东区入风井、南采区建设预验收报告.doc

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1、第一章 矿井基本概况第一节 建设单位及项目概况一、建设单位概况 鸡东煤矿隶属沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司，企业性质为国有。鸡东煤矿改扩建后生产能力为150万吨/年，于2012年12月通过了黑龙江省发改委组织的竣工验收，2013年1月24日获得批复（黑发改稽察2013221号）。根据黑龙江省煤矿设计院为我矿编制的鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书和鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书，我矿对东区入风井和南采区进行建设，现已完工，并进行了联合试运转。二、建设项目工程概况1、建设项目名称及地址：建设项目名称：东区入风井、南采区建设。建设项目地址：鸡东煤矿。2、建设项目批准文件：鸡东煤矿改扩建初

2、步设计补充说明书，于2013年 月获得批复（ ）；鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书，于2010年8月获得批复（黑煤安函201061号）。3、建设工程概况：东区新建一条入风井、一座锅炉房、安装一台暖风炉。南采区施工井巷工程6745 m、土建工程4516 m2，完成主扇、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、抽放系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、供水系统、供暖供热系统，以及皮带运输系统等安装工程。第二节 井田及资源条件概况一、井田概况1、井田位置：鸡东煤矿位于鸡东县鸡东镇境内，距离鸡东火车站2.5 km处，行政隶属于鸡西市管辖，地理坐标为：东经13101、北纬4512。铁路

3、交通：鸡东煤矿有铁路专用线与国铁牡密线鸡东车站相接，铁路线长1.5 km。公路交通：矿内公路距国家级公路200多米，可通往鸡西市、哈尔滨市等，交通方便。2、地形地貌：矿区地处张广财岭余脉，北部为丘陵地带，地势北高南低，西有大顶山台地，地面标高在200 m以上，大部分被第三纪玄武岩覆盖而形成平顶状或冒状山头；南部黄泥河呈东西向贯穿本区而形成低凹河谷区。本区最高点为荣华东山，标高280 m，最低点为黄泥河谷，标高185 m。3、地面水系：井田内黄泥河贯穿南侧，水流坡度7/10000，河宽58 m，水深0.51.2 m，流量0.2061.6 m3/s，旱季断流，雨季繁增，最高洪水位+192 m，属季

4、节性河流。此外，主井口向北约3.5Km处有穆棱河由西向东流，水流坡度9/10000，河宽70100 m，水深13 m，正常流量为4060 m3/s，最高洪水位标高+185 m。4、气象特征：鸡东地区属大陆性气候，冬夏两季温差较大，年平均气温3.2，平均最低气温-28。十分钟暴雨强度20 mm。该地区夏季最高温度为34.1（1969年），平均最低温度为-34.7（1970年），日最大降水62.6 mm（1968年），最大冻土厚度1.69 m（1970年），最大风速18 m/s（2002年）。5、地震情况：根据中国地震区划分图，矿区地震基本烈度为6度。二、资源条件概况 1、地层、构造：地层：鸡西煤

5、田位于新华夏系第二隆起带，三江穆棱河拗陷区南部。鸡西煤田生成地质年代属中晚侏罗纪，受燕山运动早期影响，继承了古构造骨架，形成两个近东西向凹陷，其间西起麻山，东至密山为古背斜，因受近南北向佳木斯林口，富锦黑台古隆起边界条件控制，致使西部古背斜向东倾伏，东部古背斜向西倾伏。井田地层自下而上分述如下；a、下元古界麻山群；为一套花岗岩变质岩系，主要成份为花岗岩，次之为少量云母片形状各异，构成含煤盆地基底。b、晚侏罗纪上统鸡西群；不整合于麻山群之上，总厚度1580 m，划分两级：城子河组（J3ch）：麻山群以上至10-5号。煤层上部150180 m左右与上履地层穆棱组呈整合接触。穆棱含煤组（J3m）与城

6、子河组整合接触，含煤层多，但本井田内皆不可采。c、白垩系下统东山组（Kld），与穆棱组平行不正合接触，地层厚度大于400 m，分布在本区东北部。岩性以灰绿角厚层安山质火山岩为主，呈角砾状。d、上第三系高位玄武岩，分布在井田内禇高山、灰深灰色、黑色，致密，气孔发育，一般标高在+200 m裸地表，形成小型熔岩台地。e、第四系冲积层，分布在河谷（床）附近，厚为140 m，由泥沙、玄武岩碎石、砾岩、砂粘土、腐植土等组成。构造：本井田位于鸡西煤田南部条带向东之北区。北与F1断层相接，西界为F49断层与张新矿毗邻。其构造形态为一走向近东西向南倾斜，深部伴随一次一级反复褶曲，其特点是浅部断裂较发育，深部以次

7、一级褶曲为主。褶曲轴呈SW-NE方向。一般背斜轴部地层倾角达45度以上，向斜轴部一般为20度。深部受挤压，产生平行于褶曲的轴向之断裂，倾角为5070。矿区内共确定23条断裂，其中：可靠7条，较可靠 8条，推定8条。按断裂方向近南北向为7条，北东向6条，北西向8条，东西向2条。2、煤层、煤质：本区煤层属侏罗纪上统鸡西群城子河组和穆棱组，后者所夹1420层薄煤皆不可采。前者为主要含煤地层，共含煤30余层，分为10号群煤组；9#7下煤组；6D群6B煤组；6A4下煤组；3#1#煤组。其中：10-1、10-5煤层局部可采；7#、7下煤层为主要可采层；6D、6D下煤层局部可采；6B层全区可采；3#煤层为全

8、区主要可采层，1#煤层局部可采。可采煤层总数为9层，平均煤层总厚度为8.61 m。3、水文地质：本矿井受采掘破坏或影响的含水层主要为煤系含水层，其补给条件一般，有一定的补给水源，矿井中存在少量的空区积水，其位置、范围、积水量均掌握清楚。2011年平均涌水量为50.3 m3/h，矿井涌水主要为顶板裂隙水，为正常出水，无不明突水，采掘工程不受水害影响。本矿对矿井水治理主要以疏为主、以排为辅，防治水工作简单易于进行。综上所述，根据煤矿防治水规定中规定的含水层性质及补给条件、单位涌水量、矿井涌水量、突水量、开采受水害影响程度、防治水工作难易程度等项，进行综合的分析和总结，将本矿的水文地质类型划分为简单

9、类型。矿井正常涌水量为55 m3/h，最大涌水量为80 m3/h。第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限一、井田境界及资源/储量 1、井田境界：矿井开采煤层为侏罗纪上统鸡西群城子河含煤组，西以F49断层与张新矿为界，东以F2断层与荣华矿为界；北以平阳麻山断层（F1）为界；南以10号层-600 m标高投影线为界。矿区范围由9个拐点圈定，呈不规则形，走向长5.0 km，倾斜宽3.4 km，矿区面积：17.8108 km2。2、资源/储量根据鸡东煤矿2012年度煤炭资源/储量年度报告、矿产资源储量备案证明（黑国土资储备字2013046号），截止到2012年末，-600标高以上剩余地

10、质储量为3849.72万吨，可采资源量为2260.1万吨。-600标高以下估算地质储量为9600.1万吨、可采储量为5517.8万吨。矿井地质储量合计为13449.82万吨，可采储量合计为7777.9万吨。二、矿井设计生产能力及服务年限1、矿井生产能力鸡东煤矿改扩建初步设计于2009年10月获得黑龙江省发改委批复（黑发改建字20091494号），设计生产能力为150万吨/年，2012年12月通过了黑龙江省发改委组织的竣工验收，2013年1月24日获得批复（黑发改稽察2013221号）。2、矿井服务年限T=39.9（年）式中：1.3储量备用系数；150矿井年生产能力，万吨。第二章 安全设施验收必

11、备条件第一节 补充建设项目工程、安全设施、防灾系统及联合试运转情况一、补充建设项目工程、安全设施情况 根据鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书的设计内容，设计单位工程88个，现已全部完工。一、东区入风井：2009年12月开始施工，于2011年12月全部竣工。完成工程量：1、矿建工程：入风井747 m，另施工暖风硐30 m。2、土建工程：新建一座入风井热风炉锅炉房，建筑面积为213，砖混结构。3、安装工程：安装一台型号为RML4.2MW热风炉，供热能力为6 t。二、南采区：2007年4月开始对南采区主井、风井进行修复，于2009年末全部完成，完成工程量：1、矿建工程：总工程量6745 m。2、土建工

12、程：土建工程有绞车房、蹬勾房、矸石山绞车房、办公室、食堂、宿舍、浴池、锅炉房、火锯房、打卡室、仓库、更夫房等，总建筑面积4516 m2。3、安装工程：主扇、主排水泵、变电所、暖风炉、排水管路、抽放管路、压风管路、监测线路、通讯线路，以及皮带运输系统的安装工程。补充建设项目安全设施情况表序号项 目 名 称安全设施情况备 注一井上消防及防尘工程1工业场地给排水管网完成2工业场地扬尘及绿化洒水完成3生产、消防泵房完成二井下防尘工程11个刨采工作面安全设备完成23个炮掘面安全设备完成三防爆工程1风井井口安全设备完成2井下各类金属门完成四隔爆系统1隔爆系统完成五通风系统1通风机房机械设备完成六压风系统1

13、压风机械设备完成2压风机监控系统完成七井下防灭火系统1井下消防洒水完成2防灭火设备完成八井下防治水工程1主排水机械设备完成2主排水管路完成3南采区排水机械设备完成九矿井通风安全基本装备1矿井通风检测类仪表完成2矿井气体检测完成3矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器、仪表完成4矿山救护类设备完成十矿井安全监测、监控设备1矿山压力及地质测量类仪表、设备完成2矿井安全与生产监控完成3注氮监控系统完成4电力监控系统完成5工业电视监视系统完成6顶板压力检测系统完成7矿井人员及车辆监测完成8主斜井运输监控系统完成十一矿山救护中队1矿山救护中队设备器材完成十二其他安全工程设施及装备1报警信号完成2电气试验

14、仪器仪表完成3行政电话设备完成4生产调度电话站设备完成5工业场地至上级变电所通信线路完成6井下光缆供货及敷设完成7工业场地通信线网完成8紧急避险系统完成9工作面通信、信号及控制装置完成10工业场地噪声控制完成二、防灾系统鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书矿井改扩建初步设计安全专篇补充防灾系统项目共8项，已完成8项。防灾系统情况表序号项 目 名 称项目情况1矿井通风系统完善2粉尘灾害防治系统完善3瓦斯灾害防治系统完善4防灭火系统完善5矿井防治水系统完善6其它灾害防治完善7矿井安全监测监控完善8矿井安全检测及其它装备、矿山救护队完善三、联合试运转情况各生产系统和安全设施按设计建成完工，编制联

15、合试运转方案，经沈阳焦煤鸡西盛隆有限责任公司关于鸡东煤矿改扩建初步设计补充联合试运转的批复批准，于2013年8月15日开始联合试运转，各生产系统运行良好，安全设施稳定可靠。第二节 安全培训考核、证书、报告情况一、安全培训 按照规定矿长、副矿长、安全生产管理人员、特种作业人员，以及其他从业人员参加相应资质安全培训机构培训，并经考核合格，取得相应证书。二、采矿许可证证 号：C2300002009061120024299有效期：2013年8月19日至2026年6月22日三、安全生产许可证证 号：（黑）MK安许证字20051446B3Y4有效期：2013年8月28日至2014年12月25日四、营业执照

16、注册号：230321100018789五、矿长资格证证 号：MKZ122303379六、单项工程质量认证书煤炭工业*建设工程质量监督站受煤炭工业*建设工程质量监督中心站委托对项目工程全过程工程质量监督，经煤炭工业*建设工程质量监督中心站审核认证，颁发*矿井及选煤厂项目工程质量认证书。矿井项目综合评定得分*分，工程质量等级评定为优良；选煤厂项目综合得分*分，工程质量等级评定为优良。七、矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定报告书鸡东煤矿属于高瓦斯矿井，2012年瓦斯鉴定结果为：绝对涌出量24.5 m3/min，相对涌出量22.85 m3/t。黑龙江省煤田地质测试研究中心分别在2006年

17、8月和2009年6月对我矿的可采煤层进行了煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性鉴定，并出具了检验报告，其中：1#、6D下、10-1层为类自燃，3#、6B、6D、7#下、7#、10-5为类自燃，全部具有爆炸性。八、主要电器、机械设备检测检验报告书主要设备检测统计表序号设备名称规 格 型 号使 用 地 点单位数量有 效 期检 测 情 况1提升机JK-2.5/20西区1#井台12014.03.24已检(报告待出）2提升机JK-2.5/20西区2#井台12014.08.30已检(报告待出）3提升机JK-2.5/20西区二段台12014.08.30已检(报告待出）4提升机JKB-3.02.2东区二段台12016.

18、08.30已检(报告待出）5主扇FBCDZ-26西区主扇台22016.08.31已检(报告待出）6主扇FBCDZ-24东区主扇台22016.08.31已检(报告待出）7主扇FBCDZ-24南采区主扇台22015.08.31已检8水泵MD155-676西-490泵房台32014.08.31已检(报告待出）9水泵MD155-679西-200泵房台32014.08.31已检(报告待出）10压风机MLG-43/8G西16路硐室台22014.12.17已检(报告待出）11矿井斜井人车XRC10-6/6S西区二段台12已检(报告待出）12煤矿在用重要电力电缆MYJV22-3*120条3已检(报告待出）13

19、煤矿在用主要变压器S8-8000/66S11-10000/66地面变电所台22014.05.01已检14高低压开关装置GG1A地面变电所台162014.05.01已检15瓦斯抽排泵CBF610地面抽排站台3已检(报告待出）九、安全设施竣工验收评价报告书与*安全评价公司签订书面安全设施竣工验收评价委托合同，并做出*矿井及选煤厂安全设施竣工验收评价报告。各生产系统与辅助系统配套的安全设施较完善，现场评价存在的主要问题整改合格后，符合国家安全生产相关法规、标准和规程等要求，安全生产条件及设施合格，具备安全验收条件。第三章 矿井生产系统情况第一节 开拓与开采一、矿井开拓矿井采用斜井多水平分区式开拓方式

20、，布置主运皮带井、西区1#辅助提升井、西区2#辅助提升井、西区排风井、东区入风井、东区排风井、南采区辅助提升井、南采区排风井，共8条井筒。主运皮带井布置在东区工业场地内，西区1#、2#辅助提升井及排风井布置在西区工业场地内，东区入风井、东区排风井布置在东区地面的一块台地上。南采区辅助提升井、排风井布置在西区工业场地东南1 km处。主运皮带井担负矿井煤炭提升井、升降人员任务，兼做入风井；1#、2#辅助提升井分别担负西区、东区矸石提升、材料设备运输和入风任务；东区入风井担负东区入风任务；东区排风井、西区排风井分别担负东、西两区的排风任务。南采区辅助提升井担负南采区矸石提升、材料设备运输和升降人员任

21、务，兼做入风井；南采区排风井担负南采区排风任务。主运皮带井斜长1800 m，提升长度1650 m，坡度16。西区1#、2#辅助提升井斜长1100 m，坡度26。西区排风井斜长1735 m（至西区二段井底）、坡度2627。东区入风井斜长1080 m、坡度26.5。东区排风井斜长1220 m、坡度27。南采区辅助提升井斜长1125 m，坡度26.5。南采区排风井斜长1225 m，坡度26.5。二、矿井开采采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。综采工作面采用MG300/701-W型双滚筒采煤机组割煤或放炮落煤，配SGB-730/2002型刮板运输机或塑料槽板自滑运煤；运输顺槽采用SZZ

22、-730/160型转载运输机及SD-150型皮带运输机运煤；工作面采用液压支架或单体液压支柱支护。炮采运输顺槽采用SGW-40T型刮板运输机及SPJ-800型皮带运输机运煤。运输石门全部采用皮带运输机运煤。全矿布置4个采煤工作面（3个炮采、1个综采）、6个掘进工作面（1个综掘、5个炮掘）。各采掘作业地点分布如下：1、采煤：采煤一队S-420左10#5炮采工作面采煤二队W-530左6B炮采工作面采煤三队E-320右6D下炮采工作面采煤五队W-530右7#层综采工作面E-400右7#层备采面2、掘进：掘进一队：W-490运输大巷掘进二队：W-590车场掘进三队：E-400左6D运顺掘进五队：E-3

23、20左6D回顺掘进六队：E-480运输大巷掘进七队：E-480行人通道掘进工作面采用综掘机或爆破前掘，煤巷和半煤岩巷道采用皮带运输机运输，岩掘巷道采用耙斗机、矿车运输。第二节 供电系统 一、地面供电矿井共有两回路供电，一条来自杏东线，长13 km；另一条来自东矿线，长4 km，输电线路均为LGJ-120，66KV。地面变电所设置2台变压器，一台S11-10000KVA/66/6.3KV型，另一台选用S8-8000KVA/66/6.3KV型变压器，正常情况下8000KVA变压器运行，10000KVA变压器作备用。地面及井下生产用电均由地面6.3KV变电所馈出，为了保证主要车间及设备供电的可靠性，

24、一级负荷均由两回路电缆供电。地面变电所共馈出6.3KV线路15回。 西区主扇两回6.3KV输电线路，导线选用LGJ-70，砼杆架设；东区主扇由变电所馈出两条MYJV32-350电缆，砼杆架设供电；南采区主扇由南采区配电不同母线段所馈出两条MYJV32-350电缆做为南采区主扇电源，矿井主扇满足双电源供电要求。二、井下供电1、由地面变电所入井的3条MYJV32-3120高压电缆（西区2条、东区1条），并在井下-200大巷铺设一条MYJV32-3120高压电缆将东、西区变电硐室相环接，作为东区的第二条供电电源，分别担负井下4个变电硐室（东区-190变电硐室、西区-200变电硐室、西区-490变电硐

25、室、东区-320变电硐室）的高压供电。2、在西区-200水平设置中央变电硐室，担负西区主排水、二段绞车、压风机、西区皮带机及西二段供电。3、由西区-200中央变电硐室馈出到-490变电硐室的2条MYJV32-395电缆，担负着西区-490变电硐室双电源供电。4、东区入井的1条MYJV32-3120高压电缆和-200大巷引入的1条MYJV32-3120高压电缆，担负东区-190变电硐室的双电源供电。5、由东区-190变电硐室馈出到-320变电硐室2条MYJV32-395电缆，担负着东区二段双电源供电。6、南采区由南采区地面配电所馈出两条MYJV32-395电缆供至南采区-300变电硐室，担负南采

26、区井下供电。7、井下供电电压：高压为6.3KV，低压为660V，机采供电为1140V，照明为127V。三、防雷和接地：1、地面矿井地面变电所在高压进线侧装设FZ-66型避雷器，在馈出的6.3KV线路上均装设HY5WS7.6/30型避雷器。所有电气设备外壳均接地，围绕屋内配电装置敷设环形接地网。2、井下井下接地网由主接地极、局部接地极和辅助接地极、接地线组成，西区主接地极设于中央水泵房的主副水仓内，接地极采用2块面积不小于0.75 m2,厚为6 mm的镀锌钢板，主副水仓各一块，其它接地极置于附近的水沟内，总接地网的接地电阻不大于2。四、掘进工作面“三专”供电全矿掘进工作面全部上齐“双风机、双专电

27、源”、“三专两闭锁”、风机自动转换装置，风机自动转换由电工每天试验一次。第三节 提升运输 一、主提升1、一段主提升一段主提升为钢丝绳牵引皮带机（GDS-1000），皮带机自地面到-300标高，提升长度1500 m，担负东、西区原煤提升和人员升降任务。2、西区二段主提升西区二段主提升有两段：第一段皮带机（DTL802132）自-200标高到-325标高，提升长度550 m；第二段皮带机（DTL802132）自-325标高到-490标高，提升长度630 m。这两段皮带机担负西区原煤运至西区-200煤仓的任务。3、东区二段主提升东区二段主提升为钢丝绳牵引皮带机（GDS-1000），皮带机自-200到

28、-360标高，提升长度1000 m，担负东区原煤提升和人员升降任务。4、南采区运输系统南采区-300主提升为三段皮带机提升，其中SPJ-800型皮带机两段（第一段长110 m，第二段长660 m），DTL-100型皮带机一段（长380 m），皮带机自南采区-300到西区-200标高，担负南采区原煤提升。二、-200大巷运煤-200大巷煤炭为三段皮带机运输，担负西区原煤运至东区-200煤仓任务，第一段皮带机（YDB-30）长80 m，第二段皮带机（DSJ-150）长210 m，第三段皮带机（DTL1002132）长1300 m。三、辅助提升1、西区1#辅助提升西区1#辅助提升井安装一套JK-2.

29、5/20型矿用提升机，采用串车提升，担负西区矸石提升、材料下放等辅助提升任务。2、西区2#辅助提升西区2#辅助提升井安装一套JK-2.5/20型矿用提升机，采用串车提升，担负东区矸石提升、材料下放等辅助提升任务。3、西区二段辅助提升西区二段辅助提升在西区-200标高，安装一套JK-2.5/20型矿用提升机，担负西区二段人员升降、矸石提升、材料设备升降等任务。人车型号为XRC-10-6/6，提矸采用1t矿车，材料设备升降采用1t矿车、1t或3t平板车、花栏车。4、东区二段辅助提升东区二段辅助提升设在东区-190标高，安设1台JKB-3.02.2型单卷筒单绳缠绕式矿井提升机，担负东区二段提矸、运送

30、材料设备任务。绞车道斜长680 m，坡度28.5。5、-200大巷轨道运输矸石、材料采用蓄电池电机车牵引1t矿车、平板车或花栏车运输。6、南采区主井辅助提升南采区主井辅助提升井安装一套JK-2.5/20型提升机，采用串车提升，担负南采区人员及矸石提升、材料下放等辅助提升任务。矿井主提升系统、辅助提升系统以及-200大巷运输系统，在试运转期间运行正常，稳定可靠，满足年生产能力150万吨的需要。第四节 通风系统矿井通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区式。全矿共有5条入风井、3条回风井。东区主运皮带井兼做入风井，新建东区入风井，西区1#、2#辅助提升井为入风井，南采区辅助提升井为入风井，东、西、南采

31、区各有一条专用排风井。东区地面安装2台FBCDZ-24型主扇（一开一备），西区地面安装2台FBCDZ-26型主扇（一开一备），南采区地面安装2台FBCDZ-24型主扇（一开一备）。目前，矿井总风量9775 m3/min，总回风量10140 m3/min。东区风量为4120 m3/min，西区风量为4045 m3/min，南采区风量为1610 m3/min；矿井有效风量为9263 m3/min，矿井有效率为91%。井下采煤工作面采用U型通风方式，各工作面均按设计配风；掘进工作面均采用对旋局部通风机供风，均按设计配风。全矿各掘进工作面全部上齐“双风机、双专电源”、“三专两闭锁”、风机自动转换装置，

32、风机自动转换由电工每天试验一次。井下变电硐室、水泵房、机车充电硐室、爆炸材料库、消防材料库等实行独立通风，风量由调节风门控制。矿井反风方式为主要通风机采用风机反转反风，回风井口防爆门设置规范，井下主要巷道之间的联络巷设置了双向风门，能够保证全矿井的正常反风。第五节 瓦斯防治矿井建立瓦斯、二氧化碳其他有害气体检查制度。矿管理人员、工程技术人员、区队长、班长、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工等人员下井时按要求携带甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。矿井为高瓦斯矿井，采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少3次。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册。每天至少检查1次井下停风地点

33、栅栏外风流中瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外瓦斯浓度，通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。第六节 防尘、防灭火系统矿井防尘、防灭火系统共用1套供水管路，在西区地面设有矿井水处理厂，处理后的清水全部回用于井下生产，由西区风井铺设管路分别向东、西区各用水地点供水；在西区-200分出1条管路通过南采区皮带道向南采区供水，支管路为58 mm，主管路每100 m设置1个三通水门，支管路每50 m设置1个三通水门。一、防尘矿井各煤仓上、下仓口、各采掘工作面及运输转载点均设有喷雾、洒水设施，各运输上下山、水平运输大巷、皮带斜井都设有风流净化水幕，严格执行综合防尘措施。矿井制定了防尘管理制度，并配备了

34、足够的专职消防尘队伍，并按规定对井下各区域巷道进行粉尘清洗和清扫工作，保证井下各地点粉尘浓度符合规程要求。矿设有专职测尘人员，配备一台CCE-1000型粉尘浓度测量仪（郑州产），每月定期对井下各作业场所的粉尘浓度进行测定。二、防灭火1、消灭引爆火源，杜绝因违章放炮和电气火花而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故。为此，加强了放炮管理，坚持放炮工持证上岗；严禁放糊炮、放空心炮和明火放炮；必须使用放炮器放炮；严禁使用变质、失效的火工品放炮；放炮时坚持使用炮泥和水炮泥。2、加强井下电气设备和设施的管理。井下所用电气设备、设施均使用矿用防爆型；电缆必须选用煤矿专用阻燃电缆。井下电气设备、设施的搬迁、维修必须在停电

35、状态下、由专职电工按技术规程进行操作，严禁非电工人员擅自维修和打开电气设备。杜绝井下电气设备失爆，杜绝机械摩擦火花。加强矿井机电设备、设施的日常维护和定期检修，保证井下电气设备经常处于完好状态，消灭电气失爆。3、坚持非生产性火源管理，严格入井检身制度，杜绝烟火入井，严禁井下明火作业。4、加强防雷电管理工作，矿井入井轨道、管道在井口入井段采用绝缘的管道轨道夹板连接，防止雷电流通过轨道、管道传入井下。5、按规程要求配齐了瓦斯检测仪器、便携式报警仪和压缩自救器，并配备专职的维修人员，保证瓦斯监测仪器仪表正常使用。根据井下瓦斯涌出量变化情况及时调整风速、风量，以防止瓦斯事故发生。6、井下各电器设备点和

36、机电硐室采用不燃材料支护，并配备干粉灭火器和沙箱等防火器材，保证及时灭火。第七节 瓦斯抽放系统矿井建有完善的地面永久瓦斯抽放系统。地面抽放泵站安设有3台CBF610-BV4水环式真空泵（额定抽放能力：250 m3/min），其中2台运转1台备用。从地面放泵站辅设一条直径为529抽放管路、一条直径325抽放管路分别西翼入风井通达东、西、南采区各抽放地点形成并联抽放网路进行瓦斯抽放。井下安设三台移动瓦斯抽放泵，其东区-235水平安设一台ZBE350-B4移动泵、西区-460水平安设一台CBF-400移动泵、南采区-300水平安设一台CBF-400移动泵，加强各作业地点的瓦斯辅助抽放及提高矿井整体抽

37、放能力。矿井主要抽放方法是：采用高位钻孔、采空区、采面上尾巷高位埋管及插管、本煤层打钻预抽及瓦斯抽排巷综合抽放。在试运转期间，瓦斯抽放系统运行可靠，抽放设备的抽放能力满足矿井安全生产的要求，瓦斯抽采率达到AQ行业标准。第八节 防治水系统矿井正常涌水量：Q=55 m3/h，最大涌水量Qmax=80 m3/h。排水方式采用集中排水，西区-200标高设有中央水泵硐室安设3台MD155-679水泵；西区二段-490标高处设有水仓，安设3台MD155-676水泵，将水直接排至-200水仓。东区一段主井-300标高处设有水仓，安设3台80D-305，水泵将水排至-200大巷，经-200大巷水沟流至西区-2

38、00水仓；南采区-300标高处设有2个水仓，安设3台100D-456型离心式水泵，积水经南采区皮带道排至西区-200主水仓。三处排水在西区-200水仓集中后排至西区地面矿井水处理厂。排水管路：西区-200至地面铺设两趟159管路，西区-490水平至-200铺设两趟159管路，东区-300至-200铺设两趟108管路，南采区-300至西区-200水仓铺设两趟108管路，西区-490水泵、-200水泵、南采区-300水泵电控起动设备选用电抗器降压起动，各排水硐室水泵均按使用泵、备用泵、检修泵配置。第九节 安全避险“六大系统”建设情况一、监测监控系统矿井安全监测监控为KJ333系统，主机安装在地面监

39、测室，专业值机员24h值班,连续监控井下各采掘工作面及重点部位的风流瓦斯浓度、风门开闭、局扇开停状态。根据AQ标准上齐甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、压力传感器、局扇开停传感器、风门传感器等。瓦斯超限时自动报警，并自动切断工作面一切非本质安全型电气设备电源，实现瓦斯电、风电闭锁。设备型号：KJ333型二、井下人员定位系统矿井人员定位为KJ405T系统，人员定位分站安装地点为各采煤工作面上下巷、掘进工作面、车场子及井下人员必经地点，所有使用矿灯均安装人员定位卡，调度室能够随时掌握井下各地点的人员分布情况。三、压风自救系统在西区十六路压风机硐室安设3台空气压缩机，安设3台MLG

40、-43/8G型空气压缩机，负担全矿的压风供给任务。主压风管路为108无缝钢管，经西区1#井、西区二段绞车道向西区供压风，经-200大巷向东区供风，东、西、南采区再通过支管路向各作业地点供压风。主干管路每100 m设置一个三通阀门，支管路每50 m设置一个三通阀门，以保证各用风地点安全便捷用风。矿地面安设1台LU250W-8.5型空气压缩机，通过原有108无缝钢管经1#井与井下十六路空气压缩机管路相连接，作为井下避灾时供风用。四、供水施救系统在东区工业场地设有静压水池，容积200 m3，该水可以饮用，通过108主管路、58支管路向东、西、南三个采区井下各作业地点供水，主管路每100 m设置一个三

41、通阀门，支管路每50 m设置一个三通阀门。矿井供水系统和设施齐全，管理制度完善。五、通讯联络系统我矿通讯系统为HH-4096D型数字程控交换机与数字程控调度指挥设备，井下通讯线路实现安全栅入井，并与网通的交换机通过4条中继实现互打，井上手机或长途电话可以直接打入井下电话，实现井上下调度通讯指挥功能。井下各硐室、主要巷道、采掘工作面及转载点全部上齐通讯电话，与矿调度室可直接通话。设备技术参数：通讯设备型号：HH-4096D型，供1000门用户端。通讯电话型号：KTH13和KTH17型本质安全型电话机。六、紧急避险系统我矿紧急避灾系统已按设计要求施工完毕，已通入使用，并在西区-460车场增设1处可

42、移动式救生过渡站，能够起到发生灾变时临时避灾作用。第十节 矿山救护、保健及个体防护鸡西盛隆公司设有矿山救护大队，在我矿驻有1个救护中队，距入井井口100 m，能够随时参加抢险救灾，我矿已与该救护队签订了2013年救护协议。第十一节 安全管理一、安全管理机构矿成立了以矿长、书记为组长的安全生产组织机构，全面负责矿井安全生产管理工作。二、安监员、瓦检员队伍建设1、矿设有安全监察处，在矿安全生产组织机构的领导下，负责全矿安全生产的日常管理工作。配有专职安监员56人，满足全矿各采掘作业点现场安全监察的需要。2、瓦检员队伍建设矿设有“一通三防”组织机构，下设有通风区、瓦斯科、信息中心，重点负责矿井通风系

43、统、瓦斯抽采及监测监控管理工作。全矿配有瓦检员59人，达到每个采掘作业地点都配有专职瓦检员。三、安全生产规章制度根据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，我矿先后制定下发了安全生产管理制度、安全生产责任制和各工种岗位责任制，并组织工人认真学习，进一步把安全生产责任制落实到基层、落实到班组、落实到个人。四、安全培训教育1、矿主要负责人和安全生产管理人员我矿现有安全生产管理人员14人，经黑龙江煤矿安全培训中心培训，全部取得了上岗资格证书。2、工人的安全教育培训我矿设有四级培训中心，配备专职教师3人，按照年度培训计划以及规定培训内容、课时，对职工进行全员培训，经考试合格后，持证上岗。3、特种作业人员的资质在公司设有三级培训中心，负责全公司所属单位的特种作业人员进行培训。第四章 安全设施预验收结论鸡东煤矿改扩建补充项目根据鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书要求内容，严格组织施工，补充项目内容要求的矿井工程、土建工程、机电安装三大工程现已全部完工，安全设施与主体工程同时竣工，生产系统形成，联合试运转期间各生产系统运行正常，安全设施稳定可靠。经有关专业人员进行安全设施竣工预验收，经验收各项安全设施符合相关设计和标准规定，具备上报申请安全设施竣工验收条件。