌注的绝缘剂不符合

35、要求，内部留有气孔，也可使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起火灾。在雷雨季节，由于防雷设施的不完善或损坏或接地电阻超标而遭直接雷、感应雷等侵入都可能引起事故。空压站火灾爆炸空压站空气压缩机防护装置、仪表不全，误操作或人为失误，引发火灾、爆炸。空气压缩机储气罐（室外），未设遮阳设施，高温天气引发气罐爆炸。空气压缩运行时或设备有压力的情况下，进行任何修理工作或在储气罐附近10米范围内动火和进行加热作业，引发气罐爆炸。2）起重伤害起重伤害的地点主要在原料区和干燥窑处。起重设备由于吊钩放松装置失灵、电磁盘失效、钢丝绳超载或损伤、制动器、限位器或其他安全装置失灵、捆绑吊挂不牢固、吊物上有人或

36、浮置物、吊物下有人，或其他违章指挥与违章作业，均可能造成起重伤害事故。3）触电本项目的配电线路、各种电气生产设备、照明线路及照明器具等，如果防护设施有缺陷（如接地、接零保护失效或未装）、电气设备不合格或在日常的维护、监督、安全管理不善，都存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。本项目的建筑、工艺装置也可能因没有防雷设施或无效，而可能引起雷电伤害，雷击危害会导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。由于作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。检修作业时，也会因为安全组织措施或安全技术措施不完备造成触电事故。由于使用的

37、电设备主要为低压设备，且操作人员主要与低压设备接触，因此，触电危险主要体现为低压触电事故。凡有用电设备、设施的地方都有可能产生触电事故，特别是变配电室等用电设备集中的地方。4）机械伤害机械伤害主要指机械设备的运动部件直接与人体接触所造成的伤害，如设备的机泵的对轮、搅拌机的浆叶等。本项目的机械设备主要有混合机、搅拌机、压缩机等，发生机械伤害的地点主要在散状料生产线及预制块生产线和空压机房等。另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒而引发的人员伤害事故。5）高处坠落在高出地面的作业场所，没有平台、没有防护或防护不当，就可能发生作业人员坠落事故如职工在高于2m以上的平台、楼

38、梯、设备的走台、相连设备的连通走廊等部位巡检、检测、检修设备，人员注意力不集中，人员未系安全带，防护栏杆失效、或钢直梯防护笼设置不合理等有可能造成坠落；工艺系统中操作平台的凌空部位、楼梯走廊及检修吊装孔等无安全栏杆或栏杆失效，人员未系安全带；地沟未加盖板；经常有人来往的钢筋混凝土楼梯的坡度大于45度，钢梯坡度大于60度，如作业人员因身体状况不佳，或外界干扰注意力不集中，即可能发生坠落事故。6）车辆伤害在生产过程中要使用电动平板车，若车辆技术状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光音响等信号损坏、失灵，均有可能造成车辆伤害事故。由于本项目所用的原料和产品都由车辆运输进、出厂，而且周转量较大，车辆进出

39、厂区频繁，如管理不善容易发生车辆伤害事故。7）物体打击在设备、管道、阀门的维护、检修，需要使用金属工具、备品配件以及设备拆下的零部件，由于使用和放置不当，人员配合失误，均有可能造成物体打击。8）灼烫本项目两条干燥窑，其干燥温度有300，在生产运行、设备检修中，若管理不善或操作不当，可能会造成人员高温灼伤。在设备维护、抢修过程中需进行动火等作业，如操作人员防护不周可能会造成火焰烧伤和物理灼伤。9）坍塌本项目物品如果堆放过高，可能会导致堆放物的倒塌。3.3 生产过程中的主要有害因素1）粉尘搅拌机、混和机、料仓、配料车等设施受料点、出料点有粉尘产生，若防尘、除尘措施及设施不力或缺损，使粉尘浓度超标，

40、会引起员工的职业性疾病及环境污染。2）噪声生产场所内的噪声源设备主要是搅拌机、混和机、除尘风机等设备，这些设备在运转过程中会产生机械震动噪声,设备若未采取消声、减震措施，工作人员未佩戴防护用具，长期在高噪声环境下作业，易对人员身体的听觉系统、神经系统、心血管系统、消化系统产生不良影响，甚至引起噪声性疾病。3）高温干燥窑会放散出一定辐射热和对流热，如采取措施不当，高温热辐射对作业人员会产生伤害。当环境温度高于体温时，使人感到不适，甚至会造成作业人员中暑。高温主要影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统，还可以抑制中枢神经系统，使工人在作业中注意力分散，准确性下降，易疲劳，而引发工伤事故。4）非电离

41、辐射干燥窑在烘烤中会产生红外辐射，如防护不好，会对员工的眼睛、皮肤造成损害。3.4 主要危险、有害因素存在的部位作业场所主要危险、有害因素分布见表3.1。表3.1 危险有害因素及其存在部位 危险有害因素作业场所火灾爆炸触电车辆伤害起重伤害高处坠落物体打击机械伤害灼烫坍塌粉尘噪声高温非电离辐射空压站散状料生产耐材仓库北湖工业园临时供电工程注：“”号表示存在危险有害因素。3.5 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)和国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的相关规定，本项目不涉及重大危险源。第四章 评价单元划分及评价

42、方法选择4.1 评价单元划分4.1.1 评价单元划分的原则1）以项目自然平面布局为基础，考虑各车间、装置在平面、空间布置的关系；2）以可能造成人员伤害的危险设备、设施及作业场所为对象，突出重点，抓住主要环节；3）充分考虑工艺管理上的联系，将工艺联系紧密的一个或几个主体生产设备、设施为中心划分危险源；4）充分考虑危险、有害因素分布及状况，以主要危险形式为依据，将危险模式、本质安全化状况、设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的单元；5）便于实施评价。4.1.2 评价单元划分结果按照安全验收评价导则的要求，根据以上划分原则和该项目的具体特点，首先按功能不同，将该工程划分成总体

43、布局单元、主体生产系统单元、公用辅助设施单元、职业卫生单元、特种设备及强制检测和安全管理单元。则该工程评价单元划分如下：1）总体布局评价单元包括项目选址、总平面布置、运输道路等。2）生产系统评价单元包括散状料生产线、耐火仓库、起重设备等。3）公用辅助设施评价单元包括供配电系统及电气、压缩空气站、消防等。4）职业卫生单元5）特种设备及强制检测设备设施6）安全管理评价单元4.2 评价方法选择4.2.1 评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险性、有害性进行分析的工具。目前国内外已开发出数十种评价方法，每种评价方法的评价目标、特点、应用条件、适用范围均不相同，而且各有优缺点。根据该项目的特点、危险有

44、害因素分析结果和本次安全验收评价要达到的目的，本次评价主要采用安全检查表法。表4.1 安全评价方法及特点评价方法方法特点适用范围应用条件主要目的安全检查表事先根据相关标准、规范编制检查表，根据检查表查找企业存在的不足及问题各类系统设计、施工、生产、维修前的分析评价有事先根据法律、法规制定的检查表检查系统中存在的危险、危害因素及其缺陷，为制定整改措施提供依据作业条件危险性分析法（LEC）主要是根据经验来确定危险事件发生的可能性、频率、结果3个因素的分数值各种作业环境熟练掌握方法、熟悉系统，有丰富的知识和良好的判断力评价某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度事故树分析（FTA）是一种演绎的系统安全分析方法。它从分析特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到最基本的原因（基本事件）为止重要的设备、作业熟练掌握方法、熟悉系统，了解顶上事件发生的途径了解能控制顶上事件发生与否的基本事件的组合情况，还可以求出所有基本事件的相对重要度排序，从而对重要度较大的事件给予优先、重点考虑4.2.2 主要评价方法简介1）安全检查表安全检查表（Sa