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1、技术改造工程项目竣工验收报告渑池县昌平煤业有限公司二0一四年九月十四日渑池县昌平煤业有限公司技术改造工程项目竣工验收报告一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司(原名渑池县果元乡八里寨联发煤矿)位于渑池县果园乡八里寨村，矿区中心地理坐标东经1114529，北纬344356，矿区位于渑池县西南方位195。距渑池县城6公里，东去义马市20公里，矿区紧邻渑杨公路，交通便利。矿区面积0.3162平方公里。井田范围内主要赋存2-2、2-3煤层，2-2煤平均厚度4.5米，埋深77-150米之间；2-3煤平均厚度8.69米，埋深70-250米之间，煤层分布均匀，地质条件简单，煤层赋存稳定。设计生产能力0.15M
2、t/a, 矿井初步设计可采储量：2-2煤可采储量为51.27万吨，2-3煤可采储量为158.16万吨。根据河南省国土资源厅采矿权评备【2007】076号文内容，评估可采储量为126.04万吨，服务年限为6.5年。矿井采用三立井上山开拓，全矿井共一个采区即11采区，2-2、2-3联合布置；通风系统采用中央并列式通风，即主、副井进风，风井回风；投产设计以2-2煤11040为首采工作面，2-3煤11020工作面为接替工作面，保证矿井设计生产能力。（一）、矿井地理位置、矿区范围，矿界、面积1、地理位置：矿区中心地理坐标东经1114529，北纬344356，矿区位于渑池县西南方位195。距渑池县城6公里
3、，东距义马市20公里，矿区紧邻渑杨公路，交通便利。2、矿区范围：井田边界以采矿许可证（证号：C4100002010101120078247）批准的井田边界拐点坐标为准，井田走向长约717米，倾向宽445米，矿区面积0.3162平方公里。矿区范围拐点坐标：X 坐标 y坐标1、3845242.00 37569024.002、3845463.00 37569652.003、3845094.00 37569882.004、3844808.00 37569176.00开采标高：从+536米至+409米；采矿许可证批准开采煤层为：2-2、2-3煤层。二、开采技术条件1、开采煤层厚度、煤层倾角、顶底板情况：
4、煤层2-2煤层位于含煤地层下部，埋深77150m，标高+427+536m之间，煤层厚4.16.2m，平均厚4.8m，倾角13，夹矸03层，夹矸厚0.051.65m，一般0.31m，夹矸为泥岩或灰质岩，煤层底部多为煤矸互迭层，下距2-3煤层20m。属较稳定煤层。2-3煤层位于煤系地层义马组底部砾岩段之上，下距三迭纪地层0.528.92m，平均8.69m，倾角13，埋深70250m，标高在+409+500m之间；煤层厚度2.1212.36m，一般8.4m；夹矸011层，一般37层，夹矸厚0.021.30m，一般0.28m，夹矸岩性多为泥岩或灰质岩，煤层底部多为煤矸互迭层，属简单至复杂结构煤层，沿走
5、向和倾向煤层厚度稍有变化，层位稳定，全区普遍可采，属稳定型煤层。煤质2-2煤灰分15.43%，挥发分40.95%，含硫1.01%，发热量19.48MJ/Kg，为低中灰、低硫、中热值的长焰煤，2-3煤灰分17.9%，挥发分41.15%，含硫0.96%，发热量22.1MJ/Kg，为中灰、低硫、中热值的长焰煤。以动力用煤和气化用煤为主，也可作为民用煤。顶板：2-2煤层、2-3煤层局部具泥岩或炭质泥岩伪顶，厚度一般小于0.50m，直接顶为粉砂岩、中细粒砂岩及泥岩。泥岩段属级顶板，随采随落，便于管理；在砂岩段属级顶板，需人工放顶，煤层顶板应属工程地质条件较好。底板：2-3煤底板岩性较复杂，由泥岩、粉砂岩
6、、中细砂岩等组成，厚040.85m，平均23.30m，自东向西逐渐变薄至尖灭。2-3煤直接底板岩性变化为砂岩、含砾粘土岩和砂质粘土岩。各类型岩石抗压强度见表2-2-1。表2-2-1 岩石抗压强度统计表岩性泥岩砂岩砂砾岩抗压强度（Mpa）30-38100110区内岩石抗压强度相对较高，岩石稳定性好，属类顶、底板，一般情况下易于管理。根据矿井调查，无明显冒顶、片帮、掉块和地鼓现象发生，但应注意有隐状的小断层，局部岩石可能较破碎。2、水、火、瓦斯、煤尘等情况矿井水文地质类型：复杂。矿井充水主要以老窑、老空水、顶板砂岩含水层中的空隙裂隙水和底板砾岩中的孔隙裂隙水为主，充水水源主要受大气降水因素影响，正
7、常涌水量3-5m/h，最大涌水量7.5 m/h，对矿井生产可能有一定威胁，井田内无断层等不良地质构造，底板又有隔水层相隔，底板含水层对矿井生产也可能有一定威胁，但是，井田内有老空区、采空区存在，会有一定的积水，故在采掘过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。根据煤炭科学研究院重庆分院2004年煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果表明：该矿井煤层自然倾向等级为一类，属于自燃煤层，自燃发火期13个月。根据煤炭科学研究院重庆分院2004年所做的瓦斯等级和二氧化碳涌出量结果表明，矿井相对瓦斯涌出量为4.46m/t.d，绝对瓦斯涌出量为0.31 m/min，属瓦斯矿井。根据煤炭科学研究院重庆分院2004
8、年所做的煤尘爆炸性鉴定报告鉴定结果表明，该矿所采煤层煤尘具有爆炸危险性，爆炸性试验火焰长度50mm，煤尘爆炸最低岩粉量45%。3、矿井资源赋存及储量2-2煤层位于含煤地层下部，埋深77150米，标高+427米+536米之间，煤层厚度4.16.2米之间，平均厚度4.5米；2-3煤层位于煤系地层义马组底部砾岩之上，下距三迭纪地层0.5-28.92米，平均8.69米，埋深70-250米之间，平均8.69米，矿井初步设计可采储量：2-2煤可采储量为51.27万吨，2-3煤可采储量为158.16万吨。根据河南省国土资源厅采矿权评备【2007】076号文内容，评估可采储量为126.04万吨。4、矿井设计生
9、产能力及服务年限：矿井设计生产能力为15万吨/年，服务年限为6.5年。三、矿井水文地质条件：矿井区域范围内，含水（层）岩组自上而下有：第四系松散岩类含水岩层、第三系泥灰岩、砾岩岩溶孔隙裂隙含水岩组、侏罗系上统砾岩孔隙裂隙含水岩组、侏罗系中统马凹组砾岩类含水岩组、侏罗系下统义马组底砾岩类含水层。本矿及邻近矿井生产实践表明，上述各含水岩（层）组中，对开采23煤层有直接充水作用的主要为侏罗系中统马凹组砾岩类含水层、侏罗系下统义马组底砾岩类含水层，矿区水文地质条件较简单，据收集到的区域资料，对矿井充水影响较大的含水层如下：（一）、义马组底砾岩类含水层该含水层为义马组底部的砂砾岩，为2-3煤底板直接充水
10、层，平均厚度约为7m，为承压孔隙裂隙水，含水性较好，但水量较小，井下开拓遇本层未见涌、突水现象，正常情况下不会影响矿井开拓生产，但在煤底板隔水层薄弱地带也存在突水的可能性。单位涌水量0.00022-0.0102L/s.m，渗透系数0.00055-0.0465m/d,水质HCO3-Ca.Mg、HCO3-Na类型。（二）、马凹组砾岩类含水层该层为2-3煤顶板直接充水含水层，含水的地段岩性为砾岩、砂岩，总厚度50m左右，为承压的孔隙裂隙水，中间夹有泥岩、粉砂岩隔水层，含水性弱，透水性差。单位涌水量0.00819-0.00622L/s.m，渗透系数0.000445-0.0.0315m/d,水质HCO3
11、-Ca.Mg、HCO3-Na类型，属裂隙承压水弱含水层。（三）、侏罗系上统砾岩含水层该层为厚层状砾岩，中下部胶结完整，含水性弱。上部风化带孔隙、裂隙发育，富水性较强，矿区厚度0120m。该层埋藏浅，对矿井开拓和矿山生产影响不大。单位涌水量0.178L/s.m，渗透系数0.200-1.757m/d，水质HCO3-Ca，为潜水-承压弱含水层。（四）、新近系泥灰岩、砾岩含水层该层为泥灰岩、砾岩岩溶孔隙裂隙含水层，矿区厚度小，为05m，仅南部山脊处有零星分布，在地下水位之上，对矿山生产没有太大影响。单位涌水量0.0695L/s.m，水质HCO3型。（五）、第四系含水层厚02m，矿区内局部沉积，岩性由石
12、英砂岩为主的卵砾石组成，位于地下水位之上，一般不含水，受大气降水补给，季节性变化较大，对矿井生产没有太大影响。单位涌水量0.029-5.679L/s.m，渗透系数1.504-206.11m/d,水质HCO3-Ca、Mg型。（六）、矿井充水因素分析1、充水水源据生产矿井水文地质资料，开采2-2煤层、23煤层矿井充水水源主要为顶板砂岩含水层中的孔隙裂隙水和底板砾岩中的孔隙裂隙水。充水水源主要受大气降水因素影响，正常涌水量35m3/h，。充水水源为：1）、大气降水大气降水是影响矿井充水的主要因素。在此因素影响下，矿井涌水量有显著的变化。一般雨季涌水量比旱季大1.53倍。2）、地下水2-2、23煤层的
13、直接充水含水层应为其顶板砂岩含水层中的孔隙裂隙水和底板砾岩中的孔隙裂隙水。正常情况下，煤层顶、底板含水层涌水量不大，但在隔水层薄或受构造破坏的地段，地下水亦有可能进入矿井，因此，开采中对底板水要引起重视。3）、老窑水井田内有老窑存在，老窑采空区含有一定量的积水，如果处理不当，老窑突水将对矿井带来很大威胁。综上所述，矿井正常情况涌水量3-5m/h，预测最大涌水量7.5m/h，对矿井安全影响最大的为2-2、23煤层顶板砂岩含水层中的孔隙裂隙水和底板砾岩中的孔隙裂隙水。2、矿井裂隙通道1）、采动破坏裂隙和构造断裂带本矿采动裂隙带会发育到地表，成为地表水进入地下的通道。构造断裂的导水性与富水性，取决于
14、断层的力学性质、几何形态，尤其与断裂闭合面或断裂带的张合、充填、胶结程度及断层两盘的对接关系有关。通常张性和张扭性断层的导、富水性较强，易于形成突水或涌水；而压性和压扭性断层一般导、富水较弱或者不导水。该矿区属单斜构造，走向大致7585，倾向165175，地层倾角812，平均9左右，区内没有发现断层。但开采过程中容易受采用影响产生裂隙，因此需留足够的防水煤柱，确保采动安全。 2）、封闭不良钻孔和井筒井田范围内分布有部分封闭井筒及钻孔，据勘探报告，封孔质量较可靠，矿井在采掘生产过程中，尚未发现因钻孔导致的透水事故，因此可排除其导水性。本井田范围内有废弃井筒，报废井筒构成充水通道主要有以下两种情况
15、：一是井筒塌陷或填埋不实，使大气降水直接渗入矿井；二是井筒穿切煤层顶板多个含水层，若封闭不实，含水层将沿井筒直接构成矿井充水通道。3)、矿井采煤方法、通风方式、运输方式。矿井采用三立井单水平上山开拓，开采2-2和2-3煤层，开采水平标高+466m。井田煤层划分为一个采区即11采区，采用走向长壁式采煤法，整体顶梁组合悬移液压支架炮采放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板。矿井通风为机械抽出式，通风系统为中央并列式，主井、副井进风，风井回风。主井提升系统：主井装备一台2JK-21.0（155KW）型双滚筒提升机，负责矿井原煤和矸石提升任务，经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，
16、检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。副井提升系统：副井装备一台JTP-1.6型（115KW）单绳缠绕式提升机，担负上下人员、升降物料和矸石提升任务。经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。四、矿井主要危险危害因素。对危险有害因素分类的目的在于安全评价时,便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险有害因素分类的方法多种多样，为便于煤矿安全生产监督管理部门、行业主管部门和煤矿企业职工及安全管理人员所熟悉、接受和理解，我们采用参照事故类别这种分类方法
17、对该技术改造项目未来可能存在的危险、有害因素进行识别分类，参照标准为企业职工伤亡事故分类标准（GB644186），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等。（一）、瓦斯爆炸瓦斯爆炸事故是煤矿生产中最危险的事故之一，瓦斯爆炸可能会摧毁部分井巷工程和井下装备、可能导致数十人或上百人死亡的特大事故。该矿虽为瓦斯矿井，但也存在瓦斯爆炸危险。在技术改造施工及投产以后的生产过程中必须把瓦斯防治工作作为矿井安全生产的管理重点，必须建立健全瓦斯管理制度和严格制定执行防治措施，防止引发瓦斯爆炸等事故。1、瓦斯爆炸的必要条件：1)作业环境不良造成瓦斯积聚。2)存在引爆火源；统计资料表明，90%以上
18、的瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面，一是采掘工作面为瓦斯涌出源，在涌出量比较大或作业环境不良（通风量不足）的情况下，导致瓦斯积聚；二是采掘工作面机电设备多，工具多；三是采掘工作面人多，发生“三违”的机会多。2、瓦斯爆炸的诱发因素1)形成瓦斯积聚的原因(1)掘进工作面微风或局部通风机停止运转（继续作业）、设备检修、无计划停电、停风，机电故障临时停风，局部通风机管理混乱，任意开停，引起瓦斯积聚。(2)风筒脱节或严重漏风，掘进工作面供风不足引起瓦斯积聚作业人员不爱护通风设施，将风筒掐断、刮破，工作时不注意将风筒撞脱节（也不及时接上）等，而通风人员不能及时发现和进行维护、修补，造成工作面风量不足而导致瓦斯
19、积聚。(3)采掘工作面抽放不达标引起瓦斯积聚采掘工作面没有严格执行瓦斯抽放规定，抽放不达标，造成采掘工作面瓦斯涌出量超标。(4)采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚采掘工作面未按设计供风量配风，通风巷道堵塞，风流短路，单台局部通风机供多头，风筒出口距掘进工作面太远等，造成采掘工作面供风量小、风速低，不能稀释、带走涌出的瓦斯而导致积聚。(5)风流短路引起瓦斯积聚打开风门不关闭；风门质量差，漏风严重；巷道贯通未及时调整风路；掘进工作面供风不足，风机吸循环风；掘进工作面风机设置不合理，吸串联风等。(6)通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚自然通风、串联通风、扩散通风、局部通风机吸循环风等不合理通风引起瓦斯积
20、聚，由于通风系统不完善引起瓦斯积聚。(7)采空区或盲巷瓦斯积聚采空区或盲巷往往积存着大量高浓度瓦斯，当通风压力发生变化（不稳定），采空区发生大面积冒顶突然导致大量漏风等情况出现时，积聚的瓦斯可能会突然涌入采掘生产空间，造成大面积瓦斯积聚。(8)巷道支架背后空间及高冒顶区瓦斯积聚掘进巷道支架背后空间及高冒区，由于其位置特殊而不能形成良好的通风条件，当巷道风量较小，风速较低时，经常会出现瓦斯积聚。(9)瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚采掘工作面接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯积聚。(10)局部地点瓦斯积聚在正常通风情况下采煤工作面上隅角和未充填的钻孔等局部地区瓦
21、斯积聚。(11)主要通风机停风引起瓦斯积聚主要通风机因为故障、停电、检修而停止运转，造成井下工作地点无风、瓦斯涌出积聚或通风机突然开动，由于风流作用，带出采空区高浓度瓦斯。(12)未按规定排放瓦斯或排放方法不当，造成瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定。排放瓦斯采用一风吹或排放方法和措施不当，造成排放瓦斯浓度未在控制范围以内。(13)未按规定处理、制定、预防瓦斯超限措施，也可能引起瓦斯爆炸事故。2)引爆瓦斯事故的火源种类(1)电火花采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，鸡爪子、羊尾巴、明接头等电缆接头产生的电火花，杂散电流、井下私拆矿灯、带电检修作业等产生的电火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中矿
22、灯失爆，电缆明接头及带电作业所占比例最大，电火花引起瓦斯爆炸事故的比重约为40%。(2)撞击摩擦火花采掘工作面采掘机械、设备之间的撞击、坚硬岩石之间的摩擦、顶板冒落时的撞击、金属工具表面之间的摩擦（撞击）等，都能产生火花引爆瓦斯。(3)明火入井人员携带烟草和点火物品，井下电焊、吸烟等明火都可能引燃瓦斯爆炸。(4)静电火花和地面雷击入井职工穿化纤衣服或井下使用的高分子材料（非阻燃、非抗静电的风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷电沿金属管、线传导到井下引爆瓦斯。3)监测监控缺陷(1)无故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或产生故障，不能切断该监控设备区域的全部非本质安全型电气设
23、备的电源并闭锁，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引起瓦斯爆炸事故。(2)无甲烷超限断电功能，甲烷超限不能切断所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引起瓦斯爆炸事故。(3)无瓦斯风电闭锁功能，在停风或超限时无法控制停风区域内的电气设备，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引起瓦斯爆炸事故。(4)系统没有断电状态和馈电显示，不能判定被监控设备是否在受控条件下安全运行。(5)系统没有报警显示、存储打印报表功能，管理人员就不能及时了解系统监测数据，不能及时作出正确处理。(6)安全监测监控设备数量不足，将使应受监控的工作地点不能
24、实现连续监控，可能造成瓦斯积聚或瓦斯事故。(7)安全监控设备的传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪使用或悬挂位置不对，不能实现有效的安全检测监控，可能造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。(8)传输信号电缆未使用专用阻燃电缆，将不能保证传输信号清晰、无误，容易造成管理决策失误，而影响生产。(9)甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪未在规定的控制区域内设置监测监控瓦斯，将不能监测监控控制区域内的瓦斯情况，易造成瓦斯事故。(10)安全监控设备断电控制系统的供电电源未取自被控开关的电源侧（取自被控开关的负荷侧），将不能对被控制区实施控制性断电。(11)甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定
25、器等采用载体催化组件的甲烷检测设备，未定期进行调试、校正、对照。安全监测仪器的准确性降低，不能正确检测瓦斯情况，可能导致瓦斯事故。(12)应实时监控采掘工作面的瓦斯及设备的馈电状态和其它安全设施或设备而未实现实时监控，不能及时发现采掘工作面瓦斯情况和设备运行情况，可导致瓦斯事故发生。(13)安全监控系统无备用主机或没有安装防雷电装置，一旦系统主机出现故障或发生雷击，将不能实时监测井下各监控地点的瓦斯状况。渑池县昌平煤业有限公司为瓦斯矿井，瓦斯爆炸是该矿井重大危险、有害因素。（二）、煤尘爆炸产生煤尘地点及工序有：采掘工作面、各运输机械（或巷道）转载点、溜煤眼等环节、地面洗煤。产生引燃火源的有：井
26、下火灾产生明火、电气失爆产生电火花、静电火花、瓦斯爆炸、违章吸烟、放炮等产生的高温火源。井下钢制构件及坚硬岩石冲击、摩擦产生的火花等。煤尘爆炸后产生高温、高压，形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体，引起矿井火灾、烧毁设备，烧伤人员，推倒支架、造成冒顶和人员伤亡。经分析引发煤尘爆炸的主要原因有：1、没有制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。未按规定使用防尘设施，未及时清除堆积煤尘，没有检查煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。2、没有建立完善的防尘供水系统。轨道上山、运输上山、回风上山与平巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸
27、载点等地点没有按规定要求敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。3、放空煤仓和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作风眼使用。4、采掘工作面没有采取煤层注水防尘措施。5、采煤工作面回风巷没有安设风流净化水幕。6、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等没有安设喷雾装置或除尘器，作业时没有进行喷雾降尘或用除尘器除尘。防尘用水没有过滤导致喷雾装置不起作用。7、由于瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸，其危害性将更大。该矿井煤尘具有爆炸危险性，煤尘积聚达到一定条件遇火源就可能发生煤尘爆炸事故。因此，煤尘爆炸是本评价项目的重大危险、有害因素。（三）、火灾该矿所采的2-2、2-3煤层均属易自燃煤层，因此必须充分考虑内因火灾和外因
28、火灾的防治。外因火灾发生一般较为突然、发展比较迅猛，如果不及时发现往往造成恶性事故。而内因火灾因其火源的隐蔽性，扑灭困难，长期威胁矿井安全，冻结大量煤炭资源。1、内因火灾（1）布置在煤层中的主要运输巷、总回风巷道和其它巷道未进行砌碹或锚喷封闭，或锚喷、砌碹开裂，容易引起煤层自燃。（2）该矿采煤工艺为放顶煤， 未对采空区进行处理容易引起煤层自燃。（3）煤巷掘进沿底送巷顶冒落区，因没采取注浆等措施，在巷道顶部风速较低时，冒顶区煤炭氧化产生产生的热量不能及时扩散，容易引发自燃；（4）煤巷掘进沿空送巷，由于采空区煤炭已被氧化，沿空掘进时，向尚未压实的采空区扩散通风，再次使其氧化，容易引发自燃；（5）回
29、采工作面容易发生自然发火的地点：一是开切眼，主要是备用工作面时间较长、风量不足时，容易引发煤层自燃；二是在回采过程中，工作面上隅角、上、下顺槽冒顶处以及上下顺槽与老巷交叉点附近也容易发生自然发火事故；（6）老巷道、煤巷防火密闭、通风设施附近巷道及周边煤体等地点，往往因矿压影响，煤体被压酥，造成漏风，引起火灾。（7）采面推进速度小于40m/月，形不成厌氧区易发生老塘自燃。（8）采空区不及时进行注氮工艺，会出现煤炭氧化自燃。（9）掘进工作面穿过断层、破碎带多，沿断层带漏风应封闭，会因漏风、封闭不及时引起自燃。（10）与矿井贯通的小煤矿、巷道与老空区贯通易引起火灾。（11）易自燃煤层采煤工作面必须采
30、用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。（12）易自燃的煤层开采必须对采空区、冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。（13）易自燃的煤层在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备
31、足够数量的封闭防火门的材料。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（14）、易自燃的煤层在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。（15）在易自燃煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。（16）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿
32、调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。2、外因火灾煤矿井下失控的高温热源较多，如：电气设备过负荷、短路而产生的电弧、电火花或电气焊明火，不正确的爆破作业产生的爆破火焰，机械设备运转不良造成的磨擦火
33、花，违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、烧焊以及瓦斯煤尘爆炸等出现的明火。总之，一切高温的火花和明火，都可能成为井下外因火灾的引火源。如外因火灾防护措施不到位，一旦形成火灾，会造成人员伤亡，设备损坏，封闭火区，造成大量煤炭呆滞。如果爆炸气体浓度达到爆炸界限，遇到火源可引起瓦斯爆炸事故。3、矿井火灾产生的危害有：（1）矿井火灾发生在井下有限空间内，往往因供氧不足产生大量有毒和窒息性气体，还可形成火风压造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和身体健康。（2）火灾发生时，如果处理不及时或处理不当，会导致瓦斯、煤尘爆炸。（3）矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井
34、服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。（4）扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。（5）地面火灾若发生在进风口上风侧，火灾产生大量有毒有害气体将进入井下，直接危及井下作业人员的生命安全和身体健康。该矿所采煤层自燃发火期短，义煤集团区域内矿井多次发生内因火灾，因此火灾是本评价项目的重大危险、有害因素。该矿在安全生产过程中，必须给予足够重视。（四）、透水水害事故会导致井巷冲毁或井巷工程严重变形、淹井停产、人员死伤，是我国煤矿生产中常见的矿山灾害。根据义煤集团“义煤发【2012】71号”关于对兼并重组矿井水文地质类型的批复，渑池县昌
35、平煤业有限公司水文地质条件类型为复杂类型。1、矿井透水的危害1)巷道和采面出现淋水时，可使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响生产效率和职工健康。2)矿井水对各种金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命。3)由于矿井透水危险的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤生产成本和工作量。4)当发生透水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能淹井，将使财产遭受损失并危及井下人员的生命安全。2、造成透水的原因1)没有在采掘工程平面图上标注或不清楚相邻煤矿和废弃的老窑开采范围、积水情况，在采掘活动中，可能触及老窑积水，造成透水。2)井田边界没有留设足够的防
36、水煤柱，当相邻矿井或采区发生水灾事故时，就可能受到波及，从而造成人员伤亡或财产损失；防水煤柱不足，随着积水的增加，水位升高，水压加大，超过煤柱的抵抗能力时，会导致透水事故发生，可能造成人员伤亡或财产损失，淹工作面、采区，甚至淹井。3)井巷出水点的位置及其水量、有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量没有准确可靠的资料，采掘活动可能会造成透水事故。4)没有按照煤矿安全规程的规定配置备用泵和检修泵或排水能力不足，对发生透水事故或涌水量突然增大时缺乏抗灾能力，容易造成淹井事故。5)没有备用排水管路，涌水量突然增大或发生透水事故时，因排水能力小，可能造成淹井事故。(6)主要排水泵没有采用双回路供电
37、，在电路发生故障时，因没有备用电源，可能造成淹井事故。7)只有主水仓而没有副水仓，水仓得不到及时清挖，有效容积小，缺乏抗水害能力，可能因矿井涌水量突然增大或发生透水事故，而造成淹泵、淹井。8)未坚持执行“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，盲目施工，采掘活动遇到封闭不良钻孔、断层水、地质资料不清的老窑水、老空水或导水断层、特别是底板水等，就会导致突水事故发生，造成人员伤亡和财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。9)职工素质不高，对透水事故征兆不了解，违章作业，易引发透水事故。10)防治水专业技术人员数量少或防治水专业技术人员业务水平低，对矿井水文地质情况分析研究不够，生产活
38、动中水文资料不准，可能会造成透水事故。11)没有专业防治水人员或人员配备不足，就会造成矿井防治水工作无法或难以正常开展，形成防治水工作的被动局面。12)采掘工作面水文地质条件不清就可能导致透水事故发生，导致人员伤亡及财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。13)没有探放水设计（探放水设计缺陷）或没有探放水安全技术措施及没有认真执行探放水设计或探放水安全技术措施，盲目进行探放水工作，会造成探不到水，水患没有解除，当煤柱不足以抵抗水压时，导致水灾事故发生；或者探到水后，失去控制，由于逃生路线不明，巷道没有加强支护，排水设施不足等原因而造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。14)排水泵
39、房没留安全出口，当发生淹井事故时，坚守泵房的工作人员无法或不能及时撤离，会造成人员伤亡事故。15)巷道低洼处由于排水不畅或临时排水设施不完好，会造成涌水淹没巷道或使其它系统失效。义马煤田区域内小矿开采历史悠久，老窑老空区多。因此透水是该矿井生产活动中的重大危险、有害因素，必须予以高度重视。（五）、冒顶、片帮1、冒顶片帮的危害采掘工作面及巷道冒顶片帮，可能造成人员伤亡，破坏设备和设施，冒顶堵塞巷道，破坏采掘工作面和矿井正常通风系统、运输系统等，造成停产；独头巷道有可能发生冒顶堵人，危及人员的生命安全。2、造成冒顶片帮事故的原因1)巷道和采煤工作面设计不合理，采掘工作面支护设计不合理，采煤方法不合
40、理等。2)不及时支护，空顶作业，顶板暴露时间过长，容易发生冒顶。3)更换巷道支护时未加设临时支护，施工人员暴露在应力集中区或顶板破碎区工作，导致冒顶事故的发生。4)采掘工作面未执行敲帮问顶制度。就可能使松动、裂隙、离层待支护的岩石（煤块）冒落，造成人员伤亡。5)采掘工作面施工，如未编制作业规程，可能导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶导致人员伤亡。6)同一采煤工作面如使用不同类型和不同性能的支架，可能因支架承载力的不同造成顶板不均匀下沉，支护强度不足，支架易被损坏，造成工作面冒顶和人员伤亡。7) 采煤工作面未及时按作业规程及时移架，增加空顶范围，破坏了原有的应力平衡，可能产生离层、裂隙
41、、发生冒顶事故。8)采煤工作面初次放顶及收尾时，未采取技术性措施，会使工作面支架倾倒或压入底板，易造成冒顶事故。9)单体液压支柱自动卸载，使临时支柱承载不了突然增加的压力而发生冒顶。10)乳化液泵站由于压力不足，会造成支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故；乳化液配比达不到要求或油质被污染，会使液压组件及支架支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患。11)巷道支护参数选择不合理，支撑能力不足发生冒顶事故。12)支架间未设置撑木或拉杆，发生倒架冒顶事故。13)巷道顶板破碎处未加强支护，压力较大发生冒顶事故。14)掘进工作面棚距过大或支架架设不牢固，出现歪斜，发生冒顶事故。15)支柱初撑力低，支护强度不
42、够，发生冒顶事故。16)支护材料规格及材质不合格，受压发生冒顶事故。17)顶板及沿空留巷侧封闭不严，发生窜矸伤人事故。18)工作面过地质构造带、老空区及老巷时，未提前采取预防性措施发生冒顶事故。19)巷道交叉口断面大，未采取加强支护措施。20)采煤工作面端头控顶超前支护不及时、不牢固，端头三角区顶板下沉甚至切顶造成事故；超前段柱子打的不够或初撑力不够或失效柱过多会使顶板下沉造成顶板事故。21)打锚杆眼、挂网及装锚杆、上锚杆盘时由于顶板岩块脱落会砸伤人员；挂网安装锚杆时由于站立不稳会导致人员从高处坠落而受到伤害。（六）、机械伤害机械伤害是矿井生产中发生频率较高的危险因素，机械伤害会造成人员的轻伤
43、、重伤、致残乃至死亡。1、提升系统1）使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、磨损、锈蚀等影响，使钢丝绳磨损、断丝锈蚀超过规定，或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形或受猛烈拉力伸长而不及时更换，可能导致断绳跑车事故。2）钢丝绳固定在绞车滚筒轴上，绞车滚筒直径与所使用的钢丝绳直径之比或天轮直径与所使用的钢丝绳直径之比不符合煤矿安全规程规定，钢丝绳将产生很大的弯曲应力，当超过抗拉弯曲疲劳极限时则会出现断丝，可能导致断绳跑车事故。3）无防止过卷装置、无过速或减速保护装置、无松绳保护装置或保护装置失效，容易使绞车处于失控状态，导致造成过卷和跑车事故，甚至造成人员伤亡等重大恶性提升事故。4）无安装深度指示器或
44、深度指示器指示不正确，无安装深度指示器失效保护装置或深度指示器失效保护装置失效，不但司机看不到提升容器在井筒中的真实位置，而且提升机也不能按设定的行程进行减速和进行限速、减速保护，会发生严重的过卷事故，造成设备损坏或人员伤亡。5）超载运行、制动系统失灵，也可造成断绳跑车或坠罐事故。6）制动力矩不符合规定，制动闸制动时的空动时间、闸瓦间隙大于规定值，闸瓦磨损超限而不及时更换，不能提供可靠制动，容易发生跑车事故。7）提升绞车声光信号不完善，可能导致司机误操作，导致人员伤亡。8）绞车提升未执行三级信号传递、井口信号装置与绞车控制回路没有闭锁，可能导致绞车司机误操作，造成提升运输事故。9）提升绞车的保
45、险闸发生作用时，全部机械的减速度不符合煤矿安全规程第433条要求，可能造成断绳事故。10）斜巷提升连接装置不合格可导致跑车事故。11）超载提升均可导致断绳跑车事故。12）制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、闸瓦间隙大于规定值，闸瓦磨损超限不及时更换，绞车不能可靠制动，容易造成溜车事故。13）斜巷运输无声光信号装置及“正在行车、不准行人”标志，中途无躲避硐，均可造成跑车伤人事故。14）斜巷无提升信号或信号不可靠可能导致斜巷司机误操作，造成车辆挤伤人员事故。15）斜巷下放车辆时，绞车司机不给绞车送电放飞车，绞车会处于失控状态，造成人员伤亡事故。2、刮板输送机1）刮板输送机无运输信号，可能导致机械
46、伤人事故。2）人在刮板输送机溜槽中行走，可能导致刮板伤人事故。3）刮板输送机飘链或人踩刮板制止飘链，可能导致刮板伤人事故。4）刮板输送机机头、机尾无压柱，可能导致拉翘机头、机尾造成伤人事故。3、胶带输送机1）胶带输送机使用非阻燃胶带，可能导致着火使人中毒甚至死亡。2）胶带输送机无运输信号，可能导致胶带拉伤人事故。3）人在非乘人胶带输送机上行走或乘坐胶带输送机，可造成人员伤亡事故。4）用胶带输送机运送物料无安全措施，可能导致撕裂胶带或物料伤人事故。5）胶带输送机在过人地点没设过桥，可能导致胶带拉伤人事故。6）上运胶带输送机没设制动装置或失效，可能导致胶带逆转，造成人员伤亡或设备埙坏。7）胶带输送
47、机无安设综合保护装置或失效，可能导致胶带打滑、跑偏，发生胶带着火、设备损坏、人员伤亡事故。4、机车运输1）平巷推车时过弯道不喊警号，会造成挤伤、碰伤人员事故。2）平巷推车时，前后两车间距小于规定值或放飞车，可造成挤人、碰人事故。3）井底车场、弯道或其它行人密集的地方没有预报警信号，会造成挤伤、碰伤人员事故。（七）、放炮由于职工素质差、安全管理不到位，在放炮过程中撤人安全距离不够；违章装药、连线、处理瞎炮；违章爆破（不执行“三人联锁”放炮换牌制和“一炮三检”制）极易发生放炮事故。放炮事故往往造成一人、数人的伤亡事故。1、爆破工将把手、钥匙丢失或交于他人保管，可能发生擅自爆破造成爆破工作混乱，引起意外爆破事故。2、井上、下接触爆破材料人员应穿棉布或抗静电衣服。化纤衣料或与人体之间发生摩擦会产生（1015V）的静电，而且不易流失（放电），而电雷管耐静电为1030V，因而，接触爆炸材料的人员穿化纤衣服进行操作，化纤衣服产生的静电很容易引爆雷管，造成爆炸材料发生意外爆炸事故，造成人身伤亡。同时化
