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1、第一章 工程概况第一节 概 述一、隧道名称二、目的及用途三、设计长度、坡度山西灵石银源兴庆煤业公司隧道。隧道设计长度1061m，开口坡度5。四、预计开工时间：二0一二年十一月一日主要用于安装皮带将开采出的煤运至储煤场。第二节 编制依据1、煤矿井巷工程质量验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家、部门及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。2、工程情况和我单位自身综合施工能力。3、晋中市煤炭规划设计研究院山西省地质勘查有限公司山西灵石银源兴庆煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。隧道工程平面图，
2、晋中市煤炭规划设计院设计的隧道断面图。第二章 自然、地质概况一、自然概况1、交通位置山西灵石银源兴庆煤业有限公司90万吨技改矿井建设项目隧道位于灵石县交口乡马家庄村黄老沟中部，隧道附近有公路接通，距夏西公路约1公里，交通十分便利。2、地形地貌井田内沟谷较发育，总体为北高南低，最高点位于北部黄沙岭，标高为1029.92m，最低点位于井田南部沟谷中，标高为930m，相对高差近百米，属低山丘陵区。3、水系河流本区属海河流域漳河水系，井田内无大的地表水体，雨季地表水由沟谷向东汇入漳河水系浊漳河支流。 4、气象本区属温带季风性气候区，四季分明，冬长夏短，温和适中。春季干燥多风，春旱频繁；夏季炎热多雨，秋
3、季温和凉爽，阴雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年内常有干旱、霜冻、冻雹、暴雨、大风等灾害性天气发生，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力为10级。根据长治市气象站多年气象资料，年平均气温为10，最高气温37.6，最低气温-23。年降水量最大为832.9mm，最小为340.9mm，平均595mm。雨季多集中在七八两个月份，年平均蒸发量1558mm，为降水量的2倍。年平均无霜期170天左右，冰冻期从十一月至次年三月，最大冻土深度为72cm。5、地震根据中华人民共和国国家标准，本区抗震设防烈度为7度。二、地质概况1、地层概况隧道穿过下石盒子组下段岩层、山西组。下石盒子组下段岩层主要为沙质泥岩，泥岩及砂岩
4、互层，底部以K8砂岩标志层与山西组分界，岩石普氏系数f=1.08.0,一般为26,；山西组由灰色、灰黑色泥岩、沙质泥岩、灰白色砂岩组成， 2、水文地质概况隧道位于黄老沟右侧，工业广场附近大小沟谷平时基本干枯无水，雨季才有洪水流泻，沟内洪水汇入交口河，流入汾河水系。隧道穿过主要含水层有二叠纪下石盒子下段，山西组砂岩裂隙含水层，岩层含水性强，主要靠大气补偿，其单位涌水量Q=0.000110.188L/s.m。太原组K4、K3、K2石灰岩溶洞含水层、岩层含水性较强，但也主要靠上部砂岩裂隙含水层补给及大气降水补给，单位涌水量Q=0.031.0L/s.m。根据矿区水文地质补充报告，低洼处存有积水，隧道水
5、文地质确定为简单类型。第三章 隧道布置及支护说明第一节 隧道布置1、隧道设计总长度1061m，开口坡度5。隧道表土段30m（根据实际情况增减），其余1031m为基岩段。2、隧道开口坐标X: Y: Z：891.20513、附图：隧道平、剖面图（附图1） 第二节 支护设计一、 隧道断面及支护方式1、隧道断面为直墙半圆拱形，分为表土段和基岩段。表土段5-5断面采用超前管、U型棚混凝土浇筑支护，掘进断面积S掘=15.23m，净断面S净=11.04m；基础0.2，混凝土支护厚度400mm，铺底厚度100mm，砌砼强度等级C25；基岩段3-3断面采用锚、网、索、喷射混凝土联合支护，掘进断面积S掘=12.3
6、4m，净断面S净=11.04m；基础0.1，支护厚度100mm；隧道喷砼强度等级C20；遇破碎带或不稳定基岩采用U型棚喷射混凝土支护，掘进断面积S掘=16.67m，净断面S净=11.04m；基础0.1，支护厚度150mm；隧道喷砼强度等级C20；附图：3-3断面图（附图2）5-5断面图（附图3）6-6段断面图（附图4）2、根据实际施工需要：隧道基岩段每隔100m设置一个倒车硐室，共计10个。倒车硐室断面呈半圆拱，掘进断面规格为高3.3宽4.5m，深度为6m，锚网喷支护，喷厚100mm。喷砼强度等级为C20。净断面为宽高深=4.03.24.5m。二、支护材料1、表土段：U型棚采用29U钢棚，横梁
7、采用11#工字钢（详见断面配筋图）。2、风化基岩段U型棚采用29U钢棚，各棚间采用拉杆连接。2、稳定基岩段金属网片采用620001000Q235钢筋焊制，网孔100100mm，搭接长度100mm，采用14#铁丝绑扎连接。锚杆采用202200mm螺纹钢锚杆支护，间排距800800mm，锚固方式：树脂锚固，每孔配K2360、CK2360锚固剂各1卷，设计锚固力不小于80KN，扭矩力不小于120Nm，锚杆托盘： 1501506mm Q235钢板，采用三花形布置。锚索规格17.86300mm，间排距16002400.锚固方式：每孔配K2360二卷、CK2360一卷，设计锚固力不小于120KN,锚索托盘
8、采用Q235钢板制作，规格20020010mm 三、支护设计1、锚杆支护锚杆支护方案的选取根据地质资料，隧道选取锚网喷支护较为科学、合理。为能有效控制锚杆之间岩石块体的冒落及改善顶板、帮部表面岩层的完整性和韧性，决定在施工隧道顶板、帮部锚杆时，沿隧道顶板、帮部表面铺设金属网（用Q235钢筋焊制，620001000mm），Q235钢板托盘、CK2530和K2530锚固剂联合支护隧道。支护结构采用：锚杆+金属网+Q235钢板+锚索+ Q235钢板+喷浆。锚杆附件参数的确定托板的确定根据我矿锚网喷支护经验，隧道顶采用Q235钢板作托盘。金属网的确定根据本隧道服务年限及本施工区域内顶板情况，决定顶部采
9、用Q235钢筋焊制的620001000mm金属网配合Q235钢板、锚杆改善顶板表面岩层的完整性和韧性，控制锚杆之间岩石块体的冒落。锚杆几何参数（长度、直径、强度）的确定锚杆材料（直径、强度）的确定根据矿方提供的地质资料，确定本隧道锚杆支护材料如下：根据锚杆设计锚固力不小于80KN，扭矩力不小于120N.m，确定锚杆直径为20mm的螺纹钢锚杆。锚杆长度的确定（按悬吊理论）根据矿方提供的地质资料，确定其锚杆长度Lg=KH+L1+L2式中 Lg：锚杆全长，m；K：安全系数，取1.3；H：不稳定岩层最大厚度，为0.5m。L1：锚杆锚入稳定岩层的长度，取为1.0m。L2：锚杆外露长度，取为0.05 m。
10、代入上式： Lg =1.30.5+1.0+0.05 =1.7m 为了增加锚杆锚固深度，决定采用长度为2.2m的螺纹钢锚杆。锚固参数（孔径、锚固剂型号、锚固长度）的确定 锚杆孔径的确定根据锚杆支护三径”（锚杆直径、锚固剂直径、锚杆孔径）相匹配的原理及结合我矿锚杆支护经验，确定锚杆孔径为28mm。 锚固剂型号的确定根据锚杆支护“三径” 相匹配原理及结合我矿锚杆支护经验，确定树脂锚固剂的直径为23mm。锚固长度的确定根据设计锚杆锚固力不小于80KN，扭矩力不小于120N.m，确定其锚固长度为：锚杆锚固长度：1.2m，每孔配K2360、CK2360锚固剂各1卷。2、锚杆材料（直径、强度）的验算根据隧道
11、顶部锚杆设计锚固力不小于80KN及锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则，用如下公式验算锚杆直径。d=35.52式中 d：锚杆杆体直径，mm； Q：锚固力，80KN。Qt：杆体材料抗拉强度，直径为20mm锚杆杆体的抗拉强度为：490Mpa，杆体伸长率15%，杆体屈服强度为：335Mpa。d=35.52 =35.52 =14.35mm为安全起见，本隧道顶板、帮部均采用20mm的锚杆。（2）锚索支护根据设计锚索采用17.86.3m，锚固力不小于120KN，同锚杆计算方式确定其锚固长度为： 1.8m，每孔配K2360锚固剂二卷、CK2360锚固剂1卷。第四章 施工工艺及施工方法一、施工工艺1、表土段：隧道
12、开口岩层处于黄土覆盖重地段，上履厚度不等的砂质粘土、沙质页岩等，风化严重，稳定性较差，故须将表面所覆黄土和风化严重部分挖完后，采用凿岩机打眼、中深孔光面爆破、爆破必须少装药多打眼，一次装药分次爆破。按设计进行掘进、浇筑混凝土施工成巷。2、基岩段施工：待进过风化基岩进入相对稳定基岩段后，采用U型钢棚永久支护成巷。具体施工视围岩稳定情况确定钢棚间距。3、基岩段施工：进入稳定的基岩层后，采用凿岩机打眼、中深孔光面爆破、矿用挖掘装载机装矸、三轮车提矸、全断面掘进、一次成巷的方法施工。4、倒车硐室施工：基岩段施工时每间隔100m掘砌一个倒车硐室，直至隧道施工结束。5、过煤层、断层、破碎带或揭露煤层要有专
13、项施工措施。 6、明槽开挖要有专项措施。附：施工机械设备配备表隧道施工机械设备配备表序号名称技术参数数量（台）备注2三轮车3m23装载机柳工3吨14空压机BLT-175A型15凿岩机YT2856锚杆机MYT-11527喷浆机PC7I(B)型28电脑自动配料机PLD240019搅拌机JS-750110液压砼输送泵HBT40型111对旋局部通风机FBDNO6.3型215KW212防爆多级离心水泵DM46-506213风动隔膜泵QO0B-15N214铲车柳工5吨115排矸车8吨自卸116挖掘机PC600117振捣器HZ6X-35518硅式夯实机HW-20119激光指向仪JK-31二、施工方法（一）、
14、施工方法表土段采用大开挖法清挖上部覆盖粘土，然后进行U型棚浇筑。当围岩相对稳定时，可先打设木点柱作为端头支护，施工锚杆、挂金属网、锚索进行临时支护，维护好以后，人员方可进行工作面作业。围岩不稳定时，采用锚（锚索）网临时支护，使用202200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm，挂620001000mm钢筋网，锚索17.86300mm，间排距16002400mm，每排3根，实施临时支护，必须在临时支护下实施永久支护。隧道冒顶时可用水泥背板接顶。2、混凝土砌碹施工方法施工顺序：安全检查打眼放炮通风敲帮问顶端头支护临时支护出渣挖墙基础打超前管架棚立拱支模安设挡头板-浇筑混凝土养护拆模清底（直至需浇筑
15、段墙拱混凝土浇筑完成）砌底板料石，最后浇筑底板混凝土。隧道口风化基岩段段混凝土浇筑时要按混凝土配合比通知单规定加入BR-3混凝土防渗剂。施工前要进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用风镐处理至合格。铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始浇注混凝土基础。支模：使用29U型钢按隧道设计断面提前预制的碹拱，墙部使用29U型钢做碹腿，碹腿下部使用5mm厚钢板穿鞋拱基线处焊接4吋法兰盘；用4吋钢管作拱撑，长度按隧道净断面制作。使用钢模板做为模板。浇筑时先进行墙体浇筑，最后浇筑拱顶。浇筑时迎面墙头前设挡头板，用4040mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外
16、靠一根200200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。搭架时，用200 mm圆木做架杆，长3 m、厚5cm木板做架板。用钢管做的架凳架设，架凳下用14#槽钢穿鞋。内架按平面搭设。支箍：支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为200200mm，顺水方木上面与拱基线齐。在顺水方木上支设碹箍，碹箍间距1m一道。做内脚箍，箍脚长度200 mm。正前茬岩的头道碹箍用160mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏浆。浇筑混凝土墙要挂线检查，保证墙垂直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻
17、面。浇筑混凝土时（最好使用商品混凝土）一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于300mm。浇筑混凝土时应由下往上逐行浇注。工作台搭设必须牢靠，工作台横梁选用22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作台必须有4个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。施工过程中，要严格按设计坡度支模，脱模时间夏季不少于36小时，冬季不少于72小时。隧道表土段现浇混凝土全部采用PLD2400电脑自动配料系统经JS-7500搅拌机充分搅拌后用HBT40型液压砼输送泵压入混凝土浇筑点。（二）、稳定基岩段施工方法施工顺序：安全检查（敲帮问顶）掘进装载机出碴上好前探梁铺木板钻
18、锚杆孔清孔安装树脂药卷和锚杆（挂金属网）用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待60秒拧紧螺母隧道初喷复喷成巷。采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼、柳工3吨装载机装矸、3m三轮车装矸、MYT-115锚杆机打注锚杆、PC7I(B)型喷浆机喷砼。1、掘进作业端头支护：采用木点柱作端头支护，木点柱为三根，隧道中间一根，两边各一根；木点柱用3m长的200mm原木制作；每次放完炮后及时前移至迎头，人要站在支护下方工作，严禁空顶作业。临时支护：采用锚网喷临时支护，使用202200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm，挂620001000mm钢筋网，然后初喷作为临时支护。根据一般f=46围岩硬度确定炮
19、眼布置方式，具体施工作业时，可根据岩性变化及时调整炮眼数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.0m，掏槽方式为楔形掏槽，周边眼采用光面爆破参数，周边眼眼底要落在隧道轮廓线上。当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f4的岩层时，可以将炮眼间距适当增加加密，多打眼，少装药，减少围岩破坏。1）炮眼深度确定： = L /（dd1d2d3）=90/(301.50.930.8)2.5m式中L ：为施工计划月进度d:每月掘进天数d1：每日完成循环数d2：为月正规循环率d3：炮眼利用率2）炮眼数目确定：根据隧道断面及岩石硬度而定。3）炸药消耗量：掘进一循环炸药消耗量Q = Q1+Q2+Q3 式中Q1：掏槽
20、眼装药量Q2：辅助眼装药量Q3：周边眼装药量爆破单位岩体的炸药消耗量q = Q/（SLN）1、爆破选用煤矿许用2#乳化炸药，每卷重200g，装药时采用正向装药方式，用KB-150发电容式放炮器起爆15段毫秒延期段发电雷管全断面一次起爆，眼口用水炮泥封严填实后，采用大串联联线方式，由掏槽眼向外依次起爆。放炮后通风20分钟吹散炮烟后方可继续作业。2、打眼、安装锚杆与工作面排水同时进行。每茬炮后先打拱部锚杆眼，边打边安装锚杆，然后再打眼、爆破、出矸、喷砼进入下一个循环作业。3、每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后。测量荒断面符合要求后，方可进行临时支护。4、支护视围岩稳定情况决定初喷混凝土临时封闭围岩步
21、距：围岩稳定时，采用三掘一喷的方式作业，围岩不稳定时采用一掘一喷的方式作业；初喷混凝土厚度3050mm。5、对于超欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再进行临时支护。临时支护必须紧跟茬岩，最大控顶距不得超过1.8m。6、当隧道拱部围岩松软破碎或煤层搁顶，锚网喷支护难以满足永久支护要求时，增加锚索或采取支29U金属支架等特殊措施加强临时支护。4)附图：炮眼布置图（附图5）附图：爆破说明书（附图6）2、锚杆支护（1）在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里用MYT-115型锚杆钻机打注锚杆。（2）打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，
22、可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好锚杆。（3）锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。（4）将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌3050秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须达到120Nm，锚固力不低于80kN。（5）锚杆支护“三花”布置示意图3、喷射混凝土支护（1）喷射混凝土施工时应按照分段分片、先基础后直墙、最后拱顶的顺序操作，段距不宜超过6米。（2）复喷成巷控制距离：按要求补打墙部锚杆喷混凝土成巷。掘进与支护平行作业，一次成巷
23、，喷射混凝土滞后掘进1030m顺序作业。（4）锚喷用混凝土由地面PLD2400电脑配料系统配合好后，装入矿车下放至隧道内喷砼位置，用人工方式装填进PC7I(B)型转子喷浆机中实施作业。（5）为提高喷砼质量，喷射砼中可另加3%5%的早强剂。（6）分层喷砼可与掘进平行作业。当围岩稳定时，可采用三掘一喷；当围岩破碎时，可改为一掘一喷。（三）、砼底板施工方法（1）隧道隧道需进行铺底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式进行。（2）严格按设计坡度放线支模，水沟侧要用槽钢支模，模板支设必须牢固，不得倾斜、漏浆。然后按设计配合比配料，并在铺底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水剂，要求抗渗标号
24、不小于S10。（3）摊铺砼采用人工摊铺、振捣器振捣、路拱成型板整平，摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。浇筑混凝土时，一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣。在靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，重叠100200mm，然后用振动梁振动拖平；需填补板面时选用细石砼拌和物（同标号）找平。（4）砼浇筑完成后，沿横坡方向拉毛，深度为12mm，并采用薄塑料布覆盖养护，待砼强度达到40%以后，方可允许踩踏。混凝土配比强度配比强度配合比每立方米用料水泥水砂子石子水泥水砂子石子C2010.442.062.06431191888888C2510.572.
25、243.813191827141215第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工（人员配备见下表）。2、作业方式(1)加强队伍的综合管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。(2)每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。 (3)各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责
26、对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。3、施工劳动力配备表单位山西灵石银源兴庆煤业有限公司隧道单位工 种人数工种人数掘进队打眼工6管理服务人员项目经理1喷浆工7生产副经理1支护工5技术负责人1出矸工5机电副经理1放炮员3安全副经理1瓦检员3地测技术员1财务劳资员2调度员14炊事员24压风工14配电工14小计2928备注以上人员在施工时，视现场情况，可平行作业，交叉安排使用。并可根据施工情况实际增加第二节 主要经济技术指标序 号项 目单 位数 量1隧道净断面11.042循环眼数个783循环进尺m24循 环 率%905每班循环个数个0.56
27、炸药消耗Kg/m0.897雷管消耗发/m3.48锚 杆根/m169金属网/m12.5610铁托盘个/m1611树脂药卷卷/m19.2第三节 循环作业图表 工序名称时间（min）循 环 时 间（h）12345678接班检查，准备20顶锚杆（安装）70打上部眼90打下部眼60装药放炮30放炮通风20出 矸130临时喷砼60永久成巷370第六章 生产系统一、供风系统隧道开拓期间，主要用风设备为凿岩机、喷浆机及风泵。根据施工方法及施工机具设备，隧道最大耗风量：Qmax=（Q风钴+Q喷射机+Q锚杆机+Q风镐+Q风泵）0.75=(53.5+22+4+21.2+3.5)0.75=20.55m/min。选用B
28、LT-175A型空压机1台。工作面用风由地面压风机经108mm无缝钢管及高压胶管接至工作面设备使用。二、供水系统生产、生活水源由矿方供给，根据工程施工现场实际情况，施工方生活用水可直接从矿方现有供水系统中获得，施工用水需从高位水池由地面经89mm无缝钢管及高压胶管接至工作面设备使用。三、供电系统1、该矿井现已具备供电系统，施工时利用副井工业广场的临时变电所，直接从临时变电所接线即可供施工时压风机、水泵及井口搅拌站、工业广场及各车间使用。2、附图：供电系统（附图7）四、运输系统1、装岩、提升运输、排矸是隧道掘进的主要环节，是影响掘进速度的关键，三者占掘进循环总时间的6070%，根据现有设备及提升
29、能力等综合考虑，装岩采用柳工3吨装载机,3m三轮车提矸。2、为安全使用，提高装岩效率，放炮时装载机距工作面距离为50m。3、采用3m自卸式三轮车至地面排至指定矸场。4、附图：提升运输系统布置图（附图7）五、排水系统在隧道掘进期间，根据隧道涌水情况可施工临时水仓，也可在倒车硐室内做临时水仓，工作面积水用风泵排至临时小水仓内，再用DM25-305多级矿用离心泵，将隧道内涌水经高压胶管及108mm钢管排至地面。隧道掘进时，妥善处理涌水量是加快掘进速度、保证工程质量的重要工作。我们必须采取积极措施，针对涌水来源和大小加以防治。工作面涌水处理措施：1、防：防止地表水流入或渗入隧道内；在隧道口周围掘砌环形
30、水沟；隧道开口段永久支护不得漏水；严格控制分水器及水管漏水。2、截：当涌水是沿顶板或两帮流出，应在隧道底板每隔60m挖一道横向水沟，将水引入纵向水沟中，然后再导至设在隧道涌水点以下的临时水仓内，由卧泵排出地面，从而尽量减少流入工作面的水量。3、排：当工作面涌水量小于5m/h时，工作面积水采用风泵直接排入三轮车中随矸石一起排至地面；当涌水较大时，利用卧泵直接或通过中间排水机具将工作面水排出井外。施工时，根据情况在倒车硐室内设置一容量为4m的水窝，工作面积水排至最近的倒车硐室水窝内，然后逐段向上排水。4、堵：当工作面涌水大于10m/h时，不采取强排办法，而采取工作面注浆封堵含水层措施进行堵水，注浆
31、措施另行编制。六、通风系统采用局扇压入式通风，一备一用2台局扇，局扇型号：FBDNO6.3型；额定功率：215KW；采用直径800mm阻燃抗静电胶质风筒接至工作面。局扇必须实现双回路供电，并安装风电和瓦斯电闭锁。1、通风方式及供风距离：采用压入式通风，局部通风机安设在距隧道口20m以外通风良好的地点。2、通风系统新鲜风流：地面风筒掘进工作面；泛风风流：掘进工作面隧道地面；隧道通风系统及瓦斯监测系统示意图3、风量计算及风机选型：（1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算 Q 掘 =100q K =100 0.152=30m3/min 式中：q 沼气绝对涌出量 q =0.09m3/min K 工作面沼气
32、涌出的不均衡系数1.5-2,取 K =2（2）按工作面同时工作的最多人数计算 Q 掘 =4NK=4 161.5=96m3/min 式中：N工作面的最多人数，取交接班时N=16 K人员不均衡系数，取1.5 （3）按炸药消耗量计算 Q掘=25A=256.8=170 m3/minA-工作面一次爆破炸药最大消耗量 A=6.8Kg（4）按掘进工作面允许最低风速计算需用风量 Q 掘 =60SV=6015.230.25=228.45 m3/minS巷道毛断面积m 2 =15.23V最低风速，取0.25 （5）风机选型 根据以上数据结合矿实际情况， 局扇实际供风量应大于255m3 /min ，故采用双风机双电
33、源轴流式对旋风机 ，主风机及备用风机均选FBDNO6.3215型轴流式对旋风机， 供风量为260-380 m3/min ，风筒选用800mm的胶皮软质风筒 。 （6） 风速验算 以风机最大风量进行风速验算： V=Q /（60S）=380/（6015.23）=0.4m/s V-风速，m/s Q-风机最大供风量，m3/minS-掘进巷道净断面，m2 经验算， 因0.25m/s0.4m/s4m/s，故选型合理。 风速符合煤矿安全规程规定。 4、附图：通风系统示意图（附图8）七、防尘系统1、采取综合防尘措施：定期冲刷隧道浮尘、放炮后距迎头20米内喷雾洒水、距迎头及隧道口50米内各设置1道水幕、隧道内每
34、隔100米设置三通用于防尘、工作面设风水喷雾器，将隧道中粉尘控制在10mg/m以内。2、附图：防尘系统示意图（附图9）八、通讯、信号及照明1、隧道中通讯与信号采用数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能的TSH-1型隧道信号装置，通讯与信号装置设置地点：隧道排水临时水仓、掘进工作面后1030m处，并与地面值班调度室进行通讯联络。2、照明采用的防爆白炽灯，每隔50m安设一盏，在喷射作业地点安设防爆型聚光灯。九、测量1、隧道采用JK-3型激光指向仪指向，布置在拱顶，保证快速施工和掘进喷浆成型校核。2、隧道中不大于100m间距布置导线点。井下采用DTM100N测距经纬仪布置7导线作为基本控制，井下交移控制
35、网采用三角高程（同7导线）敷设。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防及其措施(顶板、水、火、瓦斯、粉尘等)根据隧道施工方案和施工方法，制定灾害预防应急救援预案以便应对顶板、水、火、瓦斯、粉尘等灾害的发生。1、顶板安全预防措施在掘进过程中，严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。严禁空顶作业。交接班，必须严格检查上一班锚杆质量， 发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。放炮后，必须处理顶板危岩，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮危岩。2、水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水
36、征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。3、火灾预防安全技术措施 1)电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在隧道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。2)电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。4、瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得随意停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷和半煤
37、岩巷不得超过7米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于20米；建立瓦斯巡回检查制度，放炮要执行一炮三检；必须建立安全监控中心站，工作面及其回风流安装甲烷传感器。5、粉尘预防安全技术措施坚持湿式凿岩、洒水灭尘、装载机和喷浆机后安装一道水幕再后退50m安装一道水幕、正常使用水炮泥，爆破前后对距工作面20m范围内洒水、装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。二、避灾路线当工作面无论是发生火灾还是水灾，人员从隧道撤至地面。附图：避灾路线图（附图10）第八章 质量目标及质量保证措施一、质量目标本工程必须保证一次交验合格率100%。二、质量管理原则1、把质量管理做为项目管理的重点环节之一；2、严格
38、实行全面质量管理，严格按标准化有关规定进行管理；3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。三、质量标准工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）：1、GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范2、煤矿安全规程3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。四、技术资料交付施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工
39、后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。五、质量检验、验收分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。六、质量保证措施1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月
40、检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。5、推进全面质量管理，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或
41、达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验，并随时接受建设单位的复验：（1）甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购。（2）甲方指定材料以外的材料自行采购。（3）严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购（包括甲方指定的厂家），建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。10、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量，保证光爆；11、施工中
42、，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；12、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确可靠；13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；14、确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；15、经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进；16、施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。七、质量控制措施1、质量控制点（1）隧道中线和腰线的位置；（2）浇筑砼和喷射砼的质量；（3）光爆成型及支护
43、砼厚度、标号；（4）支架的安装质量；（5）锚杆的安装质量，锚杆的锚固力；（6）砼原材料进货及搅拌质量。2、严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是：（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（3）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥填充质量良好。3、砌碹施工：砌碹施工前应完成下列准备工作：（1）断面尺寸必须符合设计要求。（2）砌碹所用原材料的质量应符合规定。（3）施工所用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。（4）混凝土必须分层对称连续灌筑；
44、每层灌筑高度不大于300mm，并随浇随捣。4、支架安装支架安装前应完成下列准备工作：（1）断面尺寸必须符合设计要求；（2）支架的间距必须符合规范要求；（3）支架的卡缆、卡缆螺栓、拉杆等必须符合设计规范要求；（4）支架的迎山角度符合要求。5、锚杆安装（1）安设锚杆的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。（2）锚杆必须安装牢固，托盘密贴壁面。（3）安设锚杆时，控制好锚杆的间排距，锚杆的间排距误差不得超过100mm。（4）锚杆方向与井巷轮廓线要垂直，最小角度为750。6、喷射砼(1)喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。(2)喷射砼时，必须挂线喷浆。(3)喷射砼隧道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合
