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1、工 程 例 会会议时间：2010年2月8日会议地点：矿建队会议室参加人员： 会议内容：高天长（队长）：上口周边5m内要清扫干净，盖口必须封好，保证不坠物；作业前，各种设备要保证完好、可靠，并备齐各种材料。施工前，施工人员必须认真学习和贯彻施工措施，严格按措施施工，跟班队长重点把关。 雷国有（副队长）：按措施施工，保证工程质量。眼口必须认真清理并封好口，防止坠物，加强巷帮管理，发现隐患及时处理，做到不安全不生产。王富强（机电副队长）：慢速绞车及提升轮的安装必须牢固可靠，并在上口安设好围栏，设专人警戒。于连海（书记、技术员）：各施工人员上岗必须严格执行本规程和操作规程的规定，班长、跟班干部现场重点
2、监督、检查规程和“三项制度” 的执行，杜绝一切违章现象发生；放炮前认真检查维护，上下口各通道警戒必须由班长亲自安排好。 第一章 概 况第一节 概 述附表1巷道名称南五采区七层新煤仓巷道位置南五七层联络道掘进目的煤炭运输巷道用途煤仓巷道工程量62m服务年限预计开竣工时 间预计2010年3月中旬开工， 2010年 6月完工重点说明1、严格按原钻孔的中心掘进，按设计要求施工。2、作业前，必须找净作业地点5m范围内的帮顶浮石，清净眼口5m范围内浮货、杂物。3、人员上下做好个人防护，放炮时，上下口按指定位置设好警戒。4、仓内距仓口4-13米段皮带落煤侧井壁抗冲击段，砼加厚400mm,并加设运输机链和加大
3、钢筋密度。附 图巷道布置平面图及柱状（图1） 第二节 编写依据附表2设 计 说 明 书名 称批 准 部 门批 准 时 间大兴矿南五采区七层煤仓设计施工图集团公司大兴煤矿2010年 2月 1日第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置附表3水平、采区-600水平、南五采区工程名称南五采区七层煤仓地面标高+70井下标高-530-600地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表为农田，无建筑物，地势平坦。井下相对位置对掘进巷道的影响该工作面位于南五采区中部，西侧为南五采区七层皮带运输中巷，东侧为南五采区七层轨道中巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面附近无采掘活动。第二节 地质构造该施工区域
4、地质构造简单，掘进不受断层、火成岩等构造影响， 第三节 水文地质本区水文地质条件较为简单，掘进中巷道局部会有淋水现象。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置附表4掘进工作面位置开口位于南五采区七层煤仓联络道内 开 拉 门位 置眼 口 坐 标眼 底 坐 标南五采区七层煤仓X：93537.9355，Y：48024.1977，X：93537.9355，Y：48024.1977，巷道工程量及特征巷 道名 称工程量（m）断面形状掘宽度（m）掘高度（m）掘面积（m2）支护形式巷道类别煤岩类别坡度（）煤仓62圆形8.252.8锚杆、网、砼开拓岩90附 图巷道剖面图（图3）第二节 支护设计附表5设计方
5、法采用锚杆+金属网+钢筋网+混凝土联合支护。支护方 式采用锚杆+金属网+钢筋网（双层）+混凝土联合支护, 金属网沿眼壁横向铺设，网间用双股16#铁线绑扎连接，绑扣间距200mm。钢筋网横向铺设，网钩搭接，接茬处用双股16#铁线绑扎。 图3第三节 支护工艺一、支护工序 附表6眼壁锚杆施 工封闭中心孔、安全确认眼壁刷成形确定孔位打锚杆眼到预定深度退出钎杆扫眼装入锚固剂装锚杆安联接手搅拌药卷30秒凝固不少于40秒卸掉联接手铺金属网安托盘拧紧螺母。浇筑砼施工封闭中心孔、平整底板、安全确认挂中心线或帮控制线绑扎钢筋网铺底到预定高度，安装底层模板并加固接设溜灰节、浇筑砼并捣固搭平台安装上一层模板并加固（或
6、同下层一同安装，先下后上）浇筑砼与原砼支护接茬带模板养生8小时（一个生产班）后，确认无开裂现象，由上向下拆模。二、巷 道 工 程 质 量 规 定煤仓支护工程质量规定表附表7项 目质量标准煤 仓允许范围mm净宽半径一侧0- +1504100mm 锚 杆间、排距/mm1001027mm1000mm孔深/mm0-+502100mm锚杆规格222200mm外露长度/mm50-200mm锚固力/kN50 砼厚度/mm0-100mm600mm砼质量无裂隙无孔洞砼支护距工作面距离/m2.6m周边眼痕率 %50 标准化巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐图4-1图4-2图4-3三、支护参数设计 附表8材料
7、名称材 料类 型规格(mm)间距(mm)排距(mm)预紧力角 度（）与巷道轮廓线锚 杆等强螺纹钢222200煤仓1027硐室800煤仓1000硐室80050Nm90托 盘1201208(mm)锚固剂CK23351+M23352网金属网规格800mm6000mm,孔径：12080(mm)，沿眼壁横向铺设。 钢筋网规格2000mm1100mm,钢筋直径为18（12）mm,孔径：300300(mm)，沿眼壁纵向铺设。 混凝土水泥标号不低于425#，砂为纯净的河砂；石子粒直径20-60mm；混凝土标号不低于300。 喷浆水泥标号425#，砂为纯净的河砂，含水率为4%-6%；石子粒直径小于20mm；速凝
8、剂型号J85型，掺入量为水泥重量的2%-4%。附图巷道支护断面、剖面图（图4）第四章 施工工艺第一节 施工方法1、仓口硐室及扩仓采用钻爆法施工，使用7655凿岩机钻眼，风煤钻安装锚杆，出岩经中心钻孔到下口皮带运至二部机头装车分运。2、施工前，仓口巷道在加强锚杆、锚索支护后并采用喷浆进行封帮护顶，才可进行煤仓扩孔作业。3、 煤仓锁口段在掘进时，首先进行锚杆及喷浆临时支护，掘够高度后，由下向上逐段浇筑砼。 4、锁口段浇筑砼成型后使用封口盘进行封口（附图：封口盘加工示意图，图5），煤仓上下人员采用固定梯子。5、使用SDJ-28A慢速绞车配备24.5mm不旋转钢丝绳通过吊桶提升施工用料。6、使用搅拌机
9、拌料，溜灰管、槽等向仓内送料，上下口变径段采用木模板，其它段为预制铁模板；采用人工上料，使用风动振动棒捣固。7、使用2台SDJ-20A慢速绞车通过21.5mm钢丝绳悬吊溜灰管和风水管、缆线等。附表9巷道施工方法钻 爆 法巷道开口施工1、扩眼施工前，必须对开口处巷道内杂物、无关材料清理干净2、施工前，提前安设好各种设备，在指定地点备齐各种用料。施工顺序从上往下进行扩帮及浇筑砼作业。正常掘进施工方法循环进尺放炮后最大空帮距放炮前最大空帮距钻爆法1.3 m2.2m0.9m第二节 凿岩方式附表10施工方式、方法采用钻爆法施工，按爆破说明书布置炮眼。凿 落 煤 方 式使用7655凿岩机（或风煤钻）钻眼，
10、爆破后经中心钻孔出货。扩孔掘进施工流程接班安全确认,进入眼口，封严上口及中心钻孔口打眼整理装药人员工具撤出放炮进入眼口封严封口盘整理出货封中心钻孔口整理打锚杆班后整理交班附图扩孔掘进施工流程图（图6）设备布置图（图7）第三节 爆破作业一、装药量计算圆形断面循环进尺1.3m，炮眼深为1.5m。掘进断面积为52.8，采用3号煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管。二、爆破顺序：打眼前准备、敲帮问顶按爆破说明书布置炮眼钻眼扫眼装药连线防护设备设施设置警戒、洒水降尘爆破通风检查爆破效果全部爆破结束后解除警戒。图7:供电系统图图12:设备布置图附图8：正向起爆炮眼装药结构：附加药卷起爆药卷50mm粘土炮泥12
11、个水炮泥不少于500mm（周边眼300mm）粘土炮泥。附图： 爆破说明书（图8） 锚杆支护爆破条件锚杆支护爆破条件附表11名称单位数量名称单位数量矩形圆形矩形圆形煤层硬度f45炮眼利用率%87掘进断面m252.8炸药消耗量Kg/m61.2掏槽方式直眼掏槽雷管消耗量个/m133.9循环进度m1.3雷管型号毫秒延期电雷管炸药种类三级煤矿许用乳化炸药通风方式全负压自然通风第四节 装载与运输装载与运输附表12装载与运输方式岩石经煤仓下口皮带至二部皮带机头处装车材料及设备运输由副井井底车场南五车场南五18上山南五七层车场南五七层轨道中巷南五采区七层煤仓联络道煤仓上口人工或吊桶运至工作面。人员运输副井-6
12、00运输大巷南五猴车道南五七层皮带中巷南五采区七层煤仓联络道煤仓上口工作面。第五节 管线敷设各类管线布置要求仓内风、水管、缆线，溜灰管等采用钢丝绳悬吊，每2m用卡子等固定牢固；下部胶质风水绳段，固定不动时要将胶质风水绳与井壁锚杆或其它固定设施进行绑扎。第六节 设备及工具配备设备及工具配备 附表14序号设备名称台 数规格型号维 修 措 施1搅拌机1经常检修与维护2风 镐3经常检修与维护3振动棒3经常检修与维护4凿岩机57655经常检修与维护5慢速绞车1SDJ-28A经常检修与维护6慢速绞车2SDJ-20A经常检修与维护7电 话2KTH-11经常检修与维护第五章 生产系统第一节 通风通风方式采用负
13、压通风。南五运输大巷新风流煤仓钻孔下口工作地点上口硐室（联络道）南五七层-516回风道。附图：通风系统图（图9） 第二节 压风Sv七层新煤仓掘进用风风源来自南井地面工业广场内的压风机房，该机房内安设有2台5L40/8型压风机，承担着大兴矿Sv采区的供风任务。压风设备参数见表1。压风设备技术参数表设备名称型号数量安装地点安装方式压风机5L40/82台南井地面工业广场永久式井下接引：直接在Sv七层轨道压风管路上直接接引108mm钢管引向工作地点。压风系统：地面空气压缩机房南入风井南翼配风巷Sv18轨道上山Sv七层车场Sv七层轨道Sv采区新煤仓联络川工作面。附图： 压风系统图 图（10）第三节 综合
14、防尘掘进期间供水来自地面的400m3、600m3消防水池，井下直接由Sv七层轨道供水管路上接引108mm钢管引向工作地点。阀门及连接头齐全，供水压力不低于5Mpa，供水管路同压风路吊挂于同一侧。供水系统：地面消防水池南入风井南翼配风巷Sv18轨道上山Sv七层车场Sv七层轨道Sv采区新煤仓联络川工作面。第四节 防灭火 防火系统同防尘供水系统。附图： 防尘、防灭火示意图 图（11）第五节 供电供电电源取自南五450总排动力，供电电源为660V。附图： 供电系统图 图（12）第六节 排水排水系统：煤仓中心孔下口南五-600运输巷水沟副井井底车场中央水仓地面。第七节 运输一、材料运输由副井井底车场南五
15、车场南五18上山南五七层车场南五七层轨道中巷南五七层煤仓联络道煤仓上口人工或吊桶运至工作面。二、矸石运输矸石由仓下口南五-600运输巷三部皮带南五-600运输巷二部皮带机头装矿车南翼运输巷副井 第八节 照明、通信和信号1、 照明：上口安设防爆节能荧光灯。2、通讯：上下口各设一部直通矿调度室的电话。3、信号：慢速绞车、调度绞车均安设声光信号。4、照明、信号采用ZXZ8-2.5综保开关供电，电压127V 。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各班各工种人员配备（见劳动组织表）2、作业方式：队、班实行：“三、八”工作制，两个班掘进，一个班浇筑砼。3、严格执行交接班制度：（
16、1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（3）每个班入井前，必须由跟班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报的情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全思想教育；三是针对各施工环节有可能出现的安全事故进行预想及安全对策。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐。要准时入井，安全准时达到作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗，交代清楚。（5）每个班和每个岗位必须按作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量。（6）交接人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、
17、材料配件消耗情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运行交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须与交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）接班后班长要向矿调度汇报当班作业地点、跟班干部、在籍人数、出勤人数、工作计划、内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前向矿调度汇报当班安全
18、生产情况。劳动组织一览表 附表15掘进班工 种定员合计班 组 定 员备 注夜班白班二班工作面人员跟班干部211兼支护、清货班长211兼支护、清货打眼工1055兼支护、清货安全检查员211瓦斯检查员211小计1899砼浇筑班工作面人员跟班干部11兼支护、清货班长11兼支护、清货支模浇筑15兼支护、清货安全检查员11瓦斯检查员11小计99其它外围人员爆破工211绞车司机6222电、钳工9252下口清货9333下料人员15555管理人员2小计33121813合计60说明工作面同时作业人员不超过9人，工作面超员时，由跟班干部负责根据岗位随时调整上岗作业人员数量。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成
19、，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，严格按循环图表作业，充分利用时间，提高工时利用率。附图：循环作业图表 图（13） 第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标 附表15序号项目单位指标（圆形）指标（矩形）1长度m582巷道毛断面m252.83在册人数人4定员人数人605出勤率%6循环进度m1.37日进尺m1.38月进尺m299循环率%7510炸药定额kg/m61.211雷管定额发/m133.912金属网定额m2/m13托盘定额个/m2514锚杆消耗根/m2515锚固剂消耗支/m75第七章 安全技术措施第一节 施工前准备工作1、作业前，备齐施工材料、工具，眼口要用原有铁蓖子或
20、跳板进行封孔，做封口及搭跳用的跳板要选用厚度60mm以上无开裂、少疤结的黄花松木跳板。2、清净上口及周围5米范围内杂物、浮石，2米范围内禁止摆放材料、散件等。眼口人员作业时要对仓眼口进行封孔。3、扩仓施工前，在眼孔上口外侧距煤仓扩掘最大轮廓线2米以外安装安全护栏，安全护栏采用16mm以上钢筋或铁管焊制，高度不低于1.2m，与底板锚杆及帮锚杆用8#双股铁线拴绑或用螺栓进行固定，护栏固定要稳固可靠，护栏要设有供人员进出的活门和供管路等通过的缺口。 4、眼口及附近接设专用照明灯。 5、距眼口中心5-15m处安设一台SDJ-28A和二台SDJ-20A慢速绞车，慢速绞车要求制动装置齐全、完好可靠。6、仓
21、下口皮带上方搭设放货平台，采用工字钢梁，一端镶到碹墙内，深度不小于200mm，另一端可用顶柱固定，间距1000mm，平台搭设长度10米，由钻孔中心向两侧布置（沿皮带方向），高度要高出皮带上方500mm以上，并不得影响行车；平台上方及顶柱侧用工字钢及厚度60mm以上跳板或大木柈排严，平台上合适位置设活动缺口，以方便放货。7、仓上、下口设置电话，以方便联系。8、施工中，断面较高不便作业时，要搭设稳固平台作业，搭设作业平台要求：（1）、搭设牢固的工作平台。工作平台用2寸管加工的马凳或用园木、大柈绑扎搭设跳台，上方铺设跳板，平台宽度不低于800MM。跳板规格602003000mm，个数不少于4块，必须
22、平稳牢固可靠。（2）、作业平台不许架设在浮货或杂物上，跳板与马凳（跳台）、跳板与跳板之间用铁线、扒钉等联接牢固。（3）、平台受侧向力时，跳板与马凳必须与两帮连接防止倾倒。（4）、使用前，必须对作业平台的稳固情况进行安全确认，存在问题必须采取措施处理。第二节 施工作业安全技术要求 一、仓口及仓内作业安全措施：1、 上仓口封口盘在仓口锁口形成后安装，封口盘四角工字钢梁采用水泥与仓口锁口砼灌筑成一体。仓上口除行人梯子口、封口盘上吊桶运行口及风水管路口留有缺口外，仓上口要用跳板封闭，跳板规格为4.0米0.2米0.06米，跳板之间用10#以上铁线捆绑连接好，每块两道绑筋，或用扒钉连接，严禁浮放。2、行人
23、梯子口及风水管路口在不作业时，同样要用跳板进行封口，封口跳板宽度200mm ,厚度不低于600mm,长度视情况而定，各跳板间必须连接成一体，禁止散放。封口盘上吊桶运行口在吊桶停运时，可临时采用4米长跳板进行封口；跳板要排严垫实。3、仓上口周边2m范围内人员作业时，作业人员必须佩带安全带，安全带与锚杆或安全护栏等安全有效设施进行联接，并确认牢固可靠。仓内有人员作业时，仓口必须设专职监护人员，监护人员负责仓口作业监护、警戒，观察吊桶运行及眼口杂物清理和检查设备、完好确认以及信号传递等4、在仓口段（距眼口10米内）人员上下仓采用绳梯上下。待锁口段混凝土浇筑成型后上下人员采用铁梯子上下。铁梯子采用22
24、mm等强螺纹钢锚杆焊制，每节长1.0-1.6m，梯子宽400mm，梯子蹬间隔350mm。梯子安装时，上端要露出仓眼上口300-500mm，以便于人员上下。其它每两节梯子之间采用挂钩连接，同时每节梯子两侧做固定用的基础座（8-10mm厚铁板，规格：100mm100mm，中孔24mm）与仓壁预设的锚杆采用螺栓固定，梯子距仓壁150mm，梯子固定要牢固可靠，防止晃动。梯子固定用锚杆在模板拆除时施工，锚杆采用22mm1600mm等强螺纹钢锚杆，锚杆外露300-350mm，孔深1.3米，全长锚固。铁梯子与工作面滞后距离最大2.6m，下段采用绳梯或移动浮梯。 人员上（下）梯子时不得随身携带工具、材料。一次
25、上下只限定1人，上（下）梯子人员必须佩带安全带，安全带要与供上下人员专用的棕绳进行固定，棕绳另一端固定在眼口附近帮壁固定设施上，人员上（下）时要有三名以上人员负责溜绳。5、提升施工用料使用SDJ-28A慢速绞车通过吊桶提升，使用24.5mm不旋转钢丝绳，钢丝绳与吊桶提升环的连接采用标准卡具卡接成扣，绳扣卡接长度不小于750mm，卡具不少于8个；吊桶提放材料时限重为1000kg。6、仓口锁口浇灌砼采用溜灰槽溜灰，溜灰槽搭设稳固的平台固定；在仓口锁口形成后，仓内设两趟溜灰管和一趟风管、一趟水管；一趟溜灰管和一趟风（或水管）为一组，每一组管路使用一台SDJ-20A慢速绞车通过21.5mm钢丝绳使用专
26、用卡子悬吊；钢丝绳与管路每间隔2.0m使用卡子固定一处。悬吊绞车的钢丝绳末端采用插接或采用标准卡具卡接成扣，绳扣插接或卡接长度不小于450mm，卡接时卡具不少于5个。 溜灰管采用6吋铁管，风水管为2吋铁管，长度均2米/节，使用法兰式接头连接；连接使用16mm以上标准螺栓。管路接设后，绞车钢丝绳张紧并将制动闸把闭锁，同时管路上端采用12.5mm以上钢丝绳扣与封口盘联结固定，做为二次保护。溜灰管下方接设溜灰节，溜灰节之间采用钩环及圆环链连接，圆环链与钩环接合处要采用10以上铁线或棕绳绑扎，防止脱落；溜灰节接设总长度不超过10米。7、慢速绞车要求制动装置、声光信号，并完好可靠。8、慢速绞车必须由有经
27、验司机操作，司机持证上岗，运行前；必须认真检查绞车制动装置、绞车基础、声光信号、钢丝绳及各连接部位，确认安全可靠后才可操作。9、吊桶在仓眼口装、卸物料及吊桶运行时，仓内允许一人监护吊桶运行和打点操作；必须在靠近岩壁、无杂物、地势较高、距离起吊物较远的安全地点躲避和打点作业。10、吊桶在仓上眼口装、卸物料时，要在眼口监护人员监护下作业，仓口作业人员系好保险带，仓眼内禁止有人作业或逗留，装、卸物料时，吊桶与眼口周边间隙用跳板遮盖，并将吊桶扶稳；在仓内装、卸物料时，中心孔要封闭严实。所装物料要放置于吊桶内部，当物料长度超过吊桶上口外缘500mm以上时，要采用铁线进行捆绑；物料禁止横放在吊桶口或挂在吊
28、桶边缘。 物料装吊桶后要确保吊桶平稳，无倾倒现象。11、仓口进行天轮、吊桶检修和风、水管，溜灰管升（降）及接设时，仓内人员必须全部撤出仓外，并封闭仓口。12、禁止任何两台绞车进行平行作业。13、仓上口2米范围内不允许有任何杂物和无关物件，在放炮后对封口盘及眼口附近浮石、杂物要认真清理，人员进入仓内前，必须对仓口确认安全后才可入仓。先由班长（或指派有经验的老工人）首先到工作面检查安全情况，确认安全后方可允许其他人员入仓作业。14、仓内作业时，除放炮和清货外，中心孔必须用跳板进行封闭，封闭跳板宽不小于200mm，厚度不小于60mm，长度视眼内中心孔距离而定，但边缘一侧与孔壁搭接不小于400mm。封
29、闭的跳板要见实底，摆设均匀，并在跳板之间用10#以上铁线捆绑连接，每块两道绑筋，或用扒钉钉牢，使其联成整体，稳固可靠。当扩仓采用分次打眼爆破，中心孔采用跳板封孔作业不便时，可将吊桶下放至中心孔处距中心孔眼壁最低点100-200mm位置，使用吊桶进行堵孔，并防止吊桶晃动，可使用跳板垫实。15、钻眼作业前找净帮（顶）浮石，并对井圈、模板支护段进行检查和加固，扎好衣服领口、袖口；检查打眼工具是否完好，风水管联接及吊挂是否牢固可靠，确认中心钻孔封闭可靠。16、打眼前必须见到实底，并经检查确认无残爆、拒爆后才能进行打眼作业。17、在仓内中心孔未封闭情况下（放炮后或进行清货作业前），施工人员进入仓内后，要
30、在近帮安全位置找好站位，并必须佩带保险带，保险带固定在帮有效锚杆或其它安全设施上。作业前认真处理岩壁浮石、险块，现场作好安全确认，清货由高处向低处逐段进行，并在清货作业时禁止仓内进行其它作业。18、仓内向中心孔清货时，必须提前通知下口人员，在规定位置设好警戒，上口得到“警戒放好”的命令后，才可进行仓内钻孔放货作业。19、仓内人员禁止站在中心孔眼壁边缘处作业或逗留。20、仓内同时作业人员不超过9人。二、仓下口作业安全措施：1）、放炮后，为保证中心孔正常上风，下口清货必须及时，平台上清货人员不许超过三人，采用锹、撬棍、钩子等长工具在中心孔一侧进行清货，禁止进入中心钻孔正下方作业或逗留。2）、仓内往
31、下清货时，下口禁止作业，清货完毕并对中心钻孔覆盖后，下部才可清货作业。 3）、在处理或清理中心孔下方堵塞物或其它杂物时要通知仓内禁止放货，同时仓下作业人员必须避开落货地点。三、打眼及使用风镐作业安全措施：1）使用风动凿岩机时：1、钻眼前找净帮浮石、险块，并将衣服领口、袖口扎好；确认打眼工具、风水管联接要完好、牢固可靠。2、凿岩机打帮（顶）眼时，一人操作凿岩机，一人领钎，领钎人员负责监护；操作人员两腿叉开，精力集中，观察钻进情况；阀门调整适当，气腿给气要均匀适度，防止断钎伤人；打立眼时，操作人员要扶稳钻机，钻机要立直，禁止侧向受力。3、打眼作业人员要定置管理，定位置、定眼位。4、钻眼过程中钻机前
32、、下方不准有人。2）使用风动锚杆钻机时：1、钻孔前，敲帮问顶，找净危岩活石。2、禁止钻机平置于地面。3、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。4、开眼定位，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂等事故。6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。3）使用风镐作业安全要求：1、风镐使用前，要将镐柄、镐钎连接处紧固好。接上压风胶管后要用铁线将风头与镐柄连接。2、用风镐开帮作业前要清理好作业现场，找好退路。3、使用风镐开帮
33、时要侧身作业，人员要站在有支护或顶板稳固的位置，要保证身体的平衡，要躲开落石跨落和下滑的区域。4、风镐作业时浮石掉落和滑落的范围内不得有人，必要时设专人警戒。5、作业结束后，及时清理现场，风镐及胶管盘好，放到适当的位置。6、风、水绳连接处必须绑牢固，并有二次保护，风管放风时，作业人员面部躲开风嘴，更换风镐尖时，严禁对人更换。四、喷浆作业安全技术措施：1、作业前要找净帮顶浮石，找帮顶浮石时其下方不准有人；将作业地点附近的杂物清净，电器设备、电缆和风水管用水泥袋或旧风筒布掩盖好，确认安全可靠后方可作业。2、 进风管、水管和出料管要连接牢固，绑接处要用10#铁线上牢二次保护，输料管要平直，不准有急弯
34、，接头不准漏风。3、喷射混凝土施工前，必须检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转。4、喷头与受喷面应尽量保持垂直，任何情况下喷头都不准对人。5、作业人员要佩戴口罩、眼镜、手套等安全有效的防护用品。6、堵管时要立即停机，再停水、停风，用震动方法进行处理，逐段检查敲击，并开风逐渐加大风压，直到输料管疏通为止，处理堵管时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，并保证前方20m内无人。7、在喷高顶时，要先检查高顶处的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于1%时，方可作业，否则应停止作业，立即处理。8、喷射混凝土前，检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。9、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉
35、绳安设喷厚标志。10、先挖墙基础，然后按先帮后顶，从下而上的顺序开始喷浆。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜，喷头应按螺旋形轨迹一圈压半圈轨迹移动，螺旋形轨迹的直径不超过250。11、人工拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀，配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；使用过火矸时，水泥：过火矸的配合比为1：3。12、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比在0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射
36、混凝土厚度50-70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。13、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次，一次喷射完后应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。14、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。15、喷射质量：喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、
37、“赤脚”、无干斑、无流淌，粘结力强，回弹少，达到设计厚度。五、找浮石工作：（1）找浮石工作由有经验的人员担任，站在安全地点，并保证退路畅通。（2）找浮石工作要从支护完整地点开始，由后向前（煤仓先上后下）进行，找浮石范围内严禁有其它人员作业。（3）找浮石人员应戴手套，使用长工具作业时要防止煤（矸）顺杆而下伤人六、处理堵仓放炮安全措施：1、放炮崩仓时，在眼孔下口作业，装药及放炮前，认真检测眼孔内及眼口周围20米内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时方可进行施工，仓内存在瓦斯可用压风处理。2、放炮时，从仓下眼口用竹竿、木棍等将加工好的药卷送入货物堵塞处，每组药卷要进行绑扎，并与竹竿、木棍等前端采用炮线
38、等捆绑固定，药卷送到位后，竹竿下端要进行固定。3、崩仓放炮使用3#乳化炸药，毫秒电雷管。4、装药量每组最多4个药卷，只准用一个电雷管。5、人员不准进入眼口内和在眼口正下方作业，身体要在眼口侧面用手将竹竿（木棍）将药卷送到堵塞处，送药卷时，竹竿（木棍）侧贴仓壁慢慢上移，边移边送放炮母线，到达指定地点后进行固定。6、崩仓放炮时上、下口皮带等设施要停止运行。7、仓下作业人员精力要高度集中，时刻注意仓内变化情况要找好退路以防仓中落货伤人。8、仓下人员作业时，仓上口中心孔要进行封口，施工人员不准往仓内清货。9、放炮前，通知上口仓内人员撤出仓外，并在上、下口距中心孔50米外各通道设好警戒。警戒由班长亲自布
39、置，警戒员必须在安全地点警戒，警戒地点要设警绳、警旗。放置警戒要执行“去二回一”制度，不接到通知禁止撤除。第三节 爆破安全技术要求 1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。雷管、炸药不得装在吊桶内同时下放。2、爆破材料运到施工地点后，要分别存放在专用炸药箱内，炸药箱要放在爆破警戒线以外，支护完好、干燥、避开电器设备和电缆的地点，炸药箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管脚线必须扭结成短路。4、爆破母线长度必须符合警
40、戒距离，严禁短线爆破。爆破母线不准有明接头，爆破母线同电缆线应分别挂在巷道两侧，在同一侧时，必须挂在电缆下方，保持0.3m以上距离。5、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。6、爆破工、班组长、瓦检员、安监员必须执行“一炮四检”和“四人连锁”放炮制。爆破前检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，当达到1%时，严禁装药爆破。7、起爆方式采用正向装药，一次装的药必须一次起爆，雷管不准隔段使用。8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。9、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁脚
41、线同金属导体相接触。10、每次爆破前，必须将眼内的风管、水管路、信号电缆及吊桶提至安全地点（距爆破地点要大于15m以上），对模板、井圈等检查和加固，并将仓内物品收实干净，中心孔封口跳板移至安全地点，将封口活动门打开。开口5米内放炮时，还要对附近绞车、照明等设施采用旧皮带木柈等加以维护。11、班组长必须亲自布置专人在仓上、下口可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒员必须在安全地点警戒，警戒地点要设警绳、警旗，警戒距离：距钻孔中心不少于70m。12、爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外支护完好的安全地点起爆。13、爆破前班组长必须点清人数，警戒到位确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起
42、爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可通电起爆。爆破后，必须立即将爆破器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、当班装药必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留下装药未放的炮眼时，当班爆破工必须和下班爆破工在现场交待清楚。15、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班处理不完，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。 16、处理拒爆时执行以下规定：由于拉连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的矸石， 搜集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点
