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1、 国电吉林江南热电厂2x300MW机组新建工程输 煤 程 控 系 统技 术 规 范 书吉林省电力勘测设计院2009年3月 目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围35附件3 技术资料和交付进度40附件4 交货进度43附件5 监造、检验和性能验收试验44附件6 技术服务和联络47附件1 技术规范1 总则1.1本技术规范适用于国电吉林江南热电厂2x300MW机组新建工程的输煤系统程控装置设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方保证提供符
2、合本技术规范和工业标准的功能齐全的优质产品。1.3投标方对本技术规范无书面异议(或差异)，完全接受和同意本技术规范的要求。技术协议及合同签定后如在工程中出现设备、材料增加等问题投标方应无条件满足，不增加任何费用。1.4本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.5投标方提供的所有软、硬件产品均是供货时的主流配置，并经招标方指定及认可。2 工程概况本期工程建设2300MW供热机组。本期输煤系统控制采用PLC程控方式，相应设置工业电视监视系统，输煤控制室设在2转运站内。国电吉林江南热电厂厂址位于吉林省吉
3、林市。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1电厂燃煤采用铁路运输方式,翻车机卸煤方式。3.1.2输煤系统采用程序控制。3.1.3 输煤控制系统应考虑从翻车机卸煤先输送到煤场，煤场中的原煤再由悬臂斗轮堆取料机回取后，由输煤系统程控装置送至锅炉煤斗全过程的控制、监视、报警、显示、计量、管理等功能，并在选择控制设备容量、性能等方面应考虑留有扩建的可能。3.1.4 输煤控制室及现场总线条件按规划输煤程控系统通过光纤以太网纳入辅控网系统集中监控，为增加安全可靠性在2转运站设置输煤就地程控室，输煤控制系统操作员站、工业电视监视器配置在输煤程控电子设备间内。控制主机、本地主站、系统电源柜、矩
4、阵工控主机等均布置在输煤就地程控室，室内装有空调。可编程控制器选用美国进口GE公司产品，PLC配置中应包含开放式现场总线协议扫描卡，总线协议限于Profibus-DP。电源应配有浪涌保护。所有硬件为制造厂的标准产品或标准选择件。所有模件为插接式的。所有开关输入、输出信号均经端子排式继电器隔离。编程格式为梯形图，逻辑功能用PLC软件实现。挂接在现场总线上的现场分布式I/O模块要求具有抗震动防松动，并要求至少具有组诊断点保护功能（要求各输入点有诊断传送回主站CPU，以便任一输入模块故障时都能得到快速确认）。现场分布式I/O模块采用德国TURCK公司有组诊断点保护功能的模块。1）DI应是电压24VD
5、C,DO输出如果是有源接点，应通过大容量分段接点的中间继电器转换成无源接点。2）模拟量I/O应是420mADC。（防护等级为IP54，精度12Bit）3）所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O模块对现场接线和对其它I/O模块之间提供1500V以上的有效隔离值。现场与控制室间传输信号应采用220V或直流110V继电器隔离。4）当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器(220V 10A)来处理高负荷要求值。5）分布于现场的I/O模块应配置防护等级不小于IP65的控制箱或小端子箱，以保护I/O模块。3.2 工程主要原始资料3.2.1气象特征值历年极端最低气
6、温：-40.3历年极端最高气温：36.2多年平均相对湿度70多年最大风速30m/s最高风速（30年一遇，十分钟）22m/s3.2.2 厂区地震基本烈度： 7 度3.2.3覆冰厚度： 10 mm。3.2.4污秽等级： IP30级。3.3 安装运行条件 运煤系统运行班制为三班制，每班运行34 h。4 技术参数和性能要求4.1标准和规范应遵循的主要现行标准下列标准所包含的条文，通过在本规范书中所引用而构成为本规范书的条文。所示标准均应采用最新有效版本。Q/DG 1-D001-2004 火力发电厂运煤系统自动化设计技术导则DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T515
7、32002 火力发电厂厂用电设计技术规定GB50116-1998 火灾自动报警系统设计规范GB50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程GA/T75-94 安全防范工程程序与要求GBJ115-87 工业电视系统工程设计规范GB50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范ONC-TB201 安全防范工程的设计、安装与开通程序 远程图象与环境程控系统技术规范GB1192098 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB2423 电工电子产品基本环境试验规程GB2887 计算站场地技术要求GB4208 外壳防护等级（IP标志）GB4943
8、信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB856688 计算机软件开发规范GB856788 计算机软件开发文件编制指南GB9361 计算机场地安全要求GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T155321995 计算机软件单元测试GB/T2423.9 电工产品基本环境试验规程Cb设备用恒定湿热试验方法GB/T5169.5 电子产品着火危险试验针焰试验GB/T11287 继电器、继电保护装置的振动（正弦）试验GB/T13702 计算机分类软件与代码GB/T13850 交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器GB/T15532 计算机软件单件测试GB/T1
9、7626.1 抗扰度试验总论GB/T17626.2 静电放电抗扰度试验GB/T17626.3 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6 射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.8 工频磁场的抗扰度试验GB/T17626.10 阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.11 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T17626.12 振荡波抗扰度试验DL/T621 交流电气装置的接地DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程GB/T 50063-2008 电力装置的电
10、测量仪表装置设计规范4.2 工程条件4.2.1 工程概况本期工程建设2300MW供热机组。工程考虑留有扩建的可能。系统工艺流程图见附图。4.2.2 输煤系统控制范围设备名称设备数量备注监控地点安装地点一、卸车部分翻车机及调车设备1厂家供成套控制翻车机集控及就地（有联锁）翻车机室切割破碎机2厂家供成套控制集控室及就地翻车机室翻车机带式给煤机2厂家供成套控制集控室及就地翻车机室二、储煤部分斗轮堆取料机1厂家供成套控制集控室及就地贮煤场电动刮水器2就地贮煤场三、筛碎部分滚轴筛煤机2厂家供成套控制集控室及就地（有联锁）碎煤机室环式碎煤机2集控室及就地（有联锁）碎煤机室四、计量给煤及除铁设备电子皮带秤2
11、集控室（有联锁）C-6栈桥2台电动三通挡板2集控室及就地（有联锁）煤仓间两台电动双侧犁式卸料器24集控室及就地（有联锁）煤仓间18台、筒仓6台电磁除铁器7厂家供成套控制就地1转运站三台、碎煤机室两台、C-6栈桥两台采样装置3厂家供成套控制就地煤仓间2台、翻车机室前1台金属探测仪2厂家供成套控制就地碎煤机室两台循环链码校验装置2厂家供成套控制就地C-6头部伸缩装置1集控室及就地1转运站四、运煤部分#1A、B胶带机2带长343 米 集控室及就地（有联锁）1转运站#2A、B胶带机2带长 96 米 集控室及就地（有联锁）碎煤机室#3A、B胶带机2带长213米 集控室及就地（有联锁）2转运站#4A、B胶
12、带机2带长77 米 集控室及就地（有联锁）筒仓#5A、B胶带机2带长 129 米 集控室及就地（有联锁）2转运站#6A、B胶带机2带长 292 米集控室及就地（有联锁）煤仓间#7A、B胶带机2带长 49 米集控室及就地（有联锁）煤仓间#8胶带机1带长58 米集控室及就地（有联锁）头尾驱动、正反转运行1转运站、拉紧小间圆环给煤机2集控室及就地（有联锁）筒仓五、除尘器部分暖通除尘器22厂家成套控制柜集控室及就地（有联锁）本期煤仓间十台，皮带层转运站两台，1转运站两台，碎煤机 两台，2转运站两台，混煤罐上部四台，以上数量仅供投标参考，具体数量投标商重新根据经验填写。I/O统计表：序号名称数量描述DI
13、描述DO描述AI描述AO一#1远程I/O站布置在碎煤机室1#1A,B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启16电机电流22#2A,B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启16电机电流23#8胶带机1程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂110启动1，停机1，预启13电机电流14三通挡板1程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，左到位1，右到位17左启动1，右启动1，停机135翻车机带式给煤机2运行1，停
14、止1，程控1，故障1，8启动1，停止14电机电流26翻车机1运行11允许117胶带机头部伸缩装置1程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，A位1，B位17A启动1，B启动1，停机138除尘器4运行14启动1，停止189电磁除铁器5工作1，故障1，检修1、励磁12010斗轮堆取料机1堆料允许1,取料允许1，故障1，停运14允许取料1111筛煤机2运行1,程控14启动1212碎煤机2程控1，运行1，事故16启动1，停止1，4合计111417二输煤程控主站布置在输煤控制室1#3A、B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启15
15、电机电流22#4A、B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启15电机电流23#5A、B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启15电机电流24电磁除铁器2工作1，故障1，检修1、励磁185电子皮带秤2运行12启动1，停止1，4计量值26皮带制动器2制动状态27除尘器6运行16启动1，停止1128电动双侧犁煤机6程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，左到位1，右到位142左启动1，右启动1，停机118合计120498三#2远程I/O站布置在煤仓间
16、皮带层1#6A、B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启15电机电流22#7A、B胶带机2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，轻跑偏1，重跑偏1，拉绳1，打滑1，撕裂120启动1，停机1，预启15电机电流23三通挡板2程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，左到位1，右到位114左启动1，右启动1，停机164电动双侧犁煤机18程控1，失电1，故障1，事故1，运行1，左到位1，右到位1126左启动1，右启动1，停机155除尘器12运行112启动1，停止1246煤仓高低煤位10高煤位1，低煤位1207超声波料位计10料
17、位10合计2124514五主控室主站1工业电视报警联动562电气系统 （碎煤机室MCC,煤水处理站MCC）41686合计166464.2.3 系统构成输煤计算机控制系统由以下三部分组成：1、程序控制系统：包括两台LCD操作员站、可编程控制器(PLC,双机热备)、本地站、现场总线、电源柜等。2、保护及系统传感器系统：包括速度监控仪、撕裂传感器、跑偏检测开关、拉绳开关、堵煤传感器、煤流检测开关、连续料位计、原煤斗高低料位计等3、工业电视系统：包括监视器、矩阵工控主机及现场摄像头等。4.2.4工作范围4.2.4.1投标方的工作范围1）整套输煤程控系统及配套设备（包括每条皮带接线端子箱及分布I/O站间
18、通讯光缆和总线电缆等特殊电缆）的设计、制造、工厂试验、包装运输到现场、现场安装指导、现场验收、现场调试和运行的技术服务。2）负责输煤程控系统的参数设计、数据库和画面生成。3）负责完成与输煤系统控制范围内的其他第三方输煤工艺系统设备的接口（包括与输煤系统其它公司设备的通讯），配合完成与辅控网、SIS、输煤工业电视与全厂工业电视系统的接口及整体调试工作。4）负责完成输煤程控系统施工设计图纸的形成，包含控制柜接线图、皮带就地端子箱端子排接线图、控制逻辑图和控制接线(CWD)图、控制电缆清册等。控制接线(CWD)图需包括招标方供货的皮带就地端子箱侧的端子号，PLC接口端子排图，现场分布I/O端子排图（
19、投标方负责完成供货范围内的所有端子排图，提供给施工单位接线施工用）。5）负责输煤程控系统所有设计施工图纸的形成并装订成册提供现场和设计院。6）提供所有的设计、制造及安装方面的说明书，提供输煤保护传感元件的现场安装图及负责现场安装保护元件及提供安装全部材料。7）提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能指标要求。8）提供图纸、制造和质量保证过程的一览表及招标书规定的其它资料。9）如标准、规范与技术规范的技术规范有明显的冲突，则投标方应在制造设备前用书面形式将冲突和解决办法通知招标方，并经招标方确认后，才能进行设备制造。10）在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，投
20、标方有责任接受招标方的选择。11）承担与招标方设计、施工及用户单位的配合指导和负责整个供货设备的系统联调。12）负责招标方人员的培训工作和保证期内的维修服务。4.2.4.2 招标方的工作范围1）确认由投标方提供的输煤程控系统的订货要求、I/O 清单和I/O柜及分布I/O模块的数量。2）提供输煤系统工艺流程图、有关台、屏、柜布置图、输煤系统联锁示意图以及输煤系统的主要运行方式、控制对象清单和设备名称代号等。3）参加投标方的工厂试验和检验以及现场验收和检验。4）参加投标方的交货验收。5）负责输煤程控系统的有关设备安装和施工。6）负责控制信号电缆的供货（光缆、总线电缆和特殊电缆除外）和敷设，并提供输
21、煤程控系统所需电缆的型号与规范。7）审阅投标方的施工图纸。8）提供输煤系统有关的电气一次接线图和开关柜单元接线图。4.3 基本技术条件输煤计算机控制系统除满足本规范书规定的全部功能要求以外，还要保证系统的可用率达到99.9%。在任何工况下，输煤程控CPU负荷率不应大于50%；操作员站处理器负荷率不应大于50%；通讯总线在最繁忙的情况下，负荷率不应超过10%（非确定性网络）30%（确定性网络）。4.3.1工作站品牌：DELL , IBM , HPCPU：INTEL 四核 2.0GHz及以上内存：2GB硬盘：7200rpm 160GB2，SATA接口，8MB缓存，RAID1。显卡：256MB显存，
22、256位以上名牌显卡。显示器：21彩色LCD，分辨率不小于12801024(其 X射线辐射满足国际安全标准TCO99)网络接口：配两块标准工业以太网卡，以太网速率为100Mbps，以太网负荷率20%。软件：操作系统为WINDOWS XP。编程软件：CIMPLICITY Machine Edition编程软件组态软件：iFix组态软件。抗干扰能力满足IEEE472标准环境要求温度-1050，湿度2090投标方提供的所有软件均要求为正版，具体版本号在设计联络会上由招标方指定而不得因此调整商务价格。4.3.2可编程序控制器PLC型号品牌：GE PACSystems+Versamax在运行环境温度下，
23、PLC的精度应满足以下要求：模拟量输入信号(高电平)0.1模拟量输入信号(低电平)0.2模拟量输出信号 0.25参数及配置：采用双机热备，无扰切换，RIO，网络采用总线网络拓扑，要求远距离的通讯采用光纤作为通讯介质。电源及模块配置应满足本工程最高要求。符合美国UL：EP5399和德国CSALR51460标准。4.3.3现场总线模块1）模拟量的输入：420mA、热电阻 铂电阻Pt100（三线制）；2）模拟量的输出：420mA；3）开关量；对于各种开关，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：220VAC，10A(有感为5A)；110VDC，5A，每个开关都应至少配有两个独立的接点(常开、常闭
24、可选)。开关量输出均应采用强电AC220V隔离继电器后驱动执行机构。4）脉冲量的输入：每秒能接受 个脉冲（投标方填写）。4.3.4传感器连续料位计：采用上海雄风K-M超声波料位计产品。待定原煤仓高、低料位计：采用上海雄风K-M原装进口的射频导纳式产品（待定）；堵煤检测器、速度检测仪、跑偏开关、拉绳开关、煤流、撕裂传感器：传感器选用沈阳泰华电力设备制造有限公司、沈阳东鹰实业有限公司。在#2A、B皮带（每条长320）考虑每条皮带装设一套断带倒带自琐检测保护装置（共两套），装置由检测部分、电控箱、制动器组成，选用沈阳通用自控设备有限公司产品。 4.3.5数字化工业电视监控系统4.3.5.1图象监视系
25、统硬件平均无故障时间（MTBF）/100000小时，平均维护时间0.5小时，整个系统平均无故障时间（MTBF）/20000小时。4.3.5.2视频信号制式应符合国家标准，图象清晰度在625线以上。同时在视频显示功能中，各种菜单、说明都应为中文显示。4.3.5.3具有夜间及在恶劣气候条件下的摄象功能。球形彩色摄象机光灵敏度小于0.07Lux，清晰度大于625线，具备56个预置点。4.3.5.4彩色摄象机光灵敏度小于0.9Lux，清晰度大于480线，按招标方所需配置10倍变焦镜头或广角自动光圈。4.3.5.5室外摄象机支架的选择必须满足荷重要求，同时具备防锈防腐功能。4.3.5.6摄象机视频、控制
26、信号传输介质的选择原则应能适应不同的安装环境。确保摄象机在各种环境下长期正常工作。4.3.5.7现场摄像头装置防护等级应达到IP65或以上。4.3.5.8数字工业电视监控系统包含各种摄象机、云台、云台镜头解码器、网络视频服务器、视频矩阵、电视墙。网络视频服务器至少可以接入16路视频，网络视频服务器具有标准以太网接口，网络视频服务器可以采用干接点或是串行口方式和其他系统联动，网络视频服务器采用嵌入式结构。4.3.6备用电源投标方应在输煤主机站配置提供满足控制系统容量及可靠性要求的在线式UPS不间断电源，交流输入电压：22015%V，频率505%Hz；自带不少于60min对UPS额定供电容量的电池
27、。4.3.7无线电干扰距电子柜1.2m处及以外发出工作频率470MHz功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。系统应能在环温-1050，相对湿度2095(不结露)的环境中连续运行。网络接口：至少包括（但不限于）RS485、MODBUS/MODBUS PLUS、TCP/IP等，接口的数量应能满足进入输煤程控控制范围内的各种设备的需要，具体在设联会上确定，投标方承诺不因此发生价格变动。4.4 技术性能要求4.4.1 程控系统控制要求4.4.1.1程控系统应采用成熟的经过验证的高可靠的PLC作为控制主机，并采用双机热备用、无扰切换方式。辅控网集控和休息室控制均可对输煤系统进行监控，
28、两者应实现互锁，投标方在PLC内应设有必要的保护和闭锁功能，其进行优先权选择的操作在辅控网上实现，此功能由投标方负责完成。4.4.1.2程控系统应配有上位管理计算机，上位机应采用适合工业环境的工业控制级计算机，并采用双机方式以满足现场运行要求。4.4.1.3上煤控制方式上煤控制应有6种操作方式：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动。自动和联锁手动为主要常规运行方式。解锁手动是在没有任何联锁的情况下，在LCD工作站功能键上一对一起停设备，就地手动方式则是通过就地无联锁的按钮来实现的，解锁手动和就地手动均作为检修调试用，不作正常使用。自动方式在LCD工作站上操作，运行人员首先选择运行流程，如选择错误
29、，则不允许设备启动并发选择错误信号，如正确，则发选择有效信号；然后检查沿线所有设备状态是否正确（如设备就地选择开关在“远方”位置、断路器允许操作、电动三通挡板及犁煤器行程开关到位等），如正确则可按所选上煤流程逆煤流顺序启动现场设备。停机时从煤源设备开始顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备。当运行中任何一台设备事故时，立即停事故设备，同时联停事故设备上游设备，按顺煤流方向停事故设备下游设备。联锁手动是在LCD工作站上选择好运行流程后，当联锁条件满足要求时，运行人员可在LCD工作站功能键上一对一启动或停止设备。对各保护信号应设有解除功能。对任何一段设备能实现在程控室的强启、强停，能实现多方式运
30、行，能任意补投设备运行。上段设备对下段设备能逐一地解除或投入联锁。每台皮带机起动前，就地应自动发出电铃声响，提醒附近的人员。该电铃应由程控系统自动控制。4.4.1.4配煤控制方式配煤控制方式分程序配煤和手动配煤。在程序配煤方式下，预启时尾仓犁自动落下，其余犁自动抬起。煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配煤至报警消失，之后从第一个仓开始顺序将所有仓配成满仓（出现高煤位）。若在顺序配煤过程中出现低煤位，则立即转至该仓优先配煤直至报警信号消失再回原处继续顺序配煤。如遇到高煤位或检修仓就自动越过。配煤完毕后，从煤源设备开始停机。停机过程中进行余煤配，即将皮带余煤顺序配至各煤仓直至配完，当任意
31、仓出现超高煤位时，立即停止该仓配煤并发报警信号。（1）只有皮带机在程控位置时，才能实现自动配煤；并且配煤犁煤器有手动和自动两种状态，只有投入自动位置的犁煤器，才参与自动循环。（2）参与自动循环的原煤仓在皮带机启动信号的触发下进行第一次仓位比较，得出最低仓位，自动落下对应的犁煤器，如果该仓位达到上限煤位或者到了规定的扫描时间，进行第二次比较，逻辑进入循环执行状态。（3）考虑到尾仓有时不运行，为防止向后跑煤，所有犁煤器要要遵循先落后抬的原则。（4）在组态界面上应能对10个煤仓的上下限位进行设置。手动配煤只能在工作站上用功能键根据LCD上显示的煤仓储煤情况对犁煤器进行操作。每个筒仓和原煤仓至少要提供
32、下列煤位传感器：超高位报警并停止配煤高位停止配煤低位开始配煤超低位报警并紧急配煤每个仓的超高和超低煤位应采用射频导纳式或阻旋式煤位传感器检测，且其设置应对应于每一落煤点；其它几个煤位建议采用超声波或重锤式煤位传感器，并有就地显示和420mA信号送入输煤程控室程控系统显示煤位。4.4.2 程控系统管理功能要求程控系统应安全可靠，除具有数据采集、顺序控制外，还应实现显示、自动报警、自诊断、报表打印、历史数据记录、事件追忆等多种管理功能。投标方应按照系统工艺流程图设计LCD画面,设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。因涉及到辅控网的集成，软件组态的细节（如：画面的
33、风格等）在设计联络会上由双方共同商定。系统响应指标：数据库刷新周期，模拟量不大于模拟量最小采样周期，开关量不大于1秒。LCD画面对键盘操作指令的响应时间小于1秒。LCD画面上资料刷新周期小于1秒。从键盘发出指令到LCD出现实际反馈信号的时间小于2秒。4.4.2.1 显示功能应包括：主菜单系统总图受控设备状态故障报警及记录各电机电流流程选择菜单设备检修状态煤仓煤位光字牌犁煤器配煤时间4.4.2.2 事故报警功能：设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光上位机监控画面显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏上实时用汉字显示事故性质和发生时间语音报警系统发声报告事故情况自动起动打印机记录
34、并打印事故内容及发生时间4.4.2.3生产管理功能对正常生产运行定期打印记录，其中包括：交接班记录、日报、月报、年报打印；系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印；累计运行小时数和打印；各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；各班月上煤量、年上煤量；运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间作记录，以便于事故分析；累计空转小时数和打印；设备的异常停机次数统计。4.4.2.4自诊断功能系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程号进行监视。在系统的硬件或软件或网络发生异常或故障时，应能发出告警信号并提
35、供相关信息。应提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换并告警。当计算机系统及各单元发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。检测结果打印记录。4.4.3 程控系统硬件技术要求1）PLC技术要求系统硬件应采用技术先进、性能可靠、以计算机为基础的硬件，所有硬件应为固态电路，标准化、模块化和插入式结构。能实现双机热备，无扰切换，电源模块也应按此方式进行配置。机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格应尽量少，以
36、减少备件的范围和费用。处理器模件及所有I/O模件应带有LED自诊断显示。处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应配置电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。每个数字量的I/O通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施，每通道都应是相互隔离的。PLC的系统耐压及抗干扰能力应满足下列要求：绝缘强度：IEC60255-5:1977光电隔离输入/出接点 2500Vac电源3100Vdc冲击耐压测试：IEC60255-5: 4级，5kV1Mhz 高频干扰影响：IEC60255-22-1: 3级，2.5kV共模；1.0kV差模静电放电：IEC60255-22-2: 1996，严酷等级36k
37、V接触放电（所有逻辑输入/出、时钟输入、电源、EIA-232接口）8kV空气放电（EIA-232接口）电磁辐射：IEC60255-22-3:1989，10V/m，801000MHz快速瞬变脉冲干扰：IEC60255-22-4: 4级，2kV通讯口；4kV电源抗浪涌干扰：GB/T 15153.1-1998:3级，2kV电磁隔离：1.5kV，以太网络口模入通道共模干扰抑制比：120db模入通道差模干扰抑制比：60db系统的可利用率大于99.9。平均无故障时间(MTBF)50,000小时。2）I/O类型模拟量的最大输入阻抗为250。模拟量的输出：420mA具有驱动回路阻抗大于600负载能力。开关量输
38、入：模件具有光电隔离措施的强电AC220V及DC110V输入模块，。开关量的输出：数字量输出模件应采用隔离继电器后驱动执行机构，输出接点容量不应小于AC220V，5A脉冲量的输入：每秒能接受 个脉冲(投标方填写)。Pt100的输入：能接受Pt100的信号输入。3）打印机：激光打印机， A4幅面，2台，分辨率600dpi。一台用于报警打印（彩色），另一台用于报表打印（黑白）。4）上位工业控制管理机：所提供的LCD尺寸不小于21 英寸，分辨率至少为12801024 像素。工业控制管理机应有其独立的显示器，各管理机组态相同，可互为备用，每个工控机应配备一个键盘。5）电源：投标方提供的主站和分站电源装
39、置应均能接受由招标方提供二路交流220V15；50Hz1Hz的电源（即要求各处的电源模块也必须是互为备用的）。投标方应提供UPS（6KVA）装置以保证在外部电源消失后1个小时内向输煤控制室内程控设备提供电源。投标方提供具有足够容量和适当的电压变化范围，能满足用户设备要求的电源装置。UPS装置应置于电源柜内。电源柜上应有两路交流电源的切换开关、切换试验按钮、电流表、电压表和有关运行指示灯，并设有“电源切换装置故障”及各路“电源消失”等报警信号。并且将故障信号的硬接点接至PLC系统。分布I/O站配置可靠的电源设备（包括在线式UPS，保证供电时间也是1个小时），分布I/O站 由400V厂用电源供两路
40、AC220V电源，并且能够自动切换，以保证现场总线正常运行。现场总线还须提供煤斗料位计的电源。当系统失去所有电源时，所有设备控制应在跳闸位置，与系统紧急跳闸情况相同，以防当电源恢复时任何设备的自起动。6）系统扩展投标方提供下列备用余量，以供系统扩展需要，每个总线分站内不同类型的I/O分布测点分别至少留有1520备用余量。控制器的处理器应有40的余量，处理器的内存应有50余量。电源容量应有3040的余量（备用模件的耗电量也应计入电源容量）。4.4.4 软件要求1)投标方提供PLC系统组态软件，并保证所提供系统是采用统一的方式组态。2)投标方提供至少一套完整的应用程序软件，包括实时操作系统程序、应用程序和性能计算程序。3)所有的算法及系统的参数应储存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载。4)监控系统的所有控制、监视、报警和故障的判断等功能，应由工控机主机提供，而且可在LCD上显示和监视。5)在上位工控机上对系统组态，应用软件无论是在线或离线的均应能进行编辑和修改，而且不影响系统的正常运行。6)顺序控制逻辑应采用以逻辑图或梯形图的形式进行编辑，并能打印逻辑图。7)事故报警功能应能使运行人员方便地辨别和解决各种问题。4.
