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1、斯达特锰材料有限公司新尾渣场方案设计斯达特锰材料有限公司新尾渣场方案设计有色设计研究院二八年十二月五日目录1 概述11.1工程概况11.2设计依据21.3设计内容21.4设计原则32 基础资料2.1尾渣资料42.2气象资料42.3水文资料42.4地震资料42.5地形地貌42.6地层岩性52.7地质构造63 尾渣场设计方案73.1 尾渣场的选择73.2 尾渣场的库容计算83.3 尾渣场的等级103.4 尾渣场的防洪标准113.5 电解锰厂尾渣排放方式113.6 库址确定113.7 尾渣坝设计123.8 排洪系统163.9坝体观测系统183.10 运渣公路184 安全专篇204.1 设计依据204
2、.2 工程概况204.3 危险、有害因素辨识与分析214.4危险、有害因素防范措施234.5 建议264.6安全管理275 环境保护、水土保持和安全卫生306 技术经济指标31附件331 概述1.1工程概况广西斯达特锰材料有限公司位于广西靖西县湖润镇，距县城46km，距湖润街3km。广西斯达特锰材料有限公司位于靖西至大新二级公路旁，交通条件较好。该公司于2000年投产，主要经营锰产品的生产、加工及销售，兼营锰矿的开采及加工。公司现有员工200余人，原有电解金属锰生产线规模为2000吨/年，年产尾矿砂1.4万吨，后来该公司通过扩建10000吨/年MnSO4车间，每年增加尾渣排放量0.9万吨。目前
3、该公司实际尾渣排放量达到2.3万吨/年。目前广西斯达特锰材料有限公司继续扩大生产能力，拟将生产能力扩建至电解锰厂年产尾渣量： 30万吨/年，即21.4万m3/年，并在现有厂区西面约3km处建立新厂房，在新厂区南面山谷建设新尾渣场，新尾渣场纵向长约600m，设计堆存最大标高325m，可排渣量约240万m3。在尾渣场北面和南面设计拦渣坝，北面坝（2#坝）高35m，东面坝（1#坝）高度53m，尾渣坝设计为浆砌石结构。尾渣场图1-1 尾渣场交通位置图1.2设计依据（1）此次尾渣场安全设计采用的规程、规范如下：选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）水工混凝土结构设计规范（SL/T 191-96）砌体结
4、构设计规范（GB 500032001）防洪标准（GB50201-94）尾矿库安全监督管理规定 2006年6月（简称管理规定）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）（简称技术规程）水利水电工程设计洪水计算规范（SL44-93）砌石坝设计规范（SL252006）（简称设计规范）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水土保持法（2）设计依据技术文件广西斯达特锰材料有限公司三万吨电解锰二、三期扩建工程尾矿库工程地质勘察报告 核工业柳州工程勘察院 2007年5月广西小流域暴雨流量计算表广西暴雨流量查算手册业主提供的1：1000地形图1.3设计内容本次设
5、计的主要内容包括：（1)尾渣场方案设计，不包括施工前必须做的施工图设计（2)方案的工程量及投资概算1.4设计原则此次设计按如下原则进行：（1)尾渣场设计方案应遵循的现行规程、规范；（2)在确保尾渣场安全的前提下，方案简单可行，投资合理；（3)贯彻“安全第一、保护环境、造福人民”的方针；（4)积极慎重的采用新技术、新设备、新工艺、新材料，以确保设计的先进性、经济性、合理性。 2 基础资料2.1尾渣资料根据业主提供的相关资料，该尾渣场尾渣资料如下：电解锰厂年产尾渣量：30万吨（21.4万m3）尾渣堆积湿容重: =1.4t/m3尾渣内摩擦角：=5尾 渣 粘 聚 力：C=7kPa2.2气象资料靖西县属
6、亚热带季风气候区，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温19.1，素有气候“小昆明”之称，极端最高气温39.1，极端最低气温-0.2；年平均降雨量为1606mm，其中59月份降雨量占全年的77，6、7、8月每月降雨量在300mm左右；区内湿度大，多年平均相对湿度为83。24小时最大降雨量为140mm，Cv24=0.58，CS=3.5Cv。2.3水文资料该区属左江水系黑水河流域，库区上游约1km有一泉水，泉水流量约30L/S，泉水流经渠道及管道流经库区，汇入黑水河。采用广西小流域暴雨流量计算表。2.4地震资料根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001），本尾渣场场区地震烈度为6度，设计基本地震加速
7、度值为0.05g。2.5地形地貌 渣场处于岩溶地貌和构造剥蚀丘陵地貌接合部，渣场及坝址区沟谷地貌呈“U”型，河谷较宽缓，谷坡较陡。主坝区两岸山体高且厚大，右岸山体较低缓；库区四周山顶高程在310400m之间，谷底高程275320m左右；山坡近岸自然坡度20-40，坝底高程约273m左右。2.6地层岩性 尾渣场及附近出露泥盆系上统榴江组(D3l)、石炭系下统岩关组(C1y)局部覆盖第四系坡残积层(Qel+dl)及冲洪积层(Qal+pl)。根据野外钻探揭露情况，勘察场地内岩土共分为5层，自上而下分述如下：2.6.1第四系冲洪积砾砂层(Qal+pl)： 灰褐色、灰黄色，主要由砂土夹硅质岩碎块所组成，
8、土体松散。该层见于ZK2，层厚0.80m。2.6.2第四系坡残积含碎石粘土层(Qel+dl)： 灰褐色、主要由粘土夹硅质岩碎石所组成，土体不均匀稍密状，碎石含量约40，粒径0.53cm为主，棱角状。该层分布于库岸及山坡大部分地区，钻孔揭露厚度O.51.3m。2.6.3强风化硅质岩层(D3l)： 灰褐色、灰黄色，薄层状构造，岩石质硬，裂隙发育，干钻难于钻进，岩芯呈砂状。揭露厚度为1.404.50m。 本层做压水试验2段，渗透率为11.615.3Lu；渗透性等级为中等透水。2.6.4中风化硅质岩层(D3l)： 灰色、深灰色，薄层状构造，岩石坚硬，裂隙发育，岩芯呈碎块状、砂状及短柱状。该层钻孔揭露厚
9、度为3.7012m。 本层做压水试验8段，渗透率为2.87.4Lu；渗透性等级为弱透水层。2.6.5中风化石灰岩层(C1y)：灰色、深灰色，中层厚层状构造，岩石坚硬，致密，岩溶发育弱。该层地表出露完好，分布库区上游。2.6.6岩体物理力学参数核工业柳州工程勘察院提交广西斯达特锰材料有限公司三万吨电解锰二、三期扩建工程尾矿库工程地质勘察报告中岩体物理力学参数如下表：表2-1 岩体物理力学性质 岩体类型及层号 力学参数含碎石粘土强风化硅质岩中风化硅质岩中风化灰岩容许承载力（kPa）18050015003000抗剪断强度砼与岩体f0.61.0C（MPa）0.450.9岩体f0.551.0C（MPa）
10、0.40.85摩擦系数f0.450.65变形模量E0（GPa）2.08.0渗透系数（cm/s）11.615.3Lu2.87.4Lu(上部5Lu)38Lu2.7地质构造据区域地质资料及工程勘察成果，场区位于右江再生地槽下雷一灵马拗陷西南段，湖润背斜北西翼；构造线呈北东南西走向，地层总体呈向北西倾向的单斜构造，岩层产状32522。局部有次级小褶皱发育。渣场北东距黑水河断裂约3km，距右江断裂带约90km，南西距那坡断裂带约45km。渣场岩石的构造裂隙较发育，主要有2组：9085和33573。渣场及其附近，尚未发现全新世活动断裂。3 尾渣场设计方案3.1 尾渣场的选择3.1.1尾渣场选择原则选择尾渣
11、场应综合考虑的原则：(1)不占或少占耕地，不拆迁或少拆迁居民住宅；(2)距电解锰厂近，尽可能降低排渣成本；(3)有足够的库容（一般应满足储存电解锰厂在设计年限内排出的尾渣量，当一个尾渣场不能满足要求时，应分选几个，每个尾渣场使用年限不应少于五年）；(4)汇水面积小（如较大时，坝址附近或库岸要有适宜开挖溢洪道的有利地形）；(5)坝址及场内地质条件较好；(6)处于厂区和大的居民点的下游，并最好位于下风向，不污染水源；(7)场区附近有足够的筑坝材料。3.1.2尾渣场选择广西斯达特锰材料有限公司新尾渣场位于新厂区南面的山谷中，为山谷型尾渣场。尾渣场汇水面积小，距电解锰厂近，电解锰厂尾渣采用汽车运输排至
12、尾渣场，尾渣场场区没有耕地及水田，场址远离村庄，尾渣场下游没有村庄。选择尾渣场的地址符合选址要求。3.2 尾渣场的库容计算3.2.1所需库容计算所需库容可按以下公式计算Vz=式中：Vz所需尾渣场的总库容，m3；W电解锰厂排出的渣量，t/年；d尾渣平均堆积干容重，t/m3；N电解锰厂设计生产年限，年；z尾渣场的终期库容利用系数。以上各参数取值如下：W=30万t/ad: 1.4t/m3。N: 电解锰设计生产年限为10年。z：取1。则计算得所需总库容Vz:Vz= (30000010)(1.41) =214.3万m3 为了满足斯达特锰材料有限公司电解锰厂生产要求，新尾渣场库容量应大于214.3万m3。
13、3.2.2实有库容计算3.2.2.1 总库容计算在地形图上，按设计的尾渣场各地形线，量出各等高线面积，以相邻两等高线的面积平均值乘以二等高线之差，所得出乘积为两等高线库容，各等高线间库容相加的库容为总库容。库容计算见表3-1。表3-1 尾渣场库容计算表标高 (m)面积 （m2）平均面积 （m2）高差 （m）库容 （m3）累加库容 （m3）275147523885119401194028033015282.5526412.538352.528572641194655973098082.52901662828432.55142162.52402452954023744756.55223782.54
14、64027.530049276546805273400737427.53056008465624.55328122.510655503107116577612.55388062.51453612.5315840609010354505151904127.53209614610253155126552416782.5325108916尾渣场采用干排形式堆存，相应总库容241.7万m3。该尾渣场采用干堆堆存，计算得库容为堆场的库容。根据地形情况，该尾渣场能满足电解锰厂10年的尾渣堆存。3.2.2.2调蓄库容计算该尾渣场坝顶标高为326m，考虑坝体安全超高1m，靠坝体堆存标高为325m，尾渣场最小可
15、调储库容为V调蓄=1401151.5=210172.5m3。3.3 尾渣场的等级尾渣场的等级决定防洪标准及库内构筑物的级别，而构筑物的级别决定结构安全度。尾矿库的等别根据尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）的规定，由该尾渣场的坝高和全库容确定。尾矿库及构筑物的等级见表3-1、表3-2。表31 尾矿库等别表等别全库容V（104 m3）坝高H（m）一二等库具备提高等别条件者二10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60五V100H 1.300倾覆验算满足: K0 = 7.318 1.500作用于基底的合力偏心距验算满足: e=0.737 = 0.250*
16、80.300 = 20.075(m)墙趾处地基承载力验算满足: 压应力=522.588 = 600.000(kPa)墙踵处地基承载力验算满足: 压应力=468.052 = 650.000(kPa)地基平均承载力验算满足: 压应力=495.320 = 500.000(kPa) 截面上偏心距验算满足: e1= 0.737 = 0.300*80.300 = 24.090(m) 压应力验算满足: 计算值= 522.588 = 2100.000(kPa)剪应力验算满足: 计算值= -15.786 = 110.000(kPa) 截面上偏心距验算满足: e1= 1.198 = 0.300*21.500 =
17、6.450(m) 压应力验算满足: 计算值= 540.046 = 2100.000(kPa)剪应力验算满足: 计算值= 42.327 1.300倾覆验算满足: K0 = 6.099 1.500作用于基底的合力偏心距验算满足: e=-1.793 = 0.250*38.500 = 9.625(m)墙趾处地基承载力验算满足: 压应力=303.332 = 600.000(kPa)墙踵处地基承载力验算满足: 压应力=538.571 = 650.000(kPa)地基平均承载力验算满足: 压应力=420.952 = 500.000(kPa)截面上偏心距验算满足: e1= -1.793 = 0.300*38.
18、500 = 11.550(m)压应力验算满足: 计算值= 538.571 = 2100.000(kPa)剪应力验算满足: 计算值= -9.695 = 110.000(kPa)截面上偏心距验算满足: e1= -0.414 = 0.300*12.500 = 3.750(m)压应力验算满足: 计算值= 266.262 = 2100.000(kPa)剪应力验算满足: 计算值= -14.124 = 110.000(kPa)3.7.2 方案二：碾压式土石坝设计采用透水碾压式土石坝，坝体下部设计2m的透水层，上部为碾压土。1、1#坝设计1#坝体设计坝外坡比为1：2，坝内坡比为1：1.5，坝顶宽10m，坝高4
19、3m，坝高20m处设计一马道，马道宽2m。坝外坡面每隔20m设计一排水沟，排水沟集水通过设在马道上的排水光线排出坝外。2、2#坝设计2#坝体设计坝外坡比为1：2，坝内坡比为1：1.5，坝顶宽4m，坝高25m。在2#坝坝体东面设一排洪槽，排洪槽断面22m，库内洪水通过排洪槽排出场外。3.7.3 方案比较及选择尾渣坝型优缺点比较：方案浆砌石坝碾压土石坝投资额1907万1446万优点土石方量少，安全系数大，容易管理造价低缺点造价高土石坊量大、管理难度大场区范围内石料供应充足，土料难于供应。砌石坝需要大量石料，建设总费用较大；采用碾压式土石坝，坝体材料需从库区山体取土，耗费大量土方，建设费用低。通过对
20、两个方案进行比较，为减少筑坝对环境造成的破坏，本方案设计选择第一方案：即坝体为浆砌石坝方案。3.8 排洪系统3.8.1水文计算尾渣场洪水计算的任务是确定设计洪水的洪峰流量和洪水总量，以供尾渣场排洪设计。尾渣场设计洪水频率按200年一遇进行计算。尾渣场24小时点雨量H24=141mm。3.8.2调洪演算洪峰计算：本渣场采用径流模量计算公式进行计算，该库按四等库设计，设计按规程要求洪水频率按200年一遇（P=0.5）进行。查广西小流域暴雨流量计算表进行计算，洪水频率P=0.5其设计洪峰流量Qp=Q1FmC 式中： Qp洪水频率的暴雨径流计算量，m3sQ1径流模量，靖西Q1=20 F汇水面积，单位为
21、km2；本尾渣场F=0.953km2主河槽坡度i=100，河槽横断面边坡坡度=1.15，土壤为肥沃粘壤土，查表计算得： Qp=57.5m3/s洪水总量：W24-1%=100024H24-1%F =10000.75386.30.953 =27.6万m3为了防止暴雨季节洪水进入库区，设计把库区西北面汇水引出库区，其他区域汇水通过排洪隧道排出库区外。采用分区分流方式进行截洪：1、库区西北面汇水区：汇水面积：0.49km2计算洪峰流量：Q=30.4m3s2、其他区汇水面积：0.463km2计算洪峰流量：Q=27.75m3s3.8.2.1库内排洪系统库区洪水总量：W24-1%=100024H24-1%F
22、 =10000.75386.30.463 =13.4万m3坝体设计为浆砌石坝，在2#坝东面设一溢洪口，断面为22m，库内洪水通过溢洪口排出库外。在2#坝北面设计排洪隧道排出场地外，隧道断面过水断面为2.12.45m(断面积4.75m2)。排洪隧道设计断面2.12.45m(宽高、断面积4.75m2)，坡度为-2%，隧道面用水泥砂浆抹面，隧道排洪能力为Q=32.3m3s，该区域洪峰流量为Q=27.75m3s，隧道排洪能力满足排洪要求。3.8.2.2库外排洪系统在场外设库边截水沟，场外洪水不进入场内。库区西北面汇水面积较大，在压滤车间西侧设计排水沟把洪水排出库区，设计排水沟断面22.2m（宽高）,水
23、泥砂浆抹面。排水沟排洪能力为Q=36.7m3s，该区域洪峰流量为Q=30.4m3s，排水沟排洪能力满足排洪要求。3.8.3工业场地排洪工业场地洪水通过排洪隧道排出。3.9坝体观测系统在坝体各平台上设置一排坝体观测桩，具体设置见坝体设计图。3.10 运渣公路尾渣经过压滤车间出来后，经汽车运输到尾渣场堆存。尾渣排放量每年30万吨，每年工作300天，汽车运输，每天工作时间10小时，汽车载重量5吨，运输线路上每小时运输20车，运输线路按矿山三级公路设计。尾渣场施工设计前，应对场区进行地形测量，根据地形实际情况对运渣公路进行设计。4 安全专篇4.1 设计依据1、安全生产法；2、尾矿库安全监督管理规定（国
24、家安全生产监督管理总局2006年6月1日第6号令）；3、选矿厂尾矿设计设计规范（ZBJ1-90）；4、尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）；5、砌石坝设计规范（SL252006）；6、关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计安全专篇编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知安监总管一字200529号；7、CB6722-2003爆破安全规程；8、民用爆炸物品安全管理条例；9、采矿设计手册4.2 工程概况广西斯达特锰材料有限公司继续扩大生产能力，拟在现有厂区西面约3km处建立新厂房，在新厂区南面山谷建设新尾渣场，尾渣场内堆存物体为电解金属锰后产生尾矿渣（干渣：尾矿渣经过压滤，尾渣含水
25、约为23%）。新尾渣场纵向长约600m，设计堆存最大标高325m，总库容约241.7万m3。在尾渣场北面和南面设计拦渣坝，北面坝（2#坝）高35m，南面坝（1#坝）高度53m，尾渣坝设计为浆砌石结构。该尾渣场为四等库。1#坝坝体设计墙趾、墙踵均有台阶，总坝高53 m，坝顶宽度为3.5m，坝外坡比为1：0.6，内坡铅直。坝体为M5浆砌石坝。2#坝坝体设计墙趾有台阶，总坝高35 m，坝顶宽度为3.5m，坝外坡比为1：0.6，内坡铅直。坝体为M5浆砌石坝。渣场西北面汇水面积较大，设计排水沟把上游洪水排出渣场外。渣场范围内洪水通过2#坝北面排洪隧道排出库区范围，排洪隧道设计采用2#岩石炸药、非电导爆系
26、统起爆，人工装岩，采用拖拉机运方。4.3 危险、有害因素辨识与分析广西斯达特锰材料有限公司尾渣场在建设中主要存在车辆伤害、高处坠落、物体打击、爆破伤害、中毒窒息、电危害、高温中暑、粉尘危害、噪声危害、振动伤害；生产运行中主要存在车辆伤害、溃坝、坍塌、尾渣泄漏、高处坠落、淹溺等危险、有害因素。建设过程中可能造成重大伤害事故的是车辆伤害、物体打击、高处坠落、爆破伤害、中毒窒息；生产运行过程中可能造成重大事故的主要有车辆伤害、溃坝、高处坠落等有害因素；其它危险、有害因素虽然引发事故的严重性较小，但也存在引发事故的可能。1、车辆伤害因素在尾渣场建设和生产运行过程中，采用汽车运输；隧道施工过程采用拖拉机
27、运输，在运输道路和排水隧道，由于管理不到位，容易发生车辆伤害。2、高处坠落危险因素尾渣坝设计高度较大，1#坝高53m，2#坝设计高度35m，在坝体施工和运行过程中，坝体上作业在人员经过，容易发生高处坠落事故。3、物体打击坝体施工过程物料的运搬过程易发生物体打击事故。4、爆破伤害渣场设计采用隧道排洪，隧道施工采用爆破作业，易发生爆破事故。5、中毒窒息在施工隧道过程使用炸药，炸药燃烧或爆破产生大量有毒、有害气体，人员在通风不良或尚未通风情况下过早进入工作面，或在生产运行过程中人员进入长期通风不良的隧道，易发生中毒事故。6、电危害在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线
28、路及照明器具等，都存在触电的可能。7、高温中暑炎热天气进行坝体施工，没有相应的降暑措施，造成人员脱水，发生中暑。8、粉尘危害隧道施工采用凿岩爆破、人工装岩过程易发生粉尘危害。9、噪声危害进行隧道施工过程，人在窄小空间作业，凿岩设备产生噪声危害。10、振动伤害凿岩作业人员长期持凿岩工具，凿岩工具产生振动使作业人员导致振动危害。11、溃坝由坝体施工不合理，或地形条件变化较大，或人为破坏导致坝体溃坝。12、坍塌由于坝体地基不稳或人为掏空基础，在重力作用下导致坝体坍塌。排洪隧道施工过程遇到不利结构面，支护不合格，发生坍塌。13、尾渣泄漏尾渣在运输过程中，管理不善，尾矿渣洒落在运输公路两侧，产生污染。1
29、4、淹溺尾渣场建成后，渣场和积水区人员误入会产生淹溺事故。15、自然灾害由于自然气候变化较大，可能产生不可预见的自然灾害事故。4.4危险、有害因素防范措施1、防止发生车辆伤害措施（1）购买合格的汽车（或拖拉机）。（2）汽车司机（拖拉机司机）应持相应的驾驶证上岗。（3）定期对机动车进行检查和保养，保证工作机动车安全性能符合要求。（4）运输线路根据地形进行设计，按设计施工，在道路上设置相关标志牌和安全设施。（5）加强安全管理，人员遵守交通规则，不与机动车抢道。2、防止高处坠落措施（1）高处作业应系好安全带（2）身体不适应从事高空作业人员不得安排从事高空作业。（3）高空作业应做好防护措施。（4）应在
30、坝体上设置警示牌，人员经常走动的区域应设置防护栏。（5）严禁无关人员进入场区。3、防止物体打击措施（1）严禁上下层同时作业。（2）作业场地应有人做好安全监护，监护人员发现不安全因素应通知作业人员撤到安全位置。待安全隐患处理后，经确认安全情况下才能恢复作业。（3）制定作业规程，严格按规程作业；物料提升过程严禁人员从下部经过。4、防止爆破伤害措施（1）爆破作业人员必须持证上岗。（2）爆破器材严格按民用爆炸物品安全管理条例购买、贮存、运输、使用。（3）采用集中一次点火，禁止点散炮。（4）每次爆破作业前对作业区域进行检查，确认作业区域安全情况下才能进行爆破作业。起爆前应做好安全警戒工作，确认爆破警戒范
31、围内人员撤离完后才能起爆。（5）对盲炮应按爆破安全规程（GB6722-2003）有关规定处理。（6）场区内用于建坝用石料应实行分层开采，确保安全。5、防止中毒窒息措施（1）每次进入作业面前应进行通风，确认作业面有毒、有害气体浓度满足安全要求后，人员才能进入进行作业（2）每次装岩前对爆堆应洒水充分。6、防止电危害措施（1）电工持证上岗。（2）照明用电按要求挂设，线路不得有裸露。（3）雷雨时间不宜进行野外作业。7、防止高温中暑措施（1）炎热天气减少户外作业时间，作业人员应做好个人防护。（2）作业人员配送清凉饮料。（3）机动车驾驶室应安装降温设施。8、防止粉尘危害措施（1）凿岩人员应佩戴合格防尘口罩
32、。（2）应对坊堆洒透后再出坊。（3）应优先采用湿式凿岩，无法实施时应在凿岩设备上安装捕尘设施。9、防止噪声危害措施（1）选用噪声小符合安全标准设备。（2）个人戴防护用品。10、防止振动伤害措施减少作业人员接触振动设备时间。11、防止溃坝措施（1）对坝体位置进行全面工程勘察，对地基承载力小于设计取值区域应进行地基处理，保证地基承载力大于或符合设计取用值。（2）按设计施工坝体，保证坝体强度符合设计。（3）加强对坝体日常检查，发现异常情况应进行分析，对可能导致发生溃坝时，应及时对坝体进行加固。（4）防止人为破坏坝体。（5）严禁超高排放尾渣。12、防止坍塌措施（1）禁止在坝体附近取土或石料。（2）对排
33、洪隧道内部局部不稳处应进行支护。13、防止尾渣泄漏措施尾渣装载过程不能过满。14、防止淹溺措施（1）在场边设置警告标志牌。（2）加强对坝体检查，禁止无关人员进入场内。 15、防止自然灾害措施 加强与地震及气象部门联系，及时了解信息采取措施避免或减少灾害。4.5 建议（1）对方案设计坝体位置应进行详细工程勘察。（2）应根据工程勘察详细资料进行坝体施工设计。（3）生产运行中的尾渣场，未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准，任何单位和个人不得将设计以外的尾矿、废料或者废水排进场内。（4）尾渣场应当每三年至少进行一次安全评价。安全评价包括现场调查、收集资料、危险因素识别、相关安全性验算和编写安全评价
34、报告。 （5）未经尾渣场管理单位同意、技术论证及原尾渣场建设审批的安全生产监督管理部门批准，任何单位和个人不得在库区从事爆破、采砂等危害尾渣场安全的活动。（6）严禁在尾渣场和坝体上进行乱采、滥挖、爆破等非法作业。（7）尾渣场安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。（8）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。（9）对停用的尾渣场应按正常库标准，进行闭库整治设计，确保尾渣场防洪能力和坝体稳定性系数满足安全要求，维持尾渣场闭库后长期安全稳定。（10）建立健全尾渣场设施安全管理制度
35、；对从事尾渣场作业的人员进行专门的作业培训，并监督其取得特种作业人员操作资格证书和持证上岗情况。（11）编制年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾渣输送和排洪的管理工作（12）做好日常巡检和定期观测，并进行及时、全面的记录，发现安全隐患时，应及时处理并向企业主管领导报告。（13）企业应编制应急救援预案，并组织演练。 （14）检修电气机械必须严格执行断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认设备已完全放电且其惯性运转已彻底停止才可进行工作。机械检修完毕，在试运转前，必须对现场进行细致检查，确认危险范围内所有人员全部撤离方可拆牌合闸。4.6安全管理4.5.1安全管理机
36、构及人员（1）广西斯达特锰材料有限公司应成立安全管理机构负责新尾渣场日常管理工作。设专人对尾渣场进行日常检查工作。（2）尾渣场负责人、安全员和机动车司机必须经过有关机构专门培训并经考核合格，持证上岗。（3）特种作业人员须经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格。4.5.2各项制度及规程1、制定各项责任制（1）制定厂长责任制；（2）主管副厂长责任制；（3）安全科长责任制；（4）各岗位安全生产责任制。2、建立各项安全管理制度（1）安全检查制度；（2）设备维修及安全管理制度；（3）特种设备安全管理制度；（4）安全教育制度；（5）交
37、接班管理制度制度；（6）安全技术措施专项经费管理制度；（7）安全生产奖罚管理制度；（8）安全生产档案管理制度；（9）场区交通管理制度；（10）建设期间应制定爆炸物品管理制度；（11）其他管理制度。3、建立各岗位安全操作规程（1）排渣工安全操作规程；（2）电焊工安全操作规程；（3）氧焊工安全操作规程；（4）水泵工安全操作规程；（5）电工安全操作规程；（6）凿岩工操作规程；（7）爆破工作业规程；（8）汽车司机操作规程；（9）其他岗位安全操作规程。4、依法为从业人员缴纳工伤保险费。5、制定事故应急救援预案。5 环境保护、水土保持和安全卫生5.1环境保护保护环境是我国的一项基本国策。在尾渣场内有组织地堆存尾渣，可防止尾渣漫流污染环境，因此尾渣场设施本身就是一项环保工程，可
