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1、发电厂技术改造二期工程1300MW采暖供热汽轮机合同附件1 技术协议热电有限责任公司汽轮机厂二0 年 月于&目 录前言1 总 则 1.1 厂址自然条件 1.2 机组运行条件范1.3 基本技术规义1.4 机组工况定义 2 汽轮机技术要求2.1 总的技术要求2.2 汽轮机本体设备性能要求2.3 汽轮机本体结构设计要求2.4 汽轮机本体仪表和控制2.5 随机供应的阀门要求2.6 材料2.7 安装和检修的要求2.8 防火要求 3 质量保证与检查试验3.1 设计制造技术标准3.2 产品制造的质量保证3.3 性能验收试验3.4 监造4 包装、标志、运输4.1 包装4.2 标志4.3 运输 附件2 供货范围
2、附件3 技术资料和交付进度1 一般要求2 合同签订后卖方提供的资料附件7 技术服务和设计联络1 卖方现场技术服务2 培训3 设计联络4 配合工作前言2002年12月21日至22日，热电有限责任公司、 电力设计院工程有限公司、汽轮机厂对发电厂技术改造工程第二台300MW汽轮发电机组所需采暖供热汽轮机技术问题进行了讨论，就技术问题达成本协议。本技术协议在汽轮机采购合同签订后，自动生效成为合同的附件，与合同具有同等法律效力，各方严格履行。本协议中未尽事宜，双方友好协商解决。1 总则本协议汽轮机用于发电厂技术改造二期工程1300MW机组采暖抽汽式汽轮机，机组额定出力300MW。1.1 厂址自然条件1.
3、1.1 厂址 市。发电厂位于市区附近，属市区域热电厂。电厂三面所环绕，西南面为。1.1.2 冷却水1.1.2.1 冷却水水源电厂循环补充水以陡河水为主，深井水为辅。采用带自然冷却通风塔的二次循环供水系统。 1.1.2.2 冷却水设计水温设计水温21设计最高水温331.1.3 锅炉水汽质量标准（应符合“火力发电厂水汽化学监督导则”的有关规定）如下：给水：pH值 (25)8.59.2硬度 mmol/l0溶氧 (O2) mg/l7铁 (Fe) mg/l20铜 (Cu) mg/l5油 mg/l 0.3联氨 (N2H4) mg/l2050 炉水：pH值910总含盐量 mg/l 20二氧化硅 (SiO2)
4、 mg/l 0.25氯离子 mg/l1磷酸根 mg/l0.53 蒸汽：二氧化硅 (SiO2) mg/kg 20钠(Na) mg/kg 101.1.4 气象资料年平均气压101.35kPa多年年平均降水量703.5mm19671992年一日最大降水量180mm19671992年年平均气温1119671992年年最高气温39.819671992年年最低气温-25.619671992年最热月（7月）平均气温25.319671992年最冷月（1月）平均气温6年平均相对湿度62年平均风速2.4m/s 十分钟最大风速20m/s最大积雪深度23cm最大冻土深度84cm海拔高度（大沽高程）7.58.5m基本风
5、压350Pa基本雪压300Pa1.1.5 地震及工程地质1.1.5.1 地震地震基本烈度为8度。1.1.5.2 工程地质扩建场地上部土层主要由粉质粘土混碎石、碎石组成，下部为灰岩。属中硬场地土，建筑场地类别为类。1.1.6 地下水扩建场地地下水位为7m。1.2 机组运行条件1.2.1 机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。1.2.2 机组负荷性质机组非采暖期主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（10050范围）。采暖期满足供热负荷要求。机组能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于30B-MCR条件下，长期安全稳定运行的要求。1.2.3 机组年运行模式机组年利用小时数为6000小时，年平
6、均运行小时数不小于7600小时。机组年运行模式：序号电负荷(MW)平均抽汽量(t/h)运行小时发电利用小时1300210021002225130097531509004504225510330024751.2.4 给水泵配置机组配有250%B-MCR的汽动给水泵和150%B-MCR的电动给水泵。1.2.5 旁路的设置机组设置35高、低压旁路，简化功能，主要用于机组启动。1.2.6 负荷变化率机组允许的负荷变化率为:50100%T-MCR不小于5%/min50%以下T-MCR不小于3%/min负荷阶跃10%/min机组能承受上述负荷变化而不影响其稳定运行。1.2.7 发电机励磁方式发电机采用静态
7、励磁方式1.2.8 系统容量与连接发电机经升压变压器接至220kV系统,升压变压器阻抗按14%,系统短路容量按15242MVA（40kA）。1.2.9 起动、并网和带负荷机组可满足冷态、温态、热态和极热态等不同起动方式下参数配合的要求。卖方提供上述不同起动方式下的起动曲线，包括蒸汽（主蒸汽和再热冷、热段蒸汽）和给水的压力、温度和流量等；特别是从锅炉点火到汽机冲转的时间，到同步并列时间和负荷上升到满负荷的时间，以供买方核算。1.3 基本技术规范1.3.1 额定功率300MW（纯凝汽工况）1.3.2 汽轮机参数汽轮机形式：亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双缸双排汽采暖抽汽凝汽式机组。高压主汽阀前主蒸
8、汽额定压力16.7MPa.a高压主汽阀前主蒸汽额定温度537中压主汽阀前再热蒸汽压力3.127MPa.a中压主汽门前再热蒸汽额定温度537采暖抽汽压力MPa.a额定采暖抽汽量550t/h最大采暖抽汽量580t/h最大抽汽量 615t/h低压缸额定排汽压力5.2kPa.a最终给水温度 271额定转速3000r/min旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向1.3.3 锅炉参数锅炉形式：亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢构架,运转层以下锅炉钢架范围内封闭，炉顶设大罩壳。制粉系统形式： 中速磨冷一次风机正压直吹系统。锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)1025t/h过
9、热器出口蒸汽压力17.6MPa(g)过热器出口蒸汽温度540再热器进口蒸汽压力3.83MPa(g)再热器出口蒸汽温度540省煤器进口给水温度2801.3.4 发电机参数额定容量353MVA额定功率300MW额定电压20kV额定功率因数0.85(滞后)额定频率50Hz额定转速3000r/min1.4 机组工况定义1.4.1 机组输出功率机组的额定功率为300MW（TRL）。额定功率是指机组输出功率。机组输出功率发电机输出端功率非同轴励磁功率非同轴主油泵消耗功率正常运行的电动给水泵消耗功率。1.4.2 铭牌工况（能力工况）1.4.2.1 工况条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；蒸汽品质满足规定
10、的要求；2) 汽轮机低压缸排汽压力为11.8kPa.a；纯凝汽运行；3) 补给水率为3%；4) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；5) 发电机额定功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温38。1.4.2.2 工况要求在上述工况条件下，汽轮发电机组能在寿命期内保证安全连续运行，机组输出额定功率300MW。此工况下的进汽量称为铭牌进汽量。1.4.3 汽轮机最大连续出力工况1.4.3.1 工况条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值，汽轮机进汽量等于铭牌进汽量，蒸汽品质满足规定的要求；2) 汽轮机低压缸排汽压力为5.2kPa.a，纯凝汽运行；3) 补给水率为0%；4) 全
11、部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；5) 发电机额定功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温21。1.4.3.2 工况要求在上述工况条件下汽轮发电机组能在保证寿命期内安全连续运行；机组输出功率为最大连续出力(T-MCR)。T-MCR工况的输出功率为320MW，热耗值为7862 kJ/kWh。1.4.4 调节阀全开工况（VWO）1.4.4.1 工况条件1) 汽轮机进汽调节阀门全开2) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值，汽轮机进汽量不小于105的铭牌进汽量，蒸汽品质满足规定的要求；3) 汽轮机低压缸排汽压力为5.2kPa.a，纯凝汽运行；4) 补给水率为0%；5) 全部回热系
12、统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6) 发电机额定功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温21。1.4.4.2 工况要求此工况条件下汽轮发电机组能在保证寿命期内安全稳定运行，VWO工况下的机组输出功率为334.354MW。此工况为检验汽轮机进汽能力工况。1.4.5 汽轮机额定工况1.4.5.1 工况条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值，蒸汽品质满足规定的要求；2) 汽轮机低压缸排汽压力为5.2kPa.a； 纯凝汽运行；3) 补给水率为0%；4) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；5) 发电机额定功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温21；6
13、) 机组输出功率为300MW。1.4.5.2 工况要求此工况条件下汽轮发电机组能在保证寿命期内安全连续运行；此工况的汽轮机进汽量称为汽轮机额定进汽量，汽轮机额定进汽量为894430kg/h，此工况下的热耗保证值为7858kJ/kWh。此工况作为汽轮机热耗保证值的验收工况。1.4.6 额定采暖抽汽工况1.4.6.1 工况条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值，蒸汽品质满足规定的要求；2) 额定抽汽压力0.37MPa.a（调节范围0.20.55MPa.a）；3) 额定抽汽量550t/h； 4) 补给水率为0%;5) 汽轮机凝汽器冷却水温为12，冷却水量为19800t/h； 6) 全部回热系统正常运
14、行，但不带厂用辅助蒸汽；7) 发电机额定功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温12。1.4.6.2 工况要求此工况条件下汽轮发电机组能在保证寿命期内安全连续运行；汽轮机低压缸蒸汽通流量满足低压缸冷却要求；此工况下的机组最小进汽量为912200kg/h，输出功率为216.08MW，热耗值为5045kJ/kWh。1.4.7 最大抽汽工况1.4.7.1 工况条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值，汽轮机进汽量为铭牌进汽量，蒸汽品质满足规定的要求；2） 抽汽压力0.37MPa.a；3) 汽轮机凝汽器冷却水温为12，冷却水量为19800t/h；4) 全部回热系统正常运行，但不带厂
15、用辅助蒸汽；5) 补给水率为3%；6) 发电机功率因数为0.85（滞后)，额定氢压，发电机氢气冷却器进口水温12。1.4.7.2 工况要求此工况条件下汽轮发电机组能在保证寿命期内安全连续运行；汽轮机低压缸蒸汽通流量满足低压缸冷却的最小流量要求；此工况为检验汽轮机最大采暖抽汽能力的工况，此工况下的机组输出功率为217.63MW、抽汽量为580t/h，热耗值为4858kJ/kWh。1.4.8 锅炉在保证汽机进口蒸汽参数为额定值的条件下，生产足够的蒸汽量，与汽轮机阀门全开（VWO）时的流量相匹配。即不小于汽轮机T-MCR工况时所需蒸汽流量的1.05倍，这个蒸汽流量称为锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）
16、。1.4.9 发电机的额定容量与汽轮机的额定出力相匹配；发电机的最大连续输出容量与汽轮机T-MCR工况下的出力相匹配。2 汽轮机技术要求2.1 总的技术要求2.1.1 主要技术规范2.1.1.1 汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双缸双排汽采暖抽汽凝汽式机组。2.1.1.2 额定功率 300MW2.1.1.3 额定参数高压主汽阀前压力16.7MPa高压主汽阀前温度537中压主汽阀前压力3.127MPa.a中压主汽门前温度537采暖抽汽压力MPa.a额定采暖抽汽量550t/h排气压力5.2kPa最终给水温度 271.0额定转速3000r/min 旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向冷却
17、水温度（设计水温）21最高冷却水温332.1.1.4 回热系统 三级高加、一级除氧、四级低加。2.1.1.5 高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下，高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统。2.1.1.6 机组布置方式汽轮发电机组室内纵向布置，从机头向发电机看，锅炉在左侧。机组运转层标高12.6m。2.1.2 机组的输出功率2.1.2.1 机组工况定义见1.4项。2.1.2.2 在铭牌工况条件下，汽轮机在寿命期内能安全连续运行，保证机组输出额定功率300MW。2.1.2.3 在最大连续出力工况(T-MCR)条件下，汽轮机在寿命期内能安全连续运行。T-MCR工况下汽轮发电机组输出
18、功率值为320MW，热耗值为7862 kJ/kWh，此工况作为最大保证出力考核工况。2.1.2.4 汽轮机能在阀门全开工况（VWO）下安全稳定运行，在此工况条件下汽轮发电机组发出最大功率，此工况下机组输出功率为334.354MW。此工况蒸汽流量达到锅炉B-MCR工况流量1025t/h，此工况为检验汽轮机进汽能力工况；2.1.2.5 在汽轮机额定工况条件下汽轮发电机组输出额定功率300MW；此工况作为汽轮机热耗保证值的考核验收工况。2.1.2.6 汽轮机在主汽、再热蒸汽、背压为额定值,高加全部切除的凝汽工况条件下，保证机组输出额定功率300MW。2.1.2.7 在额定抽汽工况条件下，采暖抽汽量保
19、证550t/h。机组输出功率216.08MW。2.1.2.8 汽轮机供热抽汽压力调节范围为0.20.55Mpa。2.1.2.9 在最大抽汽工况条件下，汽轮机采暖抽汽量580t/h，输出电功率217.63MW，并保证机组安全稳定运行。2.1.3 起动、并网和带负荷2.1.3.1 卖方提供的汽轮机采用高中压缸联合启动和中压缸启动，启动方式均能满足汽轮机冷态、温态、热态和极热态等不同起动条件下和锅炉、旁路参数配合的要求。中压缸启动方案过程同一期工程汽轮机启动方案。2.1.3.2 机组能以定滑定压或定压方式起动。在定滑定压启动时,定压运行的范围按T-MCR工况负荷的030%和90100%；变压运行的范
20、围按3090%。2.1.3.3 卖方提供上述不同起动方式下的汽轮机的启动曲线，启动曲线包括蒸汽（主蒸汽和再热冷、热段蒸汽）、凝结水和给水的压力、温度和流量；特别是从汽机冲转到同步并列和并列后负荷上升到满负荷的时间，以供买方核算。2.1.4 机组运行频率范围机组在48.550.5Hz频率范围内，汽轮机能安全连续地运行，当频率偏差大于上述频率值时，机组允许运行的时间不低于下述值:频 率允许时间（Hz）每次（sec）累计（min）5151.5303050.551.018030048.550.5连续运行48.048.530050047.548.0606047.047.510102.1.5 汽轮机组寿命
21、2.1.5.1 汽轮机保证使用寿命不少于30年，30年内汽轮机寿命消耗不大于75%。2.1.5.2 汽轮机组在其保证使用寿命期内，能承受下述工况:冷态起动高压内缸金属温度下降至150以下120次温态起动高压内缸金属温度下降至150以上1200次热态起动停机10h以内(金属温度已下降至约为T-MCR的80%以上）3000次极热态起动停机1h以内(金属温度仍维持或接近T-MCR）100次负荷阶跃10额定功率/次12000次2.1.5.3 汽轮机在其保证使用寿命期内，除能承受各种起停和变负荷运行次数外，每一轴段和整个轴系的强度（应力和疲劳寿命）还能满足承受电力系统的各种扰动的冲击（如定子绕组出口三相
22、和二相突然短路，系统近处三相短路及切除，单相快速重合闸误并列等）。2.1.5.4 制造厂在T-G轴系扭应力设计时，考虑了电网的电气故障对轴系的影响。1) 轴系扭振固有频率：23.19Hz，30.55Hz，33.66Hz，158.4Hz，165.78Hz，192.44Hz。2) 在发生单相接地故障的切除与重合时，按最严重情况考虑，T-G轴的寿命损耗累计低于0.1%，卖方保证值为0.08% 。在发生两相故障的切除与重合时，对T-G轴的寿命损耗最多为0.75 %。3) 机组短路(一次)；120度误并列(一次)；在一般快速(150ms)切除故障时间内，切除近处三相短路(三次)；慢速(150ms)切除近
23、处三相短路，两侧电势已摆开(一次)。以上故障合并考虑，总的寿命损耗不大于30%，制造厂保证值为 20% 。2.1.5.5 在下列扰动下，轴系寿命疲劳损耗值：发电机出口三相或两相短路，疲劳损耗最大值 0.36 。90120误并列，疲劳损耗最大值2.3。近处短路及切除，切除时间小于150ms时，疲劳损耗1.8。切除时间大于150ms时，疲劳损耗5。2.1.5.6 汽轮机易损件的使用寿命，在供货条件中予以规定。2.1.5.7 机组保证能在设计使用寿命期限内可靠地运行。寿命消耗曲线见投标书附件12，机组寿命消耗的分配数据见下表。启动方式次数每次寿命消耗(%)总寿命消耗(%)冷态启动1200.0414.
24、92温态启动12000.0112热态启动30000.00618极热态启动1000.0252.5负荷阶跃(10%)120000.002327.6正常停机40000.00010.4甩负荷带厂用电100.11合计66.422.1.5.8 汽轮机大修周期不少于5年。2.1.5.9 汽轮机辅机及主要配套设备和主机具有同等寿命。2.2 汽轮机本体设备性能要求2.2.1 汽轮机能满足下列运行工况：2.2.1.1 发电机出口母线发生两相或三相短路，单相短路重合闸或非同期合闸。2.2.1.2 汽轮机起动后,在额定转速下空负荷运行时，允许持续运行时间能满足发电机试验的需要。2.2.1.3 汽轮机在排汽温度高达65
25、下允许长期运行；在不高于80时，能低负荷连续运行，并提供相应负荷值。2.2.1.4 汽轮机允许在卖方提供的最低功率至额定功率之间带调峰负荷。2.2.1.5 汽轮机甩负荷后，空负荷运行时间不少于15分钟。2.2.1.6 当汽轮机负荷从100甩至零时，汽轮发电机组能自动降至同步转速并带厂用电，时间不大于15分钟，并自动控制汽轮机的转速，以防止机组脱扣。2.2.1.7 卖方对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况，产品说明中给予明确规定。2.2.1.8 卖方提供机组的可用率不低于90%，强迫停机率不大于1%。2.2.2 汽机能承受电力系统各种扰动，如发电机出口短路、电网近处短路及切除、误并列、快速
26、重合闸和异步运行等引起的扭应力。2.2.3 汽轮发电机组轴系扭振的固有频率值：23.19Hz，30.55Hz，33.66Hz，158.4Hz，165.78Hz，192.44Hz。汽轮发电机组轴系的固有扭振频率在0.91.1和1.92.1倍工作频率范围之外。2.2.4 各异常工况汽轮机及发电机各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数如下：考核截面高中压前轴颈处高中压后轴颈处低压前轴颈处低压后轴颈处电机前轴颈处电机后轴颈处扭转剪应力额定工况68.228.745.454.6机端二相短路0.39121.164.1249.9272.920.4机端三相短路0.51198.187.0283.4317.325.7高
27、中压转子材料的许用应力：340MPa低压转子材料的许用应力：438MPa2.2.5 机组的允许负荷变化率为：10050%T-MCR 不小于5%/min5030%T-MCR不小于3%/min30%T-MCR以下不小于2%/min负荷在50%100%T-MCR之间的阶跃变化幅度为每分钟不小于额定功率的10%。2.2.6 汽轮机运行中，主蒸汽及再热蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间不低于下表范围。参 数 名 称限制值主蒸汽压力任何12个月周期内的平均压力1.00P0保持所述年平均压力下允许偏离值1.10P0例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间40003659发电机转子134
28、81393364035302.2.9 汽轮机在额定工况运行时,在轴承座上测得的双向振幅振动值，垂直、横向均不大于0.025mm,在轴颈上测得垂直、横向双向振幅振动值不大于0.075mm，各转子及轴系在通过临界转速时双向振幅振动值不大于报警值(0.125mm)。2.2.10 汽轮机背压卖方提供下列数值。2.2.10.1 机组允许连续运行最高背压值为 16.7 kPa.a，此时机组允许最大负荷为300MW。2.2.10.2 机组排汽压力升高到报警背压时，允许机组带负荷持续运行的时间 60 分钟。2.2.10.3 当自动主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，汽轮机在正常背压至报警背压范围内，至少
29、具有1min无蒸汽运行的能力，而不会引起设备上的任何损坏。2.2.11 超速试验时, 汽轮机能在115%额定转速下作短期运转, 对任何部件不造成损伤, 各轴承振动也不应超过报警值。2.2.12 汽耗率和热耗保证值2.2.12.1 卖方按下式计算汽轮发电机组在额定工况条件下的净热耗（不计入任何正偏差值）。 式中：M1主蒸汽流量kg/hM2再热蒸汽流量kg/hMis过热器的喷水量kg/hMir再热器的喷水量kg/hH1主汽门入口主蒸汽焓kJ/kgH2高压缸排汽焓kJ/kgH3中压主汽门入口的蒸汽焓kJ/kghis过热器喷水焓kJ/kghf最终给水焓kJ/kghir再热器喷水焓kJ/kgPG发电机终
30、端输出功率kWPGXC采用静态励磁时发电机端供应励磁变压器的功率kWPFPM采用电动给水泵时给水泵电动机的耗功kWP0PM当主油泵不在汽轮机轴头时，为主油泵消耗功率kW2.2.12.2 机组各主要工况的净热耗率及汽耗率如下：序号项 目机组输出功率MW采暖抽汽(t/h)排汽压力kPa.a补给水率%净热耗率kJ/kW.h汽耗率kg/kW.h1铭牌工况300011.8381023.1422TMCR工况32005.2078623.0303VWO工况334.35405.2078693.0664额定工况30005.2078582.9815高加停用工况30005.2381012.6316额定采暖抽汽工况21
31、6.085503.43050454.2227最大抽汽工况217.635803.43348584.332注：额定采暖抽汽工况及最大抽汽工况条件按1.4项工况条件，其余部分采暖抽汽工况主蒸汽量按额定采暖抽汽工况进汽量计算。2.2.12.3 卖方将根据买方需要提供各工况热平衡图，并附详细数据(包括汽水参数、流量、功率、压降、端差、温升、焓增等)。并提供机组各种校正曲线及有关说明。2.2.12.4 机组额定工况保证热耗为7858kJ/kWh，额定工况保证热耗作为机组热耗验收值。2.2.12.5 机组热耗试验标准采用ASME-PTC6.1，测定热耗值的仪表及精度，由卖方提出意见，经买方认可。卖方提出热耗
32、试验测点及在汽轮机上留出各测点或测点位置。2.2.12.6 高压加热器不属于主机配套设备，卖方在热平衡计算时考虑各种运行工况下各高压加热器端差和参数变化。2.2.13 VWO工况作为汽轮发电机及辅助设备、回热系统等设计选择的基础。2.2.14 卖方对汽轮机至发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，使机组具有较高的稳定性。2.2.15 距汽轮机化妆板外1米，汽机运转层上1.2米高处所测得的噪声值不大于85分贝(A声级)，其它辅助设备噪声值也低于85分贝(A声级)。2.3 汽轮机本体结构设计要求2.3.1 一般要求2.3.1.1 卖方所提供的汽轮机及所有附属设备为本厂
33、成熟的、全新的、先进的产品，其技术性能先进，结构合理，安全可靠。2.3.1.2 汽轮机的滑销系统采用自润滑滑块结构，能保证长期运行灵活。2.3.1.3 机组设计有防止意外超速、振动、进冷汽、冷水的措施，防止汽机进水的规定按ASME标准执行。具体将采取以下措施：l 正常和事故疏水分设两个独立的有足够容积的疏水扩容器。l 疏水按不同压力等级进入疏水扩容器的不同的疏水集管。l 设计足够大的疏水管道口径，靠近疏水集管支管处设节流组件。l 保证疏水扩容器疏水和排汽管道有足够的通流面积。l 再热冷段管道上下设置温度测点，判断管道是否带水。l 运行中监测主汽和再热蒸汽是否带水。2.3.1.4 卖方对连接到汽
34、缸上的管道，提出作用力和力矩的要求，在设计院所作管道计算不能满足卖方要求时，双方协商解决。2.3.1.5 采用中压缸启动时，为了防止高压缸鼓风发热，需对高压缸抽真空，本机组设置了通风阀，用于对高压缸抽真空。2.3.1.6 机组配有30% 锅炉最大连续出力的两级串联旁路系统。旁路系统将按以下功能考虑：机组启动时，利用旁路系统加快锅炉启动；机组的中压缸启动；汽轮机结构设计应充分考虑配有此旁路的运行方式。2.3.1.7 四段抽汽除供回热及给水泵汽轮机用汽外，能提供不低于35t/h厂用蒸汽。2.3.1.8 在汽轮机中、低压缸连通管上设置控制供热抽汽压力和流量的供热蝶阀，采暖抽汽管道上装设快关调节阀、抽
35、汽逆止阀以保证机组的安全。2.3.1.9 汽轮机采暖抽汽压力调节范围0.20.55MPa.a。卖方提供抽汽压力、流量与机组效率、出力的修正曲线。2.3.1.10 机组供热运行模式共有5种，分别为：等进汽量以热定电运行模式；最小发电量背压工况运行模式；电负荷变化，热负荷不变的运行模式；热负荷变化，电负荷不变的运行模式；纯凝或纯凝汽工况热网予暖运行模式。2.3.1.11 工作温度高于450的紧固件，设计中考虑其松弛性能。高温高压螺栓提供进口防咬剂。2.3.2 汽轮机转子及叶片2.3.2.1 汽轮机转子采用彻底消除残余内应力（无中心孔）的锻造转子。低压转子毛坯进口。2.3.2.2 汽轮机的结构可以保
36、证在不揭缸的情况下进行转子的高速动平衡试验，具有配装平衡块的位置。2.3.2.3 转子的临界转速符合第2.2.8条的要求。2.3.2.4 汽轮机各个转子的脆性转化温度的数值(试验值)，高中压转子121，低压转子27。卖方力争降低转子的脆性转化温度，各转子的脆性转化温度值不会影响机组起动的灵活性。2.3.2.5 本工程汽轮机采用东汽第八代最新产品。2.3.2.6 中压缸末三级叶片采用加强设计，加大末级叶片的宽度，以降低叶片应力，采用菌型叶根，阻尼围带结构，以提高中压末级叶片的安全性。2.3.2.7 低压末级叶片采用851mm叶片，采用高频淬火抗应力腐蚀及抗汽蚀。2.3.2.8 汽轮机设有足够的除
37、湿用的疏水口。2.3.2.9 叶根固定尺寸准确，并具有良好互换性，以便于备品叶片的互换。轮缘上用于紧固叶根的销子有导向孔，供拆卸时钻孔之用。2.3.2.10 卖方提供转子及叶片材料，转子重量、重心，转动惯量。2.3.2.11 叶片材料：从调节级至末级所用材质为：C-422、1Cr12WMoV、1Cr11MoV，AISI403、1Cr12Ni2W1Mo1V。2.3.2.12 叶片在允许的周波变化范围内不产生共振，现场静态检测叶片及成组叶片频率采用锤击法，叶片频率分散率不大于6%。2.3.3 汽缸2.3.3.1 汽缸的设计能使汽轮机在启动运行过程中，因温度梯度造成的变形最小，并始终保持正确的同心度
38、。2.3.3.2 汽缸铸件经过彻底的消除残余内应力，保证汽缸不变形，结合面严密不漏气。2.3.3.3 卖方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进行两次。2.3.3.4 高压缸进汽部分及喷嘴室设计适当加强，以确保运行稳定，振动小。进汽管密封环使用耐磨金属制成。2.3.3.5 高中压缸厚度，特别是中排及高排处厚度适当加大，以增加缸体刚度。2.3.3.6 低压缸设有喷水系统和自动控制设备。2.3.3.7 卖方提供保护低压缸用的排汽隔膜阀(供二片备用薄膜)。2.3.3.8 卖方提供汽缸法兰螺栓装卸用的扳手及电加热装置，（加热杆及电源箱）包括所有附件和控制设备。并
39、提供不同规格螺栓的初紧力矩和伸长值及正确进行螺栓紧固方法的指导书。2.3.3.9 卖方提供汽机揭缸时，分开汽缸结合面的设备和措施，除保留原有顶丝外，增加使用千斤顶的位置。2.3.3.10 汽缸大螺栓采用自流加热冷却系统，减少启动过程中螺栓与法兰的温差，降低正常运行时螺栓使用温度。2.3.3.11 汽缸上的压力、温度测点齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。2.3.3.12 汽缸端部汽封及隔板汽封有适当的弹性和不小于3mm退让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。2.3.3.13 高中压端汽封及隔板汽封采用软态进口铁素体不锈钢镶齿结构，低压缸端汽封及隔板汽
40、封采用铜汽封。2.3.3.14 高、中压缸叶顶采用4齿汽封。2.3.3.15 汽轮机汽缸等重要部件，设有进行部件金属材料性能试验的取样部位。2.3.3.16 汽轮机具备不揭缸调整危急保安器动作转速的手孔。2.3.4 轴承及轴承座2.3.4.1 汽轮机1、2号轴承采用可倾瓦，3、4号轴承采用椭圆瓦。2.3.4.2 汽轮发电机组各轴承的型式可确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速的125以上，具有良好的抗干扰能力。各轴承的失稳转速4000r/min。2.3.4.3 检修时不需要揭缸和吊出转子，能够把各轴瓦方便地取出和更换及进行调整。2.3.4.4 任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过
41、65，轴承回油管上设有观察孔及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前，无来自其他轴承的混合油流。监视油流的照明装置采用防爆型，电压不超过12V。2.3.4.5 测量轴承金属温度使用埋入式双支铂热电阻，该热电阻的接线引至汽机本体接线盒。热电阻具有良好的抗震性能。2.3.4.6 各轴承乌金设计温度如下：设计值（）报警值（）停机值（）支持轴承8090105115推力轴承85100110金属温度不超过90，乌金材料允许在110以下长期运行。2.3.4.7 推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。卖方提供显示该轴承金属磨损量和每块瓦温度的铂电阻Pt100，并提供回油温度表及热电阻的温度特性曲线。2.3.4.8 主油泵和高压转子之间采用刚性连接，并设止口。高中压转子和低压转子间设止口，提高对中精度。2.3.4.9 轴承座上设置测量大轴弯曲，轴向位移、胀差和膨胀的监测装置，并注明位置号。2.3.4.10 设置测量轴XY两个方向的相对振动及轴承座的绝对振动的装置。2.3.5 主汽门、调速汽门、中压联合汽门2.3.5.1 主汽门、中压联合汽门严密不漏，能承受管道1.5倍设计压力的水压试验。2.3.5.2 机
