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1、MTBE停工方案动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。 表示同时操作； 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：-试压完毕后，容器泄压要缓慢(I)-确认C4中金属离子含量小于2ppmM-联系车间引C4进装置5.1 停工纲要初始状态S0：MTBE装置正常运行1. 停工准备1.1 联系车间准备停工物料稳定状态S1：停工准备完毕2 MTBE装置正常停工2.1原料系统停工退料2.2 反应-催化蒸馏系统停工退料2.3 甲醇回收系统停工
2、退料稳定状态S2：MTBE装置正常停工完毕3 MTBE装置泄压稳定状态S3：MTBE装置泄压完毕4 MTBE装置氮气置换4.1原料系统氮气置换4.2反应系统氮气置换4.3催化蒸馏系统氮气置换4.4甲醇回收系统氮气置换稳定状态S4：MTBE装置氮气置换完毕5 MTBE装置加盲板稳定状态S5：MTBE装置加盲板完毕6 MTBE装置氮气吹扫6.1 MTBE装置反应器氮气吹扫6.2 MTBE装置催化蒸馏塔氮气吹扫稳定状态S6：MTBE装置氮气吹扫完毕7 MTBE装置水洗催化剂7.1 水洗反应器催化剂7.2水洗催化蒸馏塔催化剂稳定状态S7：MTBE装置水洗催化剂完毕8 MTBE装置蒸汽吹扫8.1甲醇回收
3、系统蒸汽吹扫8.2原料系统蒸汽吹扫8.3催化蒸馏塔系统蒸汽吹扫最终状态S8：MTBE装置蒸汽吹扫完毕，具备检修条件，交付检修5.2停工操作初始状态S0：MTBE装置正常运行状态确认：( I ) 确认装置碳四进料量正常。( I ) 确认催化蒸馏塔顶压力0.50.6MPa。( I ) 确认循环水压差不低于0.15MPa。( I ) 确认净化风压力不低于0.6MPa。( I ) 确认低压蒸汽压力不低于0.8MPa。( I ) 确认1.0 MPa蒸汽温度260280。1. 停工准备1.1 联系车间准备停工物料M-联系车间调度。 M-通知原料罐区做好改流程的准备。稳定状态S1：MTBE装置停工准备完毕状
4、态确认：(M)-确认各消防器材齐全。(M)-确认安全防护用品齐全并处于备用状态。(M)-确认准备好胶皮管。 (M)-确认各种工器具齐全。2 MTBE装置正常停工2.1原料系统停工退料M-联系车间停收碳四原料、停收甲醇原料。P-关闭罐区C4来料界区阀门。P-关闭甲醇来料界区阀门。(I)-确认碳四原料罐液位指示不上涨。P-加大原料碳四退料流量。(P)-确认原料碳四泵抽空。P-停原料碳四泵。P-关闭原料碳四泵出口阀。P-停原料甲醇泵。P-关闭原料甲醇泵出口阀。(P)-确认V-103内物料全部退至原料罐。P-打开原料线氮气吹扫线阀门。(P)-确认将原料线内物料退至罐区。P-关闭罐区来料界区阀门。2.2
5、 反应、催化蒸馏部分停工退料（见C级说明2.2）(P)-确认原料碳四泵停运。(P)-确认已停止向反应器送原料碳四。(P)-确认原料甲醇泵停运。(I)-确认靠反应器自压继续向催化蒸馏塔进料。(I)-确认催化蒸馏塔保持正常操作。(I)-确认反应器的压力降至与催化蒸馏塔压力平衡。P-打开三合一线氮气阀门向反应器系统充入氮气。I-将反应器及外循环中的物料压入催化蒸馏塔进行继续分离。(I)-确认反应器物料被压送完毕。P-关闭三合一氮气阀门。P-停止向催化蒸馏塔进料。P-切断反应器与催化蒸馏塔之间阀门。(I)-确认反应器停止向催化蒸馏塔进料。I-逐渐降低催化蒸馏塔回流量。I- 加大萃取塔的进料量。I-加大
6、MTBE出装置量。I-减小塔底再沸器蒸汽流量,。 (I)-确认催化蒸馏塔底液位指示为0。I-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀 I-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀P-关闭MTBE出装置调节阀I-停止催化蒸馏塔回流。I-继续向萃取塔进料。(I)-确认P-104抽空。P-停回流泵P-104。P-停止向萃取塔进料。I-关闭萃取塔进料调节阀LIC。P-打通EA-101、E-104/1.2至开停工罐流程。(P)-确认E-104/1.2与开停工罐压力平衡。(P)-确认V-103压力0.5MPa。P-打开V-103放低瓦阀门。(P)-确认V-103压力0.2MPa。P-关闭V-103放低瓦阀门。(P)-确认 退净EA-10
7、1、E-104/1.2内物料。P-给EA-101、E-104/1.2充氮气。I-退净EA-101、E-104/1.2内物料。(M)-确认开停工罐液面不再上升。P-停氮气。P-关闭E-104/1.2至开停工罐退料阀。P-启动开停工泵P-106将物料送至原料碳四罐。P-启动原料泵P-101将物料退至罐区。P-打通催化蒸馏塔底至停工抽出泵流程。P-启动停工抽出泵将塔底剩存物料退至产品罐区。 (M)-确认催化蒸馏塔内物料退净。2.3 甲醇回收部分停工退料。(M)-确认萃取塔停止进料。I-继续向萃取塔补萃取水。(I)-确认塔内的残余甲醇回收干净。I-关闭萃取塔底出料液控阀。I-提高萃取水进萃取塔流量。(
8、I)-确认萃取塔界位100%。I-控制萃取塔压力不大于0.55MPa。 I-继续补水将剩余碳四顶入到剩余碳四罐。(I)-确认剩余碳四罐液位不再上涨。(I)-确认萃取塔顶压控阀排凝阀见水。P-停萃取水泵。 P-关闭泵出入口阀门。P-每四小时剩余碳四罐脱水一次。P-启动剩余碳四泵将剩余碳四罐内剩余碳四送往罐区。(P)-确认剩余碳四泵抽空。P-停剩余碳四泵。I-减少回收塔回流量。I-加大返甲醇流量。I-将V-105内甲醇退至甲醇原料罐。I-减少重沸器的蒸汽流量。I-控制回收塔底以每小时20-30降温。P-停回收塔回流泵。P-关闭重沸器蒸汽。P-启动原料甲醇泵。I-将原料甲醇罐中的甲醇送至罐区。P-打
9、开萃取塔底放空阀放净存水。P-打开回收塔底放空阀放净存水。P-打开进料萃取水换热器E-108 放空阀排尽水。P-打开回收塔再沸器放空阀排尽水。P-打开回收系统各调节阀组排凝阀排尽水。P-准备系统泄压。稳定状态S2：MTBE装置正常停工完毕状态确认：（I）确认装置碳四进料流量0th。（I）确认MTBE产品出装置流量0 th。（I）确认剩余碳四出装置流量0 th。（I）确认各塔及回流罐液位空。（P）确认液态烃进装置界区阀门关闭。（P）确认MTBE产品出装置界区阀门关闭。（P）确认剩余碳四出装置界区阀门关闭 。3 . MTBE装置泄压（见C级说明3）M-联系车间准备泄压。P-全开E-104/1循环水
10、入口阀。P-全开E-104/1循环水出口阀。P-全开E-104/2循环水入口阀。P-全开E-104/2循环水出口阀。P-全开E-107循环水入口阀。P-全开E-107循环水出口阀。 P-全开E-106循环水入口阀。P-全开E-106循环水出口阀。P-全开E-111循环水入口阀。P-全开E-111循环水出口阀。P-全开E-109/1循环水入口阀。P-全开E-109/1循环水出口阀。P-全开E-109/2循环水入口阀。P-全开E-109/2循环水出口阀。P-全开E-102循环水入口阀。P-全开E-102循环水出口阀。P-全开E-101热水入口阀。P-全开E-101热水出口阀。I- 手动全开P-10
11、2出口流量调节阀。I- 手动全开P-101出口流量调节阀。I- 手动全开P-103出口流量调节阀。I- 手动全开T-101顶回流流量调节阀。I- 手动全开E-104循环水流量调节阀。I- 手动全开T-102进萃取水流量调节阀。I- 手动全开T-103进料流量调节阀。I- 手动全开T-103顶回流流量调节阀。I- 手动全开进V-101的C流量4调节阀。I- 手动全开进甲醇原料罐的流量调节阀。I- 手动全开蒸汽冷凝水调节阀排空。I- 手动全开T-101底MTBE的流量调节阀。I- 手动全开T-102的进料量调节阀。I- 手动全开T-103底排出量调节阀。I- 手动全开R-101、R-102压力调节
12、阀。I- 手动全开T-101压力调节阀。I- 手动全开T-102压力调节阀。P-打开泵P-101跨线阀。P-打开泵P-102跨线阀。P-打开泵P-104跨线阀。P-打开泵P-107入口阀。P-打开泵P-105入口阀。P-打开泵P-103入口阀。P-打开泵P-106跨线阀。P-打开泵P-106停工抽出线入口阀。 P-打开泵P-101泄压线阀。P-打开泵P-102泄压线阀。P-打开泵P-104泄压线阀。P-打开泵P-107泄压线阀。P-打开泵P-105泄压线阀。P-打开R-103泄压线阀。P-打开泵P-103泄压线阀。P-打开泵P-106泄压线阀。P-打开V-101安全阀副线。P-打开R-101、
13、R-102安全阀副线。P-打开V-102安全阀副线。P-打开T-102安全阀副线。(I)-确认T-101压力泄压速度不大于0.05MPa/小时。 (M)-确认分别按原料、反应、分离、回收的顺序泄压。(M)-确认各系统经安全阀放空总管泄压至开停工罐。(M)-确认经安全阀副线泄压至低压瓦斯线管网。(P)-确认装置内部所有流程全部打通。(I)-确认各再沸器稍给蒸汽。(I)-确认R-101、R-102压力与低瓦压力平衡。(I)-确认T-101压力与低瓦压力平衡。(I)-确认T-102压力与低瓦压力平衡。P-关闭V-101安全阀副线阀。P-关闭R-101、R-102安全阀副线阀。P-关闭V-102安全阀
14、副线阀。P-关闭T-102安全阀副线阀。P-关闭泵P-101泄压线阀。P-关闭泵P-102泄压线阀。P-关闭泵P-104泄压线阀。P-关闭泵P-107泄压线阀。P-关闭泵P-105泄压线阀。P-关闭泵P-103泄压线阀。P-关闭泵P-106泄压线阀。稳定状态S3：MTBE装置泄压完毕状态确认：（I）确认反应器压力不高于0.003MPa。（I）确认催化蒸馏塔压力不高于0.003MPa。（I）确认甲醇萃取塔压力不高于0.003MPa。（P）确认氮气压力不低于1.5 MPa。4. MTBE装置氮气置换P-打开三合一线氮气阀门给系统充压。(I)-确认将原料系统充压至0.2MPa。(I)-确认反应系统充
15、压至0.2MPa。(I)-确认催化蒸馏系统充压至0.2MPa。(I)-确认甲醇萃取塔充压至0.2MPa。P-打开各系统安全阀副线泄入低压瓦斯管网。(I)-确认充压完毕。(P)-确认关闭各加热器热源进出口阀。(P)-确认关闭再沸器热源进口阀。(P)-确认关闭各冷却器循环水进口阀。(P)-确认关闭各冷却器循环水出口阀。(P)-确认冷却器存水放尽。4.1原料系统氮气置换：P-改通原料系统氮气置换流程。P打开P101入口阀门。P打开P101出口阀门。P打开P101出入口跨线阀门。P全开V-101出口阀。P全开V-101入口阀。P打开三合一氮气阀。(P) 确认通入氮气。(P)确认通入氮气置换不小于4小时
16、。P关闭三合一氮气阀。P关闭P101出入口跨线阀门。4.2 反应系统氮气置换： P-改通反应系统氮气置换流程。P打开E101入口阀门。P打开E101出口阀门。P打开E101出入口跨线阀门。P打开R101出口至E-102阀门。P打开E102入口阀门。P打开E102出口阀门。P全开外循环M-102上手阀。P全开外循环M-102下手阀。P全开外循环M-102副线阀。P全开R-101、R-102出口阀至V-103阀。P打开三合一氮气阀。(P) 确认通入氮气。(P) 确认通入氮气置换不小于4小时。P关闭三合一氮气阀。P关闭R-101、R-102出口阀至V-103阀。P-关闭E-102循环水入口阀。P-关
17、闭E-102循环水出口阀。P-打开冷却器E-102管程循环水放空阀放尽存水。P-关闭E-101蒸汽入口阀。P-关闭E-101蒸汽出口阀。P-打开冷却器E-101管程热水放空阀放尽存水提示卡：从三合一线处引N2 M101 E-101 V-103 R101、R-102 V-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬4.3 催化蒸馏系统氮气置换： P-改通催化蒸馏系统置换流程。P打开E103入口阀门。P打开E103出口阀门。I手动全开R-101、R-102压力PIC调节阀。P打开V-102安全阀副线。P打开三合一氮气阀。(P)确认通入氮气。(P)确认通入氮气置换不小于4小时。P关闭三合一氮气阀。P关闭V-1
18、02安全阀副线。P-关闭E-104/1循环水入口阀。P-关闭E-104/1循环水出口阀。P-打开冷却器E-1204/1管程循环水放空阀放尽存水。P-关闭E-104/2循环水入口阀。P-关闭E-104/2循环水出口阀。P-打开冷却器E-104/2管程循环水放空阀放尽存水。P-关闭E-106循环水入口阀。P-关闭E-106循环水出口阀。P-打开冷却器E-106管程循环水放空阀放尽存水。提示卡：从三合一线处引N2 M101 R101V-103 V-102 T-101 E103 V-103 安全阀副线低瓦斯出装置至火炬4.4 甲醇回收系统氮气置换：P-改通甲醇回收系统氮气置换流程。I手动打开T-102
19、的进料量调节阀LIC。P打开T102进料阀门。I手动打开T-101压力调节阀PIC。I手动全开R-101、R-102压力调节阀PIC。P打开V-104安全阀副线。P打开三合一氮气阀。(P)确认通入氮气。(P)确认通入氮气置换不小于4小时。P关闭三合一氮气阀。I手动打开T-102的进料量LIC。P打开T102进料阀门。I手动关闭T-101压力调节阀PIC。I手动关闭R-101、R-102压力调节阀PIC。P关闭V-104安全阀副线。P-关闭E-107循环水入口阀。P-关闭E-107循环水出口阀。P-打开冷却器E-107管程循环水放空阀放尽存水。P-关闭E-111循环水入口阀。P-关闭E-111循
20、环水出口阀。P-打开冷却器E-111管程循环水放空阀放尽存水。P-关闭E-109循环水入口阀。P-关闭E-109循环水出口阀。P-打开冷却器E-109管程循环水放空阀放尽存水。提示卡：从三合一线处引N2 M101 R101 、R-102 V-103 V-104 T102 T101 E103 V-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬稳定状态S4：MTBE装置氮气置换完毕状态确认：（P） 确认凝结水界区阀门关闭，存水放净。（P） 确认催化蒸馏塔顶冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认MTBE产品冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认甲醇回收塔顶冷却器管程循环水出入口阀关闭
21、，存水放净。（P） 确认萃取水冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认萃取塔进料冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认外循环冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认原料预热器管程热水出入口阀关闭，存水放净。（P） 确认脱催化蒸馏塔蒸汽重沸器管程出入口阀关闭,排凝阀打开。（P） 确认回收塔蒸汽重沸器管程出入口阀关闭,排凝阀打开。5 . MTBE装置加盲板(M)-确认装置原料系统泄压完毕。(M)-确认反应系统泄压完毕。(M)-确认催化蒸馏塔泄压完毕。(M)-确认剩余碳四罐泄压完毕。(M)-确认甲醇萃取塔泄压完毕。M-联系施工单位将所有原料线、产品出装置线界区加
22、盲板。（见盲板表）(M)-确认原料线、所有产品出装置线界区加盲板完毕。(P)-瓦斯线界区盲板处于通状态（待反应器氮气吹扫完毕后再加）。稳定状态S5：MTBE装置加盲板完毕状态确认：（P） 确认MTBE产品出装置界区盲板已加装完毕。（P） 确认剩余碳四产品出装置界区盲板已加装完毕。（P） 确认原料甲醇出装置界区盲板已加装完毕。（P） 确认甲醇返罐区界区盲板已加装完毕。6. MTBE装置氮气吹扫6.1 反应系统氮气吹扫：(M)-确认反应器R-101、R-102系统氮气置换完毕。P-改通反应系统氮气吹扫流程。P-控制系统压力不大于0.5MPa。提示卡：从三合一线处引N2 M101 E-101V-10
23、3 R-101 、R-102 V-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬引氮气吹扫时间24小时。6.2催化蒸馏塔系统氮气吹扫：(M)-确认催化蒸馏塔T-101系统氮气置换完毕。P-改通催化蒸馏塔系统氮气吹扫流程。P-控制系统压力不大于0.5MPa。提示卡：从三合一线处引N2 M101 E-101V-103 -V-102 T-101R-101 、R-102 V-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬引氮气吹扫时间24小时。稳定状态S6：MTBE装置氮气吹扫完毕状态确认：（P）R-101、R-102系统氮气吹扫结束。（P）T-101系统氮气吹扫结束。（P）确认低瓦总管界区盲板加完。7. MTBE装置水洗催
24、化剂7.1 水洗反应器内催化剂：（见C级说明7.1）(M)-确认反应器氮气吹扫结束。 P-改通水洗反应器催化剂流程。P-打开三合一线除盐水补水阀向反应器补水。P-打开反应器出口排污阀。P-控制补水和排水流量保持平衡。(M)-确认浸泡喷淋反应器催化剂24小时。P-停止反应器补水。P-放净反应器内存水。P-打开三合一线氮气阀门给反应器充氮气。P-打开低点排凝阀门。(M)-确认反应系统存水放净。P-关闭三合一线氮气阀门。7.2水洗催化蒸馏塔催化剂：(M)-确认催化蒸馏塔氮气吹扫结束。P-关闭E-104/1.2壳程出口阀。P-改通水洗催化蒸馏塔催化剂流程。P-打开除盐水补水阀向催化蒸馏塔补水。(I)-
25、确认T-102的进料量指示50%。P-启泵P-104向T-101内补水。(I)-确认T-101底MTBE的流量指示40%。P-打开催化蒸馏塔底至泵P-104入口阀。I-控制T-101底MTBE的流量保持平衡。(M)-确认浸泡喷淋催化蒸馏塔催化剂24小时。P-停泵P-104。P-打开三合一线氮气阀门给催化蒸馏塔充氮气。P-打开低点排凝阀门。(M)-确认催化蒸馏系统存水放净。P-关闭三合一线氮气阀门。P-关闭氮气界区阀门。M-联系施工队伍将氮气界区加盲板。提示卡从三合一线处引除盐水 M101浸泡喷淋排空 R101、R-102装满水 E101稳定状态S7：MTBE装置水洗催化剂完毕状态确认：（P）
26、确认R-101、R-102内的催化剂水洗合格。（P） 确认R-101、R-102内的催化剂水洗水排净。（P） 确认T-101内的催化剂水洗合格。（P） 确认T-101内的催化剂水洗水排净。（P） 确认氮气界区盲板已加装完毕。8 . MTBE装置蒸汽吹扫8.1甲醇回收系统蒸汽吹扫：（见C级说明8.1）(M)-确认甲醇回收系统退净物料。(M)-确认甲醇回收系统泄压完毕。(P)-确认塔底放空阀打开。(I)-确认T-102压力调节阀PIC打开。P-打开萃取塔底给汽点阀门向塔内通入蒸汽。P-打开萃取塔底放空阀脱净存水。P- 关闭萃取塔底放空阀脱净存水。P-泵P-105给汽点阀门向V-104内通入蒸汽。P
27、-打开V-104底放空阀脱净存水。P-关闭V-104底放空阀脱净存水。P-控制T-102充压至0.5MPa。P-打开T-102顶放空见汽。P-打开T-103进料量的排凝阀见汽。P-打开T-102的进料的排凝阀见汽。P-打开V-104顶放空见汽。P-打开甲醇回收塔底给汽点阀门向塔内通入蒸汽。P-打开甲醇回收塔底放空阀脱净存水。P-关闭甲醇回收塔底排污阀脱净存水。P-控制T-103充压至0.05-0.2MPa。P- 打开T-103放空见汽。P- 打开V-105放空见汽。P- 打开T-102进萃取水流量FIC排凝阀放空见汽。P- 打开T-103顶回流流量FIC排凝阀放空见汽。P- 打开经P-107出
28、口去甲醇原料罐的量LIC排凝阀放空见汽。P- 打开P-108/1出入口放空见汽。P- 打开P-108/2出入口放空见汽。P- 打开P-107/1出入口放空见汽。P- 打开P-107/2出入口放空见汽。P- 打开P-106入口蒸汽吹扫阀。P- 吹扫P-106至V-104线。P- 吹扫P-106至V-101线。P- 打开T-102安全阀副线。P- 打开V-104安全阀副线。P- 联系仪表吹扫。(M)-确认仪表吹扫完毕。P- 联系计量吹扫。(M)-确认计量吹扫完毕。P- 打开停工抽出泵蒸汽吹扫阀。P- 吹扫停工抽出泵至MTBE出装置线。(P)-确认系统内各设备与管线上的阀门要全部打开。(P)-确认塔
29、各支吹扫见汽。(P)- 确认塔各支吹扫见汽后吹扫不小于 40小时。(M)-确认系统吹扫完毕。P-放尽存水。8.2 原料系统蒸汽吹扫：（见C级说明8.2）(M)-确认原料系统退净物料。(M)-确认泄完压完毕。P- 稍开V-101底放空阀脱水。P- 稍开甲醇原料罐底放空阀脱水。P-打开泵P-101蒸汽吹扫线阀门向罐V-101给汽。P-打开泵P-104蒸汽吹扫线阀门向T-102给汽。P-打开V-101顶放空见汽。P-打开甲醇原料罐顶放空见汽。P-打开P-102出口流量FIC排凝阀放空见汽。P-打开P-101出口流量FIC排凝阀放空见汽。P-打开V-101的C4 流量LIC排凝阀放空见汽。P-打开原料
30、至罐区来流量排凝阀放空见汽。P-打开原料碳四线界区放空见汽。P-打开原料甲醇线界区放空见汽。P-打开返甲醇线界区放空见汽。P- 联系仪表吹扫。(M)-确认仪表吹扫完毕。P- 联系计量吹扫。(M)-确认计量吹扫完毕。P-打开泵P-101泄压阀。P-打开泵P-102泄压阀。P-打开V-101安全阀副线。P-打开脱水器放低瓦阀。(M)-确认系统各支线见蒸汽后吹扫不小于24小时。(M)-确认系统所有管线都吹扫到位。(M)-确认吹扫完毕后。P-放尽存水。8.3 催化蒸馏塔系统蒸汽吹扫：(M)-确认催化蒸馏塔系统退净物料。(M)-确认泄完压完毕。P-稍开T-101底放空阀脱水。P- 稍开P-104出口放空
31、阀排凝。P-打开泵P-104蒸汽吹扫线阀门给汽。(P)-确认T-101充压至0.5MPa。P-打开V-102顶放空见汽。P-打开T-102顶回流流量FIC排凝阀放空见汽。P-打开T-102到点进料量LIC排凝阀放空见汽。P-打开MTBE出装置界区阀凝阀放空见汽。P-打开T-101底MTBE的流量LIC排凝阀放空见汽。P- 联系仪表吹扫。(M)-确认仪表吹扫完毕。P- 联系计量吹扫。(M)-确认计量吹扫完毕。P-打开泵P-104泄压阀。P-打开V-102安全阀副线。P-打开停工抽出泵出口放空阀见汽。P-打开E-104/1.2至V-103隔断阀。P-打开泵P-104泄压下线阀门。(M)-确认系统各
32、支线见蒸汽后吹扫不小于24小时。(M)-确认系统所有管线都吹扫到位。(M)-确认吹扫完毕后。P-放尽存水。最终状态S8：MTBE装置各系统吹扫完毕，交付检修状态确认：（ P ） 确认1.0MPa蒸汽界区阀门关闭（ P ） 确认1.0MPa蒸汽系统压力泄净，放空打开（ P ） 确认原料系统温度已降低至常温，凝结水排净（ P ） 确认甲醇回收系统温度已降低至常温，凝结水排净（ P ） 确认催化蒸馏塔系统温度已降低至常温，凝结水排净（ P ） 确认化验分析合格：O2 20%（V），可燃气 0.2%（V）5.3 辅助说明 C级 辅助说明2.2反应部分停工时，根据反应温升情况，确定是否启动外循环，防止反应系统超温、超压。催化蒸馏部分停工时，要防止超温、超压，若压力较高，可适当放火炬防止损坏设备。3.装置放低压瓦斯时速度要缓慢，防止冻坏设备。7.1水洗催化剂时连续水洗不小于24小时。8.1.甲醇萃取塔系统蒸汽充压不大于0.5MPa，回收塔压力不大于0.1MPa。8.2蒸汽吹扫水洗水至产品精制界区。
