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1、设备类项目验收管理办法文件编号SBDLC-GWW-002编制： 审核： 会签： 批准： 常州黄海麦科卡电动汽车有限公司设 备 动 力 部2011年08月15日设备类项目验收管理办法前言 常州黄海麦科卡电动汽车有限公司是一家全新的电动汽汽车生产企业，公司新工厂项目建设期间会涉及大量装备（含非标工程）的实施。为确保新工厂项目建设涉及的设备类（含：甲供设备/材料、非标工程及其它不属于土建范畴的安装工程）工程验收有据，特制定本验收管理办法。第一章 适用范围1.1 有监理公司大型非标工程项目按监理公司制定的验收要求进行验收；1.2 无监理公司的非标工程、装备（设备,含甲供设备及物资）、公用设施等按该办法
2、验收；1.3 金额较小的项目（主要是标准设备等），在工厂建设阶段可以参照本办法，待项目建设期结束后按公司设备管理规定之要求进行验收；1.4 对于公司今后的单项重大技术改造工程项目也可参照该办法进行项目的整个过程验收。第二章 总则2.1 重大项目的验收需组建项目验收组，项目验收组原则上由设备管理部门组织（项目执行人员配合），由项目管理部门（设备动力部）、项目实施部门、项目使用部门、相关主管领导等（重大项目需集协团设备动力部、集团战略规划部、集团采购部等部门参加）共同组成项目验收组；2.2 项目实施方应保证所承包的装备技术先进、结构合理、配套完整、不漏项，装备应满足甲乙方双方签定的技术协议（含乙方
3、的投标文件及承诺书等）、甲乙双方签定的商务合同、国家及行业的法律、法规标准等要求。装备实施方应按项目要求提供详细的供货设备一览表；2.3 项目验收阶段的划分：项目预验收、过程质量验收、项目过程进度验收、项目终验收、项目质保期结束验收等。第三章 验收依据3.1 乙方投标时的投标书及相关乙方对甲方的承诺文件；3.2 双方签定的工程/装备技术协议（含双方会签过的图纸）；3.2 工程/装备合同及相关附件；3.3 甲乙双方核定的工程/装备最终检查类文件（工程/装备终验收项目详细检查表）；3.4 其它双方认可的检查文件。第四章 预验收4.1装备制造完毕，乙方通知甲方派出与项目相关的人员到制造厂家进行预验收
4、。甲方派23人到乙方公司进行1周（含往返时间）的装备预验收；4.2预验收内容包括根据图纸检查装备主要组件的几何尺寸及精度、安装条件、电控柜、制造厂的自检报告、需要提供的图纸和文件、装备单元测试运行等；4.3 乙方负责在预验收前2周提出装备预验收日程计划表；4.4 乙方应按验收依据对设备进行检测，合格后方可提交预验收；4.5 预验收合格后，装备方可包装发运；4.7预验收完毕后，双方需签定正式的（ ）项目预验收记要，作为甲方向乙方支付相关工程/装备款的依据。第五章 项目过程验收5.1 为确保工程/装备等项目在实施过程中的质量控制，甲方将根据工程/装备性质确定是否对其进行过程验收；5.2 项目过程验
5、收主要是对项目在实施过程中的进度验收、工程/装备用材（特别是原、辅材料）的验收；5.2.1 乙方必须按双方确认的工程/装备实施时间节点要求，按时、保质完成相关工作量；5.2.2 乙方必须如实提供工程/装备用材情况，必须严格按双方相关文件中确定的要求使用材料，并有义务提供用材的相关确认文件；5.2.3 甲方有权核查工程/装备用材供货渠道，乙方必须为核查提供方便，否则甲方将按相关双方确认的文件要求，对乙方进行处罚；5.3 只有项目过程验收合格后，乙方才能根据甲方需要，将工程/装备的实施推向下一阶段；5.4 在此过程中，甲乙双方需适时签属（装备及安装工程）进度验收单、工程（装备）施工（安装）过程质量
6、检查记录表。第六章 终验收6.1工程/装备安装调试完工后,并经过一定时间(双方商定)的试生产(较大型的非标装备工程原则上需全工程试运行13个月，或双方确定的试生产台套数为基准)后方可验收，由甲方指定相关人员（项目执行人员、设备管理人员、设备操作人员、维修及质检人员等）组成的验收小组负责（重大项目集团各职能部门需派相关人员参加，或委托相关有经验及资质的人员参加）；只有通过终验收后，乙方才能将装备移交给甲方，视为交货。6.2验收依据为：乙方提交的调试检验单和调试合格证；合同中规定的技术要求和双方确认的各种技术文件；乙方提供全套设计资料,其中装备在制造、安装、调试过程中所有的更改，必须及时并入设计图
7、样，并以此做为最终验收的依据之一，甲方验收人员按更改后的最终图纸及其它验收依据，对装备进行全面复验。6.3终验收将对以下几个方面进行验收：6.3.1按国家标准、ISO标准和乙方出厂标准对设备静态精度、机械装置、电气装置、安全装置进行验收；6.3.2检查供货设备与装置的数量、配置、质量与合同规定是否相符；6.3.3乙方应提供所验收装备在制造过程中及出厂试验时，乙方质保部门对装备的检测结果。验收组将对一些项目进行抽检，当乙方对检测方法和结果有争议时，由甲方在当地委托独立的权威质量检验机构再进行检测，费用由乙方承担；6.3.4对装备操作性、维修性进行检查；6.3.5用设备自校准系统检测设备是否满足其
8、使用条件；6.3.6对装备/工程连续试用双方确定的时间后（最佳能达到稳定批辆投产），要求试验装备无故障运行且满足双方确定的技术条款要求；6.3.7装备噪音测试是否符合本标书要求，噪音检测以距离噪音源1米，离地高度1米的不同方向6个点的噪声值为准，若任何一个点噪声超过要求则是为装备噪声超标；6.4 在项目/装备终验收前，乙方需按相关文件要求提供一份详细的工程/装备终验收项目详细检查表，经甲乙双方核定后（特别是项目管理员需仔细核定），作为双方终验收的依据性文件；6.5必须满足常州黄海麦科卡电动汽车有限公司整车生产的生产要求和质量要求方可视为通过设备终验收；6.6 工程（装备）实物验收完毕后，双方签
9、定工程（装备）施工（安装）终验收单及相关文件。6.7 重大项目双方需签定”项目终验收报告/纪要”，我方需根据相关流程进行报批。第七章 技术资料的验收7.1.概述7.1.1图纸及相关技术资料作为设备的一部分，属于供货范围。在将设备移交给甲方时，必须将这些文件同时交给甲方。资料移交不全，将被视为设备功能性缺陷处理。7.1.2全部资料必须以中文或英文表述，数量为4套，并以可编辑的文件形式提供光盘2套。软件光盘应提供4套。文件要采用Word、Excel和Projekt格式编写、平面布置图和系统图要以AUTOCAD(.DWG)的格式。可能时，设计图纸还要以PDF格式绘制并提供。如果有例外的情况，必须单独
10、商定。除了设计图纸外，不允许使用PDF格式。7.2.下列资料在方案会审结束一周内由乙方提供给甲方并对其正确性负责。比例为1 : 50的设备安装图，该图应表示出：7.2.1全部设备和设施的尺寸和位置，地脚安装螺栓的尺寸及位置，分开布置的设备分开布置的电控设备（电柜）、液压设备、附属装置，操纵台位置、尺寸、工件的位置。7.2.2按每个接口点提出各种动力介质耗量（含通风）、接口型式、接口位置尺寸及介质的技术参数。7.2.3设备所需的基础、地沟、地坑特构的详图，图中应有技术要求、施工要求、详细尺寸和厂房内的位置尺寸。7.2.4需要屋面开洞和墙面开洞的尺寸及位置等。 7.2.5设备所需的辅助材料，包括但
11、不限于：液压油、润滑油等的牌号、耗量、化学成分、性能及供应厂家、联系方式清单。7.3.下列资料及图纸应在工程/装备终验收时，在常州黄海汽车有限公司移交给甲方并对其正确性负责。7.3.1设备操作说明书，操作说明书必须包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料。其中：调试说明包括调试所需的所有工作内容必须逐项完整的说明，还应给出调整参数的参考值和基本调节数据。7.3.2使用说明书应包含但不限于以下内容：各种标志、操作和显示元件的含义说明；逐一说明各种操作方法，并加以说明（可利用照片或示意图说明）；各种运行方式的说明；说明对操作元件错误操作时所产
12、生的后果及对设备的影响。7.3.3设备说明包括：7.3.3.1基本结构说明书，按部件和各分总成进行系统的说明，并通过插图做补充说明。7.3.3.2专用动力部件装配图及零件图。7.3.3.3辅助装置的功能原理图、装配图。7.3.3.4液压装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。7.3.3.5气动装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。7.3.3.6电气装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。7.3.3.7机械装置功能说明（应包含原理图、接线图、系统图及元件一览表）。7.3.3.8润滑点、润滑介质及润滑间隔说明，润滑原理图、润滑图表。7.3.3
13、.9编程手册，程序软件磁盘。7.3.3.10控制系统和网络系统硬件、接口说明。7.3.3.11设备（工具、夹具）设计CAD数据光盘两套。7.3.4维修说明包括：7.3.4.1部件和单个总成安装和拆卸说明。7.3.4.2排除故障的方法。7.3.4.3必须进行日常维护和检测工作的内容，包括维护、检测范围、种类及时间间隔。7.3.4.4设备备件及易损件清单（应给出零件号、零件名称、制造厂名称及型号、规格、数量、使用点）。7.3.4.5各种轴承、滚动导轨清单，供货厂商。7.3.4.6密封件清单，供货厂商。7.3.4.7易损件清单。7.3.4.8外购总成附件清单、原理图、说明书和质量证明。7.3.4.9
14、润滑系统总图、原理图、润滑图表、润滑材料表及说明书。7.3.5设备及设施的设计图7.3.5.1机械装配图、气动原理图、设备总图及部分零件图、电气原理图、接线图、含中文或英文单点注释的PLC梯形图图纸、设备控制及工艺参数表、用户程序方框图等全套设计图纸及软件资料。7.3.5.2设备平面布置图7.3.5.3设备工作流程图7.3.5.4计算机随机资料，各种软件及软件各参数设置的说明，编程手册。7.3.5.5特殊功能控制系统，如PLC、变频器、特殊模块、编辑软件的说明书，套数与随机部件数量相同。73.5.6提供检测线数据采集系统的相关软件、书面程序及网络结构操作方法、维护说明书。7.3.6备件清单7.
15、3.6.1乙方必须由零件明细表生成一份备件建议书（备件清单），必须特别标明易损件及对设备功能绝对必要设备部件。7.3.6.2给出制造商的准确订货数据，并说明供货商的完整地址。对易损件必须加以特殊标注。7.3.6.3图纸性资料属于备件清单的一部分，用它们可以确定设备中的每一个备件。它们必须包括生产者的原始名称和订货代码。7.3.6.4备件清单及市场价格必须在终验收文件供甲方时一同递交。7.3.7供现场操作人员使用的简要操作手册，该手册应为中文，其内容应包括：基本操作方法及程序，常见故障产生原因及排除方法，日常维护内容，紧急事故处理及防护等。目视化版面各部分的含义及各按钮的操作方法。7.3.8全部
16、专用工具、辅具、量(检)具、夹具图纸及工位器具图纸或照片及规格。3.9审批用资料7.3.9.1需要由乙方提供的证明、认可书，必须与批准资料一起在验收前4周提供给甲方。在调试前或由乙方负责进行的设备调试期间需要的文件要及时提供。7.3.9.2上述所有图纸和图表必须及时更新，在调试完毕后刷新为最终有效状态，并标示为修订版，交给买方。注：本章节所述内容是所有工程/装备项目乙方需移交给甲方的技术资料，具体到实际项目时，按双方签定的技术协议要求及项目实际情况为准。第八章 质保期结束验收质保期结束时，由双方对工程/装备在质保期内的运行情况进行评估，作为支付质保金的依据。8.1 对乙方对质保期内的承诺进行确
17、认；8.2 评估乙方在质保期内的服务是否按合同及相关文件要求实施到位；8.3 双方签定工程/装备质保期状态确认单，质保期正式结束。第九章 相关附属表格及文件格式9.1 装备及安装工程预验收记要模板；9.2 工程/装备终验收项目详细检查表；9.3 装备及安装工程终验收记要/报告模板；9.4 装备及安装工程终验收单；9.5 动力工程及装备终验收单；9.6 装备质保期阶段验收单（工程/装备质保期状态确认单）。第十章 其它1对于标准设备的验收，按公司的设备管理办法执行；标准设备的验收原则上分成设备到货时的开箱验收、终验收及质保期后的验收；2对于工程中的甲供材料的验收，原则上分到货时的实物验收、终验收及质保期后的验收；3.本管理办法由公司设备动力部制定，具体解释权归公司设备动力部；4.本文件自下达之日始执行。
