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1、目 录第一章 综合说明3一、工程概况3二、项目的质量、进度、成本及安全目标3三、项目管理特点及总体要求5第二章 主要施工方案及施工技术措施-8 一、厂房基础施工方案.8 二、土方工程.16 三、钢筋工程.19 四、模版工程.21 五、混凝土工程.21 六、回填土工程.23 七、主体钢筋工程.28 八、主体模版工程.29 九、主体混凝土工程.30 十、地坪混凝土施工方案.32 十一、砌体工程施工方案.34 十二、屋面防水工程.36 十三、内外装饰工程.39第三章 钢结构的安装技术方案45一、施工概述45二、安装方法和主要施工机械的选择45三、钢结构安装前的准备工作46四、钢结构吊装48第四章 屋
2、面、墙面围护系统施工方法51一、彩钢板屋面施工51二、屋面施工的质量措施59三、彩钢板墙面施工60四、门窗安装61第五章 构件运输与成品半成品保护措施63一、构件运输计划安排63二、构件运输方法63三、构件运输保证措施与成品、半成品保护措施64第六章 施工质量控制与管理措施66第七章 文明施工管理措施73一、环境管理与文明施工措施73二、消防管理措施74三、雨季施工措施75第八章 劳动力安排计划76第九章 确保工期的主要技术措施、施工工期进度计划表及总平面布置图77一、确保工期的主要技术措施77二、施工进度计划表80三、 总平面布置图81第一章 综合说明一、工程概况本工程为天津市林帆新能源科技
3、有限公司统筹建设林帆新能源科技有限公司5000万支/年组装雷仕节能灯项目工程，结构类型为车间一框架结构，车间跨度7.6*6m米，计77.46米。车间二、三为框架结合钢构，钢柱为H型截面实复式钢柱，山墙墙架柱为H型截面实复式钢柱，钢梁为变截面H型钢梁，所有主材均选用Q345B级钢。次结构（屋面墙面C型檩条、门柱门梁等冷弯薄壁构件）材质均为Q345，其中压型钢板为Q235。所有角钢、钢管、圆钢拉杆等型钢均采用Q235钢。二、项目的质量、进度、成本及安全目标我公司拟集中本公司钢结构加工的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“江苏常宝钢管股份有限公司加厚油管精整车间
4、接建工程项目经理部”，代表我公司直接对钢结构加工进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和加工、运输、现场吊装。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100，工程质量达到国家标准与规范的要求，同时确保质量优良。2、进度目标总工期：189天3、成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责
5、任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率15、服务目标我公司将坚持“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务。”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与总包单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出合理化建议。及时汇报工程进度情况，密切与现场总包单位联系；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与业主或总包的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。在保修期，我
6、公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。三、项目管理特点及总体要求本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范的管理程序进行。项目管理的每一个过程，都体现计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进过程。1、现场组织机构框图项目经理质量人员材料人员资料人员财务预算员钢结构施工队长技术负责人安全人员各分安装施工队伍围护部分施工队长架子队长油漆队长起重队长2、项目管理特点(1)前期准备工作直接关系工程顺利实施钢结构加工工程的实施不同于一般安装建筑工程，在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料
7、采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。(2)工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。(3)工程检测、检验实施为工程质量保障的关键本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。(4)
8、与现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署由于现场施工场地小，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装作好良好沟通与协调，应按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。3、项目管理总体要求(1)规范管理，强化组织(2)服从业主和监理的规划管理与组织协调(3)接受监理单位的质量监控(4)统筹管理，统一协调(5)精心施工，保证目标4、加工制作的保证(1)运用计算机进行放样和数控切割各构件材料，确保其加工精度要求。(2)按现场工期要求及时加工各节点构件，确保现场加工进度。5、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线(1)根据施工总进度提前落实运输车辆；(2
9、)根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。6、现场拼装及吊装保证(1)根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工场地。(2)合理布置拼装胎架，在吊装区域设置吊装支撑。(3)验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。7、本工程应严格遵循的有关规范、规程、验收评定标准建筑地基处理技术规范JGJ79-91(98版）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土：结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工验收规范GB20203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑
10、装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-95设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95工程测量规范GB50026-93建筑变形测量规范JGJ/T8-97混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规范JGJ108-96钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96建筑工程冬期施工规定JGJ104-97混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29.19-98建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20
11、01建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88电梯安装工程质量检验评定标准GBJ筑310-88建筑给排水及采暖工程施工质量验标准GB50242-2002建筑电器安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50128-9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168
12、-92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GBJ20268-97混凝土强度检验评定标准GBJ107-87第二章 主要施工方案及施工技术措施一、 厂房基础施工方案1、施工准备本工程共有417根PHC管桩，基础采用PHCA400，桩基全部位于陆域。现场安排两个施工队伍根据施工安排进行管桩的施工，首先进场一台压桩机在6月26日进行试桩。压桩顺序为先从生产车间一开始压桩，由此推进，由于静力压桩机主要依靠自身重量进行压桩，所以对地基要求特别高，在压桩施工前，必须对一些软弱地基进行加固处理，加铺50cm建筑垃圾，平整碾压。2、施工安排及方法总说明液压静力压
13、桩机进场后，布置在生产车间一，向二、三推进，桩基施工必须于2013年7月10日之前结束。工程管桩施工时采用ZYC980S型液压静力压桩机，每一台桩架配1台履带式吊机配合压桩，采用二氧化碳气体保护焊接机接桩。3、施工方案3-1场地平整空间和地下障碍物要查明并及时采取措施加以保护或清除。施工前（压桩前）要求对场地进行平整、压实，满足压桩地基要求。压桩区域场地坡度小于1%，局部高差小于10cm。对松软的地基需要加铺50cm建筑垃圾平整碾压。压机操作面有效位置为边桩以外7m。根据控制轴线放出桩位及样桩。3-2、PHC 管桩制作本工程所用的混凝土PHC桩全部采用工厂预制。我们委托具有相应资质的专业管桩生
14、产企业制作生产。PHC桩型号：PHCA400（95）-109，桩抗压承载力为600KN，抗拔承载力为300KN。地坪桩采用PHCA40080-1212，桩抗压承载力为450KN。同一承台内相邻桩的接头位置错开1m。PHC管桩制做按图集先张法预应力混凝土管桩3-2-1、PHC管桩制作工艺流程图出厂贮存砂石外加剂水泥搅拌张拉拆模常压蒸养离心混凝土喂料高压蒸养钢筋笼编织钢筋筛选、切割、镦头冷拉钢筋笼入模合模3-2-2、PHC管桩检查、控制方法根据预制构件生产的特点，产品质量的控制可以分三个阶段实行：初步控制原材料检验；生产控制工艺设备和操作检验；合格控制构件产品的合格验收。3-2-3、PHC桩管节质
15、量允许偏差项目允许偏差检查方法长度0.3%L用钢尺测1个点端部倾斜0.5%D用直角尺，两端各1点外径600mm2mm用卡尺，每节测2点600mm+3mm -2mm壁厚+20mm -3mm用卡尺，两端各1点保护层厚度5mm尺量弯曲矢高L/1000拉线与直尺配合端板平整度2mm卡尺，各测1点外径0 -1mm内径2mm厚度+不限 -0注：L为管节长度；D为桩直径。3-3、桩运输本工程所需的预制桩全部作为成品构件购买，采用大型载重车运到厂区内，最后沿着临时施工便道就近运输至施工现场。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动。3-4、桩堆放进入施工现场的PHC桩应按规范要求进行搁置，桩的搁置点必须满足设计要求，
16、搁置点的误差宜控制在25cm以内。堆桩场地要求平整、坚实，不能有压陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，防止桩堆下压，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘（不影响施工为准），方便运输、卸桩和施工。3-5、桩吊运采用15t35t履带吊机卸桩、喂桩。管桩卸车采用两端钩吊法，吊钩的水平夹角不宜小于60度，管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为25cm，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。3-6、桩验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。预制桩强度达到设计强度的100%。验收合格后，在桩身表面用油漆等不易褪色的材料画上长度标记，以
17、便于压桩时观测桩的入土深度。3-7、PHC管桩压桩工艺3-7-1、在正式压桩前需对压桩范围内的障碍物进行清除。清除障碍物后的场地应进行整平，碾压，保证场地必须满足桩机施工的要求。清除完毕后重新测设样桩，经复核验收合格后方可进行压桩施工。3-7-2、根据测量人员测设的样桩桩位进行插桩施工，桩尖插入土中后，桩定位时，应在压桩桩机的正交方向（正面和侧面）分别各架设一台经纬仪，控制压桩垂直度，桩身垂直度不得大于规范要求，且保证反力梁中轴和加压的合力作用线与桩帽、桩身的中轴线保持相互重合，以防止偏心压桩。3-7-3、PHC桩压桩施工工艺流程图详见下页。场地平整清理桩位测量放线、定桩位软弱地基加固下压第一
18、节桩起吊管桩喂桩桩机就位焊接接桩调整垂直度下压二（三）节桩管桩预制起吊第二节管桩送桩至设计标高回填桩孔PHC桩压桩施工工艺流程图监理核准管桩质量检验监理核准监理检查验收3-7-4、PHC桩接桩PHC桩接桩采用二氧化碳气体保护焊接，在施工前要购买合格的焊接设备和焊丝，施工中要使用具有合格证的电焊工进行焊接，同时要保证电压、电流稳定，在焊接时要使用防护罩严禁空气流动及微风对焊接的影响。3-7-5、送桩送桩是压桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的压力，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于压桩施工中的送桩，不能掉以轻心，下述原则在送桩过程中要认真执行。送桩器应具
19、有足够的强度和刚度。根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行压桩标高控制。送桩前应确保送桩器和桩身在同一中心轴线上，不得随意调整送桩器的垂直度。压桩至接近设计标高时，用水准仪进行控制到设计标高后停止送桩。停压标准采用双控，及标高和终止压力双重控制。当桩送至设计标高时，即可停压，如压桩压力超过800T时，仍然不能压至设计标高，应及时通知设计进行分析研究，制定可行方案。送桩结束，“送桩杆”拔出后，及时用硬质土回填送桩孔洞。保证桩身完整性，每根桩的压桩作业，均在同一作
20、业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，造成压桩困难。3-8、施工主要技术措施3-8-1、压桩前先对场地进行平整碾压，对松软的地基需要加铺50cm建筑垃圾平整碾压。压机操作面有效位置为边桩以外7m。3-8-2、施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，桩位中心设置临时样桩，插桩前应对桩位样桩进行复核，在确认样桩准确后方可插桩。3-8-3、压桩前应检查桩尖位置，桩帽及桩身等的完好情况：、桩尖定位偏差应小于1cm。、桩插入时垂直度不得超过0.5%桩长。、反力梁中轴和加压的合力作用线与桩帽、桩身、送桩的中轴线保持相互重合。3-8-4、沉桩施工时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%桩长。当桩
21、下沉至离地面0.5-1.0m时，即可停压接桩。3-9、桩基检测根据设计施工规范要求，结合进场后业主的要求，对桩基进行检测，严格按照设计及规范要求。桩基检测应在承台开挖并浇注垫层后进行。桩基检测委托具备相应检测资质的检测中心进行，检测结果及时报设计，由设计判定桩基质量是否符合要求。4、项目管理组织设置及人员分工4-1、项目经理部建立完善的质量保证体系，在压桩过程中实行项目经理负责制，并对现场负责人、质检、试验、计量、材料、设备等有关人员进行交底，明确责任到人，使质量控制贯穿于施工过程中。4-2、对施工的原始记录必须清楚、详细、真实、及时，对原材料的质量必须严格、仔细，做到原材料台帐清楚、准确。4
22、-3、施工负责人对于施工工艺、施工方法不当的行为应指令其立即纠正。技术员和班组负责人在整个施工过程中全方位、全天候实行质量控制。5、质量保证措施5-1、严格执行设计图纸、技术规范、标准要求，做好自身的施工监督检查工作，设立专职质量检查员，建立严格的班组自检制度。5-2、自觉接受监理公司和业主的检查和监督。5-3、严格执行技术交底制度，对全体职工进行详细的技术交底及思想教育，使全体职工从思想上引起足够的重视，严格按照施工操作程序办事。5-4、隐蔽工程的每道工序都必须经现场监理认可后方可进行下道工序的施工。6、安全保障措施6-1、施工现场设专职安全员一名，各工种班组兼职安全员一名，专职、兼职安全员
23、负责日常安全管理工作。6-2、施工现场设有明显的安全生产标志。进入现场，必须戴好安全帽。6-3、工地临时用电：现场施工用电必须有专业人员管理。施工现场应推行三相五线制。定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。6-4、严格执行公司所制定的各项安全规章制度、安全操作规程。6-5、严格执行业主对工程现场有关安全的要求。6-6、建立和完善各项安全管理台帐。6-7、实行安全奖惩制度，杜绝事故的发生。6-8、压桩机由专人管理，专人操作二、土方开挖2-1施工前准备2-1-1图纸和现场准备2-1-1-1首先进行场地平整，测量场地平均高程。2-1-1-2确定开挖顺序和开挖方式，进
24、行现场复核。2-1-1-3施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。2-1-1-4在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。2-1-1-5施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。2-1-2大型机械设备准备设备名称设备型号数量打桩机 ZYC-980S1台挖土机1.0m31部自卸汽车7辆镝灯4个抽水泵2台2-1-3其他准备2-1-3-1道路防遗洒措施（1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口
25、必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫2-1-3-2防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对场内施工车道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。2-2土方开挖施工要点2-2-1土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。2-2-1-1根据建设单位
26、移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下承台、地梁边线和开挖线，经复核确认后方可开挖土方。2-2-1-2对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。2-2-1-3在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。2-2-2确定开挖路线本工程安排两台挖土机进行挖土施工，现场安排七辆土方运输车进行场内倒土，以备后期回填使用，存土场安排1台装载机进行土方堆垛、
27、攒堆。多余土方运至甲方指定地点。2-2-3基础开挖为充分发挥机械施工效率，先深后浅分步开挖，由于生产车间二、三局部基础较深，采取分步开挖策略，挖土机一次挖至2m深后进行钢板桩支护，然后开挖至承台、地梁设计底标高上200mm后采用人工开挖。2-3土方开挖技术措施 基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。2-3-1质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土
28、方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高 30mm 坑底长度 +300mm，-100mm 边坡符合方案 1：1 基底土：观察土质均匀程度。2-3-2防超挖措施2-3-2-1土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留100150mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2-3-2-2施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。2-3-2-3施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。2-3-3监测措施2-5-3-1成立施工监测领导小组，对各施工监测
29、内容进行分工，有专人负责；2-5-3-2配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；2-5-3-3对各部分监测要编制详细方案及监测计划；2-5-3-4按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；2-5-3-5及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。三、钢筋工程基础工程钢筋全部采用现场制作加工，20mm以上直径钢筋采用国内较先进的直螺纹连接技术，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。3-1工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹地梁承台钢筋线钢筋就位绑扎垫细石砼垫块插柱墙筋3-2钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作
30、质量。3-3地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3-4承台主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及承台边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2米，梅花状，为保证上下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面受拉不超过25%，受压不超过50%。双层钢筋篦子的绑扎固定使用25钢筋铁凳子，铁凳子间距1000mm，呈梅花型布置。（铁凳子如图）上下篦子净距承台铁凳子示意图3-5钢筋保护层控制：由于承台下预应力桩伸入承
31、台50mm，承台底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。3-6绑扎钢筋时采用拉小线控制的方法，绑一道，拉一道；为保证钢筋绑扎牢固，绑扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。四、模板工程4-1本工程基础承台、设备基础和地梁采用钢模。4-2模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。4-3浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合
32、要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。4-4模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按GBT215-89施工规范专人检查，严把质量关。4-5地梁模板:地梁支模前，先检查地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。 五、混凝土工程5-1混凝土浇筑施工5-1-1基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。5-1-2混凝土浇注时使用混凝土输送汽车泵，浇注时间控制在48小时内。5-1-3混凝土浇注时，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一
33、棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。5-1-4底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。5-2质量标准和设计要求5-2-1承台净保护层50mm。5-2-2钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。5-2-3混凝土尽量连续浇注不留施工缝。5-2-4混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。5-2-5按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。5-3技术措施5-3-1基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能
34、保证按时按量供应。5-3-2搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。5-3-3整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。5-3-4为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。5-3-5混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。5-3-6在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。5-3-7混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机1台。6-3-8较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温
35、办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。5-3-9混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。六、回填土施工6-1施工准备6-1-1材料准备6-1-1-1土料选用回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50，含水率应符合设计要求及压实要求。对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。6-1-1-2主要机具一般机具：应备有
36、木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、铁锹、2m靠尺、小线等。装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。6-1-1-3作业条件：填土前对填方基底地下构筑物等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。施工前根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。各种管沟的回填，须在填区内的积水和杂物清除干净后进行。填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，作好水平标记。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准
37、备工作，同时要编写好施工方案。6-1-2机械准备6-1-3其它准备6-1-3-1室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。6-1-3-2根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。6-1-3-3回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。6-1-3-4施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，根据每层填土厚度画出水平控制线。6-2工艺流程基坑底部清理检验土质分层铺土、粑
38、平夯打密实检验密实度修整找平验收6-3工艺要点6-3-1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。6-3-2回填前应先验收地下外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。6-3-3基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。6-3-4
39、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。6-3-5基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。6-3-6夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯
40、夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。7-3-7留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。6-3-8找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致
41、时，再一起回填。自检合格后按规定报验。6-4技术措施6-4-1 3:7灰土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2100m2；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/100m2400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。6-4-2基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。6-4-3分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。6-4-4基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）
