运输大巷施工作业规范.doc

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1、辅助运输大巷施工作业规范矿业工程学院安全工程2班郑安弟 1072135204目 录第一章 工作面基本概况- 1 -第一节 工作面井上下及煤层对应关系- 4 -第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响- 4 -第二章 地质概况- 4 -第一节 煤层赋存特征- 4 -第二节 地质构造情况- 5 -第三节 预测瓦斯、火、煤层情况- 5 -第四节 水文地质情况- 5 -第三章 巷道布置情况- 5 -第一节 巷道简述- 5 -第二节 施工顺序- 6 -第三节 巷道中腰线布置- 6 -第四章 巷道支护- 7 -第一节 支护设计结论说明- 7 -第二节 临时支护方式- 7 -第三节 永久支护- 8 -

2、第五章 矿压监测- 9 -第一节 观测对象- 9 -第二节 观测内容- 9 -第三节 数据处理-10-第六章 掘进施工方式- 10 -第一节 工艺流程- 10 -第二节 施工设备- 14 -第三节 作业方式- 15 -第四节 运煤方式- 15 -第五节 过特殊区段的施工工艺- 15 -第七章 安全质量管理- 15 -第一节 工程质量验收要求- 15 -第二节 文明生产管理要求- 16 -第三节 煤质管理要求- 17 -第四节 机电设备管理要求- 17 -第八章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标- 19 -第一节 劳动组织图表-19-第二节 循环图表-19-第三节 主要技术经济指标表-19-

3、第九章 危险源及有害因素辨识- 19 -第十章 安全技术措施- 22 -第一节 顶板管理安全技术措施- 22 -第二节 机掘作业安全技术措施- 25 -第三节、风镐落煤专项安全技术措施- 26 -第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施- 27 -第五节 运输、装卸车、抬运设备安全措施- 32 -第六节 矿井其他自然灾害预防措施- 34 -第七节 矿压监测安全技术措施- 38 -第八节 抹角施工安全技术措施- 38 -第九节 井下工作面急救器材使用、管理制度- 40 -第十节 其它安全技术措施- 41 -第十二章 工作面避灾路线- 41 -第一节 避灾原则- 41 -第二节 避灾路线- 42

4、 -第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称：水平辅助运输大巷二、巷道用途：满足井下通风、行人、运输、管线敷设的需要三、地面位置：巷道南790m为高岭村；北330m为杨家庄村第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响巷道东边为北翼胶带大巷，西面为北翼进风大巷，北面为北翼辅助运输大巷北工作面，南接水平西翼辅助运输大巷。水平辅助运输大巷北掘进段受到煤质松软、瓦斯、煤尘、顶板淋水影响。第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征煤层平均厚度为5.607.30m， 倾角417。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.540.8m，灰黑色，厚层状，均匀层理；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，

5、厚度0.701.28m，灰色深灰色，中厚层状，波状层量，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.5018.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为0.862.04m，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为2.303.72m厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。第二节 地质构造情况根据地质勘探结果，本巷道沿煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板

6、为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。根据地质报告及该区域内的钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸，无大型地质构造，如遇到断层、陷落柱等构造另行编制专项安全技术措施。第三节 预测瓦斯、火、煤层情况煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸倾向，地温为20.9。施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节 水文地质情况根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。巷道掘进过程中迎头应安设水泵，

7、根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述一、巷道施工位置及布置形式水平辅助运输大巷开口位置由停头处以0方位角沿煤层底板向北续掘。二、巷道断面巷道断面形状为圆拱形，净宽为4.2m，拱高为2.1m，壁高1.6，掘宽4.4m。巷道喷砼厚度100mm，砼强度等级为C20。辅助运输大巷巷道断面图：三、巷道施工长度及内容1、水平辅运大巷设计长4000m。 2、巷道掘进过程中，工作面必须打设3个超前钻探，超前探预留20m安全距离，然后进行下一循环的打钻施工，保证工作面找到钻孔。第二节 施工顺序水平辅助运输大巷掘进，至钻场位置掘进钻场。第三节

8、巷道中腰线布置施工中，巷道中线以地测部给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，队组严格按所给定的中线掘进施工。作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质构造时，由地测部及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。按支护设计要求，水平辅运大巷断面呈圆拱形，净宽4200mm,壁高1600mm，拱高2100m。采用锚喷支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。第二节 临时支护方式一、临时支护的规格1、采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸钢管（8mm）制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每

9、根前探梁使用2个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，2根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶。前探梁最大控顶距离1.0m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70mm厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2 m，顶部焊一20300mm打尖铁棍的4-6钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。3、工作台搭设采用2块250030070mm优质架板，两端分别

10、搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。二、临时支护的架设方法1、前移前探梁吊环：放炮后作业人员站在煤堆上将3根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。2、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。3、铺顶网：作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。4、前串前探梁：煤堆上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适

11、（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。5、临时绞顶：煤堆上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。6、进行临时支护保证最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。第三节 永久支护1、支护形式：锚网索顶板支护：锚杆：杆体为高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为22-M24-2200mm。锚杆布置方式：等间距布置，每排4根，锚杆全部垂直顶板布置。锚杆配件：锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为17017012mm，采用M243高强锚杆螺母，配合高强托板调心尼龙球垫和尼龙垫圈。金属网片：采用6.5

12、mm圆钢加工，网孔为100100mm，加工规格为2000900mm网片采用对接方式，每100mm用16#铁丝双丝三扣连接。梯子梁采用14mm圆钢加工，顶部梯子梁长5700mm。锚固方式：树脂加长锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支K2335，另一支Z2360。喷浆：喷射混凝土厚度120mm，混凝土强度C20。第五章 矿压监测第一节 观测对象1、水平辅助运输大巷锚杆受力情况。2、巷道变形情况。第二节 观测内容一、综合监测：1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测

13、站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周12次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月12次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。表1：综合监测内容 序号项 目内 容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3锚杆受力顶及两帮锚杆受力4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度 二、日常监测：日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。(1)锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70

14、KN后可停止拉拔。(2)顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观测5天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。(3)锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，即为合格。第三节 数据处理一、由队组技术员负责采集数据和分

15、析处理，并上报工程部。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、巷道施工概述采用E

16、BZ200型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。二、超前探工艺流程开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。（1）钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆42长1.0m，钻头为75mm的多翼合金钢钻头。（2）钻孔设计：钻孔由巷道工作面布置3个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为120m。（3）钻孔施工工艺流程：安全检查通风降尘移设钻机固定钻机定孔位钻孔中孔制作标记结束（4）采用钻探120m机掘100m的作业方式。二、施工工艺1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅

17、通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。6、打钻作业时，两人在工作面

18、，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册

19、。三、巷道开口施工工艺1、开口前及时检查工作面范围巷道支护完好情况，由掘进机开始延伸正巷。2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至皮带机进行出煤。掘进、支护作业时，作业人员严格按照巷道设计尺寸及地测部给定中线进行施工作业。四、正巷掘进正巷掘进时，采用机掘、DSJ-80皮带机出煤。延伸皮带机尾掘进机割煤、出煤、运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1）延伸皮带机尾：将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松张紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张紧开关并闭锁。（2）割煤（出

20、煤）运料：掘进机司机按照岗标程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，割煤采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。（3）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。 （4）永久支护：帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。（5）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。拉架前

21、必须保证浮煤清到迎头。验收员验收合格后进入下一个循环。五、钻场开口施工工艺正巷延伸至设计钻场位置时，在巷道帮部施工钻场。钻场开口前及时检查加固施工范围巷道，并拆掉帮部煤墙支护。钻场采用风镐刷掘。六、锚杆施工工艺1、顶锚杆施工工艺标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口周围刨平。打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，如

22、此完成2.2m钻杆打眼。安装锚杆：先把托板、尼龙球、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1520秒，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。施加预紧力：上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮：人工采用洋镐或者风镐把待支护的两帮刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）铺联网：将帮顶网片按规定合理搭接、孔孔相联。打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，

23、打眼时采用湿式打眼。直至将帮眼打设至规定要求深度并冲净眼底煤粉。安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽安装在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1520秒，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底，再把托板、尼龙球、球垫螺母安在杆体上。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。3、喷浆作业：喷浆：待巷道永久支护完成后采用PC5I型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以C20配合比配制，

24、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。4、铺底：采用JS-40型搅拌机拌料，铺底骨料由地面搅拌站以C20配合比配制，铺底时保证混凝土厚度，混凝土振捣必须密实，混凝土浇筑时要保证连续浇筑，铺底厚度300mm。第二节 施工设备表6-1 掘进设备配备表掘进设备使用指标名 称型号数量/台电压功率馈电开关QBZ-12031.14KV/馈电开关QBZ-3031.14KV/馈电开关QBZ-8011.14KV/信号综保QBZ-4.011.14KV/综掘机EBZ-200

25、11.14KV301KW皮带机21.14KV55KW刮板机11.14KV55KW皮带张紧11.14KV5.5KW除尘风机11.14KV37KW喷浆机11.14KV5.5KW钻 机ZLJ37011.14KV5.5KW水 泵BOW50-80-2231.14KV18.5KW第三节 作业方式采用EBZ-200型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准巷道中线，在巷道中上部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）下右（左）下为一个循环如此每部分共2.5个循环。第四节 运煤方式出煤路线：掘进

26、工作面北翼辅助运输大巷皮带北辅与北胶3#联络巷刮板机北翼胶带大巷皮带西翼胶带大巷皮带井底煤仓主井地面。第五节 过特殊区段的施工工艺1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。3、根据地质情况顶板或帮部煤墙破碎及时缩小锚杆排距，加强锚索支护，其余仍执行原规程施工工艺。第七章 安全质量管理第一节 工程质量验收要求1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。3、巷道帮顶要求刷平，巷道超高400mm或顶部梁头超高400mm

27、以上时须补打超高锚杆，帮底部超高锚杆必须加设钢筋托梁，中腰线误差不超过80mm。4、联网质量：铺平铺展、紧贴帮顶、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，梳理成辫。5、顶、帮钢筋托梁布设必须成线贴面。锚垫方向一致，贴面严密。6、锚杆间排距不超过设计50mm。7、锚杆外露长：螺母以外控制在3080mm。8、锚杆角度：符合设计要求，顶角锚杆角度与垂直方向呈20，帮顶角锚杆角度与水平线呈20，帮底角锚杆角度与水平线呈10，除顶帮角锚杆外其余锚杆垂直煤岩壁，角度不超过设计值的3。9、锚杆孔深度：钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+50mm。10、锚杆安装质量：构件齐全，托板紧贴托

28、梁或煤岩壁，杆体无松动。锚杆打设成线，锚杆必须打设在托梁限位孔内，顶帮托梁必须打设在同一断面内。11、锚杆预紧力不小于400Nm。锚杆锚固力70KN。12、树脂药卷合格不过期，数量保证，安装顺序正确。第二节 文明生产管理要求1、本队施工材料要堆放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.5m，不得影响行人。2、工作面开关要摆放整齐，做到开关上架，风水管路、电缆吊挂盘放整齐。3、施工中，锚杆、药卷、托板等支护材料不得乱仍乱放，材料要随用随取，余料要放回原位，确保巷道文明生产。4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保证巷道净宽符合要求。5、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“三成线”即风筒

29、成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。6、巷道文明生产严格按照生产矿井质量标准化标准有关规定执行。第三节 煤质管理要求1、施工中，掌握好工作面灭尘用水管理，做到停机停水、无煤或煤湿严禁洒水。2、各种废旧材料，杂物不得混入煤流中运出，必须设垃圾箱装车运出。3、施工作业时要确保巷道排水渠道能正常使用，严禁水煤上皮带。4、加强顶板管理，防止大量矸石冒落混入煤中，大于300mm见方的矸石要破碎后运出。第四节 机电设备管理要求1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严

30、禁设备带病运转或甩保护运转。做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。2、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。3、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。4、电缆悬挂符合标准，高度不低于1.8m，动力电缆与传输电缆分层悬挂， 传输电缆在动力电缆上方， 间距大于0.1m，电缆风筒等应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上的距离。5、开关放在开关架上，高压联接器悬挂在距底板2m的帮钢带上，接有合格的接地极。严禁带电搬迁或检修电气设备，三台以上的电气设备必须有局部接地极。6、机电设备、电缆、小型电器的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带

31、或防雨布遮掩机电设备，以防淋水渗入。7、风筒、 电缆每班按规定延伸。机组拖延电缆除够机组前后拖延外，其余部分按标准悬挂。8、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。9、电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。10、按照“三大整定细则”对电气开关进行合理整定。11、电气开关及接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。12、电气设备局部接地保护装置要求：（1）、配电点接地极采用两根长1m、直径35mm的镀锌钢管，并联连接，垂直煤层不小于0.75m，两根钢管上各打10个直径5mm的透眼，两根钢管相距5m以上，局部接地极垂直打设于配电点的后侧下方底板，且外露长度应在100m

32、m-150mm之间。（2）、配电点接地母线采用截面积不小于50mm2的镀锌钢绞线，使用“线鼻子”连接在两端接地极上且尽量拉直、悬空，接地母线的长度根据开关台数而定且最小不小于5m。（3）、接地连线采用截面积不小于35mm2的镀锌钢绞线，并使用相应规格的绳卡与接地母线连接，连接部位至少（正向、反向）打设两道绳卡。（4）、单台电气设备的接地极采用一根长1.5m、直径35mm的镀锌钢管垂直打设于底板，外露长度应在100mm-150mm之间。（5）、辅助接地极采用一根长1.5m、直径35mm的镀锌钢管单独垂直打设于底板，外露长度应在100mm-150mm之间，且与局部接地极间距应在5m以上。（6）、辅

33、助接地连线应采用横截面不小于10mm2的铜导线，并使用开口“线鼻子”连接或使用“卡爪”垫压接。（7）、所有连接部位均应使用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、双螺帽）固定。（8）、不同电压等级的电气设备严禁使用同一组接地极或接地母线。13、对电缆的要求：（1）移动变电站必须采用监视型屏蔽电缆，工作面的1140V设备必须用分相矿用阻燃橡套电缆。（2）电缆要用电缆皮或电缆钩悬挂，整齐一致，悬挂点间距不大于2.0米，电缆钩在巷道掘进完成后要回收。（3）电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。（4）电缆悬挂应遵循信号电缆在上，往下是低压电缆，再往下是高压电缆的原则。（5）电缆同电

34、气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备连接。14、检修电气设备必须有专人看护帮顶情况，严格执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备，严禁带电检修。15、严禁乘坐皮带输送机。16、严禁用灯泡，或躺坐在电器设备上取暖、休息。17、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。18、必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。19、设备启停、运行必须按规定信号操作。20、严禁各类司机坐在机头或坐在电机、减速机、和开关上操作、检修

35、和休息。21、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须切断掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并将截割头落地。第八章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 劳动组织一、劳动组织图表：辅助运输巷机掘劳动组织图表：序号工种辅助运输巷（机掘）小班人员圆班人员1付队长132材料员023验收员134带班长255打眼支护工5106皮带司机257综掘机司机248大班机电维护工039机电维护工1210防尘工0111下料工03合计1542全队所需人员=圆班人数出勤率+队干=4175%+3=58（人）二、循环图表：巷道名称作业方式循环进尺（m）班循环个数小班进尺（m）圆班进尺（m）

36、月单进（m）备注锚杆巷道三八1.033.09.0216.0正规循环率80%三、主要技术经济指标：1、锚杆巷道主要技术经济指标：序号项目单位数量1掘进工程量m9202巷道毛断面18.13巷道净断面15.364顶锚间排距mm10005222200mm高强锚杆根/米46CK2340锚固剂条/米207ZK2388锚固剂条/米208锚杆垫片块/米17.59锁具个/米0.8310循环进尺m/日1.011循环率%8012日进尺m9.013月进尺m216.014日出勤工/日5315效率米/工0.17第九章 危险源及有害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮和冒顶伤人。2、钻机支设不牢固，易造成钻机失稳伤人。3

37、、副司机或机尾工开机监护不到位造成人员伤亡。4、离层仪观测不及时，造成冒顶伤人。5、掘进机延时不达8秒，造成人员伤亡。6、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤亡。7、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤。8.风筒出口风量不足或风机自动切换不灵敏无计划停风容易引起瓦斯超限。9.在机头、机尾及存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成人员伤亡。10.工作面风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。11.巷内风筒漏风严重，易引起瓦斯超限。12.巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。13.空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。14.未执行“有掘必探，先探后掘”出现透水事故造成人员伤害。15.工作面排水设施不

38、完善造成水淹设备。16.地质条件不明如遇陷落柱或其它地质构造未执行“有掘必探，先探后掘”易造成冒顶或透水等事故。17、杂物进入皮带、煤溜，损坏设备。18、回弹料影响煤质。第十章 安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施一、敲帮问顶安全措施1、 打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2、 敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。3、 跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。二、临时支护安全措施1、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进

39、入空顶区。2、工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。3、承载前探梁的锚杆外露长度不小于40mm，否则必须重新补打锚杆。4、居中顶锚杆必须打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。5、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆扭结要满丝紧扣。6、在顶板不平、巷道高顶无法正常使用前探梁时，可用30D溜链将前探梁捆绑于前探梁卡上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用螺栓封口满丝紧扣。7、前探梁必须上防退链固定。三、巷道顶板管理及维护安全措施1、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，

40、严禁空顶作业。2、严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。3、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。4、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知工程部采取措施加强支护，锚杆必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆。5、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测站。 6、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱现象时，要及时对失效锚杆进行补打。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。7、维护巷道顶板打设锚杆时，必

41、须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。8、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行加固。9、需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。10、加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。11、严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，与其它巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知工程部，采取加固措施。12、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆

42、一侧，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减小排距及时打设锚杆。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。较大范围冒顶后必须编制专项的安全措施。13、在高冒区填充时，必须对顶高冒区进行铺网保证填充后顶板的平整。在高冒区挂网时必须检查高冒区的瓦斯浓度，当超过0.8%时使用高压风管将其冲淡再挂网。14、使用化学充填料时，人员必须配好防护用品，严禁直接接触化学充填料，施工期间严禁施工范围有人员通过。四、锚杆施工安全措施1、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆

43、是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。3、安装锚杆时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。5、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。6、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。7、打完锚杆后，将风动锚杆钻机靠帮上架挂好、挂牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。8、使用风动锚杆机打眼操作具体执行岗标中“锚杆支护工”有关规定。

44、9、扭矩倍增器使用注意事项：（1）、扭矩倍增器必须与锚杆螺母套牢，倍增器套筒中心对准锚杆杆体中心。（2）、扭矩倍增器回转范围内禁止站人。（3）、扭矩倍增器力臂挂钩强度必须符合要求，挂钩挂在梯子梁上，钩口用网丝双丝扭结。（4）、扭矩倍增器与钻机对接牢固后，方可开动钻机紧固螺母。（5）、紧固锚杆完毕，施工人员必须握牢倍增器后方可回落钻机，防止回落钻机时倍增器掉落伤人。（6）、开动钻机前，必须确保力臂固定牢固之后方可开动钻机紧螺母。第二节 机掘作业安全技术措施一、掘进开口安全技术措施1、开口严格按照工程组给定的巷道开口位置及中线施工。2、开口作业前要检查前5m范围的支护情况，对不合格支护进行及时整改。3、开口作业前要保证两趟风筒向开口处供风，瓦斯传感器吊挂合理。瓦斯涌出明显增大时，要及时停机断电查明原因。二、机掘安全技术措施、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。2、掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。掘进机司机操作严格执行掘进机司机岗标、掘进机司机操作规程之规定。3、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前发出警报，启动截割部延时必须在8s以上，截割部电机应空载启动。4、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保