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1、 *广场B、D栋工程施 工 组 织 设 计*建筑企业集团有限责任公司*年 月 日目 录第一章 编制依据01第二章 工程概况02第三章 项目管理策划与施工部署03 第四章施工准备工作 07第五章施工方案09 一、人工挖孔桩09 二、土方、基坑排水、垫层、桩头处理14 三、地下室底板承台施工16 四、底板以上地下室结构施工18 五、模板工程20 六、砼工程21 七、砌筑工程22 八、脚手架工程24 九、门窗工程26 十、 屋面工程28 十二、水泥砂浆地面30 十三、抹灰工程32 十四、涂料工程36 十五、油漆工程37 十六、水暖工程38 十五、电气工程38第六章季节性施工措施38一、雨季施工措施3
2、7二、冬期施工措施38三、春季防风解冻期施工措施 36第七章保证工期措施37一、 证工期的管理措施 37二、保证工期的技术措施 38三、赶工措施 39第八章保证工程质量措施 40一、工程质量目标 41二、质量保证体系 42三、保证工程质量管理措施 43四、 保证工程质量技术措施 44五、质量通病防治措施 45第九章 保证安全生产、文明施工措施 46一、 安全生产管理措施 47二、 文明施工措施 48第十章 减少扰民及环保措施 49第十一章 应用新技术及降低成本措施 49第十二章 地下管线及地上设施的保护措施 53第十三章 成品保护措施 54第十四章 承 诺 55 附表及附图1、 施工进度计划(
3、附表一1)2、 主要机械设备计划(附表一2)3、 主要劳动力计划(附表一3)4、 主要材料计划(附表一4)5、 施工现场平面布置图(附图一1)第一章编制依据l、招标文件2、GB50026-93工程测量规范3、GBJ20 183土方与爆破工程施工及验收规范4、GBJ20283地基与基础工程施工及验收规范5、GB50204-92钢结构工程施工及验收规范6、BB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范7、JGJl9-92冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程8、GBJ20383砖石工程施工及验收规范9、GB50207-94屋面工程施工规范1 O、GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范1l
4、、GB7391建筑装饰工程施工及验收规范12、JGJl 896 1 6、GBJ24382钢筋焊接工程施工及验收规范1 3、GBJ4688通风与空调工程施工及验收规范14、JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范15、电气装置安装工程电梯装置安装工程施工及验收规范1 6、BJl4190给排水构造物施工及验收规范17、GB807687混凝土外力口齐IJ1 8、JGJl 558 1普通混凝土配合比设计技术规定19、BJ20583地面与楼面工程施工及验收规范20、GB695286卫生陶瓷2 1、JBJ3386建筑机械使用安全技术规程第二章工程概况1、项目名称：*2、建设地点：本工程位于*市*区*3、
5、建设规模：本工程建筑面积12601平方米，层数八层，建筑高度2 4米。4、施工条件 本工程场地较平整，三通一平，基本达到施工条件，垂直运输采用塔吊和龙门架，水平运输采用手推车。5、工程特点 基础采用砼灌注桩；上部结构呆用砖混结构；外墙采用水泥沙浆刷涂料；内墙装饰采用普通抹灰刷内墙涂料；屋面防水暂按sBs两道防水，一道刚性防水考虑；地面采用水泥砂浆地面；阳台采用铁艺造型阳台。6、根据业主在招标时对本项目开竣工要求：我们计划开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。第三章 项目管理策划与施工部署一、工程管理目标1、质量目标 本工程质量目标：项目管理策划与施工部署确保达到优良工程。2、工期目标
6、 2002年2月1 7日开工，2002年1 1月1 5日竣工，总工期272天，有效工期272天。3、安全生产、文明施工目标 创省安全生产、文明施工样板二地；杜绝死亡、重!隽，又火灾事故。4、成本管理 规范管理，精心施工，实现“双赢战略，使甲乙双方成本都有所降低。二、 施工管理和专业技术配备 我公司是IS09000质量体系认证企业，科学管理，体制健全，责任到人。每个单位工程均实行项目经理负责制，并配备职能齐全的项目班子。本工程从土建到水电、桩基础等各有关专业施工，均组成专业管理班子，以土建施工班子为主，各专业进行配合。所有专业小班子都配备了本专业项目经理、技术负责人j工长、质检员j安全员等专职人
7、员。他们业务能力强，多年从事本专业工作，具有施工过类似工程的丰富经验，完全可以出色地完成本工程的施工任务。土建项目经理部组织机构项目经理：* 技术负责人、技术员、质检员、工长、核算员、安全员。三、施工协调管理1、 在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系：共同研究解决办法。2、与监理单位协调 在施工中，严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改贯彻监理业已建立的质量控
8、制检查制度，使监理的指令得到全面落实，同时对所有材料，成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。四、施工部署 本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工期，保证今年11月1 5日达到交工条件。(见附表一1施工进度计划) 本工程拟准备在一个年度内分三个阶段：第一阶段：土方、桩基础、承台施工阶段(2002年2月17日一2002年4月1 5日)，总共58天。 第二阶段：主体施工阶段(2002年4月1 6日一2002年7月2 1目)，包撼体框架砌筑等：总共97天。 I 第三阶段：装修阶段(2002年7月25日一2002年1 0月30日)，总共98天。 主
9、体施工，按一个施工段送行施工，避免出现人员、机械、材料及模具等过分集中现象。屋面施工开始以后，同时进行一层室内抹灰。为了便于管理，生活区(工人宿舍、食堂、水房等)设在场区内，地点与建设单位协商后再做安排。现场施工区，包括集中搅拌站、垂直运输机械、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具堆场、工兵库、办公用房、移动厕所以及施工道路等。厕所是我公司普遍采用的移动式水j中厕所。整个现场宣彩色钢板国起，形成参闭场区。现场设有两个安全门，安全门两侧及上方为造型独特的灯箱形式的企业宣传标语。 利用现场原有道路，按照现场平面布置图，修建部分临时施工道路，施二道路宽5米，由级配砂石压筑而成。为及时将雨水排除
10、场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场， 现场道路两侧各挖一条400 x 500的排水沟，坡度大于2，将雨水引至场外。现场临时设施如搅拌站、水泥库、材料堆场等 应尽量选择在较高地势，或四周挖设排水沟，避免积水过多或 雨水浸泡而影响正常施工。雨季施工前，基础及室外管沟必须回填完。 主要施工机械设备计划(见附表一2) 主要劳动力计划(见附表一3) 主要材料计划(见附表一4)第四章施工准备工作 *公司组建半个世纪以来，以小到大，现已发展成为我省最大的建筑安装施工企业。形成了一整套比较完善的施工质量、技术、材料、设备等管理组织程序，具有很强的大规模团队施工经验，磨练出了一支能打硬仗、善打硬仗的操作工人队伍和
11、冲锋在前，具有较强处理和解决施工问题能力的工程技术人员队伍。特别是随着近十年来施工规模的不断增大公司已摸索出了行之有效的总承包施工路子，以“控二管一协调”为管理组织中轴线，辐射施工全过程，达到预控目的。在本工程项目建设过程中，我们具有独特的优势，并采取了相应措施确保本项目按合同条件达到目标。一、人员组织措施 公司具有专业主程技术人员1000余人，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理具有丰富的理论基础和实践经验，身经百战，独当一面。公司在他们中间选拔并组建了项目经理部班子成员。目前公司大批实践经验丰富、操作技
12、能高的专业班组正处于待命状态公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。二、材料组织措施 材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，在*市始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查，对大宗材料的供应完全可以满足该工程项目的需要。 。三、设备组织措施 公司拥有近千台各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备、塔吊、龙门架等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。公司砼搅拌站，装备齐全，利用拖车便可将整站运送至施工现
13、场使用。一旦水电接通，立即可以出灰。四、现场准备 “1、工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕2、 按施工平面布置图，合理布置现场3、 清理现场，修整临时道路，合理布置水、电源及排水线路。五、技术准备1、 编制本工程施工方案2、 编制施工预算3、 提出材料需用计划 4、 编制季节性施工措施5、 对各分项工程以及进场工人进行技术交底6、 组织图纸会审第五章 施工方案为使中财雅典城住宅工程4襻楼达到优良水平，施工中不仅要有科学严谨的施工组织、管理手段，更重要的是针对工程特点正确运用先进的施工技术手段。一、人工挖孔桩（流程工艺见下页） 本工程现基坑底为平整土表面，需先做厚度为80mm的 C10砼硬
14、底化垫层，以便孔桩开挖施工。 1、桩测量定位施工前，桩测量定位首先根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、分公司复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。 孔桩施工工艺流程如下:桩测量定位孔口挖土垫层构筑砼护壁桩身挖土水泥、钢筋、砂、石检验钢筋、模板安装、浇砼通风、照明、排水、出渣持力层验收做扩大头钢筋笼安装桩身砼浇筑桩身砼养护砼拌制钢筋笼制作 封底 2、开孔孔桩定位完成后，应根据桩径放出开挖圆周线，并砌筑高度为
15、250mm的1/2砖围，便可进行孔桩开挖，第一节开挖深度800mm，第一节护壁高出地面250，壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。 3、降水： 当孔桩开挖时遇水位较高，水流量又较大，拟选择8根桩（为第一批开挖的孔桩），先行超挖，进行孔桩降水，这部份桩待其余桩的桩芯浇完砼后方可浇筑桩蕊。 4、桩身挖土 依孔桩分布，本工程孔桩可分两批间隔开挖，桩径1800mm的每根孔桩投入一台提升机具设备，并在第一批开挖，桩径1600mm的桩按相邻的两根孔桩共同一台提升机具设备分两批交替开挖，并遵循净距小于2D且小于2.5m的相邻的桩间隔
16、开挖的原则。每一台提升机具设备为一施工组，每组3人，井下挖掘1人，井面监视开卷扬机1人，运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机风镐进行掘进作业。 强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖边，允许尺寸误差30mm。渣土使用提升机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到基坑指定堆场。由于坑底坑面施工场十分狭窄，没有土方堆放场地。基坑深度较深（H=11.5m）地面与基坑又无法形成仍然通道，所以本工程孔桩开挖出来的土方，用手推车运至设置在基坑底东南角的二台提升架（还可以担负一部分材料上下运输），垂直运输至地面搭设运输平台通道，然后直接倒入停
17、放在现场的自卸车运出施工现场。 5、护壁施工：每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长1000mm，护壁上口壁厚225mm，下口壁厚150mm，竖向筋6 150，搭接长200，环形筋也为6 150，搭接长300。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接（见插图），护壁砼标号为C20，采用地面现场搅拌，搅拌好的砼由溜槽输送至基坑底槽斗，然后用手推车运至孔桩浇灌护壁。浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用1:1水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检
18、查。每次检查必须有专人记录。 正常土层按1000mm一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为300500mm，护壁厚度相应增大，砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。 6、持力层验收： 本工程大部分桩端设计要求支承于强风化基岩层，当桩端达到地质报告所描述的相应岩层，应及时会同勘察、业主、质监、设计、监理等部门进行岩样鉴定，以确定岩样是否符合设计要求，当第一批岩样确定后，以后几批可依此岩样暂时确定基底验收条件，验收后立即进行下道工序。 由于本工程孔桩分批开挖，加上桩长存在差别，因此桩的持力层验收计划分批进行，当自我判定的终孔桩数接近1/4左右时，即可通知勘察、甲方
19、、监理、设计、质检等有关部门进行持力层验收。 7、终孔验收： 持力层验收达到设计要求后，立即做扩大头，由于扩大头仍处在强风化层中，扩大头部位仍须做护壁，以防土质不稳造成塌孔，扩大头做法先挖好桩身圆柱体，再按扩大头尺寸从上到下削土修成。扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，自检合格后，要再次会同监理、甲方、质检等有关部门进行终孔验收，合格后应立即清理孔底照相留底，接着进入下道工序。 8、封底：孔桩受力层大多数为强风化层，考虑到强风化层泡水后易变软，故扩大头挖好清底验收后立即浇灌C25砼进行封底。 9、钢筋制作安装： 钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、
20、加劲箍及主筋可事先制作。本工程钢筋制作均在现场进行，在孔内绑扎。纵向主筋均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d，搭接面必须按设计要求错开，纵筋焊接采用井外作业。 钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行。钢筋笼安装顺序如下： （1）将制作好的箍筋成捆，固定于护壁中下部； （2）桩顶标高附近护壁安放4根25井字筋，互焊架牢；（3）在井字架主筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记； （4）安装纵向筋与上口加筋绑牢后点牢固； （5）自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋； （6）按设计要求点牢纵筋； （7）自上而下安装箍筋；（8）安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层70确定，每一平
21、面4个U形筋，竖向间距1500mm，U形筋采用8弯形，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。 10、桩芯砼浇注：当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下：准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护 （1）准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。 准备工作内容如下：-砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度68cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 -提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵
22、截，对渗水量较大的渗水孔可用塑料导管，端头捆扎麻丝肥皂打钢钉固定，将渗水导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死管头即可，若还渗水加接导管到井外。 -检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。 （2）砼运输： 本工程拟采用商品砼浇注桩芯，当商品砼运至现场时，随即通过溜槽把砼输送至基坑底处的砼槽斗，然后通过手推车把砼运输至桩孔料斗。每车砼应测三次坍落度，不合要求时要及时通知砼厂。（3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼
23、下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。 （4）砼振捣：桩内砼应分层振捣，除孔底800为第一振捣层外，其它均以500为一振捣高度层，井下1人振捣，1人井面待换，振捣手必须选派经验丰富工人担任。振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50，应适当用桶盛起外排。当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度（拟定300mm厚）确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度后，以设计桩顶标高加300即可。浮浆高度应用硬尺测量，顶面浆不宜人为排除，宜顺其自然排出。（5）桩芯养护：桩芯砼施工完毕6小时后，应蓄
24、水养护一周以上。每根桩应制作1组试块，对于长度大于30米的桩应制作2组试块，试块养护28天后及时送检。二、特殊地质条件的施工措施（一）对淤泥和流泥流砂层的处理1、挖桩穿越淤泥或流砂层时，适当加大护壁厚度（180255），加强护壁配筋，并将每节高度减少到0.30.5m。2、流泥、流砂严重的可采用沿周边打入16钢筋间距100200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。流泥流砂止住后应立即施工护壁钢筋砼，护壁砼中应掺加速凝剂。 3、采用上述方法仍无效时，应迅速用砂回填到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。（三）对桩身砼的保护对桩身砼采取如下防护措施：采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425#，最大水
25、灰比0.55，最小水泥用量240Kg/m3 ,铝酸三钙含量小于8%。三、 施工监测:本工程场地狭窄，东、北侧均有较近的建筑物，西、南侧邻近公路，地下管线、管道较多。因施工中尤其是降水对土层产生扰动，有可能引起地表、附近新建公路、管线的变形或沉陷。因此施工中建议建设单位必须委托专业单位对基坑变形进行控制和现场监测，根据监测成果指导施工，以确保周围建构筑物及作业人员、居民的安全。在施工过程中应加强对周边环境的监测，本工程的主要监测内容是对周边建构筑物、道路和基坑的沉降观测，由于本工程桩孔较深，对地下水位下降影响明显，因此，必须加强对周边建构筑物、道路和基坑的观测，监测拟委托专业测量单位进行，本工程
26、基坑围护监测主要内容为：坡顶水平位移及沉降的监测降水开挖过程中的水位监测周围建筑物的沉降及裂缝观测基坑周围下水管、排污管网的变位与渗漏情况一、土石方开挖及验槽： 1、本工程土石方开挖包括以下内容：现有基坑底硬底化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底高度的土石方、梁槽、承台的土石方。2、土石方开挖以机械（挖土机通过地面重型吊装设备吊入和吊出基坑）开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至东南角临时堆放，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。 3、挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如
27、遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。 4、基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。 5、挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置）挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。（2）沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。 （3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 （4）沟槽开挖、修
28、整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。 二、基坑排水基坑排水沿地下室底板外侧四周设置排水沟和集水井，筒体承台沟槽内设置集水井。基坑内水先抽至地面排水系统，经处理后排放入市政管网。 三、底板垫层施工：砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应做到基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6 2000钢筋头打入土中控制作为标高。 四、桩头处理 桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净，以便
29、于砼粘结。桩顶伸入承台或底板100mm,并将桩钢筋作45度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。 桩头凿打注意事项： 、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、凿桩应细致避免掉角。3、桩壁混凝土应凿除。4、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。五、土方回填 土方回填包括以下两个阶段。1、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。 该工序要注意：（1）在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；（2）回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止
30、砖膜破坏； 2、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。 3、施工工艺： 1施工准备 （1）、材料 回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）、作业条件 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压
31、实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺 （1）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 （3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如
32、出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （5）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。 （6）土方回填过程中要与防白蚁工程
33、施工密切配合三、地下室底板（人防底板）承台施工一、概述：人防地下室底板大致呈方形，平面尺寸57.1m50.6m,板厚500，砼等级C35，抗渗等级S10，配筋20 200双层双向，板内单桩承台大部分高度为1000，核心筒下两个承台为大体积砼其中最大承台CT1,尺寸14.8m13.5m2.5m，配筋、面筋和底筋均为32 160、中层配筋22 200。本底板设有1m宽后浇带，沿(3)(4)轴和（C）(D)轴呈L形分布。 二、砼工程： （一）本工程地下室底板承台混凝土综合施工方案：地下室底板砼为500厚C35预搅拌商品砼。砼抗渗等级为S10。以后浇带为分割线，可将地下室底板分为1区和2区（见图） 1
34、、根据底板尺寸和方量，现场沿西北角布设二台混凝土输送泵同时浇灌砼。首先浇灌1区底板砼，浇灌方向从轴东侧向(H)轴边北侧推进。当1区底板砼浇灌完后，浇灌2区底板砼，方向从东向西推进（砼浇灌方向见图）。当浇至接近核心筒位置时，调其中一台泵先开始浇筑核心筒承台下凹部分，以使与底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。另一台泵则沿原方向浇筑，直至两台泵汇合浇完整个底板。 核心筒承台板（底板以下部分）大体积混凝土采用分段分层浇灌施工方法，即将块体分为上下两层，每层厚度1000，底层浇筑一个分段长度(以不出现施工冷缝为准)后再浇筑上层，每一层则按全斜面薄层分层浇筑。当浇灌距砖侧模约2m时，此时砼靠砖侧模下料，
35、以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，从而在凹槽及时用离心泵把泌水抽走。 2、底板砼施工工艺（泵送工艺见后一般混凝土施工工艺）： (1)清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。（2）输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。(3)砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施
36、工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。(4)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。(5)振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。(6)砼表面出现大
37、量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。(7)砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。(8)砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，核心筒承台蓄水18cm，蓄水时间14天，其余底板也采用蓄水养护，蓄水深度5cm。 (9)地下室底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。3、地下室底板防裂措施（核心筒承台大体积混凝土防裂措施见第九章工程重点难点施工）：本工程底板设有柔性防水层，对于减小地基对混凝土块体的约束有一定的作用，为了防止砼开裂，采取砼内掺UEA膨胀剂技术，有效控制温度应力。UEA(United Expansive Agent)混凝土膨胀
38、剂是一种无水硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是硫铝酸钙熟料、石灰石、矾土和石膏配成生料，在1250C至1350C的回转窑中煅烧而成。它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和终凝后的砼约束下，膨胀力转换为砼的压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为10%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-610-4,可导入0.2-0.8Mpa的自应力。本工程根
39、据设计要求和我公司过往工程经验，拟在底板砼中掺加水泥用量12%的UEA。对于UEA混凝土的施工应注意以下问题： 配合比计量要准确，水灰比以 0.5左右为宜。 为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始浇水养护，养护期10-14天。 要求振捣密实，不要过振和漏振。 严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。三、底板、承台模板施工：底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和核心筒承台高低差处的吊模均采用木模。 1、施工工序 （1）砖模施工工序土方开挖成
40、型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水层保护砖模加固 （2）止水带吊模施工工序剪力墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管、拧紧螺杆绑钢丝绳、校准成型2、技术细节 （1）砖模施工 地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（具体做法见下图）。 不同部位砖模的厚度、高度。（见下表）部位砖模厚度砖模高度核心筒承台CT1240mm2500 mm核心筒承台CT2240mm2000mm独立承台120mm1000mm地梁120mm变数底板外围240mm900mm 地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm
41、加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距为1000mm（见下图）。 （2）止水带吊模施工地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条5400通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按12 800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100100mm方木，以使浇筑砼后的施工缝为“凸”形（设计要求）。配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成“ ”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在
42、“ ”形钢筋两端部上各焊1根14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距300。 横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。 绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。（3）核心筒承台高低差处吊模施工：核心筒承台高低差处吊模采用木模,其下支架采用25钢筋,间距500mm，为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用14拉杆固定二道,顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上,其余支模方法同止水带吊模，具体施工方法见下图。 四、钢筋施工：一）钢筋保护层：承台、承台梁、基础梁的梁面主筋为25mm、承台梁的梁侧及基础梁的梁底和梁侧为35mm、承台底主筋为100mm；地下室底板的板面主筋为25mm、板底主筋为35mm；二）底板钢筋焊接接头：底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光焊接加同轴线搭接单面焊不小
