仓库盘点作业规范.doc

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1、* * * * * *三级文件* * * * * *(受控文件 发行印章)文 件 编 号: 制 作 部 门:PMC 未经允许,严禁复印!副 本 编 号:制 / 修 订 记 录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2006/10/18A/01 目的验证ERP运行结果,了解生产物料损耗情况,了解物品实际库存情况等。2 范围本规定适用于本公司所有货仓、生产线或外发加工的所有原物料、半成品、成品。3 定义31 截数:截止到某一指定时间的物品状态数据。从截数时间到盘点结束前,所有货物不再发生入、出库的动作;32 理论数:指某一货物在某仓位的帐目上所应该有的数量;货仓理论数=总入库

2、数量总出库数量;生产部理论数=工单领料数量工单退料数量工单入库耗用数量(入库数量X单机用量);33 初盘:货物保管单位对于货物实物数据的清点确认,并将数据在盘点标识卡、盘点表上作好相应记录;34 复盘:对于初盘数据的复核、确认;35 盘点盈亏报表:理论数据与实盘数据的差异对比的报表。4 职责权限41 盘点提出部门(根据盘点目的不同而不同,一般为财务或PMC等):提出盘点要求,召开盘点准备会议;43 盘点部门(包含生产部、工厂货仓/HK货仓、售后服务部、外发厂等):需要盘点的部门按盘点计划执行盘点;44 复盘部门(财务部):进行复盘,做出盘点报表。5程序内容51 提出盘点要求511 (PMC、财

3、务等部门)跟据实际需要,提出盘点要求;512 盘点要求应包括盘点目的,盘点范围,盘点时间、责任部门等内容;52 制定盘点计划521 PMC跟据盘点要求,及市场部出货计划,制定盘点计划;522盘点提出部门主持召开盘点准备会议,确定:盘点方式(是否停线盘点,若是,何时停线,何时恢复生产)、盘点截数时间、盘点理论数据来源及提供时间、盘点时间、盘点库位、各盘点部门负责人、复盘时间、复盘人员、盘点报表制作要求、报表责任人、报表给出时间等内容;53 盘点531 截数:按照盘点截数时间要求,各库位在截数时间后,停止一切物品进出。对于在截数时间前已产生的交易要全部入帐;特殊情况下有货物需要出入库时,对于截数时

4、间后的收料、出货等,不纳入盘点(但要作好标识、记录);生产部应在盘点截数时间前将所有半成品全部做成成品;将成品全部入库并及时入帐,以避免状态过多而导致盘点数据不准确;对于所有借条应在盘点前全部归还销帐;532 盘点标识准备:各盘点单位在盘点前将所有货物分类摆好,贴好盘点标识卡。盘点标识卡应包含品号、品名、规格、库位、理论库存、初盘数量、初盘人、复盘数量、复盘人、日期等内容。货仓物料应严格保证每个物料在该仓位只存放在1个位置;生产部应以线别为单位,将同种物料集中放在一起,以便于盘点及统计,不允许出现同种物料分几处存放的情况(若有半成品或其它情况确实无法放在一起的,应作好标识注明);533盘点理论

5、数据准备:盘点截数后,将所有交易单据录入ERP后,财务部提供各盘点库位理论库存数据(可从ERP中导出各库位理论盘点数据),以仓位为单位将数据整理汇总,作为各仓位理论数据的依据;534 初盘:盘点部门开始盘点,盘完每个物料后,在盘点报表上注明盘点数量,在盘点标识卡上填写初盘数量并签名。若有成品、半成品、原物料等几种状态的,各种状态的数据应分开记录清楚,以便于统计时容易汇总,避免重算或漏算。盘点数量为实物数量,欠料未发、已退料等已在ERP中入帐的单据的数量不能加入到盘点数中。若有物品为借入或借出而未扣帐的,应将相关依据附上,在盘点数据上加上此数量,并作好备注;535 复盘:复盘部门在规定时间到各库

6、位进行复盘。盘完每个物料后,在盘点报表上注明复盘数量,在盘点标识卡上填写复盘数量并签名。若复盘数量与初盘数量不一致的,应由初盘人员或该库位负责人确认实盘数量;54 完成盘点盈亏报表541 财务部将盘点数据整理汇总,完成盘点盈亏报表;542 对于盘点盈亏报表中的差异项,相关部门及时查找差异原因,核实是否确实盈亏,若有错误的及时更新数据;54 盘点总结537 财务部根据最终盘点报表的盈亏情况,召开盘点总结会议,总结分析盈亏的原因,做出改善对策,必要时组织相关部门人员进行培训,防止下次盘点再产生同类问题;55注意事项551 注意事项:盘点截数时间前一定要完成所有单据入帐,否则将直接影响盘点报表数据的准确性;注意安排好盘点前后生产计划:盘点前需将工单在制控制在最小数量;注意盘点停线前的出货要求;注意盘点后恢复生产时的及时发料、领料等。6相关文件无7使用表单71 生产计划表;72 XX仓位盘点表(理论数表);73 盘点标识卡(即盘点票);74 盘点盈亏报表。8流程图见下页。

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