水泥工厂机械设备安装工程施工及验收规范.doc

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1、中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-901990武汉修订说明本规范是根据国家建筑材料工业局（88）建材投字310号文通知，由中国建筑材料工业建设总公司组成编制组，对原建规762水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程进行修订而成。在修订过程中，总结了原规程执行近30年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见，经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主持审查定稿，修订后定名为水泥机械设备安装工程施工及验收规范。本规范共分十二章和五个附录。主要修订的内容有：增加了预热器、增湿塔、立

2、式辊磨机、高效斗式提长机、油隔离泵、BS780型电除尘器、堆取料机及计量设备等；修改了机械立窑、勺式给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等；修改了部分工程质量标准，并删除了原规程中过时的规定。随着我国水泥工业的发展，新技术、新工艺不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注意积累资料，总结经验，将需要修改或补充的意见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以便今后补充修订时参考。目 录修订说明2第一章 总则6第一节 主题内容与适用范围及一般规定6第二节 设备验收与设备搬运7第三节 基础验收与划线8第四节 设备定位与地脚螺栓孔灌浆10第五节 设备机件的拆卸、清洗与联接件装配12第六节 工程验收20第二章 烧成及

3、烘干设备20第一节 回转窑安装20第二节 窑体焊接手工直流弧焊法26第三节 烘干机及单筒冷却机安装27第四节 往复推动篦式冷却机安装28第五节 预热器安装29第六节 增湿塔安装31第七节预加水成球机安装32第八节盘式成球机安装34第九节勺式喂料机和量浆桶安装34第十节三次风管安装35第十一节 喷煤管安装35第十二节 机械立窑安装36第三章磨机及大型减速器37第一节球磨机安装37第二节 立式辊磨机安装41第三节 大型减速器安装43第四章破 碎 设 备45第一节锤式破碎机安装45第二节 反击式破碎机安装46第三节 颚式破碎机安装47第四节 大型颚式破碎机安装48第五节圆锥式破碎机安装49第六节 辊

4、式破碎机安装52第七节 辊压机安装52第五章 搅 拌 设 备53第一节 淘泥机安装53第二节 搅拌机安装54第六章 输送设备55第一节 堆取料机安装55第二节 斗式提升机安装63第三节 水平与倾斜斗式输送机安装65第四节 螺旋输送机安装66第五节 固定式胶带输送机安装66第六节摇摆式输送机安装72第七节振动输送机安装73第八节链式输送机安装73第九节板式输送机安装73第十节篦式输送机安装74第十一节 埋刮板机安装75第七章 风动及流体输送设备76第一节空气压缩机安装76第二节气力输送设备安装77第三节料浆泵安装78第四节油隔离泵安装78第五节M型F-K螺旋泵安装79第六节风机安装79第七节电磁

5、振动给料机安装81第八节圆盘给料机安装81第八章 选粉、收尘及包装设备81第一节旋风收尘器安装81第二节袋收尘器安装82第三节卧式电除尘器安装84第四节立式电除尘器安装89第五节选粉机、粗细粉分离器安装92第六节空气分离器安装94第七节流态化回转包装机、摞包机安装94第八节回转筛安装95第九章 计量设备96第一节电子皮带秤安装96第二节轨道衡安装97第三节地中衡安装98第十章 起重及其它设备99第一节电动桥式起重机安装99第二节链斗卸车机安装100第三节装卸桥安装101第四节电动葫芦安装104第五节轨道安装104第六节振动筛安装105第十一章设备试运转106第一节试运转规范106第二节一般设备

6、试运转108第三节 回转窑、单筒冷却机、烘干机试运转109第四节 磨机试运转112第五节 电收尘器调试113第六节 空气压缩机试运转114第七节 鄂式破碎机试运转115第八节 锤式破碎机试运转115第九节 油隔离泥浆泵试运转116第十节 往复推动篦式冷却机试运转117第十一节 增湿塔调试118第十二节 振动筛试运转119第十三节 包装机试运转119第十二章 设备润滑及用油120第一节 一般规定120第二节水泥机械常用的润滑油121第三节 水泥机械常用的润滑脂123附录一 斜垫铁和平垫铁的规格125附录二 水泥砂墩垫铁的制作方法126附录三 联轴器同轴度的测量和计算127附录四 设备振动控制参考

7、数据129附录五 本规范要求严格程度用词的说明130第一章 总则第一节 主题内容与适用范围及一般规定第1.1.1条 主题内容与适用范围一、 本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。二、 本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。第1.1.2条 一般规定一、 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。二、 本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的机械设备安装工程施工及验收规范或按随机文件的有关规定执行。三、 在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得

8、自行修改设计。四、 设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。五、 在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等有关规定。六、 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等到应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。七、 设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具备或采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。八、 利用建筑物作吊

9、装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。九、 设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做好自检记录。对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有施工单位，建设单位共同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。十、 隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检合格后方能隐蔽。十一、 机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供。十二、 应严格按技术文

10、件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好记录和签字手续。十三、 安装前会检的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。十四、 如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。第二节 设备验收与设备搬运第1.2.1条设备验收一、 为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。二、 设备出库验收，分外观检查与开箱检查：1 裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。2 设备的开箱检查在

11、安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。三、 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。四、 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。五、 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除

12、作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。六、 验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程式中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。七、 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。八、 易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。九、 开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件

13、受损。第1.2.2条设备的起重和搬运一、 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。二、 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：1 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。2 所有起重机具，不得超负荷使用。三、 设备搬运、吊装时必须注意下列事项：1 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。2 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。3 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受

14、力部位。4 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。5 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。6 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹确角不得大于30。7 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表1.2.2的规定。机械及设备与输电线路的距离 表1.2.2输电线路电压（kv）19011.520.2三、 蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表1.5.33的规定。四、 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外

15、齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.34的规定。联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.33联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度端面间隙径向位移倾斜D3000.11.0/10001.01.5300D4000.21.52.0400D7000.31.5/10002.02.5700D13500.52.53.0135025001.03.54.0联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(mm) 表1.5.34联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度外齿轴套端面间隙径向位移倾斜170D2200.300.5/10002.55.0220D2900.45290D4900.651.0/10005.07.5490D6800

16、.901.5/1000680D9001.207.510.0900D12501.502.0/100010.015.0D125015.020.0五、 弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表1.5.35的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表1.5.36的规定，且不应小于实测的轴向窜动。联轴器的同轴度(mm) 表1.5.35联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度径向位移倾 斜1052600.050.2/10002905000.10六、 尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求：1 两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表1.5.37的规定，且不应不小于实测的轴向窜动。2 两轴的同轴度应符合表1.5.3

17、5的规定。七、 圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求：1 闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度为制动轮宽度的1/1000。2 制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。其摩擦片的接触面积不应小于75%。3 制动器的动作应平稳可靠。九、联轴器同轴度的测量方法，可参照附录三进行。联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.36轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B

18、4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q729080120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.37联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙9015023670691702202.54770710275320358508123404904788091456061058第1.5.4条 滑动轴承的装配一、 轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：1 巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦轴的接触应符合设计要求。2 铜瓦应无变形、砂

19、眼、气孔、加工面应光洁，瓦与轴配合及接触应符合设计要求。3 球面瓦应无砂眼、气孔、加工面应光洁。球面与瓦座凹面接触应符合设计要求。4 有水冷却套的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。二、 球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行：1 球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在6075 ,接触点不应少于12点/2.52.5cm2，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边、阻滞现象。2 下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为6075，接触点为12点/11 cm2。3 轴瓦与轴颈间的间隙：侧间隙(每侧)为0.0010.0015D(D为轴

20、的直径)。顶间隙为0.00150.002D。4 检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。三、 轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定：1 推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于0.2mm。2 轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而定，安装时应根据公式(1.5.4)计算出最冷态时的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。l =El | C1C2| (1.5.4)式中 l最冷态时的冷缩量或最热态时的热胀量(mm)；E轴的线胀系数（钢：E=1.210-5mm

21、/mm）；l安装时轴的长度(两端轴肩中心距的距离，mm)；C1安装时的温度()；C2最冷态或最热态时的温度()四、 轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求：1 在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。2 垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜大于1mm。3 薄臂轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。4 轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油滑纸等制作，不应采用铁片制作。五、 轴承两端应密封严密，运转时不得有漏油现象。六、 轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。七、 含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。

22、轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.00070.002。八、 尼龙轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.0050.006。装配时应涂以较多的润滑脂。第1.5.5条 滚动轴承的装配一、 装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。二、 滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。三、 装配滚动轴承应符合下列要求：1 用热油加热轴承时，油温不应大于100.2 轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规

23、定留出。四、 向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和轴座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向游隙。五、 单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度(轴向预过盈量)，应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。六、 推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止零件的平面上。第1.5.6条 传动皮带、链条和齿轮装配一、 皮带的接头用胶合方法连接时，两端头应削成方向相反，角度小于45的斜面。橡胶皮带的接头用胶接方法连接时，其胶接工艺和方法按本规范第6.5.9条执行。二、 每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求：1 两轮的轮宽中央平

24、面应在同一平面上(指两轴系平行者)，其偏移量：三角皮带轮或链轮不应大于1mm；平皮带轮不应大于1.5mm。2 两轴的平行度为0.5mm/m。三、 链条装在链轮上后，从动边的弛垂程度应符合下列要求：1 链条与水平线夹角大于45时，弛垂程度应为两链轮中心距离的11.5%。2 链条与水平线夹角不大于45时，弛垂程度应为两链轮中心距离的2%。四、 传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。五、 用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，应按下列步骤和要求进行：1 将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，慢转小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的

25、中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部并接近小端。a B3 接触长度百分值应按公式（1.5.61）计算。齿长方向工作齿长百分值= 100% (1.5.61)式中a齿面接触的实际长度（减去中间断开长度）；B工作齿长。hp hg4 接触高度百分值应按公式（1.5.62）计算。齿高方向工作齿高百分值= 100% (1.5.62)式中hp齿面接触的平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长上接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮）；hg齿的工作高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或相应于hp处的有效齿高（对圆锥齿轮）。5 可逆传动的齿轮两面均应检查。6 齿面啮合接触的百分值应符合GB10095渐开线圆柱齿轮精度、GB100

26、89圆柱蜗杆、蜗轮精度、GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度等有关标准的规定。第1.5.7条 密封件装配一、 装配O形密封圈应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为橡胶圆条直径的25%。用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径的15%。二、 装配成套的V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。三、 装配V形、Y型、U形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。四、 压装盘根应符合下列要求；1 压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。2 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。3 盘根圈的接口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。4 盘根不应压得过紧。五、 装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：1 环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂（气封除外）。2 缝隙应均匀。第1.5.8条润滑、液