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1、住宅产业化试验楼工程技术总结一、 工程概况该工程是一幢“全预制装配式整体式钢筋混凝土结构”试验楼，工程设计为2层办公楼，层高3米，建筑面积约360m2，建筑高度6.6米，砌体结构受力方式进行结构设计。采用住宅工业化方式先行试验建造。预制构件规格尺寸名称尺寸/厚度（mm）数量混凝土强度等级备注叠合楼板15057C30叠合楼板1303C30卫生间、阳台内墙板20034C30外墙板30030C30阳台栏板1204C30仅二层空调板1202C30仅二层女儿墙板20017C30柱300*3004C30仅二层梁14C30二、 生产主要技术2.1制作场地2.2模具预制混凝土构件主要设备序号模具名称数量（套）
2、备注1模台42手动翻转台83支撑杆24下料斗15吊具1吊具为专用扁担梁（如图）预制混凝土构件主要模具序号模具名称数量（套）构件应用1正打外墙模具4外墙2反打外墙模具1外墙3内墙模具8内墙、女儿墙、阳台栏板、空调板41200*1500窗模1外墙51500*1500窗模1外墙61800*1500窗模1外墙7梁模1梁、柱8叠合楼板62.3专用工具预制混凝土构件主要专用工具序号名称规格主要应用1预埋螺丝固定器M12安装现场外墙支模、安装对拉螺丝（如下图所示）2预埋螺丝固定器M16安装现场墙体斜撑固定（如下图所示）3圆形预留开关、插座磁性固定装置单排、十字墙体穿电线管（如下图所示）4方形预留开关、插座磁
3、性固定装置单排、十字墙体穿电线管（如下图所示）5顶灯预留孔洞磁性固定装置墙体穿电线管（如下图所示）6水管预埋固定器4寸墙体穿水管7水管预埋固定器6寸墙体穿水管8墙顶电线接入预留洞磁性固定装置楼板顶灯穿电线管9磁盒（带压板）固定模具用（如下图所示）10磁盒（带三角板）固定模具用11撬棍与磁盒配套使用（如下图所示）12标准叠合楼板磁性边模2.44米生产楼板用13标准叠合楼板磁性边模3米生产楼板用14振动杆（带两个振子）100W生产墙板收面用15粗牙螺杆（配螺母）M16与梁模、窗模配套使用16钢筋连接套筒固定器固定灌浆套筒用17露骨料药剂喷洒型楼板表面喷洒用18露骨料药剂涂抹型墙板、梁、柱出筋侧涂抹
4、用19200门模角件门模固定用20300门模角件门模固定用2.4生产人员序号工种人员数量备注1生产厂长12生产负责人1待添加的隐藏文字内容33技术与质检员24材料员15模具准备、支模人员46钢筋工27瓦工28起重工29行车工110木工111模台清理人员3合计人员202.5墙板生产工艺流程（1）模台清扫边模试安装模具涂脱模剂（水洗剂）钢筋笼就位安放保护层马凳预埋件放置钢筋、预埋件检查边模固定（2）料斗上料振动棒初振动（3）振动杆振动（带两个100W振子）并补填缺料铝合金赶尺表面滑动、表面修面（混凝土初凝）（4）拆除模具等强度达到之后水平脱模（5）拆除底部预埋螺丝固定器、开关插座磁性固定装置高压水
5、枪冲洗水洗面（6） 成品质量检查成品编号成品放入存放架，水管浇水养护强度达到70%后装车运输安装现场继续养护2.6楼板生产工艺流程（1）模台清扫边模试安装模具涂脱模剂（出筋侧涂水洗剂）钢筋笼就位安放保护层马凳预埋件放置钢筋、预埋件检查边模固定（2）料斗上料振动棒初振动（3）表面混凝土喷洒露骨料剂（4）等表面混凝土硬化后用水冲洗，冲出露骨料（5）拆除模具等强度达到之后水平脱模（6）拆除底部预埋螺丝固定器、开关插座磁性固定装置高压水枪冲洗水洗面（7）成品质量检查成品编号成品放入存放架，水管浇水养护强度达到70%后装车运输安装现场继续养护叠合楼板喷洒露骨料2.7生产质量控制点（1）模具涂抹脱模剂不宜
6、过量使用，均匀擦抹。（2）涂抹或喷洒水洗剂待混凝土凝固后，用水冲洗喷洒药剂部位的混凝土表面即可外露骨料，喷洒药剂后防止淋雨。（3）模板安装、钢筋笼制作安装、预埋件放置、孔洞预留、水电管预埋、钢筋连接套筒放置、保护层马凳、保温连接件插入等均由质检员在浇筑前检查。（4）起模后安排专人拆卸预埋磁性装置、安排专人冲洗和养护成品。三、 安装主要技术3.1施工物资设备准备施工设备配置表序号设备名称规格单位数量1履带吊QU55台12手拉葫芦2吨、5吨个各2个3气割设备套14焊机台15吊绳根106全站仪台1专用工具配置表序号设备名称规格单位数量备注1叠合楼板可调节钢支撑1700-3500支1102折叠三角架支
7、603墙板可调节斜支撑1700-3500支704活动扳手18把25电动手持冲击钻台16电动手持切割机台17电动角向磨光机台18墙体定位卡具个809专用阴阳角模板、边模套6510模具对拉螺丝螺母套40011顶爆螺丝M16个20012墙体定位辅助件100mm宽70个13定件连接件100mm宽70个14M16螺丝（垫片）5060mm长210套定位安装、连接，斜撑连接，长度视斜撑再细定15M12螺丝（垫片）60mm长160套外墙支竹胶模常规材料物资配置表序号物资设备名称规格单位数量备注1水泥42.5R吨2钢筋国标吨3砂浆搅拌机200台14叠合楼板支撑木方100*200方木根1305手推车双轮部46铁锨
8、、锤子等常规工具7混凝土试模150标准规格组38脚手架9人字梯2.5米高把210灌浆料3.2安装施工顺序（步骤1）吊装准备：1） 首先应将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，根据每一道墙的定位螺丝套筒位置，在地面采用后钻孔法，打顶爆螺栓，安装预制墙体辅助定位卡具，并进行复核检查。 2） 同时对起重设备进行安全检查，并在空栽状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对最困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将导链、斜撑杆、螺丝、扳手、靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。检查预制构件预留螺栓孔缺陷情况，在吊装前进行修复，保证螺栓孔丝扣完好；提前架好经
9、纬仪、水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。QU55T履带吊吊装性能参数工况配置主臂30.5m工作半径/m6789101214额定吊重/t21.721.417.715.113.110.28.33） 按比例搅拌好预制墙底下座浆料（粘结砂浆），因座浆厚度约20mm，所以座浆料必须有一定的惆度，过稀的话将影响座浆效果。4） 考虑到楼地面为现浇混凝土，平整度有一定的偏差，预制墙实际高度为2830，预留20mm为墙体标高调整范围。5） 墙体吊装前，把柱筋、套筒连接钢筋调直，用水平仪测量预制墙体（柱）安装位置的楼地面标高，使用10、5、4、3、2、1（mm）等规格
10、的塑料垫块，把墙底支点按测量偏差垫高至图纸要求的标高位置，垫块必须具有足够支承墙体的刚度。6） 检查将要吊装的墙体，把墙体吊装专用吊具与墙体顶部预埋套筒连接牢固。根据不同墙体的结构，采用合理的调装方式，刀把墙、M形门墙或洞口较大的墙体，吊装是应采取墙体保护措施，安装保护工具，加强墙体的稳定性。避免墙体吊装过程中破坏。（步骤2）预制墙体吊装：1） 将安装位洒水阴湿，参考已定标高的垫块高度，涂抹专用粘结砂浆，砂浆厚度比垫块略厚，垫块周围不宜堆过多的砂浆，避免墙体就位时，砂浆挤压溢出在垫块表面，影响墙体标高。涂抹砂浆时，注意保护好线管伸出接口，防止砂浆进入线管内。2） 把墙体吊装专用吊具与起重机吊钩
11、牢固连接，调节吊具的吊链受力点位置，使吊点位置处于墙体两侧上方，并确保两端基本平衡。3） 把专用吊具的吊钩与墙体顶部的起吊工具连接固定，缓慢平衡起吊预制墙板，避免墙体瞬间受力产生振动。本工程部分墙板需要从水平状态转为垂直状态起吊。现场需要16T汽车吊将墙板倾斜一定角度之后，再用55t履带吊吊起称为垂直状态。4） 墙体吊至安装位置上方，由工人扶护墙体，缓慢调整位置及方向，然后缓缓放下5） 墙体，待墙体放下到角铁定位辅助件后，将墙体靠住定位件，紧贴定位件下降就位。6） 利用预制墙板上的预埋定位套筒，用M12螺栓和专用固定件与定位件连接，通过螺丝的拉力，使墙体底部固定就位。 7） 利用楼地面预埋支撑
12、杆连接套筒（后置螺栓）和墙体就预留的套筒，安装墙体临时斜支撑杆，安装完毕必须检查连接的可靠性。8） 复测柱顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度；清理及填补溢出的砂浆。复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度，检查工具：经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺（或软管）、铅锤、拉线。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人签字后进入下道工序。 （步骤3）预制柱吊装：1） 在安装位洒水后，参考标高垫块高度，涂抹专用粘结砂浆。2） 起吊预制柱至安装位置上方，调整好位置及方向，手扶预制柱，使预制钢筋连接套筒垂直对准套筒连接钢筋，把柱安装在准确的位置。3） 利用预制柱的预埋螺栓和楼地面预埋套
13、筒（后置螺栓）安装斜支撑杆，复测柱顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节好柱子的垂直度。检查工具：经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺（或软管）、铅锤、拉线。检查施工误差填写工序交接表，经现场负责人核对签字，后进入下道工序。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表签字后进入下道工序。（步骤4）吊装预制叠合梁：安装梁支撑杆，并调节高度支梁底。平吊预制叠合梁至安装上方，人手扶护调整方向和位置，然后将梁放至支撑杆上，如果就位不准确，要用撬棍等工具进行微调，安装预制梁与墙体临时连接固定工具后，方可松开吊钩。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表签字后进入下道工序。（步骤5）绑扎柱（边缘构件）
14、钢筋：绑扎柱（边缘构件）钢筋，柱垂直钢筋按图纸要求与上一层进行搭接，长度必须满足搭接要求。箍筋数量、直径、位置必须符合图纸要求。因墙体两侧有水平分布钢筋（箍筋）伸出，所以应先把箍筋按要求分布，临时安放在伸出钢筋上，把垂直钢筋从顶部逐根插下，然后再按要求绑扎固定箍筋及垂直钢筋。安放保护层塑胶马凳，检查钢筋形状及数量。（步骤6）安装柱（边缘构件）专用模板：专用模板形状及用途分别有：平板模、阳角模、阴角模、墙高堵头模、门高堵头模。1） 柱模安装前，先均匀涂抹脱模油。2） 所有外墙板（有保温层）已分别在墙两侧预埋5个M12套筒，柱模通过专用固定件与墙体连接，阴角模及平板模固定方式相同。3） 内墙板安装
15、柱模时，采用对拉的方式固定模板，模板上已留对拉孔，通过粗牙螺丝螺母及PVC套管，实现传统方式的对拉固定。4） 柱模和墙一样，有20mm的标高调节范围，安装时需要用垫块临时垫高与墙顶标高一致，再安装固定件或固定对位螺丝。5） 柱模完成安装后，检查角度的位置及垂直度。施工现场负责人及甲方代表签字后进入下道工序。 （步骤7）现浇柱（边缘构件）：1) 浇筑混凝土用的架子及操作平台等已搭设完毕，支撑牢固，能够满足浇筑混凝土要求。2) 在柱钢筋上抄好标高控制线，注意有安装叠合梁的柱子标高点应是该梁底标高。3) 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣
16、器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。5) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6) 使用插入式排振动器应快插慢拔，振捣密实。7) 每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。8) 混凝土浇筑完毕后，将上层连接钢筋整理好，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平。（步骤8）吊装预制叠合楼板：1） 叠合楼板吊装前，按图纸要求架设支撑杆件及木方，每块楼板必须设2道以上的
17、水平支撑木方，木方设在离墙（梁）500mm的位置，如果楼板跨度超过4.5米，中间应多设1道支撑木方。2） 支撑杆离墙500mm沿水平支撑木方分布，水平木方长度不超过2米设两根支撑杆，24.5米设3根支撑杆，超过4.5米每隔1米设一根支撑杆。3） 用激光水平仪扫描水平木方的标高，调节支撑杆的高度，统一所有木方的标高至叠合楼板底部标高。4） 在梁顶或墙顶按图纸要求，弹出叠合楼板安装边线，在与叠合楼板接触处贴一层泡沫胶条，当墙板（梁）安装不平整或高低不一致的情况下，能使叠合楼板与墙（梁）接触更加密切，防止浇筑混凝土时漏浆。同时作为叠合楼板安装时的位置参考。 5） 采用四个手动葫芦吊钩水平吊装叠合楼板
18、，可以方便调节楼板的水平度，使每个吊钩受力平衡。吊钩直接钩住桁架钢筋起吊，四个吊钩位置必须分布平均，受力平衡。起吊时注意观察葫芦吊链不能缠绕打结。6） 叠合要楼板吊到安装位置上方，人手扶护楼板，调整好安装位置和方向，再缓慢安放就位。如果吊装位置有偏差，可用撬棍撬搬到位。7） 检查支模木方及支撑杆的着力情况，如果未起支撑作用，应立即调节支撑杆，使楼板荷载直接转给支撑木方，而不是传给四周的墙板（梁）。确保支撑杆及木方支承牢固后方可松开四个吊钩。8） 吊钩松开后，应手持吊钩，直到吊钩升高离开楼板高度方可松手，以后吊钩在起重机提升过程中，误钩楼行桁架钢筋发生事故。9） 吊装应顺序连续有序进行，直至吊装
19、完成。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表签字后进入下道工序。（步骤9）浇筑楼板叠合面：安放、绑扎墙顶（叠合梁）负弯矩钢筋、叠合楼板和板缝加强钢筋。安装预留预埋水电管线、埋件、套管、洞口等，二层楼板需加盖保护套筒，避免水泥浆流入丝牙内。在露出的柱子插筋上做好混凝土顶标高标志。电工预埋管比较密的部位需加钢筋网片进行处理（6150）浇筑细石混凝土，振捣密实，利用边模顶面和柱插筋上的标高控制标志控制混凝土厚度和混凝土平整度。二层叠合楼板设有预埋套筒，使用平板振动器时，要注意保护，振动器不能接触套筒振动。24小时后拆除边模，混凝土应保湿养护3天。填写钢筋隐蔽验收表、混凝土施工记录表，留一组
20、混凝土试块，施工现场负责人及甲方代表签字后进入下道工序。注意：当叠合楼板混凝土达到70%设计强度方可拆除楼板顶撑、墙板斜撑等工具，以防止叠合梁发生侧倾或混凝土过早承受拉应力而使现浇节点出现裂缝。经过以上9个步骤，将预制构件组装成“装配整体式钢筋混凝土结构”，一层主体施工完成。3.3安装质量控制点(1)构件安装前仔细复核定位弹线的准确性，在吊钩卸力后，必须调整构件垂直度合格方可脱钩，防止误差累积。(2)钢筋验收不合格不得浇筑混凝土，严格控制现场配制混凝土的配合比、水灰比、塌落度，严格控制混凝土外加剂的用量，保证混凝土强度达标。(3)指派专人负责柱及楼板混凝土的养护工作，对未达到强度的混凝土表面及时采取保湿、洒水养护，对垂直面采用覆膜淋水保湿法养护，防止干缩变形和裂缝的产生。(4)在混凝土浇筑过程中，及时敲击模板检查混凝土的密实情况，振捣时做到“快插慢拔”，既要防止漏振产生蜂窝麻面，又要防止过振而出现涨模和漏浆现象。(5)对于装饰工程实行样板先行的制度，由具有经验的操作经验的人员做示范样板，并向全体人员进行讲解，提高施工水平。四、超长超重构件吊装11月5日，现场吊装3W9超长超重构件，构件重量加吊具重量接近10吨，原有设计四个吊绳最大受力仅8吨，现场采取安全保护措施，将构件中间用钢丝绳打两道捆，顺利吊装成功。（如下图所示）。
