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1、 一、 工程概况及特点1.工程特点:1.1.本工程为乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）西缘产业中心管理三站棚户区改造14#住宅楼。总建筑面积15783.35。其中，1#住宅楼4906.68；2#住宅楼5593.15；3#住宅楼2221.12；4#住宅楼3062.4。1.2.根据招标文件的要求，本工程 2011年9月15日开工，2012年6月30日竣工。并应达到国家的质量检验评定标准的合格等级。因此，必须合理地组织施工，采用先进的施工工艺，确保各施工环节。符合施工验收规范的要求及总进度控制计划的要求。2.工程概况：2.1.设计抗震烈度为8度，结构形式为砖混结构，建筑物设计使用年限为50年，屋面防
2、水等级为级，耐久年限为10年。2.2.本工程所选建筑材料，装修材料以及施工必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001要求。施工中遇到问题应及时通知设计单位解决，末经设计部门同意不得修改设计与材料替代，如有变更须经设计单位出据正式设计变更方可生效，为保证立面效果，主要材料，色调及品质须经甲方及设计人员共同认定后方可订货施工。 2.3.为保证工程质量，建筑材料、设备、构配件产品必须具备“三证”，产品均应是符合国家产品质量要求的合格产品。3.建筑设计说明3.1.屋面作法3.1.1.防水层：SBS防水卷材3+3厚二道，两层做法，热熔铺贴，自带保护层。3.1.2.找平层：35厚C1
3、5细石混凝土找平层。3.1.3.找坡层：1：6水泥体焦渣找坡2%，最薄处30厚。3.1.4.保温层：100厚B1级XPS保温层，密度26-34kg/m2，分两层错缝铺贴。3.1.5.隔汽层：沥青玛蹄脂满涂。3.1.6结构层：钢筋混凝土现浇板。3.2.层面细部作法3.2.1.女儿墙泛水详新02J2第24页-2。3.2.2.雨水口详新新02J2第24页-1。3.2.3.雨篷排水口详新02J3第36页B，雨水口出水墙180。3.2.4.屋面上人孔详新02J2第34页。3.3.墙体材料3.3.1.设计图中370、240、120厚墙体均采用机制多 孔砖砌筑。3.3.2.设计图中300、200厚墙体均陶粒
4、砼砌块砌筑。3.3.3.90厚墙体为混凝土轻质条板墙、做法详新06J/T106第11页，构造详此图集。3.4.外墙面：必须先抹灰后做保温层。3.5.内墙面3.5.1.卫生间、厨房详新02J01第内4-内13，面层用户自理。3.5.2.楼梯间、地下室墙面详新02J01第内1-内2，水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料。3.5.3.其他各房间墙面详新02J01第内1-内2，面层用户自理。3.5.4.卫生间、厨房自楼面做1500mm高高分子聚合物防水涂料。3.6.踢脚详新02J01第踢1页踢2，仅楼梯间设置。3.7.顶棚3.7.1.楼梯间顶棚为白色顶棚涂料，做法详新02J01-棚1页棚2。3.7.2.其它顶棚
5、详新02J01-棚1页棚1，取消第1项，自顶棚向下100mm表面均以白水泥、滑石粉4：6满刮找平。3.8.地面 3.8.1.不采暖地下室地面为水泥砂浆地面，详新02J01第地-1页地3。3.8.2.一至顶层楼面做法详新02J01第楼-12页地楼40，面层用户自理。3.8.3.卫生间、厨房做法1、20厚1：3水泥砂浆保护层。2、1.5厚合成高分子涂漠防水层。3、C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找坡1%，加热盘管上皮最薄处30厚。4、沿房间外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，高于垫层上皮面。5、30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。6、SBC120合成高分子涂抹防水层一布两涂（聚乙烯
6、丙纶防水卷材）两涂，上翻高度同止水台。7、现浇钢筋混凝土楼板。3.9.门窗工程3.9.1.窗台板详新02J4第9页大样1，取消窗台板内挑部分及暖气罩（外挑120）。3.9.2.窗台高不足900mm时设置窗防护栏杆详新02J3第55页（扶手距地1100mm）。3.9.3.单元及进户彩对讲四防门。3.9.4.地下室、首层及首层阳台设防盗铁栅详新02J 第54页4（花饰甲定）。3.9.5.窗采用4+9A+9A+4四腔三密封中空玻璃塑钢窗。3.10.保温做法3.10.1.外墙保温：70厚挤塑聚苯板。3.10.2.不采暖地下室楼板：40厚挤塑聚苯板。3.10.3.女儿墙顶部及女儿墙内侧：70厚挤塑聚苯板
7、。3.10.4.雨篷、外墙门窗洞口侧壁、空调机隔板：30厚挤塑聚苯板。3.10.5墙面装饰线条：70厚挤塑聚苯板。4.结构设计说明4.1.基础形式及防护4.1.1.基础采用混凝土条形基础，内、外墙基底标高-3.0m，基顶标高-0.1m 混凝土强度等级C25。4.1.2.地场土质具有中等腐蚀性，基础防护做法：1、砖基础埋入土中部分，用1：2水泥砂浆抹面20厚刷冷底子油两遍沥青胶泥涂层一道不小于300m。2、混凝土基础：刷冷底子油两遍沥青胶泥涂层一道不小于300m3、地下室外墙与土壤接触面：1.5厚合成高分子涂漠防水层，用1：2水泥砂浆抹面20厚（内掺防水粉3%），刷冷底子油两遍沥青胶泥涂层一道不
8、小于300m。 5.电气设计说明5.1.配电设计5.1.供、配电系统：5.1.1.本工程照明为三级负荷采用220/380V低压进线，详见电气系统图。5.1.2.进户先采用电缆引入，电缆埋深冻土层以下。5.2.导线辐射方式5.2.1.敷线方式：照明支线均穿SC管暗敷，干线均穿钢管沿顶、墙、地暗敷。5.2.2.配线管径（线径2.5）2-3根SC20，4-5根SC25。5.3.接地：5.3.1.本工程采用TN-C-S保护接地系统，接地装置采用L50505镀锌角钢辅以-404扁钢可靠焊接做接地体，强弱电做联合接地，接地电阻不大于4欧姆。5.3.2.所有配电箱外壳，穿线钢管及PE线接线端子均作好跨接。
9、二、施工准备工作计划1.施工部署1.1.该项目为砖混结构，六层， 根据工期要求采用分成若干施工段，统一组织、统一安排，砖工、模板工、钢筋工、砼工等多任务种穿插作业。1.2.本工程是砖混结构，砖墙、梁、板 、柱、的砌体、模板、钢筋、砼为主流水线， 它们占绝对工期，其余各副流水线他们不占绝对工期。1.3.整个工程分结构工程、设备安装工程、 装饰工程，通过平衡协调、紧密地组织成一体。1.4.施工顺序为：土方工程基础工程主体工程屋面工程装饰工程安装工程竣工验收。1.5.室外管线工程不占工期，与基础工程同时进行。设备、电气工程与主体、装饰工程穿插进行。同样不占用工期。1.6.施工段的划分本工程根据建筑物
10、的特点将整个建筑物划分若干个施工段，组织施工。1.7.主要施工机械设备的选择土方开挖选用二台Y-100反铲挖土机，运土用自卸车5辆，垂直运输机械使用四部塔吊，负责砌块、砂浆、钢筋、砼、模板等的运输，主体阶段配备搅拌机八台，负 责砌体砂浆及零星砼的搅拌，（本工程主要采用商品砼）。2.施工协调管理2.1.与设计单位间工作协调2.1.1.为进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。2.1.2.对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理处，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收
11、等。2.2.与监理师工作的协调2.2.1.在施工全过程中，进行对施工单位的质量管理。在 “自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2.2.贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对各分项工工程予以检控，确保产品达到优良。2.2.3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.2.4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。使监理师能顺 利开展工作，维护好监理师的权威性。
12、2.2.5按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.施工组织设计编制依据3.1工程施工图纸一套3.2施工用手册:建筑施工手册、砼实用手册、建筑装饰工程施工手册、建筑分项工程施工工艺标准。3.3. 施工用规范:地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砌体工程施工及验收规范GB50203-98砼结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73.91
13、建筑工程冬期施工及验收规范JGJ104-97建筑屋面防水规范组合钢模板技术规范GBJ214-89钢筋焊接及验收规程JGJ18-84建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-300-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.施工组织为了实施本工程施工，将派具有丰富施工经验的项目经理部的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，同时由项目经理全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。施工队伍进入现场，搭设临时办公室、临设及围护墙，完成现场的水、电接通工作，主要做
14、好如下准备工作：4.1.现场准备4.1.1.根据总平面图测设轴线控制网，定好轴线控制桩，合同甲方监理共同确定土0.00点,将水准点引入现场适当的位置，土方施工前请建设、监理单位进行验线。4.1.2.按施工平面图做好现场临设工作，临设房外墙按清水墙砌筑，设备和加工棚用钢管、塑料波形瓦搭设，临设应整齐划一。4.1.3.做好现场施工道路。道路要按排水要求找好坡度，碾压夯实。4.1.4.按施工平面图做好施工用水、用电管线，水电线路要整齐架设，符合临时用电和现场管理标准。（水电线路见施工平面布直图） 4.2.施工用水:按每栋楼设计计算其余栋号均设计4.2.1施工用水量q1计算：按日浇筑混凝土120立方，
15、砌筑30立方砌体的工程量进行计算。q1=k1Q1N1k2/（83600）式中 k1为预计的施工用水系数，取1.15；Q1每日工程量按日浇筑60立方混凝土,同时砌陶粒块30立方计算用水量；N1施工用水定额,商品混凝土,只计算养护和浇筑水,2000L/m3；砌筑施工用水:200L/m3；k2用水不均衡系数，取1.5；q1=1.15(602000+30200)1.5/(83600)=7.546L/S4.2.2.生活用水量q2计算： q2=Q2N2k3/(83600)式中：Q2现场施工高峰期有职工300人；N2生活用水定额,按人日消耗水30；k3施工现场生活用水不均衡系数,取1.5；q2=300301
16、.5/(83600) =0.46L/S4.2.3.消防用水q3计算：按规定本工程应按10L/S 设置消防管道4.2.4.总用水量Q: 通过以上计算q1+q2<q3所以:Q=q1+q2=7.55+0.47=8.018L/S Q=10L/S4.2.5上水管径计算： 经计算选用DN108管道即可。 4.3.施工用电按每栋楼设计计算其余栋号均设计： 4.3.1.主要设备机械计划表:4.3.2.用电量计算P=P1* K1+P2* K2+P3* K3+P4* K4= 116 KW P-供电设备,总需要容量(KVA) P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定容量(KVA)P3-室内照明(KW)P4
17、 -室外照明（KW)4.3.3.施工用电采用铜芯绝缘线，架空敷设采用TN-C-S供电系统，三相五线制，并采用三级供电两级漏电保护方式供电。现场平面在龙门架、搅拌机、施工机具等处设分配电箱，采用架空线路供电，室内线路从楼梯间垂直引上，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求进行防护。5.技术准备5.1.会审与学习图纸收到施工图纸后，组织预算员、施工员、线寸工等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，及时解决设计上存在的问题。5.2.编制施工组织设计和重点分项工程施工方案其中主要有：施工临时用电组织设计、脚手架方案、砌体施工方案、模板施工方案、钢筋施工方案、混凝土结构施工方案等。
18、5.3.建筑物的定位、放线、引入水准控制点。线寸管理人员及线寸工在充分学习图纸的基础上进行定位放线，引入水准点。质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。 5.4.编制施工预算及成本计划。5.5.建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。5.6.搭设必要的暂设工程。5.7.材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。5.8.对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。5.9.准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。6.其它物资准备计划：采购、储存、使用均执行严格的标准程序
19、以确保物资的合理使用和减少损耗。钢筋采购完直接送至加工场，只有少量钢筋在现场加工。模板、脚手架、架板及配件，需在开工时同时进入现场。其它构件及半成品在各部位施工需提前一星期进入现场。为确保按合同工期交付甲方，施工过程中强化管理，科学组织，保证资源供应，调整好劳动力、材料、机具。7.施工队伍准备计划：劳务工施工队伍在我公司多年施工合格的劳务分承包方名册中选用，抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人，配与技术素质高的外用工队伍，组成钢筋、模板、砼等专业队，在开工前须安排到场。由专业技术人员组织施工，大搞快速施工，力争在最 短的时间内，完成基础地下室和整个工程的全部项目施工。 拟配备钢筋工120
20、人，模板工150人，砖工200人，砼工50人，普工100人其余工种安排详见劳动力配备计划表。 三、施工方案1.施工方案：本工程砌体分项工程、模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、为关键过程，进行重点控制。钢筋焊接分项工程、屋面、卫生间防水分项工程为特殊过程控制，单独编制施工方案，报工程部审批。根据工程情况，工程要求和施工条件，本工程施工方案着重考虑以下几个问题:起重机械选择，基坑支护方案，主体结构施工方法，室内外装修的施工顺序和流向。1.1.起重机械的选择：本方案根据现场平面布置及施工图和各工种垂直运输工程量及工期要求，考虑在结构施工阶段采用塔吊4台。1.2.基坑支护方案：根据工程图纸设
21、计，该工程基底标高为-2.45米，实际开挖深度只有1米左右，所以基坑开挖按1：0.33放坡,不需要搞基坑支护。1.3.结构工程的施工方法：1.3.1.结构包括以下内容：片石基础、墙体、回填土、柱（包括支模，绑扎钢筋、现浇砼）基础梁，地下室剪力墙、现浇钢筋砼楼梯、回填土等。1.3.2.一层以上先砌墙体，梁、板、剪力墙采取整体现浇，楼梯和梁板同时浇灌，这一部分因整体性较强，刚 度较好。要确保施工质量，为室内外装修和设备安装提供必要的施工周期。结构施工中插入各专业功能设施的预留预埋；各工种之间紧密配合，要注意做好成品保护工作。1.3.3.待施工到四层，即砌体的施工来扩大工作面，进入六层施工时开始地下
22、室至四层的抹灰工作。便于投入更多的人力、物力从而达到缩短工期提高工效的目的。2.结构施工：现浇柱按清水砼标准组织施工。彻底消灭峰窝、麻面、露筋、狗洞等现象。基础：基础大放脚混凝土标号为C20，柱的砼C20及梁板其它构件砼C20的砼，均采用商品混凝土汽车泵运至施工面。2.1.砼浇灌前做好以下工作：根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备、并确定浇筑方案。清除模板内垃圾和杂物，去除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。检查模板位置标高是否符合要求，支承系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。2.2.砼浇灌时采取以下措施：2.2.1.砼浇灌应连续，如
23、必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如 超过规定时间按施工缝处理。2.2.2.为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过 2m，在柱与陶粒砼墙浇灌时超过 3m时采用串筒下料。2.2.3.柱与陶粒砼墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。2.2.4.砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形，移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。2.2.5.根据设计及规范要求，砼强度达到 10Mpa方可拆除侧模，C30砼在 25自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证
24、构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。2.3.土方开挖2.3.1.依据本工程特点，先采用机械开挖基槽，设置三台反铲挖掘机。该工程基底标高为-2.45M。故大开挖底标高控制在-2.25米左右，并预留20厘米人工清底。由两台挖土机同时从里向外开挖，挖掘机从大门进退现场。并配置8辆自卸运土车。整个开挖过程应有技术负责人架设水准仪随时控制标高。2.3.2.本工程基底标高为-5.15M，基槽开挖时按边坡 支护方案进行施工。2.3.3.土方开挖由专业公司承包，挖土以 1: 0.5放坡，挖土深度预留30CM左右，基础部分由人工配合开挖、修槽，不分施工段。因该工程地下有
25、水,所以基坑四周设置300宽流水槽,用水泵不停抽水,至基础施工完成。2.3.4.土方挖运及平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程施工现场小，在挖时全部运出土方，回填土在施工时根据需要运回土方。土方运距按10公里计算。2.3.2技术保证措施：开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握现场测量和水准点的位置尺寸。现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质，应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡，如开挖过程中遇土质情况与设计不符，应由技术人员重新确定放坡系数。2
26、.4.钢筋工程2.4.1.所有钢筋品种均按规范规定的批量做好控测工 作，焊接接头均按规范规定的批量做好试件的检测工作。2.4.2.钢筋加工:所有钢筋均采用在加工厂成型，大于等于20钢筋及柱上主筋均采用机械连接，其它采用焊接，一级盘园采用卷扬机拉直，钢筋加工由机械弯曲成型后，吊运至现场作业面。2.4.3.钢筋端头锚固：一级钢筋采用 180度弯勾，平直长度为 10d且不小于 50mm，二级钢筋采用 90弯钩，长度见设计及规范要求。2.4.4.剪力墙钢筋绑扎:本工程地下室剪力墙通长筋采用焊接,其它墙体分布筋搭接：底层分布 筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头高度错开35d,并不小于500MM,
27、，接头数量在同一平面内不超过 50%。2.4.5.钢筋保护层：基础筏板处为 35mm，采用 804035mm的水泥砂浆垫块，局部采用32mm 短钢筋支垫，顶板、楼梯、剪力墙采用 15mm 厚保护层，梁柱为25mm 保护层，分别采用水泥砂桨垫块或塑料卡保护层加以固定。基础筏板钢筋绑扎时，注意保护层厚度为35mm,篦子筋短向在下,长向在上,按具体设计位置摆放绑扎。预埋柱子插筋前要在垫层上弹好柱边线，保证轴线及位置以及按图纸锚固长度要求插入。接柱子钢筋时，按设计接头位置及接头做法正确接筋。上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移。柱控制的重点是确保轴线和基础插 筋的准确，混凝土浇筑前应有
28、专人认真复核。2.5模板工程：2.5.1.模板工程注意事项：本工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，拆卸方法正确。2.5.2.地下室基础及剪力墙.挡土墙支模。2.5.3.地下基础梁支模采用组合钢模板，48x3.5钢管加固。剪力墙模板支模采用组合钢模板支模，选用12对拉螺栓加固，墙模板必须有一侧支得与砼顶面同高，以准确地控制砼水平施工缝和水平度。泵送砼,人力配合浇筑砼。柱采用组合新钢模，现场拼装，要求做到连接牢固、模架稳定、拼模组装方法正确。2.5.4.地下室剪力墙模板采用 600mm 宽钢模与100mm 宽带眼钢模拼装，12 螺栓加固，钢模拼装时采用水
29、平拼装，接缝相互错开，组装时所有拼绑均加海绵条封浆，阴阳角全部采用 150150 角模，根据每堵剪力墙尺寸计算出模板用量及各种型号，模板表面必须平整光滑，脱模剂涂涮均匀且不流坠。2.5.6.门窗洞口支模：门窗洞口均用 50mm 木板制作，四角截口连接，中间十字支撑，4角八字支撑，与墙体等厚，采用活铁角套接，50mm 厚木板外附加 3mm 厚钢板，钢板以角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。 2.5.7.顶板及梁支模：顶板及梁采用钢管加托顶撑满堂红钢架，用100100方木和50100方木作龙骨，12mm 厚规格12002400 竹胶板现场平铺组合，竖向支撑间距不大于 800mm，大龙骨间距不大
30、于 800mm，小龙骨间距不大于400mm，梁与顶板所有阴角做法为：在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理，与梁侧面接触必须平直通顺，将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整,超幅度四角和大于 600 间距用钉固定，并使两块竹胶板在同一条龙骨上。梁模板安装前，先调整好柱顶标高，并用水平及斜向拉杆加固，然后依次在柱顶安装梁底模、侧模，梁底钢管排架间距不大于1.0m，排架底部 100mm处设扫地杆一道连接，向上每 1.5m设一道水平钢管连接排架，并设置好剪力支撑，确保排架的整体刚度。大于4米梁模板应按1-3起拱。5、楼梯间支模：楼梯采用木模板支模
31、，安装楼梯模板时，先安装上下休息平台及梯梁模板，再装楼梯底模板，然后再安装楼梯侧模板，待绑扎好钢筋后，最后安装梯级模板，楼梯侧模先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出梯级模板位置线，钉好固定梯级模板的档木，然后再钉梯级模板。 2.5.8.柱子模板拼装柱子模板采用组合钢模解决，阳角采用阳角模，根据柱子尺寸计算出每边模板块数，拼装时先弹出柱子的外边线并引出至模边200mm处，然后按柱边线拼装模板至设计高度，固定柱模时先将柱脚模板牢牢固定在柱边线上，再校垂直度，并将校正好的模板与钢管排架固定，固定柱子用的柱箍间距不大于 500mm。模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，典型柱梁板模板，要专题进行模板结
32、构设计。有保证模板结构简单，满足断面尺寸、标高等要求，接缝严密，支模的偏差在规范允许范围内。梁柱接头处做好模板配板设计，保证接头外观质量。 拆模顺序为先支者后拆，后支者先拆。 梁底模从中间跨向两端顺序拆除。2.6.砼工程砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平基础砼浇筑后，上面要用草帘子覆盖，按时浇水养护。2.6.1.剪力墙砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇筑高度不大于1.2m，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平，无松散砼，并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。2.6.2.梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺
33、砼边振捣边 抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。2.6.3梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位应采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振现象。2.6.4.施工缝:外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。2.7.砌体工程：2.7.1施工准备材料要求空心砖：品种、规格必须符合设计要求。砼加气砌块：施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰砼制品宜小于20%。砂浆：符合设计要求，主要是水泥、中砂等材料配制的砂浆。主要机具：卷扬机及井架、切割机、夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍
34、、手推车。作业条件：施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。砌筑前做好工序交接手续，做好技术交底。放好砌 体墙身位置线、门窗口等位置线，验线合格后方可砌筑。砌筑时应找好标高、立好标尺杆，搭设好操作和卸料架子。同材割制异形尺寸砌块。砂浆经试配确定配合比，准备好试块方可砌筑。2.7.2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出底砖轴线、边线和洞口线。2.7.3砌块排列：在砌筑砌块前，应以每层为单位，砌180mm-240mm高的砖砌体防止泛水。根据工程设计、结
35、合砌块品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌体中主规格200，总量的75%-80%。砌块排列上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋 加强。加强钢筋长度不应小于500mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm。如果钢筋网片砌体水平灰缝为20-25 mm，垂直灰缝20 mm，宜用内外临时夹板灌缝。大于30 mm的垂直缝应用C20细石砼灌缝。2.7.4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种强度配制砂浆，搅拌时间不得少于2分钟，应随拌随用,必须在拌后3小时用完,当施工最高气温超过30时，应在拌后2小时用完。在搅拌机出
36、料口随机取样，制作试块。2.7.5铺砂浆：当用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750 mm。施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500 mm。较小的砌块量大，铺灰长度不得超过1500 mm。2.7.6砌块位置矫正：砌块砌筑前一天进行浇水润湿，冲去浮尘，清除表面杂务。应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时应避免偏心，用拉线板拉直，校正为止。2.7.7.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无开裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。2.8.门窗工程：在本工程窗采用普通单框双玻塑钢窗，门为普通胶合板木门。2.8.1.门窗安装时应注意：所用的门
37、窗生产厂家必须是在公司合格分承包方名册内注册过的厂家。门窗所用的材料必须符合国家有关标准要求。门窗进场时，必须认真进行进场验证，合格后方可进场，并做好详细的记录。 门窗装卸时，应注意轻抬缓放，不允许用杠棍、绳索穿入门窗框内杠抬挑运。严禁斜抬、斜放，撬、甩、丢、摔，以防变形。安装前，按照建筑施工图纸和门窗表核对门窗型号、规格、数量，以及所带的五金零件、安装用附件等，并符合设计规定。凡是翘曲、变形、质量存在问题的门窗，应修整校正，满足设计要求后，方可进行安装，否则，不允许安装。做好成品保护，在交工前统一撕掉门窗上的保护膜，以保证门窗的完好性。2.9.装修工程：2.9.1.施工顺序：该工程装修将在主
38、体施工后期，中检完后进行，要和水、暖、卫、电气各系统进行穿插，进行交叉作业。在此期间，必须加强管理狠抓协调，合理组织安排好各专业的作业顺序和时间，以最佳的施工程序，安排组织好专业人员施工。 内外装修顺序自上而下进行。室内按层、按天棚墙面地面顺序自上而下进行；室外先女儿墙后大墙面自上而下进行。2.9.2.砼天棚刮腻子处理按设计要求，混凝土天棚不抹灰采用刮腻子处理，天棚刮腻子处理作法： 局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥细砂掺粉刷石膏在局部不平处找平，使四角和大面达到平整和顺直。找平时视平整度情况，可1-3道，每遍厚度控制在3mm左右。局部不平处理达到一定强度后
39、，对天棚做满刮腻子处理，材料为水泥107胶浆，配比为水泥:107胶1:0.15，厚度以达到平整光洁为准。2.9.3内墙抹灰抹灰层构造做法及要求设计要求本工程用1:3打底,1:2.5水泥砂浆罩面，属中级抹灰做法，视砌体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。2.9.4.室内釉面砖、室外面砖施工工艺室内釉面砖、室外面砖镶贴前基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体表面必须经过处理，饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体的几何形体及表面状况而定，施工开始首先应进行规方。砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。 选料：进场材料要精选
40、，要求统一颜色、统一规格。外观质量应为表面平整、边角整齐、棱角完整。应用在异型基体和管道埋件的砖必须进行改型，用 整砖套割基体吻合，边缘整齐，割口光滑平顺。釉面砖、面砖镶贴工艺A、抹7mm1:3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平，搓毛。B、清理基层表面、弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮数尺杆。按砖的模数排列，大面防止出现非整砖。C、抹过渡层采用：1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。D、将浸水备干的砖背面刮掺20107胶素水泥浆2mm厚，立即贴在基层上。E、挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确、缝行均匀一致。F、用素水泥浆擦缝，嵌缝密实，并清理表面。2.9.5板块楼面的铺设本工程板块楼
41、面有：地砖楼面、水泥地面。2.9.6乳胶漆涂料施工在众多的内墙涂料中，合成树脂乳液内墙涂料(简称乳胶漆)，以它的高雅、清新的效果赢得广大用户的喜爱，对乳胶漆涂料施工本工程提出以下措施：基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30乳胶稀释液) 进行封底。通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。2.10.设备安装工程由于本工程安装设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、
42、合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。由于本工程采用地福板采暖,所以采暖分项工程由地暖厂家提供此项施工方案和工艺。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合（合理交叉、认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制后安装管道等专业，有条件的均应提前予制这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。2.10.1.暖
43、卫安装工程 材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件必须符合国家标准或部标的有关质量技术要求并有产品质量合格证明书。螺栓孔处理要求当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔，切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。管道丝扣要求丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露麻丝，外露丝扣23扣，管道丝扣长度应符合下表的规定。管道的调直（1）冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直；热调适用于非镀锌钢管或弯曲程度比较严重的钢管（2）调直质量标准即调直后的管段纵、横方向弯曲的允许
44、偏差：每一米长度内钢管的管径小于或等于100MM时为0.5MM；管径大于100MM时为1MM；全长25M以上的钢管管径小于或等于100MM时为13MM；管径大于100MM时为25MM。（3）调直的钢管应加以保护，在吊装、运输和堆放时，应均匀对称进行（对于较长的钢管，堆放时应按平行等距 加放木垫），以防产生弯矩再变形。焊接钢管焊接（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。（2）焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。（3）管道对口应平直，间隙符合要求，错口偏差不超过管壁厚的20%且不超过2MM。（4）管道组队时，在管道
45、的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径且不小于100mm;接口焊缝距管道支.吊架边缘不小于50 MM。阀门安装（1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向正确。（2）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。（3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。（4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。 管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭，临时封闭管口的材料，应采
46、取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌和污染。埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。2.11.室内给水管道安装2.11.1.管道连接方法管材用专用热容器焊接2.11.2.管道距墙的要求管道距墙的要求 2.11.3给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500MM；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150MM，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍
