水处理设备规范书.doc

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1、宏大兴和热电厂厂外供水设施工程净水车间给水处理设备设备规范书编制：内蒙古电力勘测设计院中国呼和浩特2015年01月目录1 总则12 工程概况23 设计、运行条件与环境条件24 技术要求25 供货范围和工作范围196 技术资料交付227 技术服务248 附件261 总则1.1本技术规范书适用于宏大兴和热电厂厂外供水设施工程的净水车间给水处理成套设备（包括钢制机械加速澄清池、污泥压滤机、加药装置、搅拌机、污泥浓缩池、无轴螺旋输送机等完整的全套设备）的招标，它提出了整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定

2、，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。1.3 投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。1.5投标方应执行本规范书文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.6 投标方投标的产品应在相应工程或相似条件下有12

3、台运行并超过两年,已证明安全可靠。1.7 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.10合同签订后3个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方确认。1.11如业主方有特殊要求，投标方有责任和招标方共同与业主进行技术谈判，

4、并根据三方意见修改设计。在本协议签订后，招标方有权因规范、标准、规程、数据发生变化，或应业主要求而提出补充要求。招标方如有遗漏，投标方有责任予以补足。1.12整个系统的自动控制在水网控制系统PLC进行监控（招标方另行招标采购），集中操作点设在锅炉补给水水处理车间控制室。所有工艺设计控制为自动控制和手动控制联锁，所有就地控制箱应预留远方硬接线控制接口，投标方配合水网PLC系统承包商完成远程控制，参加水网集中监控系统的各次设计联络会。2 工程概况宏大兴和电厂规划装机容量4350MW机组，本期工程2350MW机组。电厂补给水水源采用七家营水库水。厂外水厂设有净水站进行净化处理，本次招标的给水处理成套

5、设备布置在该净水车间。 3 设计、运行条件与环境条件3.1环境条件：安装环境： 室内 安装海拔高度： 1380.30m（暂定）地震烈度： 7度 室内环境： 室内设计最高温度： 40 室内设计最低温度： 0 室外环境： 极端最高气温： 37.3 极端最低气温： -33.8 平均相对湿度： 55%3.2 使用条件 原水水质，见附件1.3.3 出水水质：经澄清处理后悬浮物含量SS20（mg/L）。4 技术要求4.1 机械加速澄清池4.1.1 规定和标准设备的设计、制造、检验、和试验按照下列标准及规范，但不限于下列标准和规范，当以下标准有相互冲突时以较高标准执行：4.1.1.1 设备的制造和材料符合：

6、水处理设备制造技术条件JB2932-994.1.1.2 对外接口法兰符合下列要求：接口标准与阀门的法兰标准配套4.1.1.3 油漆、包装、运输标准a. GB191包装储运图示标志b. GB3181漆膜颜色标准样本c. GB13384-1992机电产品包装通用技术条件4.1.1.4 验收按HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行。4.1.1.5 其它标准：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006旋转电机定额和性能 GB755-2000圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089形状和位置公差 检测规定GB1958气焊、手工电弧焊及

7、气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985防锈包装 GB48794.1.2 澄清池技术参数：（投标方填写）澄清池直径： 澄清池单台正常出力：400m3/h澄清池数量：2台（同时运行）池体深度： 集泥斗高度： 集泥斗上口直径： 集泥斗下口直径： 主要结构：主要由第一反应室、第二反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构（含外部筒体、桥架、内外反应筒、集水槽、支撑架、固定件和取样装置等）等部件组成。第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。:4.1.3 搅拌机技术参数：（由投标方填写）电机功率：变速驱动装置：电动无级调速异步电动机，三角

8、皮带轮和蜗轮两级减速叶轮直径： 皮带传动速比： 蜗轮减速器速比： 总速比： 叶轮开度： 叶轮转速： 叶轮外缘线速度： 搅拌桨数： 4.1.4 刮泥机技术参数：（由投标方填写）电机功率： 变速驱动装置：行星摆线针轮减速器套筒滚子链和蜗轮减速机三级减速传动形式：套轴式中心传动，与搅拌机组合刮臂直径： 行星摆线针轮减速机速比： 链条传动速比： 蜗轮减速器速比： 总速比： 刮臂数目： 4.1.5 澄清池上部桁架技术参数：（由投标方填写）长度：宽度：走道板厚度：=4mm4.1.6 机械加速澄清池集水槽技术参数：集水槽尺寸：钢板厚度：=4mm4.1.7 机械加速澄清池第一反应室技术参数：（由投标方填写）上

9、部直径：下部延长段底部直径：钢板厚度：8mm 4.1.8 机械加速澄清池第二反应室技术参数：直径：高度：钢板厚度：8mm4.1.9 斜管斜管内径： 斜长： 倾角： 材质： PP4.1.10 钢制配水井进出水量： 860m/h配水井直径：配水井高度：进口直径：出口直径：溢流口直径：钢板厚度：8mm4.1.11 潜水排污泵（提升污泥浓缩池上清液至机加池）流量：扬程：电机功率：4.1.12 主要零部件材质：外壳筒体 碳钢（Q235A）工作桥梁 碳钢（Q235A）第一反应室 碳钢（Q235A）第二反应室 碳钢（Q235A）集水槽及其吊架 碳钢（Q235A）主轴 45#搅拌叶轮 碳钢（Q235A）刮泥机

10、刮臂、刮板 碳钢（Q235A）配水井 碳钢（Q235A）4.1.12 设备结构要求4.1.12.1搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮组成，叶轮为平板6叶浆式，搅拌机采用电磁阀调速电机调整，并配合行星摆线减速齿轮减速二级减速装置，使搅拌轴输出转速为3.811.4r/min，传动装置采用立式安装，搅拌机采用空心轴。4.1.12.2刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等组成。刮泥机和搅拌机采用同心套轴。刮泥机轴为实心轴。4.1.12.3澄清池上部桁架采用桁架式结构梁，采用双片角钢焊接成型，上部铺设4mm的走道板。保证工作桥具有足够的强度和刚度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的

11、布置其它部件，既美观又实用。桥梁设计合理，既满足工作的自重、第一反应室、第二反应室、集水槽等部件的荷载及驱动时的刮泥荷载，还能承受一定的挠度，桥梁的挠度值控制在1/750以内，确保操作人员安全行走。4.1.12.4搅拌机主要由变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。4.1.12.5澄清池的集水槽的布置使出水均匀，避免由于出水不均匀造成局部流速过高而产生水流短路，影响澄清池的出水水质。4.1.12.6提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以无级变速电机驱动，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速，叶轮开度调整机构升降灵活。4.1.12.7提升叶轮

12、和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。4.1.12.8搅拌机轴承装置设置了推力轴承，以承担转动部分的自重及作用在叶轮上水压差等轴向荷载。 轴承设有可靠的密封，严格防止机油渗漏污染水质。4.1.12.9刮泥机采用套轴式中心传动，行星摆线针轮减速机传动，主轴从池中心通过搅拌机的空心轴伸入池底带动耙子刮泥。4.1.12.10刮泥机臂有足够的强度承受刮泥阻力及自重，采用管式悬臂结构，并设拉杆作辅助支撑，且与澄清池池底形状相适应。4.1.12.11凡是浸油设备，尤其是减速箱，各密封处理无漏油与渗油现象。4.1.12.12链条采用刷油润滑，运行中定期进行刷油。4.1.12.13 电气控制：1）电气控

13、制包括就地控制箱及就地端子盒至就地控制箱之间所有电气接线安装；2）所有电气控制系统操作安全，动作灵活；3）搅拌机和刮泥机的电气控制装置安装在澄清池的顶工作桥上；4）操作箱内主要元器件选用施耐德产品；5）搅拌机转速可在现场操作；6）就地控制柜（含变频器）:2台。7）电缆：就地控制柜至就地设备的所有电缆1套。4.1.12.14 设备在额定转速下空载试车，时间不小于2h，要求如下：1）电流稳定，无异常波动；2）运转平稳，无异常振动，噪声不大于70dB（A）；3）减速机油池温升不超过30；4）各密封处无渗漏油现象；4.1.12.15空载试车合格后，在额定转速下进行负载试车，时间不少于24h，要求同上。

14、4.1.12.16取样装置：在第一反应室和第二反应室上下侧分别设置固定取样点，以判明不同深度的泥渣层特性和泥渣层高度。4.1.12.17所有碳钢件的表面防锈处理遵照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88，表面质量达Sa11/2级标准。4.1.12.18 防腐油漆：水上部分桁架喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚为200-250 um（漆膜颜色由业主确定）。第一反应室、第二反应室、集水槽等水下部分涂刷三层环氧煤沥青漆。4.2 带式浓缩脱水一体机（由投标方填写）4.2.1 主要技术参数： 带宽： 滤带速度（浓缩段）：滤带速度（压滤段）：单台处理能力：绝干泥量：脱水前污泥含水率： 99

15、.299.6%出泥含水率： 80%投药量：冲洗水量：浓缩机驱动电机（浓缩段）：压滤机驱动电机（压滤段）：驱动类型：无极调速电机驱动数量： 两套4.2.2 技术要求4.2.2.1 浓缩段和压滤段采取上下式结构，整机结构紧凑，占地少。设备的操作环境好，可靠性高，效率高。4.2.2.2 外观：浓缩段和压滤段共用同一机架，机架为型钢制成的框架结构。所有气动与电器布线集中从机架内部排线，配以各种进口塑质接线盒等的布置，防护等级高，整机外观效果优良。4.2.2.3 机械结构要求1）进料结构：污泥经过絮凝混合充分后进入进料装置。进料装置内设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，起到物料絮凝混合及导流缓冲作用

16、。采用全滤布布料，保证物料能均匀的布置到滤带的有效处理面上。2）浓缩段涨进采用弹簧紧，涨紧力的大小可通过测试弹簧来调节。压滤段采用气缸上下滤带分别涨紧，上下滤带可分别通过气阀调整涨紧压力。涨紧压力通过压力表显示，非常直观。3）污泥的布料高度可调节，浓缩段和压滤段的脱水区上方均设置自适应泥耙，用来提高污泥的重力脱水效率。为防止滤带意外损坏，泥耙和滤带采用软接触。4）浓缩段采用特殊的限位装置，杜绝滤带的跑偏现象，减少滤带的磨损。压滤段设自动纠偏装置，主要由纠偏辊、汽缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、光电开等组成。感应杆沿滤带边缘可转动接触，保护滤带的同时提高可靠性。上下滤带纠偏辊分别与两端纠偏汽缸连

17、接，滤带偏离中心时，光电开关开始工作，使纠偏汽缸实现差动，从而滤带实现快速纠偏。纠偏幅度可调，使纠偏动作对滤带的损伤减至最小，运行稳定的同时，延长了滤带的使用寿命。滤带超偏报警装置设置为：滤带偏离中心30mm时，滤带推动感应杆到极限感应开关发讯，使系统报警和停机。5）浓缩段和压滤段的驱动装置均采用无极调速减速机，调节方便、直观，适应24小时连续工作。6）气动装置可方便调节气源压力和滤带涨紧压力，并相应配置气动元件，如耐腐蚀的铝合金外壳汽缸、压力表、气源处理件等，操作直观简单，气动控制元件集中放置于气控箱体内，整机布置整洁。空气系统含有对压缩空气进行处理的过滤、润滑、压力调节、显示等元件。7）衬

18、胶辊的胶面选用耐磨性能优越的耐腐蚀橡胶，与金属结合紧密、牢固。压榨辊为无缝钢管外面涂刷环氧树脂油漆，耐磨耐腐蚀性能优越。8）脱水机有完善的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管和阀门等。冲洗装置由喷淋管及喷淋嘴组成，材料均为不锈钢。每个喷淋嘴都能方便清洗及更换。压滤段所有轴承均为防水、防尘双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑，轴承固定在机架外侧，维护、更换方便。9）刮泥板是可调整的结构形式，刮板开口设计成一定形状，有效减少滤带磨损。滤带刮板的设置有效地将泥饼卸出，刮板在整个宽度上与滤带紧密接触，并有弹簧调节压紧力。4.2.2.4 滤带：滤带材质为聚酯单丝，选择一定线径的径、纬线和编织

19、方式而成的网带，是带式浓缩压滤机的关键部件之一，要求有最佳的脱水效果，使用寿命大于国家行业标准所规定的时间。数 量：3条/台宽 度：材 质：聚酯4.2.2.5 主要部件材质滤带：聚酯单丝进料装置：不锈钢304压滤段框架：不锈钢304浓缩段机架：不锈钢304预脱水辊辊面：不锈钢304其他压榨辊面： 无缝钢管衬6mm以上氯丁橡胶刮 泥 板：PE集 水 盘：不锈钢304防 护 罩：不锈钢304传动及纠偏辊：无缝钢管衬8mm以上氯丁橡胶紧 固 件：不锈钢3044.2.2.6 安全性能及系统保护带式浓缩压滤机及其系统设有如下自动保护功能：1）滤带跑偏极限位置的报警、停车；2）机器驱动过载保护；3）脱水机

20、设有现场紧急停止按钮；4.3 污泥浓缩池及双曲面搅拌机4.3.1 制作标准设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：焊接标准 ASME材质标准 ASME电气标准 IEC噪音 JB/T8098-95震动 ISO10816-3机械反应搅拌设备Q/320282AC043-2000水处理设备制造技术条件JB2932-86电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-83碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88公差配合标准

21、GB1800-1804-79形状和位置公差标准 GB1182-1184-80表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83焊接标准汇编1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-80水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-844.3.2 设备性能结构4.3.2.1 污泥浓缩池污泥浓缩池采用钢制结构。池体尺寸：池壁壁厚：钢板厚度：8mm4.3.2.2 双曲面搅拌机搅拌机由电机、减速机、轴、双曲面叶轮、固定和安装支架等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动叶轮旋转，达到搅拌的目的。1） 整机采用减速机直接

22、传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。2） 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向反应池中，轴上装有搅拌叶轮。3） 驱动装置采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机，减速机选用国产知名品牌，减速机使用寿命不低于10年，且安装、拆卸方便。 减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机的电流适合380V、3相、50Hz，防护等级为IP55。4） 搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。5） 双曲面叶轮为独特设计的双曲面

23、结构，最大限度地将流体特性与机械运动完美地结合。双曲面叶轮的曲面是方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速的条件下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上地循环水流，可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。能效地消除了搅拌死角。桨叶制作成一个整体，保证有优良的水力效能，且方便运输、安装和拆卸。6） 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。7） 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。8） 搅拌轴采用由无缝管制成的

24、管轴装置，有良好的垂直度，能有效的保证作为传动的轴的性能。9） 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便，有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。10） 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。4.3.3 防腐要求1）碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。3）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于涂层的质量水平。4.3.4 控制系统操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜将置于室内。控制柜配有向PLC室传输各设备状态显示的接口，控制柜严格按照设计

25、图纸确定的主回路及控制要求制作。柜内安装开关及控制元件，面板安装电流电压表、指示灯、按钮、转换开关及PLC的输出节点。4.4 带式浓缩脱水一体机配套设备4.4.1 絮凝剂加药设备4.4.1.1 技术要求1）絮凝剂加药设备为带式浓缩压滤机配套，结合污泥脱水工艺要求设置自动絮凝剂制备系统。该设备为三槽式加药装置，可以实现聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自动投加。其具有完善的计量装置、有效防止干粉凝结的预浸润装置、搅拌装置、自动化仪表等。2）加药装置可按溶药箱内液位高低实现高分子絮凝剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。可以使得污泥脱水过程不间断自动供药，流量连续可调。3）自动絮凝剂制备系

26、统配置相应的电磁阀、振动器、仪表，包括液位、干粉浸润装置、液位控制器、流量计等。4）驱动装置采用轴装式减速机加手动无极调速。传递扭矩大、传动功率小、免加油维护。减速箱齿轮按ISO或等同标准设计，服务系数大于2.0，能满足24小时连续工作的要求，电气控制具有过载、过热保护，电机的防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。5）自动絮凝剂制备系统及投加系统的控制由单独的控制箱控制。4.4.1.2 主要参数加药装置型号：制备能力：配制浓度： 投加浓度：4.4.1.3 主要配置三槽溶液箱数量：1套干粉投加装置： 1套干粉料斗容积： 110L搅拌机： 2套干投机功率： 搅拌机功率： 电机防护等级： IP55

27、绝缘等级： F4.4.1.4 主要材质溶药箱体：不锈钢干投机： 不锈钢搅拌机轴：不锈钢搅拌机叶轮：不锈钢4.4.2 加药泵泵型： 螺杆泵型号： 数量： 2台流量： 扬程： 功率： 生 产 商：4.4.3 污泥泵泵型： 螺杆泵型号： 数量： 2台流量： 扬程： 功率： 生 产 商：4.4.4 管道混合器型号：规格：DN100数量： 2台材 质：玻璃钢型式：配投药器，确保絮凝反应充分4.4.5 空压机与带式压滤机配套，满足带式压滤机工作时滤带纠偏、涨紧的供气及控制要求。空压机带有过滤器及系统连接件，具有过压保护功能。设有安全装置及仪表、阀门，灵敏可靠，满足2台带式压滤机同时使用的要求。型号：功率：

28、排 气 量：储气罐额定压力：数量： 2台厂家：4.4.6 无轴螺旋输送机4.4.6.1执行标准设备的设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准，但不限于如下标准。水处理设备制造技术条件 JB/T2932-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86有色金属铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98装配技术条件 JB/ZQ4000.9-86涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86包装技术通用技术条件 JB/ZQ4286-8

29、6铸造铜合金技术条件 GB1176不锈钢棒 GB1220铸件尺寸公差 GB6414涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-85防锈包装 GB4879-99抛丸喷砂技术条件及检验方法 YJ010产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-864.4.6.2 性能结构1）螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板，无轴螺旋输送机有足够的刚度，确保无变形，并做成完全封闭的系统，确保满足卫生的要求。2）输送离心机排出的最大含固率35%的脱水泥饼。3）结构：无轴、U型槽（带内衬）、带盖板全密封、带泥水分离器。4）螺

30、旋叶片材质为16Mn，通过专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。叶片具有一定的强度和刚度，其对脱水后含固率35%的干泥有足够的推动力。5）传动形式采用轴装式减速电机与螺旋驱动轴直连的形式，减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。减速机齿轮齿面硬度不低于HRC5862。6）驱动电机：交流鼠笼感应电动机，其设计、制造符合相关国建标准。防护等级：IP55，绝缘等级：F级。7）材质：壳体材质采用不锈钢，螺旋体材质16Mn，螺旋叶片厚度16mm。旋片片高不小于80mm。8）耐磨衬板（衬条）：可更换的耐磨损超高分子合成衬垫。9）无轴螺旋输送机现场设手动控制开关。10）U型槽材

31、质为不锈钢，槽内设有耐磨内衬，耐磨内衬便于更换。4.4.6.3 设备性能参数型 号： 输 送 量： 功 率： 材 质： U型槽不锈钢304，叶片16锰钢4.4.7 反冲洗泵泵型： 卧式离心泵型号： 数量： 2台流量： 扬程： 功率： 4.4.8 控制柜4.4.8.1 概述脱水机房控制系统对所供的全部设备采用就地集中控制，并安装于同一控制柜中控制，自动加药装置设置就地控制箱，柜壳为碳钢喷塑。控制柜内变频器采用优质品牌，带式浓缩压滤机主机、污泥泵和加药泵均采用变频调速。4.4.8.2 回路电气控制系统采用三相交流380V、50Hz电源，各电机均配有3相自动开关作短路和过载保护、接触器控制。控制电路

32、由小型断路器保护，采用隔离变压器提供安全的二次回路电源，电压为交流220V和直流24V。4.4.8.3 功能电气控制系统具有对污泥脱水各设备实现自动联控和手动控制功能。设置手动/停/自动选择开关，手动控制能就地按操作指令运行每一台设备，自动状态下按一条流水线为单元方式进行自动联控运行。显示脱水系统设备运行的情况，对脱水机房各设备的工作状态、各类故障报警指示显示一目了然，能轻松获得每台设备的工作和故障信息。控制系统具有完善的保护功能。在控制柜及主机侧设置急停按钮，当絮凝剂缺少、滤带超偏、电机过载、急停信号、外部信号指令等均能停机和报警。4.4.8.4 状态信号传输及远控可通过无源开关量接口，分别

33、向总控室提供脱水机系统通讯的信号如下：1） 脱水机运行手/自动状态2） 带式压滤机运行/停止/故障3） 冲洗泵、加药泵、空压机运行/停止/故障4） 自动加药装置运行/停止/故障5） 污泥泵运行/停止/故障4.5 混凝剂加药装置4.5.1 制作标准焊接符合GBT1246890焊接质量保证；表面处理符合GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；油漆包装符合ZBJ980031987水处理设备油漆、包装技术条件；4.5.2 设备性能参数每套组合式加药装置包括：溶液箱（带电机、减速器和搅拌机）：2个机械隔膜计量泵（带电机）：3台就地控制箱：1个装置底盘、框架、操作平台、连接管道、阀门安装所需的螺

34、栓、螺帽、垫圈及密封圈4.5.2.1溶液箱：容积： 外形尺寸： 材料：采用普通碳钢（Q235A）制造，内衬玻璃钢；工作压力：正常大气压；搅拌器： 搅拌桨及搅拌轴材质：不锈钢；电机功率： 附件：远传型开关量磁翻板液位计（就地显示+高低液位报警）溶液箱包括有以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、进水口、溢流口。罐体内外喷砂除锈达Sa2 1/2级标准，罐体内部衬玻璃钢，罐外涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，干漆膜总厚150200m，可以防止药液腐蚀罐体。4.5.2.2 计量泵（含电机）：1）所有过流部件耐腐蚀；2）每台泵能自动启动（自动时由控制室发送信号），每台泵的最大容量为泵总冲程的75%；3）

35、每台泵装有手动千分卡式调节冲程装置，在运行中方便调整。4）泵出口管上带有压力表、安全阀，每台泵入口管上装有Y型过滤器。计量泵参数如下：流量：压力：型式：机械隔膜式电机功率：数量：3台（2用1备）并配有压力表、安全阀、Y型管道过滤器等附件。4.5.2.3 管道及阀门整个净水处理系统范围内所有加药管道（材质为UPVC管）、阀门，阀门采用球阀。4.5.2.4 机座架及工作平台：机座架：主要由型钢焊接成型，所有设备都固定在机座架上，布置合理，操作管理方便。工作平台：为方便输送化学药品及运行管理设有检修平台及扶梯。机座架及工作平台都经过防腐处理（进行喷砂除锈达Sa2 1/2级标准后，涂环氧铁红防锈漆，外

36、罩面漆，干漆膜总厚150200m，可以防止药液腐蚀。）4.5.2.5 电气控制箱1）设备共设一台就地控制箱（控制3台计量泵、二台搅拌机）。2）电控箱内设有检修电源，并设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。3）电控箱内强电信号和弱电信号分开布置，并留有一定的备用端子。4.6 静态管道混合器4.6.1制作测试标准设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：GW型管式静态混合器Q/320282AC040-2000水处理设备制造技术条件JB2932-86电厂水处理设备制造质量分等标准 SDDZ037化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90化工设备、管道防腐工程

37、施工及验收规范 HGJ229-83优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88公差配合标准 GB1800-1804-79形状和位置公差标准 GB1182-1184-80焊接标准汇编1996法兰标准S311涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-80水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-844.6.2 技术要求4.6.2.1设备在管道内安装有静止的导流叶片，能使混合液产生分流、紊流、和旋流，在瞬间达到快速有效混合。4.6.2.2管道静态混合器为双法兰结构形式，连接法兰的压力标准为1.0MPa。4.6.2.3管道静态混合

38、器在药液混合前设置加药口，既提高混合效果，又不使口子腐蚀。4.6.2.4管道静态混合器经加入药剂后，混合液与药剂瞬时得到快速混和，其水头损失小于0.5m。4.6.2.5管道静态混合器由混合器筒体，混合单体、法兰及加药口组成。4.6.2.6混合单体由二组交叉布置，单体叶片为四分之一椭圆形式，其外弧面与筒体内部相吻合，通过焊接方式与筒体内壁相吻合。4.6.2.7 不需外加动力，水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，效果显著，混合效率达9095%。4.6.3 设备性能参数规格型号：数 量：2套混合器长度：加药管管径：5 供货范围和工作范围5.1 一般要求5.1.1 投标方保证提供的整套设

39、备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本标书的要求。5.1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件、热工设备、电气配电、控制设备、仪表等。5.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。5.1.4 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。5.1.5 外购设备和仪表提供清单。5.1.6 提供所供设备中的进口件清单。5.2 供货范围为了确保给水处理系统的正常运行，投标方提供的应当是一套功能完备、质量优良、性能可靠的设备，包括各系统设备本体（配水、净化、污泥浓缩、压滤等）、控制设备、加药系统以及整套给水处理系统必须的各类水泵、空