高桅杆技术规范书.doc

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1、第五部分 技术规范书总体要求1、桅杆、围笼的原钢材材料必须从首钢、邯钢、唐钢、武钢、鞍钢、柳钢等正规大钢铁企业进货；2、设计由投标单位负责，所设计的图纸作为验收依据之一。设计应满足一下条件：风速 30m/s、抗震设防烈度 8 度、裹冰 5mm、温度 3555、垂直度 1/1500。3、本标书所标明的桅杆、围笼高度指从桅杆基础第一节高桅杆底部到高桅杆最顶层天线支臂该节桅杆顶部的高度，不包含避雷针的高度。4、要求桅杆钢管直径为114mm，管壁厚度大于等于4.5mm。5、所有桅杆设备采用热镀锌，镀锌层厚度大于70um。6、法兰盘厚度大于等于12mm，法兰盘焊接工艺要求均匀、圆滑，法兰盘贴合率大于75

2、%。7、拉线所用钢绞线正切面面积须大于等于35平方毫米。8、桅杆主杆法兰盘紧固螺丝不少于6颗，高桅杆拉线挂环采用U型挂环，不得采用钩型挂环。9、支臂厚度大于4mm，长度不做具体要求，但因能保证安装各种不同类型的天线，对高山地区易受雨雪冰冻影响的地区应尽保证长度最小，避免冰冻灾害发生。10、采用双螺帽。11、其他未提到的指标相应参照满足中国联通广西分公司高桅杆工程安装施工技术规范要求。中国联通广西分公司高桅杆、围笼、抱杆工程安装施工技术规范目 次1总则2基本规定3原料及成品进场3.1一般规定3.2钢材3.3焊接材料3.4连接用紧固标准件3.5桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒3.6其它4塔桅钢

3、结构焊接工程4.1焊接工程5紧固件连接工程5.1一般规定5.2螺栓紧固件连接工程6钢零件及钢部件加工工程6.1一般规定6.2放样、号料和切割6.3矫正和成型6.4制孔7塔桅钢结构的热浸锌防腐工程7.1一般规定7.2塔桅钢结构的热浸锌防腐8塔桅钢结构安装工程8.1一般规定8.2地锚安装8.3基础安装8.4拉线安装8.5避雷8.6报杆安装8.7安装和校正8.8安全施工1 总则1.1 为加强中国联通广西分公司移动通信塔桅工程质量管理，保证移动通信塔桅钢结构工程施工及钢结构工程质量，制定本规范。其中区公司负责相关技术规范的制定，并督促、检查、指导各分公司的验收工作，各市分公司具体实施。1.2 本技术规

4、范适用于中国联通广西分公司高桅杆、围笼、抱杆的新建、改建、扩建及相关技术改造工程项目，1.3 移动通信塔桅钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.4 移动通信塔桅钢结构工程施工质量的除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.5 塔桅工程的防雷及接地应按照国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303执行。1.6 塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。2 基本规定2.1 施工单位应具备相应的塔桅钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制

5、度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2.2 高桅杆、围笼、抱杆工程应按下列规定进行施工质量控制：2.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；2.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2.3 高桅杆、围笼、抱杆工程设计需满足条件：风速大于30m/s；抗震设防烈度 8 度；裹冰 5mm；温度 3565；垂直度 1/1500。零件、构件

6、外形和几何尺寸的允许偏差见下表：零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1零件基本长度L（1） L5m （2） L5m2.03.02单管塔单节构件长度L+2L/1000-03构件整体弯曲L/1000且5.04构件局部弯曲被测长度的1/750且3.05法兰面对轴线倾斜（D为管底部直径） （1）D1000 （2）1000D2000 （3）D20001.51.5D/10003.06法兰盘平面间隙 （1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成 在螺栓孔范围内间隙 在法兰盘边缘处间隙 （2）法兰盘平面为整体 在螺栓孔范围内间隙 在法兰盘边缘处间隙1.01.21.21.53 原材料及成品进场3.

7、1 一般规定3.1.1 本章适用于进入塔桅钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。3.2 钢材3.2.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。具体如下：1、钢板、型钢、圆钢Q235： GB/T700-95“碳素结构钢”；钢管20：GB/T699-95“优质碳素结构钢”；焊条E4303： GB/T5117-95“碳钢焊条”；锌锭2n-0（热镀锌）GB/T320-95 “锌锭”；盐酸： GB/T320-95“盐酸”；螺栓、螺母C级GB5780-86、GB41-86。2、工艺技术管理制度：

8、QB/TTJ04005-97；钢结构工程施工质量验收规范： GB50205-2001；执浸镀锌通用工艺品： GB/Z343-84；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级： GB/T8923-95；下料质量标准化：QB/TTJ04002-97；抱杆组装工艺品：QB/TTJ04011-97；典型塔柱组成工艺品：QB/TTJ04012-97；塔桅结构杆件对接工艺：QB/04007-97；3.2.2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 3.2.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 3.2.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： （1）当钢材的表面有

9、锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；（3） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。具体为：手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸：GB/T995-95；焊接质量管理规程：JB3223-83；焊接通用工艺：QB/TTJ04004-97；3.3.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3.4 连接用紧固标准件3.4.1 塔桅钢结构连接用高强度螺栓

10、、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.5 桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒3.5.1 桅杆用的钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.6 其他3.6.1 塔桅钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4 塔桅钢结构焊接工程4.1焊接工程4.1.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在

11、使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4.1.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.1.3 首次制作单管塔的施工单位对其采用的焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.1.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.1.5 二级、三级焊缝外观质量标准应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。4.1.6 焊缝尺

12、寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。4.1.7 焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 5紧固件连接工程5.1一般规定5.1.1 本章适用于塔桅钢结构制作和安装中的普通螺栓、锚栓等连接工程。5.1.2 螺栓的安装顺序应符合如下规定：法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。5.2 螺栓紧固件连接5.2.1 普通螺栓当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205，其结果应符合现行国家标准

13、紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。5.2.2 塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。5.2.3 塔脚锚栓应采用双螺母锁紧，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。5.2.4 NUT型线夹带螺母后及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的螺纹长度，在NUT型线夹的螺母上宜装设防盗罩，并应将双母拧紧，花兰螺栓应封固。5.2.5 塔柱法兰螺栓应采用双螺母锁紧；螺栓穿入方向应由内向外、由下向上穿入，螺栓紧固应牢固、可靠，其扭紧力矩不应小于表5.

14、2.5的规定，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。表5.2.5 螺栓紧固扭矩标准（Nm）塔桅类型螺栓规格4.6级4.8级6.8级8.8级钢塔架桅杆M127101520M1620253550M2040457090M2460801001506 钢零件及钢部件加工工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于塔桅钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。6.2 放样、号料和切割6.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。6.2.2 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差0.5mm；孔中心偏离允许0.5mm。6.2.3 零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0mm；孔的位置

15、允许偏差同第6.2.2条。6.3 矫正和成型6.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.4 制孔6.4.1 C级螺栓孔（类孔），螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大1.52.0mm，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。6.4.2 法兰孔间距离的制孔允许偏差值为0.5mm，法兰孔中心直径D的允许偏差值为1.0mm。6.4.3

16、 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范6.4.2的规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。每组孔中焊补重新钻孔的数量不应超过20%。7 塔桅钢结构的热浸锌防腐工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于塔桅钢结构的热浸锌防腐工程的施工质量验收。7.1.2 对运输和安装中破坏部位，应采取可靠的补救措施。7.1.3 镀锌后的锌层应于基本金属结合牢固，且锌层应均匀。7.2 塔桅钢结构的热浸锌防腐7.2.1 所有材料必须经过热镀锌。在热浸锌前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。7.2.2 镀锌的锌层厚度应符合下列规

17、定：镀件厚度小于6mm时，锌层厚度应不低于70m 。镀件厚度大于或等于6mm时，锌层厚度应不低于85m 。7.2.3 应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量L/5000，弯曲变形L/1000。（L构件长度）7.2.4 构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留的溶剂渣。附：具体注意防锈处理点：1、现场焊接点2、所有UT线夹的外露螺纹3、整个线夹4、拉线末端、走线架切割口5、拉线末端铁线缠绕处6、抱杆走线架连接处，焊接的点尽量不在构件主要受力点。对钦、北、防等沿海地区的防腐防风要求要特别考虑。8 塔桅钢结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 本章适用于高桅杆、围

18、笼、抱杆等安装工程。8.1.2 桅杆拉线的初应力应符合设计要求，其误差值应5%，同一层拉索的预应力宜同时施加。8.1.3 屋面桅杆拉线的拉点做法应满足设计要求，并应与结构构件可靠连接。8.1.4 天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。8.1.5 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。8.1.6 塔桅钢结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收标准。为了确保施工人员安全，六级风以上不得进行塔桅安装。8.1.7基本要求8.1.7.1高桅杆不允许在机房顶上安装高桅杆，并尽量避免在楼顶新建高桅杆。高桅杆高度为1218m，最高不超过18m（不含避雷针）；为便于安装，可采用

19、多节连接而成，中间采用法兰固定。桅杆要求采用无缝钢管，直径详见下表。天线固定管（直径长度）为F702000mm，钢管壁厚4.5mm。 序号规格主材型号（最小要求）序号规格主材型号（最小要求）1米抱杆型号15米落地型号2米抱墙型号16米抱墙型号3米落地型号17米落地型号4米抱墙型号18米落地型号5米落地型号19米落地型号6米抱墙型号20米落地型号7米落地型号21米落地型号8米抱墙型号22米落地型号9米落地型号23米落地型号10米抱墙型号26伸出支臂米型号11米落地型号27伸出支臂米型号12米抱墙型号28伸出支臂米型号13米落地型号29伸出支臂米型号14米抱墙型号33围笼（增高架）型号天线固定钢管

20、应能上下移动，以便于调整和更换。距固定钢管下端20mm处应做一个销钉，销钉两端露出支撑钢管各30mm，便于天线的固定，以防天线下滑。高桅杆要求安装脚蹬，脚蹬的间距为300mm，要求钢性能站人。要求高桅杆统一采用环形卡安装馈线。8.1.7.2围笼用46根的钢管连接成一体，连接件采用钢管或其它材料，要求热镀锌，钢管厚度不小于4.5mm。天线支撑钢管伸出300mm，在其上安装天线固定钢管，直径为70mm，管壁厚度不小于4.5mm。8.1.7.3抱杆第一种为抱墙式结构：桅杆通过固定件固定在墙体上，桅杆采用直径为70mm的钢管，管壁厚度不小于5mm，桅杆高出女儿墙的高度为L加上5001000mm的长度。

21、避雷针安装在各桅杆的顶端。此种类型用在楼高较高且女儿墙牢固的基站。如果桅杆高出女儿墙4米以上则需在桅杆上安装脚蹬，脚蹬安装在天线指向方向的背面。如果天线安装段长于2000mm，需要在天线安装段再安装一处脚蹬(要求在中间),而且只允许安装一处，且要求在其背面安装。第二种为非抱墙式结构：桅杆通过拉线或其它方式固定，桅杆高出女儿墙的高度为H(HL+0.5A，具体见工艺要求), 桅杆采用直径为70mm的钢管，管壁厚度不小于5mm，避雷针安装在各桅杆的顶端。同时需在桅杆上安装脚蹬，脚蹬安装在天线指向方向的背面。如果天线安装段长于2000mm，需要在天线安装段再安装一处脚蹬(要求在中间),而且只允许安装一

22、处，且要求在其背面安装。楼高且女儿墙不牢固的基站，采用此类型。第三种为全向天线的桅杆结构：全向基站的天线水平间距要求大于4.0米，桅杆要求采用拉线或其它方式固定，桅杆上端要求留出700mm的空余用于安装天线，此处桅杆采用直径为70mm的钢管，管壁厚度不小于5mm，此段不允许安装脚蹬。其下部分采用何种钢管可根据桅杆高度和安全而定，需要安装脚蹬。8.1.7.4对天线支臂要求1）、定向基站的桅杆高度一致，共六根（采用双极化天线时为三根），桅杆在楼顶的位置应考虑天线安装方向，在天线安装上要求保证天线下倾角15以内，天线主瓣不被楼顶屋面或女儿墙等其它屋面物体所阻挡；当靠墙安装桅杆时，每一小区的天线指向与

23、墙体的夹角不小于45，天线下沿距女儿墙上沿不小于500mm；天线固定钢管必须足够坚固，并保持在各个方向上的垂直。如果在房顶天线中没有一个总的避雷针，则需在每根天线固定钢管上安装避雷针。2)、全向天线的发信天线桅杆与收信天线桅杆水平间距不小于4.0m，无指向要求。桅杆手工艺 固定采用20图纸钢作地埋件4根，每个天面拉线的固定采用16800的国标园钢和-10的钢板作地埋件。3）、天线固定钢管要求伸出高桅杆500mm800mm，安装两层抱杆或多层时要求天线固定管间距为2000mm。8.2 地锚安装8.2.1拉线地锚数量：原则上要求用4个拉线地锚，如有特殊原因限制，最少不能少于3个。8.2.2高桅杆拉

24、线地锚必须安装在天面或现浇混凝土构件上(梁、柱)，地锚必须牢固、可靠；不得锚固在砖墙上，（如：由于业主不允许安装拉线地锚在天面上时，施工队员有义务向业主说明拉线地锚受力的重要性，业主乃不允许安装拉线地锚在天面上时，拉线地锚必须安装在承重墙体上，螺栓不得安装在墙体的砖缝上，拉线要捆绑在墙体上，让拉线有足够的受力面。）尤其是不得锚固在单砖墙体上。8.2.3用膨胀钉作为锚固基座时，钻孔不得过大，孔深足够深，以确保膨胀钉牢固可靠，预锚件孔所有能够安装膨胀钉的，必须安装膨胀钉。膨胀钉安装在楼面的(防止打穿楼面)，钻孔处填防水油膏覆盖膨胀螺栓，再用混凝土覆盖，安装在墙上的，必须防锈处理。8.2.4高桅杆必

25、须使用双帽螺栓,装完毕后，必须将高桅杆上的螺栓紧固一遍，螺栓紧固后，螺栓丝扣外露不得少于35扣。螺栓紧固必须符合设计要求，用力距扳手检查力距时，M16螺栓不小于12公斤力，M20螺栓不小于16公斤力，M24螺栓不小于22公斤力，螺栓的紧固率达到100；螺栓由下往上穿，由里往外穿。8.3 基础安装8.3.1楼面高桅杆混凝土基础尺寸为500500300mm（长宽高），拉线地锚的混凝土尺寸为300300200mm（长宽高）如楼面有隔热层，抱杆基础应高出隔热层20 mm（抱杆中心部分混凝土略微微平滑凸起）所有基础表面应平滑均无蜂窝状，形状成四方型；为了防止堵塞排水沟，基础要注意排水。8.3.2土山抱杆

26、混凝土制作：抱杆基础应先打下四根钎桩，再焊接基础夹具，安装好抱杆后制作混凝土，规格为：800800800mm,抱杆埋深为:1米;拉线基础先打下一根钎桩,再与拉棒焊接,表面制作混凝土,规格为:600600500 mm;拉棒基础坑为:600600600 mm.（长*宽*高）。高山站拉棒出土长度为:200400mm。8.3.3风化石抱杆基础制作:抱杆基础为: 800800800 mm的混凝土;拉线基础为: 600600500 mm (拉棒底部横穿一条500 mm的角钢/焊接)8.3.4石山抱杆基础制作：在石面上制作混凝土规格为 :500500400 mm,把抱杆夹具固定在石面上。拉线基础制作:拉线地

27、锚直接固定在石面上,覆盖混凝土,规格为: 500500300 mm(石头本质能够满足打膨胀螺栓的情况下),如石头硬质达不到要求,在石块凹处制作混凝土块为500500400mm,拉棒基础.8.3.5不允许用钢绞线捆绑石头法作为拉线固定点。8.3.6在安装前必须对基础平面进行水平校对，水平面高差不得超过5mm，确保安装的杆保持垂直。围笼施工完毕要用混凝土对地脚螺栓进行封包。混凝土必须完全覆盖安装的锚固件。混凝土要得到相应的养护，所用混凝土标号不得低于原有建筑物的混凝土标号。8.3.7现场制作基础，必须按图纸施工，禁止赶工期而偷工减料，必须符合图纸基础的混凝土标号，混凝土表面必须光滑，不得有蜂窝、麻

28、面，基础配筋必须符合受力要求，基础建设必须牢固，基础受力点落在原有建筑物的承重构件上（如：原有的柱、梁），且不得破坏原来存在的设施，特别注意防水、排水、防雷问题。8.3.8围笼施工，预埋在基础的地脚螺栓，浇灌混凝土必须小心，要对地脚螺栓螺纹保护好（如用胶布包裹螺纹），以免螺纹被损坏，施工过程中对地脚螺栓有螺纹部分必须外露在基础外，基础施工完毕必须保养，预留无螺纹部分有10mm左右外露在基础外，以便安装螺帽。8.3.9水泥平台采用砖、毛石、水泥砖砌成,规格为:150012001700(长*宽*高) mm,其中挖基坑深为:500 mm,应力架安装应注意排水及水平.表面覆盖混凝土要光滑无麻面.8.4

29、 拉线安装8.4.1斜拉线对地夹角设计为45角，在特殊情况下也不能大于60角，如斜拉线对地夹角大于60时必须在规范规定安装拉线及地锚要相应增加；每层4根斜拉线的平面安装距离相隔90，必须顺从拉线抱箍开口方向均匀分配，使斜拉线受力均匀；拉线末端预留长度应为400mm(即拉线的底部线夹距上一个线夹为200 mm；上一个线夹距拉线铁线缠绕末端为200 mm)线夹必须反向安装（180度）且要拧紧。拉线末端必须用铁线缠绕50 mm；在不影响天线安装的前提下，在业主的允许下，每层斜拉线的安装应尽量拉在不同方向（层拉线线线角度尽量为90度），使斜拉线受力均匀，斜拉线的下端必须安装UT线夹；钢线末段到地锚全部

30、要上防锈漆。8.4.2规范高桅杆斜拉线的数量，高桅杆用8根斜拉线（两层），最少不能低于6根拉线 （两层），其中应注意顶层段抱杆受力点高度。8.5 避雷8.5.1抱杆避雷装置一定要安全可靠，能有效地保护设备、天线在45度角以内 ，抱杆连接处必须焊接等电位扁铁，抱杆底部必须焊接扁铁或走线架引出避雷，焊接的搭接长度不得少于100mm，搭接处要求四面封焊饱满。8.5.1高桅杆避雷针接地线采用70平方的绝缘铜线从高桅杆内部穿行而下，以保持与高桅杆本身的隔离。8.6抱杆安装8.6.1抱墙抱杆安装时，墙体厚度不小于240，高度不小于800mm，膨不胀钉不得锚固在砖缝上。如不满足以上的安装条件，抱墙抱杆改为落

31、地抱杆安装，以满足抱杆的牢固、安全要求。8.6.2抱杆安装必须牢固、可靠，能承受12人在上面安装设备， 不应有明显的可晃动空间幅度；抱杆安装必须垂直，垂直允许误差1/1000（抱杆高度）范围内；在抱杆上、下段的脚钉要一致（同在一平面），抱杆上的脚钉、斜拉线、法兰盘等不得对安装天线及天线调整面构成阻碍。8.6.3在抱杆上安装的天线伸出支架，一定按基站图纸上所要安装的天线配置，天线伸出支架的长度及隔离度一定满足天线安装要求，G、C网天线支臂安装垂直隔离为2m。在图纸上规定天线的方向安装天线伸出支架，天线伸出支架一定与抱杆平行。图纸上没有说明要安装抱杆或伸出支架的隔离度，则按照基站所要安装的天线隔离

32、度安装抱杆或伸出支架。8.7安装和校正8.7.1 塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。8.7.2 塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500，钢塔扭转角不得大于0.1；对于单管塔中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/500，扭转角每3米不超过0.5，且总扭转角不超过5。8.7.3 桅杆的拉线地锚应符合设计要求。拉线与拉线棒应呈一直线，拉线地锚到桅杆中心的水平距离误差L/100，拉线水平投影间的夹角误差值应5。8.7.4 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，法兰盘面之间不允许用垫片充垫。8.7.5 采用结点板连

33、接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75 %。8.7.6 所有现场焊缝须按三级焊缝进行检查，检查合格后进行防锈处理。8.8安全施工8.8.1施工要有相应的安全措施，任何人员进入施工场地必须佩戴安全帽，施工人员施工时，穿劳保鞋和戴安全帽，高空作业必须加佩戴安全带。高空作业所用的工具以及随身带的配件要有专用的工具袋，在高空作业的正下方不得有人员走动，以免落物件伤人。起吊物体时，必须考虑起吊装置的牢固及最大的起吊量，起吊重物重量必须小于起吊装置的最大起吊量，起吊物体要找出物体的起吊点，绑扎起吊物要结实、稳当，由一人统一指挥。在起吊物下方不得有人员走动（采用双滑轮固定，抱杆上、下各一个，人在远处拉）。