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1、李沧区文昌路155号保障性住房工程 模板工程施工方案 编 码：LJ/SHF/17-31/2013/05 编制单位：莱西市建筑总公司 第31项目经理部目 录一、工程概况3二、材料准备3三、人员、机械准备4四、模板工程施工工艺51、模板选用52、模板施工工艺5五、模板体系验算141、楼板模板的计算142、梁模板的计算163、墙、柱模板的计算19六、安全措施24一、工程概况：工程名称：李沧区文昌路155号保障性住房项目设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司勘察单位：青岛市勘察测绘研究院建设单位：青岛李沧区金水建设开发有限公司监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司施工单位：莱西市建筑总公司建设地点：李沧区
2、文昌路155号工程规模：总计建筑面积约87062.21平方米，其中地上面积66638.63平方米，地下面积20423.58平方米。建筑高度67.6米。二、编制依据2.1建设工程安全生产管理条例；国务院令第393号2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011 2.3钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/JJ08-016-20042.4混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 2.6施工现场临时用电安全技术规范；JGJ462005 2.7建筑施工安全检查标准；JGJ5920112.8 青岛市（建筑工程脚手架及模板支
3、撑系统安全管理暂行规定）青建管质字200853号文件。三、材料准备名 称型 号数 量备注钢管1-1.2米长6600 根 1.5-2米长5000 根4米长4500根6米长8000 根扣件十字扣10 万个 旋转扣5800个连接扣1200个顶托12000个5080木方4米长8600根木胶板（梁板柱墙）12厚20500平方米四、人员、机械准备3.1人员方面:因该工程工期要求非常紧，模板工进场90人，以满足抢工要求。3.2机械方面：见下表机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量锤子重量0.25、0.5kg 80个单头扳手开口（mm）：1719、222480把圆盘锯MJ1063kw 2台平刨MB503
4、3kw 1台手电钻 15把台钻VV508S 520W 2台手提电锯M651A 1.05kW 20台手提电刨 0.45kW 2台压刨MB1065 7.5kW 2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm 8台墨斗、粉线带水准仪DZS31/AL332 2台激光垂准仪DZJ3 1台水平尺长450、500、550mm 钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m五、模板工程施工工艺1、模板选用1.1本工程墙体采用竹模板；梁、板、梯采用木胶板；竖向构件配置一层模板，梁、板、梯等构件配置四层模板，根据施工进度将配好的模板逐层翻倒使用，并保证模板的质量，将破旧模板及时更换。 1.2模板加工
5、制作要求：a要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。b要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。c力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。d配制的模板，应优先选用通用、整块模板。e模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢管支承。f内钢管应垂直模板长度方度布置，直接承受模板传来的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直，且规格不得小于内钢管。g支承柱应有足够的强度和稳定性，一般节间长细比（=1/i）宜小于110，安全系数K3。支承系统对于连续形式的支承柱，应配置满足规定要求的水平撑和剪刀撑
6、，以保证其稳定性。h在现场配备电锯，电刨等加工模板的机械用具。模板在周转利用前对大模板必须进行整修，对竹胶模板的边角起刺的部分进行裁边处理。2、模板施工工艺2.1施工准备 2.1.1材料及主要机具： a木胶板：尺寸要符合图纸要求。 b隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 c一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.1.2模板安装前准备工作a做好模板的基准定位工作。先根据施工测量要求，放出控制线，并以该控制线为基点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外控线，以便模板的安装和校正。b做好标高的量测工作，用
7、水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。c为了保证剪力墙、框架柱等构件的截面尺寸，本工程的墙、柱模板采用长度同墙厚的水泥棒定位，固定在剪力墙的水平钢筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。d对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。e模板安装前，应向施工班组做好技术交底,交底应细致全面，每一个施工人员都应当明白, 模板安装前，应对所用模板进行检查，对于严重翘曲变形、开胶和起边等现象应及时进行修补。支撑支柱应事先整
8、平，竖向模板安装的底面应平整坚实。f所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。g准备好支模所用的机具，材料、如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。 h为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 i安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 2.1.3木胶板的操作工艺A工艺流程：准备工作模板支设标高抄测模板预检B支设木胶板模板a为确保砼表面光滑，平整密实，并且砼接触面刷脱模剂。b梁板模：梁支模时应遵守边模包底模的原则，侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直事侧模钉固定。顶板应设二道水平
9、拉杆和剪刀撑，梁腹板高超过600时,侧模加穿螺栓14加固。c顶板采用5080木方和48钢管进行加固，方木和钢管的间距为400,板底模板应按设计要求起拱(一般跨度大于4米时，起拱为0.2%-0.3%)，板模支撑架体立杆下，设置垫脚板。C模板安装模板安装时，要注意以下事项：a支设的模板其标高、位置要准确，支设应牢固。b模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并留出。 c竹胶模板进场以后，要对模板进行外观检查，发现严重的翘曲变形、开胶、起边等现象应退回供货单位，经验收合格后方可进场卸货。模板的存放要避免长时间的日晒雨淋。堆放时，要在板下垫以木方，边角对齐以后放置在一起，并及时覆盖。模板的周转次数一般情况为
10、2030次，因此必须加强使用过程的维护、维修和保养。d木胶板加工后要加强管理。对于新裁成型的模板在裁边和钻孔处，要及时用酚醛油漆涂刷三遍。如表面发现有损伤、划痕等情况，也要及时补刷酚醛油漆。在锯板时，用合金锯片，直径为300mm，齿数为100mm。要保证所锯板边的顺直，为防止出现毛边，锯板和钻孔时，主有在板下垫板。对于起毛的板边，用手提电刨处理后刷漆。在加工异型的拼板时，必须先在板放出大样，严格按大样尺寸下料加工尺寸偏差不能超过2mm。e对于所有构件的模板均采用木方配合48钢管加固，所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。木方的规格采用5080mm。为防止板缝间的漏浆，模板拼缝处要用胶带或一面
11、带胶的海绵条封边。模板严禁用硬物碰撞，撬棍敲打；平板模板严禁在上面任意拖动钢盘，拆除模板时要轻拿轻放，严禁任意抛掷。f顶板模板先搭设满堂脚手架，按照已经引测的标高，决定最顶层横向钢管的高度，采用钢管铺设在模板下，以增加平面模板刚度，在模板拼缝处设置木方，以便模板固定及避免板缝漏浆。根据该工程的层高，决定满堂脚手架的横杆设置三道，底部距楼面或地面20cm设一道扫地杆，顶部距离平面模板下50cm，设置顶部纵向大横杆，中间横杆间距均分，如有个别部位构件高度较高，应增加大横杆设置道数，满足间距不大于1.2m。竖向支撑的间距取0.8-1米,。搭设满堂。脚手架时，在钢管的底部加设垫脚板。D模板拆除 a模板
12、拆除时，对于不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，承重构件模板的拆除必须按照规范规定的拆模时间拆除。 具体规定是：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 b模板拆除以后，要分类堆放。模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后，才可拆除。不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。2.1.4质量标准 A保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 B基本项目：模板的下口及模板角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的
13、接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。 C模板安装质量检查质量检查要点：模板安装完毕后，应按钢筋混凝土工程施工及验收（GB502042002）和有关规定进行全面检查，质量合格验收后，方可进行下一道工序，要检查内容如下： 检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求。 检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合设计要求，特别是坚固情况、支承情况是否牢固；各种预埋件、预埋孔洞的规格、位置、数量、质量及其牢固情况是否符合设计要求；各部位的检查内容和检查方法，见下表模板现浇结构的检查内容和检查方法结构名称检 查 部 位检查方法柱上、下口各1点，用经纬仪或钢尺量梁底模的两端及中央3个点楼板、平台板四角
14、及中央5个点，但每10m2不少于1点柱全高，上、中、下横截面及牛腿上、下口和高度尺寸用尺量板全长，两端及中央三处截面长、宽、对角线尺寸差，厚度检查四角及中央5点梁梁底模的跨中部位（梁跨18m时，适当增中检查点数）水准仪或拉线尺量各项构件每10m21点，但同一构件不少于3点2m靠尺和楔形塞尺量各项构件规格、数量、中心线位置、固定情况，中心线位置检查纵横两个方向尺量、手摇动D质量标准：模板的安装质量标准见下表。模板的安装质量标准项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）线角设计位置的偏差5全高竖向偏差：小于和等于5m 大于5m58模板上表面标高5内轮廓尺寸对设计尺寸柱子梁墙10543相邻两板表面
15、的高低差2模板表面的最大局部不平（用2m靠尺检查）5E质量措施：a采用水溶性脱模剂。b模板位置线要放准确，误差小于2mm。c正确使用零配件。d模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。e设必要的预埋件支固模板。f按模板配置平面图的标注进行现场支护。2.1.5成品保护 A保持模板本身的整洁，保持不变形。B模板材料吊运就位时要平稳，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位。 C拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 D冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 2.1.6应注意的质量问题 A墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整
16、不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 B墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 C混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 D模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 E角模入墙过深：支模时角模凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 F门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 G严格控制模板上口标高。 六、模板体系验算1、楼板模板计算地下室车库扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。
17、 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为4.2米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.40米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗
18、矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.280+1.42.400)0.2500.250=0.061kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算
19、值 f = 0.06110001000/43200=1.403N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.42.400)0.250=1.454kN 截面抗剪强度计算值 T=31454.0/(2800.00018.000)=0.152N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.2802504/(10060003888
20、00)=0.060mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二）模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.250=1.563kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 0.001.563+0.000.088=1.980kN/m 活荷载 q2 =
21、1.40.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.424/0.800=3.030kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.030.800.80=0.194kN.m 最大剪力 Q=0.60.8003.030=1.454kN 最大支座力 N=1.10.8003.030=2.666kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.
22、33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.194106/53333.3=3.64N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31454/(25080)=0.545N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.650800.04/(1009500.002133333.5)=0.226mm 木方的最大挠度小于800.0/
23、250,满足要求! 三）板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.717kN.m 最大变形 vmax=1.386mm 最大支座力 Qmax=9.462kN 抗弯计算强度 f=0.717106/4491.0=159.68N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平
24、杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.46kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以采用双扣件，确保满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五）模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1184.200=0.496kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.
25、8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.8000.800=4.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.720kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六）立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.35kN 轴心受压立杆的稳定系
26、数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度
27、；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.40=2.749m =2749/16.0=172.345 =0.240 =8353/(0.240424)=82.062N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.400+20.300=2.000m =2000/16.0=125.392 =0.424 =8353/(0.424424)=46.508N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式
28、(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.400+20.300)=2.326m =2326/16.0=145.841 =0.328 =8353/(0.328424)=59.992N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=61.61 所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。主体结构扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为2.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆
29、的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.40米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.
30、801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.4000.400=0.132kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13210001000/54000=2.436N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q
31、/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.400=1.973kN 截面抗剪强度计算值 T=31973.0/(21000.00018.000)=0.164N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3504004/(1006000486000)=0.199mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 二）模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)
32、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.400=1.200kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.400=0.140kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.400=1.200kN/m 静荷载 q1 = 0.001.200+0.000.140=1.608kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷
33、载 q = 3.288/1.000=3.288kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.291.001.00=0.329kN.m 最大剪力 Q=0.61.0003.288=1.973kN 最大支座力 N=1.11.0003.288=3.617kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.329106/53333.3=6.17N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31973/(2
