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1、 青田经济开发区江北污水处理厂（一期）设备工程招标编号： 青建招（2011）第 23 号 工程技术规范文件招 标 人： 青田县侨乡经济发展总公司 招标代理机构： 浙江求是工程咨询监理有限公司 备 案 单 位： 青田县建设工程招标投标管理办公室 日 期： 2011 年 5 月 13 日目 录第六章 工程技术规范3一 概 述 3二 工艺机械设备技术要求4（一）机械设备通用条款 41.1 机械设备范围 41.2 机械设备工艺性一般条件 41.3通用设备一般技术条件 15（二）机械设备专用技术规范342.1 粉碎型格栅342.2 污水泵372.3 循环式齿耙清污机422.4 无轴螺旋输送机442.5
2、旋流沉沙池成套设备462.6 絮凝搅拌机502.7 低速潜水推进器（进口设备）532.8 回流泵572.9 桁车式吸泥机612.10 浮筒式搅拌机 632.11 空气堰成套设备 662.12 曝气器 682.13 紫外光消毒设备 702.14 罗茨鼓风机成套设备 742.15 脱水机房成套设备 792.16 闸门 842.17 阀门管件 862.18 除臭设备 92（三）电气设备技术要求951、范围和标准 952、设计年限 963、可靠性 964、互换性 965、噪声控制 966、设备及材料 967试运行 105（四）自控系统及在线仪表技术要求 1061、概述1062、主要工作内容1063、设
3、备的供货与安装1064、自动控制系统的构成与主要功能1075、中控室1086、系统软件1117、PLC控制单元1138、仪表配置和性能要求1179、操作台12510、视频监控系统 12511、网络、电话、有线电视系统 12712、设备安装 12813、控制和监测系统的测试和试运行 128第六章 工程技术规范一、概述1、 设计规模浙江省青田经济开发区江北污水处理厂一期工程规模1万m3/d，远期新增规模1万m3/d，设计总变化系数Kz=1.60，其中：细格栅及沉沙池土建和设备按远期规模 2万m3/d一次性建成，鼓风机房、消毒池、脱水机房土建按远期规模 2万m3/d建设，设备按1万m3/d配置，水解
4、池和改进型SBR池设计按照一期规模1万m3/d设计。2、 出水水质污水处理厂出水水质执行城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准，出水水质主要指标如下：水质指标CODcrBOD5SSNH3-NTPTN设计进水水质(mg/l)40015035035550设计出水水质(mg/l)6020208(15)120注：括号外数值为水温大于12的控制指标，括号内数值为水温小于等于12的控制指标。3、 设计工艺污水处理工艺采用“完全混合式厌氧水解+改进型SBR”工艺，污泥经过机械浓缩脱水后外运处置。本次设计考虑在厌氧池前设置絮凝初沉段，当进水超标时通过加药沉淀去除，污水厂排水受纳体为
5、瓯江。4、 污水厂主要工艺构（建）筑物设计参数（1） 细格栅及旋流沉沙池：设1座，设计流量：Q=2万m3/d，沉沙池2座，停留时间60s。（2） 水解池：设1座，设计流量：Q=1万m3/d，初沉段混合时间20S，絮凝时间15min，沉淀区液面负荷2m3/ m2.h，水解段混合液浓度：3000mg/l，厌氧段停留时间：10h。（3） 改进型SBR池：设1座，设计流量：Q=1万m3/d，污泥浓度：3000mg/l，停留时间：20h。（4） 消毒池：采用紫外灯消毒，设计停留时间3min，设计消毒时间4s，紫外剂量：20j/cm。（5） 鼓风机房：采用3台罗茨鼓风机（2用1备）（6） 储泥池：按远期设
6、计，污泥干重4.0t/d，进泥含水率99.2%，采用空气搅拌。（7） 脱水机房：浓缩脱水前污泥含水率99.2%，脱水后污泥含水率80%，设2台卧式螺旋离心脱水机，工作时间7.5小时。PAM絮凝剂投加量35g/kg干污泥，水解池初沉段投加药剂采用PAC，投加至初沉段反应池，投加量1015mg/l。（8） 污水提升泵井：厂区污水通过污水管道汇入污水提升泵井，通过水泵提升至细格栅前统一由污水厂处理。5、 设备制造商资格：制造商应为所供设备的专业生产企业，制造该设备的历史不少于5年。具备同本工程条件类似设备的运行、维修和安装经验。6、设备工程量按工程量清单提供的数量报价，结算时工程量按实结算。二、工艺
7、设备技术要求（一）机械设备通用条款1.1 机械设备范围本合同的机械工程范围，应是指承包商在浙江省青田经济开发区江北污水处理厂机电设备采购、指导安装及调试工程内，为满足污水处理工艺要求的所有机械设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。本设备技术要求涉及的主要机械设备或机械工程成套设备表如下，但不限于此：电磁流量计、粉碎型格栅、污水泵、细格栅、无轴螺旋输送机、旋流沉沙池成套设备、絮凝搅拌机、低速潜水推进器、回流泵、桁车
8、式吸泥机、浮筒式搅拌机、空气堰、曝气器、紫外光消毒设备、罗茨鼓风机成套设备、脱水机房成套设备、轴流风机、闸门、阀门管件。1.2 机械设备工艺性一般条件1.2.1实施的标准和法规实施的标准和法规应按开标之日已经出版的最新版的有关规范、标准、事故预防规则和法定规则来进行设计、制造和安装。投标者必须在相关的投标文件中明确地说明其有关使用标准和法规的建议。当设计或材料选用上受法定条例、指令、法规或其他的国内有关法律影响时，那么所供应的材料和设备即使在本规定中有特殊要求，但其有关章节也必须与这些条例相关章节相符。超出ISO、IEC范围之外的货物和特殊保证应至少符合下列标准和法规之一。a. 中国：国标GB
9、及JB等行业标准；b. 日本：JIS；c. 英国：BS、CP；d. 美国：ANSI、AISI、ASTM；e. 德国：VDE、VDI、DIN/EN；f. 确保其质量等于或高于上述标准的其他国际上认可的标准（仅为英文版）。实施的标准和法规一般已列入了陈述本工程所供设备的特殊技术要求中，当合同文件内没有表明或商定任何标准时，如果企业标准（厂标）比可适用的国际标准更为严格，则此标准将可能会被接受，但应提交详细资料给项目经理认可。1.2.2 设计使用期限设计的材料和设备均应有长时间的使用期，应适合于长期每天24h的连续运转，且只须进行最少量的常规维护和检修，应尽可能不要求技术高的人员来服务。对主要及重要
10、部件的使用期应作出证明，或采用相类似设备的使用记录、测试记录来证明。除正常使用情况就需要较频繁的更换的易损件（如密封垫料等）外，凡是须经受磨耗的无论那一种部件，除另有规定外，无故障工作时间应不少于8000h，整机设备正常使用寿命不低于10年。1.2.3 材料机械与设备所用材料应采用与其工作条件和功能最为切合的品号，应保证为全新的成品、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。 与污水、污泥或周围腐蚀性空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、日光照射或其它任何原因而引起老化现象。在规定使用“不锈钢”时，其抗腐蚀能力不得低于GB /T122
11、0-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级合适的低碳不锈钢焊条。应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金属腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。如果合同要求提交样品，则在工程开工前至少30天提交材料样品，并承担与之有关的一切费用，交给发包人代表批准，批准前不得对此样品所代表的材料进行制造或在本工程中使用。1.2.4设计、标准化和互换性机械与设备的设计和制造应是属于第一流的商业质量并应符合于最优良的产品，且实用易操作。同类设备及其部件应完全
12、做到标准化，且具有互换性，备件应采用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似部件装配，对可以更换部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸制造和安装其代用品。当设备在操纵运行时应没有过分的振动和最少的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，在达到最大的负荷时均不应失去平衡而产生振动。所有的计量单位均应执行GB3100-1993“国际单位制及其应用”标准的规定，并应采用GB3102.1-1993GB3102.7-1993“常用物理量的法定计量单位”标准或国际等同的规定。1.2.5安全保护机械设备除电气系统中过电流和信号报警保护外，一般应设机械式过
13、扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。敞开着的转动部件（如链条、联轴器、叶片等）或所有含有危险因素的部件应加上安全罩，以避免人员遭伤害的危险。凡能被灰尘或水所磨损或损坏的机件应设置防尘罩或防水护罩封闭。对所有户外设施的运行区域，诸如起重吊车等设备，应提供遮阳防雨天棚，其遮阳天棚的尺寸应能遮住整个装置。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应采用螺栓、螺母、垫圈等紧固件固定，不会被无意地拆除或移动。安全罩应考虑便于轴承润滑脂的加注和温度计等检测仪表等操作，应允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。对于加药等处理系统所涉及的化学药剂等物品，
14、应在其输送和贮存设备上考虑相应的防护措施。1.2.6 噪声水平除非另有规定，以确保设备运行时噪声等级不超过85dB（A）。必要时应在设备外周设置隔声罩，在隔声罩的周边1m范围内噪声应80dB（A）。ISO/R 352和VDI 2058将作为评定上述保证的基础。1.2.7振动所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，以使在额定满速和最大负荷条件下，在机械设备内、或周围的任何位置，均不超过振动规定值。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。任一部件过度的或不正常的振动将导致拒收。对于大型转动设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。1.2.8 焊接本合同所进行的焊接件施焊准
15、备、焊接作业、焊接技术、焊接消耗品的存储、焊接设备的配置和焊缝检查和试验应遵守JB5000.3-1998与GB/T12469-1999等标准或国际等同标准的规定。焊接工作应包括焊接所需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有的设备和工具应具有好的质量和维护并完全适合于使用目的。所有焊工的技术水平应经发包人代表认可的独立技术机构预审合格，并符合相应焊接工程的标准和等级。应提供合格证的复印件，以备发包人代表或其代表检查。如果焊接件需要承受高应力，那么承包人应在安装开始前将焊接件的详细图纸和拟定焊接准备方案提交给发包人代表。在发包人代表批准拟定细节之前不得进行任何此类焊接安装。如果需要，测试应
16、在发包人代表到场的情况下进行。要焊接的组件应在加工前消除应力。未经项目经理事先批准，不得对已批准的焊接安装方案进行任何变更，必要时，项目经理还可提出对高应力熔焊或承压部件及结构零件的焊缝应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查或射线探伤检查的要求。1.2.9 铸件和锻件所有铸件和锻件均应采用优质洁净金属，无砂眼、裂纹、缺陷、气泡或淬火斑点。所有加工表面应无暇疵。铸件均应干净、尺寸准确且轮廓清晰。所有尺寸和形状的变化应采用渐变方式，角隅处应光滑流畅，在内外侧均应采用较大圆角。铸铁件应符合JB/T5000.4-1998铸铁件“通用技术条件”的规定，铸铁件不能使用于受拉伸或受冲击负荷的场合
17、、或工作温度超过100的任何设备零件。铸铁件的材料的力学性能应符合GB/T9439-1988“灰铸铁件”、GB/T1348-1988“球墨铸铁件”或国际等同标准。铸铁件均应仔细填充，并按规定在油漆前将表面打磨光滑。对于厚度不超过总厚度12.5%，且最终不致影响铸件强度和使用性能的小缺陷，可以采用经过发包人代表批准的焊接技术进行修复。较大的缺陷则应呈报项目经理，且未经批准，不得对此类缺陷进行焊接修复。如果采用焊接方法修复缺陷，那么铸件应在此焊接修复后通过静置释放应力。任何有缺陷的铸件，如果用其他方法无法确定其缺陷程度，均应进行无损试验，以确定焊接修补是否适当。铸钢件应符合JB/T5000.6-1
18、998铸钢件“通用技术条件”的规定，铸钢件应尽可能从GB/T11352-1989“铸造碳钢件”、JB/T6402-1992“低合金钢铸件”或国际等同标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其他要求只要认为是最低的可接受的标准。锻钢件应符合JB/T5000.8-1998锻钢件“通用技术条件”的规定，或国际等同标准的规定。凡有可能，承包人提供的锻钢件材料及其技术要求，尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应
19、考虑用真空脱氧钢。锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件地所有文件及试验证书上。1.2.10 螺栓、螺母、螺钉和垫圈碳钢或不锈钢制螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.1-2000的8.8级，以及符合有关GB/T标准的规格，或国际同等标准。粗牙螺母与螺纹保证负荷应不低于GB/T3908.2-2000的8级或国际同等标准。细牙螺母与螺纹保证负荷应不低于GB/T3908.4-2000的8级或国际同等标准。垫圈的规格应符合GB/T的相应标准，其性能
20、等级、表面处理应按紧固的特性需要，与螺栓螺母配套选用。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件应涂锌保护层或采用A2、A4不锈钢制造，具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.6-2000的8.8级或国际同等标准。不锈钢螺母的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.6-2000的8.8级或国际同等标准。1.2.11 齿轮传动和齿轮箱a.所有齿轮与传动装置的设计和制造均应符合中国标准或相关国际标准的要求，服务系数不得低于1.4。b.传动装置均应采用封闭式箱体，以防止水和尘埃的进入及润滑油的渗出，
21、齿轮箱替还应具备：标记清楚的油窗或油尺，可指示出运转时和静止时的油位；带有便于装配的排油阀和/或油塞的排油管接头；带螺栓锚固盖板的检查孔、充油连接件及通气孔，如果需要，还应设置溢流孔和排空管，排空管应加以延伸，以避免泄漏；应易于传动部件的装拆、检查和维护；箱体应选用SAE30（或20）HT200等级压模精铸；应根据需要设置吊耳或吊孔以便吊装。齿轮材料应选用优质合金钢（17CrNiMo6 、16MnCrS5），渗碳淬火处理，磨齿精度6级或更高的精度（GB/T10095-2001），齿轮表面硬度为HRC58-62，轴材料应采用高强度碳钢或合金钢，并应符合相关的中国GB/T标准或国际等同标准。齿轮使
22、用寿命应100000小时，轴密封采用骨架橡胶密封，轴承应采用国际知名品牌，滚动轴承基本额定寿命（L10）应不小于100000小时，装配后，齿轮箱体应采用定位销定位。整机噪音应低于70dB(A)。1.2.12 防护及油漆所有钢结构、机械设备、管道钢材的表面处理、涂漆系统，涂层检验等要求应符合下述规定。1）参考标准除另有说明外，金属表面处理、护涂层和油漆应符合下述中国标准或国际同类标准。标准编号标准名称JB/T5000.12-1988涂装通用技术条件YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2）涂装前表面处理和应用钢铁制件表面予处理应在
23、制造厂进行，应采用喷射或酸洗方法，在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。涂装前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、泥土、盐和污物等除去。钢铁制件表面的除锈方法、等级应遵照GB/T8923-1988“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”或SISO055900-1967、SSPC标准的规定。3）防护层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境应对照下述的要求，除非另有规定。a. 醇酸树脂系（用于室外、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5或St3底漆蚀刻底漆20m第1度红铅或铅低价氧化底漆35m第2度红铅或铅低价氧化底漆35m第3度长油醇酸树脂漆35m终饰长油醇酸树脂漆35mb. 氯化橡胶系（
24、用于室内、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5或St3底漆有机富锌底漆20m第1度有机富锌底漆40m第2度氯化橡胶底漆40m第3度氯化橡胶中间漆35m终饰氯化橡胶面漆35mc. 环氧树脂系（用于室外、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆75m第1度环氧底漆60m第2度环氧底漆60m第3度聚尿烷树脂漆30m终饰聚尿烷树脂漆30md. 环氧树脂系（用于室内、气相，腐蚀环境严重的场合）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆75m第1度环氧底漆60m第2度环氧底漆60m第3度环氧树脂漆50m终饰环氧树脂漆50me. 沥青环氧树脂系（用于液相或气液相交替区以及镀锌钢表
25、面的场合）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆40m第1度沥青环氧树脂400m第2度沥青环氧树脂200m第3度沥青环氧树脂200m4）色标所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合CJ/T158-2002“城市污水处理厂管道和设备色标”的规定。所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。5
26、）质量检验：外观检查表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。干膜厚度（DFT）检查用测厚仪按GB标准测定各层涂料累积的总干膜厚度值。对钢铁表面涂层的针孔缺陷测定法在试验板上试验后，用3000V高电压检查，平均每4.5m发生火花不得超过1处。1.2.13 热镀锌镀锌及其相关的工作应符合BS729、BS3083、CP2008标准，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。热浸锌的钢零件和组合件的设计适合于工艺要求，并应符合BS4479标准。应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工件取出时，锌液不残留在工件的死角处。在焊接组件被热浸锌之前
27、，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。最小平均镀层的重量应按BS729表1所规定。钢结构件首先应按GB/T8923作喷砂处理并达到Sa2.5级。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷（例如可
28、见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物等）。任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：要清除所有的焊渣，并用金属丝刷彻底清洁其表面。采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300或采用两层富锌涂料。1.2.14 金属喷镀金属构件表面可喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其他合适金属，达到防腐蚀目的。喷镀金属的成分，表面预处理和喷镀方法，喷镀厚度、粘附强度和后继处理，都应符合BS2596或国际等同标准。对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其他类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，以及对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查等要求，应按照BS4761或国际等同标准的相应规定。1
29、.2.15标牌标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合 ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方（如高位水池、料仓下部空间、起重吊钩等），在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写,在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜（如铸铁闸门等可在门板体上铸出）制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在
30、上面。当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位（如浸没式设备）时，那么铭牌应装钉在邻近设备的合适位置处。标志的文字应以中文和英文雕刻，中文应标在英文的上方。1.2.16 设备的包装和运输按本合同供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合JB/T5000.13-1998“设备包装技术条件”或国际等同标准的要求。承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责，包装标准应不低于以下的要求。安装前，管端和其他类似的开口端应被保护起来，以防止外部损伤和污物、水分的侵入。带法兰的管道的开口端，用胶粘带或垫片保护，然后再用完全牢固的木制盲法兰加以覆盖。所有管道和管子内部都应有干燥剂，并在其端部加以密
31、封，以防止在运输和贮存期间的腐蚀。所有包装箱的盖子或内部横条板应使用螺钉固定，而不能使用钉子。包装箱捆扎用的金属箍，在其端部应封接。如果不是防锈材料，则金属箍应上油漆。当需要在包装箱的侧板上用螺栓固定部件时，应使用大型垫圈来分配压力，并用垫块来加强箱子。对包装填料，应尽可能避免用木刨花。防水纸和油毛毡衬里应至少搭接13mm，其接缝应使用一种被认可的方法被夹紧在一起，但箱体应配置网格状开孔，以获得排气通风。在切实可行的地方，所有户内用货物，诸如电动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，应使用聚乙烯薄膜包覆，在其接缝处要封接，并且包装箱内放置被认可的干燥剂。在包装外面清楚打印上标记，这些标记在装运
32、单上被说明。1.2.17钢结构件为设备配套供货的钢结构架设计应符合GB50017-2003“钢结构设计规范”的规定。所有钢结构架（包括工作平台、走道和钢梯）的选材应适用于污水、污泥的腐蚀性环境，在户外使用时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。钢结构部件的设计负荷及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经项目经理认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。对钢结构上设置旋转式或往复式机械设备和装置时，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内，构架的自振频率不
33、应与振动设备的工作频率相重合，自振频率应至少比振动设备的工作频率高10或低10。钢构件和其他型式构架与基础固定螺栓应被设计成能承受由框架和风力引起的荷载和力矩。平台、走道板和踏脚板应使用压制板条焊接的格栅板或花纹钢板。板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，板件的材料采用碳钢（热镀锌处理）、玻璃钢或不锈钢，每块板的重量不超过35kg，应按大于1500N/m2荷载考虑其强度与刚度。对所有工作平台、通道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。栏杆（包括用于紧固横杆和竖杆的螺栓、垫圈、螺母）的结构应符合GB/T4053.2-1993标准的规定，采用不锈钢制作。栏杆高度应为1.2m，竖杆头部应为球形
34、，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。竖杆和扶杆应不小于40mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在危险的开口区域，应装设可拆卸的栏杆或采用可拆卸的安全链条保护起来。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。钢梯的结构应符合GB/T4053.1-1993标准的规定，采用碳钢（热镀锌）或不锈钢制造。梯子的侧梁截面应为65mm12mm，长度不超过1100mm。踏脚应为25mm直径，其端
35、部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用50mm10mm扁钢制成。钢梯的有效宽度应不小于800 mm，并应以100mm增量来增加，踏步高度不大于230 mm。钢梯的倾角在3545之间，踏步应为网板或花纹钢板。在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如钢梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。在制作完以后，所有钢梯子和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。所有的直爬钢梯，高度超过2.2m
36、时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。用于井下的垂直梯子可采用不锈钢或玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。1.2.18备件随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足设备验收后可的连续运行3年之用。1.3 通用设备一般技术条件1.3.1泵类a. 总则通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的1.5倍设计。所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特性应平稳地随流量的减少
37、而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。除非另有规定，泵的进口流速应为13m/s，配置电机功率均应有10% 超负荷余量。所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于100000h。泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）类型适用范围单级单吸清水
38、离心泵清水或理化性质类似于水的其他液体离心污水泵污水、粪便或含纤维杂物的液体管道式离心泵清水或弱腐蚀性的液体液下式离心泵清水或理化性质类似于水的其他液体自吸式离心泵清水或弱腐蚀性的液体计量泵药液隔膜泵清水、污水、药液立式蜗壳混流泵雨水、污水立式导叶式混流泵雨水、污水立式轴流泵雨水、污水潜水卧式轴流泵回流污水潜水轴流泵雨水、污水潜水污水泵污水螺杆泵污泥旋涡泵含砂污水b. 执行标准泵类产品的基础标准标准号标准名称GB/T13468-1992泵类系统电能平衡的测试与计算方法GB/T13469-1992离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件JB/T6880.1-
39、1993泵用灰铸铁件JB/T6880.2-1993泵用铸钢件JB/T6880.3-1993泵用耐磨白口铸铁件JB/T6881-1993泵可靠性测定试验JB/T6882-1993泵可靠性验证试验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T6913-1993泵产品清洁度JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测射线探测JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T8689-1998泵类产品抽样检查JB/T9090-1999容积泵零件液压和渗透试验泵类产品的制造标准
40、标准号标准名称JB/T5294-1991单级单吸清水离心泵型式与基本参数JB/T2727-1993立式多级筒型离心泵型式与基本参数JB/T6534-1992离心污水泵型式与基本参数、技术条件JB/T6878.-1993管道式离心泵型式与参数、技术条件JB/T6864-1993液下式离心泵型式与基本参数JB/T7256-1999自吸式离心泵型式与基本参数JB/T8857-2000离心潜污泵CJ/T3038-1995潜水排污泵GB/T7782-1996计量泵JB/T5412-1991隔膜泵GB/T13008-1991混流泵、轴流泵技术条件JB/T7743-1995旋涡泵JB/T10179-2000混流式、轴流式潜污泵CJ/T3060-1996潜水轴流泵JB/T8644-1997单螺杆泵泵类产品的试验和检验标准标准号标准名称GB/T5656-1994离心泵技术条件GB/T5657-1994离心泵技术条件GB/T7021-1986离心泵名词术语GB/T13006-1991离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量GB/T13007-1991离心泵效率GB/T18491-1991离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验GB/T16907-1
