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1、上海翰模模型有限公司5S管理培训,讲师：Navy ChengTEL:021-5638 4001Fax:021-5633 4102Mobile:139 1879 1357Q Q:2 4182 3027MSN:E-mail:chenghaijun_,1.5S的涵义,5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的
2、需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世.在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,整理（SEIRI）,将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。,整顿（SEITON）,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。这是提高效率的基础。,清扫（
3、SEISO）,将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。,清洁（SEIKETSU）,彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。,素养（SHITSUKE）,养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。,2.5S的作用,提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基
4、础。保证安全：有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。使工作环境整洁、有序。,3.办公室5S操作要点,办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点,a.办公室5S活动的主要事项,文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。,b.文字资料的整理、整顿要点,分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料
5、个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。,c.环境清洁、清扫要点,在整理、整顿的基础上实施经常性的清洁、清扫活动；规定责任区域，规定清洁、清扫要求和标准；经常性的检查和纠正。,练习,4.生产现场5S操作要点,生产现场的整理、整顿、清扫和清洁要点,a.现场5S活动主要事项,产品的标识；产品的搬运、储存和防护；定置管理；设备、工具的整理、整顿与清洁；现场的整理、整顿、清扫和清洁；检查与纠正等。,b.产品的标识,对材料、半成品、成
6、品的使用和存放以适当的方式进行标识。对材料、半成品、成品的检验和试验状态进行标识。,c.产品的搬运、贮存和防护,按搬运方法、贮存要求及防护措施进行操作。定置存放产品，正确堆放产品；按序流转产品，及时处理不合格品。保持合理库存，减少积压；保证产品的贮存条件并防护产品，经常整理和清扫货物和货架。明确标识产品，实行先进先出原则。规定并实施产品的搬运方法；保证搬运通道畅通。,d.定置管理,目的在于合理、充分地利用空间和场地。对现场的空间和场地实行“三定”原则。定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区又可具
7、体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。设置定置管理看板：使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。画线标识：使用油漆黄线界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或醒目的文字标明区域功能。经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。,e.设备、工具的整理、整顿与清洁,按规定要求对设备进行使用和维护。对设备、工具编号，用不同颜色或文字标识设备的种类、使用状态等。按规定及时清洁设备和工具。,5.5S的实施方法,a.颜色管理b.摄影作战（定点摄影法）,a.颜色管理,可以利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次，并将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执
8、行的程度来区分，如表一。表一,b.摄影作战（定点摄影法）,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。一般而言，展示的内容和格式可以如表二。表二,6.员工素养的要点,掌握5S知识，树立良好的5S观念。保持良好的工作精神状态，着装整齐，待人接物诚恳有礼貌。养成遵守规定、自觉自律的良好习惯。倡导员工间的沟通和相互帮助，通过沟通实现相互激励、相互帮助、吸纳建议。营造和建立敬业精神和团队精神。,7.5S实
9、施技巧,a.导入阶段b.实施阶段c.检讨阶段d.5S之维持,a.导入阶段,高层经营管理者对5S的关心度，包括有没有利用5S进行彻底的经营革新的决心，有没有5S列入年度计划内，有没有明确各级人员在5S活动中的责任。计划部门的运筹与帷幄，包括有没有充分利用PDCA方法，是否选定示范单位，对其进行辅导，协助并作为推动5S活动的观摩对象，做好实施前的准备工作。重视培训，充分沟通,b.实施阶段,让所有成员都成为实施5S的主角，不能少数人唱独脚戏。主管要有实施5S的整体构想和魄力，执行5S要有决心。每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。周竞赛或月竞赛成绩公布后，立即公开奖惩。按月排定部门榜排定，第一名拍照留念。充分利用定点摄影法。高层主管人员定期巡视。,c.检讨阶段,主管部门应逐月收集汇总资料，然后作出实施5S效果的检讨。讨论会议应由决策人员主持。最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于公告栏。成绩应作为干部考核或升迁考虑的主要内容。,d.5S之维持,选择某固定时间，再次培训部门主管人员，提升5S管理层次与效果。使5S成为企业生存与管理合理化的基础活动。,整 顿 整 理 清 扫 清 洁,SortStraightenShineStandardizeSustain,撤除不必要的 排除寻找东西 设备的清扫和点检 维持工作场所的和多余的物品 的麻烦 整理整顿、清扫,
