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1、三氯化铁麻点腐蚀试验操作规程1.0 目地：制定和规范三氯化铁麻点腐蚀作业指导书，确保试验员按照正确的检测方法操作，防止不合产品入库。2.0 范围： 仅适用于本公司内部试验室人员检测不锈钢和镍基、铬包复合金的相对耐麻点腐蚀性蚀敏感性试验的操作方法及判定标准。3.0 引用标准： ASTM G48-20114.0 试验前的准备工作：4.1试样制备4.1.1 试样按MESC SPE 77/ 302规定，从同一炉浇注的的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉最后浇注的试块中取样。4.1.2试样的尺寸：长度50，宽度25，厚度6作为标准尺寸；进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。4.1.3
2、试样的取样方法：原则上采用锯切，如用剪切方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部位。在试样加工过程中应注意，以免加工过热，试样所有表面应抛光至均匀的表面光洁度优选湿式抛光，若采用干式抛光，则应缓慢进行，以免过热。4.2试样面积计算：测量抛光后的试样长，宽，高(精确至0.01mm)，并计算相关总曝露面积。4.3试样重量称取：将试样用自来水清洗后，放入酒精溶液内清洗，清洗干净后拿出用吹风机吹干后，称取重量。4.4试样钝化：不锈钢表面的研磨或酸洗可能破坏钝化层。需要将称量好重量的试样放入钝化溶液内钝化6-10分钟，并且对钝化后的试样进行清洗。（研磨或酸洗以后24 小时空气纯化作用也可以使这类差别
3、最小化。）4.5试验溶液：将100gFeCl36H2O 溶于900mL型试剂级水(规范D1193)(约6%，质量比)。若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或滤纸过滤去除。4.6试验仪器：4.6.1一个带45/50mm的玻璃接头的1升锥形瓶4.6.2观察玻璃盖4.6.3玻璃珠或玻璃吊架，防止试样表面接触，影响腐蚀效率。4.6.4恒温水浴槽或油浴槽。5.0 试验操作过程5.1试验步骤 5.1.1试验前用清洁的溶液，如丙酮、酒精、乙醚（非氯化物）等，或挥发性去污剂将试样表面的油污去除并干燥。5.1.2将600mL 三氯化铁溶液倒1000mL 试验烧杯。若采用大于标准的试样，则按试样表面面积提供至少5mL
4、/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。将烧杯移送至恒温浴槽，并使试验溶液达到所需恒定温度（实验时采用的温度推荐为222和502。），将试样置于玻璃吊兰架，待试验溶液达到所需温度后，将吊兰架和试样浸没于试验溶液中（如没有玻璃吊兰架子则在烧杯底部放一层玻璃珠）。在整个试验期间保持溶液恒温。 5.1.3用观察玻璃盖封盖试验容器。合理的试验周期为72 小时，也可以根据被评估的材料的性质可由客户或生产商协商采用不同的方案。 5.1.4 试验后取出试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物，浸放于丙酮或乙醇中，然后在空气中干燥。在难于去除深麻点腐蚀物情况下，可采用超声波清洗。 5.1.5
5、称量每一试件，精确到0.001g 或更高，并保存在干燥器皿中供检查。6.0试验结果评定：6.1目视检查和照相复现试样表面，在低放大倍数(如20 放大倍数)下检查试样面有无麻点。6. 2试验结果腐蚀率的计算：试验前后试样重量的差值除以试样的表面积再除以时间，单位为g/平方米.h。还有一个单位为年腐蚀率（mm/Y）。两者之间的换算为：年腐蚀率=腐蚀率X1.11。6. 3结果评定：腐蚀率的通过标准一般由用户规定。7.0报告试验报告应包含但不限以下内容：1 记录所采用的试验规程、试样尺寸和表面制备、材料、试验时间和按所有规范评估出现麻点腐蚀的手段。2. 计算试样腐蚀，率单位为g/平方米.h。3. 对试验后照相复现试样表面。
