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1、 可行性研究报告 实例范本 年月目录1、项目名称及主办单位2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、资源情况3.1 原材料供应3.2 能源公辅条件4、生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1 概述4.1.2.工艺流程4.1.3 主要工艺设备4.1.4 炼钢辅助设备技术性能及参数4.1.5 车间组成及吊车配置4.2轧钢4.2.1 生产规模及产品方案4.2.2 原料来源及规格4.2.3交货成品规格4.2.4金属平衡4.2.5车间工作制度及年工作时间4.2.6 生产工艺4.2.7 主要工艺设备组成4.2.8车间平面布置5、投资估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1静态投资估算5.1.2总投资估算5.1
2、.3 综合投资估算5.2资金筹措6、经济评价6.1 评价依据及说明6.2 财务计算6.2.1 成本费用估算6.2.2 销售收入6.2.3 销售税费6.2.4 利润及分配6.3 财务分析6.3.1 财务生存能力分析6.3.2 财务盈利能力分析6.3.3偿债能力分析6.3.4不确定性分析6.4 经济评价及结论6.5经济效益指标附表：附表1附表131 项目名称及主办单位1.1 项目名称：1.2 项目主办单位： 2 产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想2.1 产品方案 成品：1240mm建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种：碳素结构钢、螺纹钢。表1：棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t
3、%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33513300035其中螺纹钢占90% 2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合 计3800001002.2 拟建规模1）拟建规模 生产规模：38万吨/年，其中建筑用螺纹钢34.2万吨/年，机加工用圆钢3.8万吨/年。2）主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下： 新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。 新建棒材生产线2.3 建设地点的初步设想3 资源情况3.1 原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为40万t； 3.2 能源公辅条件 拟从现有能源介质管网
4、中接入。4 生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1 概述根据公司 年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达60万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料48万吨以上，生产钢水43.2万吨以上，连铸坯41.9万吨以上。采用电炉-轧钢的短流程生产，主要钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面：150mm150mm2，预留200mm200mm2，长度69米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。 表2：代表钢号化学成份表：No钢种代表钢号标准化学成分,CSiMnPSCrNiCu1碳素结构钢Q235-AGB70
5、0-20060.140.220.120.30.300.650.0450.0502低合金结构钢HRB335GB1499-2-20070.170.250.400.81.201.60.0453优质碳素钢45#GB/T699-990.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.300.254.1.2. 工艺流程炼钢工艺流程采用：超高功率电炉LF精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用80t/20t吊车（
6、分二次）装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。70t 电炉70t LF炉钢包回转台中包升称量中间罐连续测温中 间 罐结 晶 器二冷水自动控制二次冷却装置铸坯导向连续矫直拉 矫 机引锭杆及存放装置辅助拉矫机切前辊道红外定尺信号火焰切割机切割渣清除切后及运输辊道出坯辊道翻钢机 铸坯收集床移钢机 出 坯轧钢热送辊道分钢机 4.1.3 主要工艺设备4.1.3.1 电炉产量计算a）基本条件车间年日历天数：365天其中：全年定检：17天 生产故障
7、：17天全厂大修及其它停产天数：31天全年非生产时间：65电炉年有效作业天数：300天电炉年有效作业率：300/365x100%=82.19%b）电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量：70t电炉冶炼周期：60min电炉年产钢水能力：Q706024300/60=50.4万t/a可满足生产43.2万t/a以上钢水的要求。4.1.3.2 LF精炼炉采用LF精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。4.1.3.3 连铸机 本设计拟选用1台4机4流的方坯连铸机
8、。 铸机弧型半径： 8000mm； 浇注铸坯规格： 150150mm2、预留200200mm2； 定尺长度： 69m； 拉速范围： 1.04.0mmin； 结晶器振动型式：弹簧板导向短臂四连杆型； 拉矫机型式： 整体五辊连续娇直型； 铸坯切割方式：窄缝火焰切割机； 出坯方式：热送辊道、横移机、冷床；连铸坯收得率： 97。2）产量计算a）连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响, 根据经验，确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表3：连铸机拉坯速度表 单位:m/min铸坯断面150150200200最高拉速4.02.2工作拉速3.51.51.22.0 产量计算如表5所示：连铸机非作业时间表项 目天
9、数（d/a）比 例（%）备 注定期小修164.4每周一次，每次8小时事故检修102.7铸机故障、漏钢等冶金耽搁82.2不合格炉次等年度大修154.1计划外检修143.8等待时间102.7合计7320连铸机作业率：80%根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为97%，连铸机作业率为80%。铸机可年产铸坯量ya：ya=3651440=419861t/a从产量计算看，当作业率达到80连浇6炉时即能满足产量的要求。f） 连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用LF钢包炉进行调节、缓冲。设计是按连浇6炉考虑，随着生产技术的提高和熟
10、练，连浇率将会得到提高。4.1.3.4 散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程：地下料仓-垂直皮带机-水平皮带机-卸料小车-高位料仓输送系统。加料系统流程：称量斗(或皮带秤)-水平皮带机-大倾角皮带机-中间料斗-旋转溜槽输送系统-电炉（或钢包）钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力： 135t走行速度：25m/min(变频调速)走行装置：双驱动电机功率：2x22kW4.1.5 车间组成及吊车配置4.1.
11、5.1 车间组成炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨（精炼跨）、浇铸跨、出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积14700m2。公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电所、配电室、操作室、液压站、水泵房等。4.1.5.2 主厂房跨间组成及吊车配置见表8 炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸（m）跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高1废钢配料跨87271210t磁盘吊22电炉（精炼）跨1592422.5140/40t双梁铸造起重机x180/20t双梁桥式起重机x13浇铸跨1232719.532/10t桥式起重机110/3t桥式起重机14出坯跨12330127.5+7.
12、5t旋转吊钩桥式起重机1台5散装料661522.55t桥式起重机14.2轧钢4.2.1 生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为38万t。主要生产1240mm的棒材。 主要钢种有：普碳钢（Q195215、08V10MnSi）、低合金钢以及优质碳素钢。 产品方案详见表1：棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33513300035其中螺纹钢占90%以上2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合 计3800001004.2.2 原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为40万t。原料规格为：(
13、150 mm 150 mm 250 mm 250 mm )(60009000)mm 最大单重：max.4.39t4.2.3交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度：612m每捆重量：15t打捆道次：6m棒材打捆1道 79m棒材打捆4道 1012 m棒材打捆5道 4.2.4金属平衡（表9）棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万t%万T%万T%万t%棒材401000.821.2338954.2. 5车间工作制度及年工作时间： 车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表10所示。年 工 作 时 间 计 划 表 工作制度日历时间（h）计划停工时间年规定工作时间（h）其他停工时间
14、（h）年有效工作时间（h）备 注大修、中修时间（h）小修（h）生产准备各种事故其 他三班连续876036040080009006804206000说明：1、大修每两年一次，每次20天，中修每年一次，每次10天，有大修的年份不考虑中修。 2、每周小修一次，每次8小时。 3、生产准备包括换辊、换槽孔、交接班等。 4、事故包括：轧制、机械、电气等事故。 5、其他及外部影响包括：停电、停水及待料等。4.2.6 生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热；冷坯也由连铸车间
15、的吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到10501150后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由6架粗轧机、6架中轧机和6架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组6道次无扭微张力轧制后，用1#飞剪剪切头尾，再进入中轧机组6道次无扭微张力轧制，经2#飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材的无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品的屈服强度。淬水后用3#倍尺飞剪将轧件剪切成定尺的倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷
16、床的步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将一定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移、检验、分选、记数、收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录、挂牌。称重后的棒材由链式大捆收集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图 连铸坯 上料辊道 加 热粗轧机轧制#1飞剪切头中轧机轧制#2飞剪切头精轧机轧制穿水冷却倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查、收集 打捆、称重入库4.2.7 主要工艺设备组成（见表11、表12）表11 主要工艺设备组成表序号设
17、备名称数量（个）备注1上料台架12推钢机23进炉辊道14加热炉15出炉辊道16粗轧机67导位18脱槽辊道191#飞剪110中轧机6112#飞剪112精轧机613活套514穿水冷却115分段剪116进冷床辊道117冷床118冷床输出辊道119冷剪120定尺机121剪切区辊道122过渡台架223升降挡板224短尺收集125短尺固定挡板126收集辊道227打捆机228收集台架229收集固定挡板230润滑站231液压站34.2.8车间平面布置棒线材车间由1个垂直跨和4个水平跨组成，分别为原料钢坯跨、加热炉跨，轧辊机修跨、主轧跨、成品跨。车间总长465m ，总宽84m。原料钢坯跨(垂直E-F)：跨度30
18、m，长68.5m，主要用来堆放原料钢坯、连接连铸车间的出坯跨到加热炉。内设7.5t+7.5t 、A6工作制的吊车二台，轨面标高9m；加热炉跨(水平A-C)：跨度为30m，长39m，主要用于钢坯加热，内设16t，A6工作制的吊车一台，用于加热炉的检修，轨面标高7.2m。机修跨(B-C)：跨度为21m，长240m，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设10t、5t、A6工作制的吊车各1台，轨面标高7.2m。主轧跨(C-D)：跨度27m，长435m，主要布置棒材生产线主设备。内设10t、20t A6工作制的吊车各1台，轨面标高9m；棒材成品跨(D-E)：跨度27m，长300m，主要用来堆放棒材成品。内
19、设7.5t+7.5t A6工作制的吊车二台，轨面标高7.2m；在成品跨外侧布置高低压电气综合楼、水处理设施等。5 投资估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1静态投资估算表13：工程静态投资表工程或费用名称 估 算 价 值 （ 万 元 ）土地建筑工程设备安装工程其他费用总值炼钢厂7606153554307218129449轧钢厂8419126742362187625331土地（200亩）60006000工程静态投资合计600016024280296670405860780 9.926.3646.1210.976.7100设备增值税40395.1.2总投资估算表14：总投资估算表 序号项 目数 值
20、备 注一项目总投资643811.1建设投资60781自有资金支付1.2铺底流动资金3600自有资金支付1.3建设期利息0二流动资金贷款8400贷款利率6.56三经济评价总投资727815.1.3 综合投资估算表15：综合投资估算表序号工 程 或 费 用 名 称 估 算 价 值（万元）备注 建筑工程 设 备安装工程其他费用合计1主要生产设施1.1炼钢连铸系统1.1.1炼钢车间(1座70t电炉+1座70tLF炉)1.1.1.1土建工程3368.39 3368 1.1.1.2工艺设备及安装4154 281 4435 1.1.1.3起重运输设备及安装1220 49 1270 1.1.1.4耐火材料15
21、9 159 1.1.1.5车间内部管道(含连铸车间)80 253 334 1.1.1.6通风及空调设施6 6 1.1.1.7电气传动设备及安装338 406 744 1.1.1.8自动化仪表242 71 313 1.1.1.9计算机68 10 78 1.1.1 电炉车间小计3368 6102 1235 10706 1.1.2连铸1.1.2.1土建工程2596 2596 1.1.2.2工艺设备及安装2800 388 3188 1.1.2.3操作更换件604 604 1.1.2.4起重运输设备及安装414 18 432 1.1.2.5耐火材料191 191 1.1.2.6车间内部管道(含在电炉部分
22、)1.1.2.7通风及空调设施64 35 98 1.1.2.8电气260 215 475 1.1.2.9仪表109 32 141 1.1.2.10连铸过程计算机系统60 9 69 1.1.2连铸小计2596 4311 887 7794 1.3.3公辅设施1.3.3.1水处理设施798 1375 578 2750 1.3.3.2除尘设施381 2131 768 3280 1.3.3.3厂区电力设施炼钢10KV开关站79 520 143 742 1.3.3.4电讯设施79 31 110 1.3.3.5检化验设施230 3 233 1.3.3.6全厂消防2 51 53 1.3.3.7外部管网133
23、133 658 923 1.3.3.8基础自动化423 4 426 1.3.3.9总图250 250 1.3.3合计1641 4942 2185 8767 炼钢连铸合计7606 15355 4307 27268 1.2棒材厂1.2.1主厂房1.2.1.1土建主厂房5232 5232 车间内小房466 466 高架平台400 400 设备基础建构筑物1369 1369 1.2.1.1 小计7466 7466 1.2.1.2工艺设备及安装7957 515 8472 1.2.1.3起重运输设备及安装975 55 1030 1.2.1.4通风空调71 9 80 1.2.1.5车间给排水57 112 1
24、69 1.2.1.6电气传动及照明1676 1218 2894 1.2.1.710kV开关站368 185 553 1.2.1.8电讯及火灾报警29 23 51 1.2.1.9车间燃气、热力管道17 69 85 1.2.1.10特种消防6 6 1.2.1 合计7466 11155 2185 20806 1.2.2公辅设施1.2.2.1检验设施87 262 7 356 1.2.2.3空压站38 200 23 261 1.2.2.4水处理446 1056 149 1650 1.2.2.5总图382 382 1.2.3生活福利设施（不含）棒材厂合计8419 12674 2362 23455 1.共计
25、16024 28029 6670 50723 工程建设其他费用及预备费4058 4058 土地费6000 工程静态投资16024 28029 6670 4058 60781 5.2资金筹措：（1） 建设投资60781万元全部自筹。（投资入股方式筹资）。（2） 流动资金中，30为铺底流动资金3600万元, （投资入股方式筹资）。70为流动资金贷款8400万元，贷款年利率6.56。资金筹措与使用计划见附表1。 流动资金估算见附表11。 （3）建设期和达产期 本项目建设期2年，达产期2年，第一年达产85%，第二年达产100%。6 经济评价6.1 评价依据及说明1）按照国家发展改革委、建设部颁布的建设
26、项目经济评价方法与参数（第三版）发改投资（2006）1325号有关规定及国家现行财税法规进行经济效益分析。2）以新建棒材项目为计算与评价对象，计算和评价项目投入产出效益。3）本计算采用不含税价格。 4）生产规模及产品品种。本项目年产螺纹钢及圆钢38万吨，其中螺纹钢占90，圆钢占10。6.2 财务计算6.2.1 成本费用估算主要原材料为，由上游企业提供，价格为近期平均出厂价1200元/吨。 固定资产按折旧年限15年和残值率5%直线折旧。生产人员人均工资按40000元/人.年计算。定员510人，其中炼钢251人（含连铸98人），轧钢259人。正常年（还贷期后，以下同）新增总成本和新增经营成本见下表
27、：表16： 总成本及经营成本表 单位：万元序号项目数量1总成本1218072经营成本117662计算见附表2-12-3及附表3。 6.2.2销售收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。钢筋及圆钢综合取价3800元/吨。计算见附表4。6.2.3 销售税费本项目代征增值税税率为17%，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税7%和3%计取。根据增值税改革的相关文件，本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税进项税的抵扣，抵扣额4039 万元。计算见附表4。6.2.4 利润及分配本项目所得税税率25%，公积金按税后利润10%计取。详见附表5。6.3 财务分析6.3.1 财务生存能力分析项目计
28、算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保持项目财务的可持续性。详见附表7。6.3.2 财务盈利能力分析由财务现金流量表（附表8）和资本金现金流量表（附表9）计算的主要财务评价指标如下。 表17： 主要财务评价指标序号项目单位指标备注1所得税前指标项目投资内部收益率（FIRR）32.90项目投资财务净现值（NPV）(ic=12%)万元97941项目投资回收期（Pt）年4.77含建设期2所得税后指标项目投资内部收益率（FIRR）26.16 项目投资财务净现值（NPV）(ic=10%)万元84704项目投资回收期（Pt）年5.54含建设期企业资本
29、金财务收益率（FIRR）27.856.3.3偿债能力分析资产负债率见下表：表18：资产负债率表年份 生 产 期 345678资产负债率（%）61.0056.0850.5044.6938.4931.94从资产负债表看，本项目的资产负债率、流动比率、速动比率等指标都比较好，表明本项目资产、负债、所有者权益的结构比较合理，清偿能力较强。详见附表9。6.3.4不确定性分析6.3.4.1盈亏平衡分析正常年盈亏平衡点为35.9%，盈亏点产量为13.6万吨。详见附表12。6.3.4.2敏感性分析就产品售价与经营成本、产量、固定资产投资以及的变化对财务内部收益率的影响进行敏感性分析，结果见附表13，价格为最敏
30、感因素。结果表明项目具有较强的抗风险能力，同时也存在一定的风险，主要风险因子价格。6.4 经济评价及结论本项目全部投资所得税后财务内部收益率为26.16%，资本金财务内部收益率为27.85%，全部投资回收期为 5.54年(含建设期)，以上财务评价指标表明本项目具有很好的资金盈利能力和清偿能力，不确定分析表明本项目具有较强的抗风险能力。以上说明，本项目经济效益是好的，财务上是可行的。6.5经济效益指标本项目投入产出的主要经济效益指标见下表。 表19： 主要经济效益指标汇总表序号指标名称单位数值备注1年产量万吨382建设投资万元607803建设期利息万元04流动资金万元120005年营业收入万元1
31、44400达产年6年成本费用万元121807正常年7年营业税金及附加万元518达产年8年营业利润万元22075正常年9所得税前指标:项目投资内部收益率（FIRR）:32.90项目投资财务净现值（NPV）:万元97941项目投资回收期（Pt）:年4.77含建设期10所得税后指标:项目投资内部收益率（FIRR）:26.16 项目投资财务净现值（NPV）:万元84704项目投资回收期（Pt）:年5.54含建设期企业资本金财务收益率（FIRR）27.85 附表1 项目总投资及资金筹措序号项 目合 计123451总投资72781303903039010462153901.1建设投资60780303903039001.2建设期利息00001.3流动资金1200010462153902资金筹措72781303903039010462153902.1项目资本金64381303903039031394620用于建设投资6078030390303900用于流动资金360031394620用于建设期利息00002.2债务资金840000732310770用于建设投资0000用于流动资金8400732310770用于建设期利息02.3其他资金.
