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1、目 录一、施工方案与技术措施2二、质量保证措施28三、施工总进度计划（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施34四、施工安全措施36五、文明施工措施39六、施工场地治安保卫管理46七、施工环保措施47八、施工现场总平面布置50九、现场组织管理机构54十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合58 一、施工方案与技术措施第一节 主要施工方法测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、校定熟悉图纸及放样数据准备场地控制网测设细部定位放线1.1 施工测量工艺流程1.2 质量技术要求（1）执行的标准：平面控制和高程控制应符合GB50026-93工程测量规范的标准。（2）精度要求：应符合BG500
2、26-93工程测量规范的精度要求进行测量的实施。（3）复核要求a准点闭合差符合GB50026-93中四等水准测量技术要求往返较差20 （L为往返测段，附合或环线的水准路线长度，单位km）；水准复测和水准点加密采用3m黑、红双面标尺。b一级导线技术要求：测角中误差5，测距中误差15mm，测距相对中误差1/30000，方位角闭合差10。测回数二测回。c加密控制也必须严格按照上述要求进行，以上测量全过程必须由监理工程师认可。（4）相关要求本工程测量中采用的技术方法和仪器应取得监理工程师的确认。1.3 测量组织和准备（1）人员组织：施工测量由一名测量工程师和两名测量技术员组成。（2）测量仪器：定位和控
3、制测量采用日本生产的拓普康多功能防水型电子I级全站仪GTS-602，精度+2、2mm+2ppm.D）和DS3水准仪，施工放样辅以激光经纬仪和钢尺。所有测量仪器（包括大于5m的钢尺）都必须在检定有效期内。1.4 测量方案1.4.1 测量步骤采用先复测后控制，先整体后局部，先控制后碎部，先施测后复测的测量工作程序。1.4.2 平面及高程控制网的复测和加密（1）平面控制网的复测和加密平面控制网为原有道路的控制点，用于环境管网的定位放样，平面控制网的复测和加密同时进行。导线布设成闭合环形，新增导线点闭合后附合与原有控制点，按照一级导线的要求进行施测，采用严密平差法进行内业计算。（2）高程控制网的复测合
4、加密高程控制网点位同导线点合用，采用DS3水准仪按四等水准要求进行往返测。水准仪到尺子的距离不得超过100米，每一站仪器到前视尺距离和到后视尺距离不等差不得超过5米，前后视距离差在两水准点间累计不得超过10米，采用测站校核法观测时，四等水准一测站两次测得高差之差不得超过5mm，附合及闭合水准路线的高差闭合差容许值为：h=20mm。平面和高程控制网的加密必须由监理工程师认可后方能用于施工放样。1.4.3 施工测量（1）首先根据设计图纸，算出各种施测数据及它们的相互关系，然后进行校核，直到正确无误后方可用于施工放样。（2）道路的测定首先用全站仪将计算出的中桩坐标和距边桩1m处的坐标采用极坐标法按5
5、m的间距施测至地上，同时用钢筋做好标记，根据点位之间距离用钢尺进行检测，点位相对误差控制在10mm以内。然后用水准仪将各桩点高程抄测于钢筋上并做好标记，用细线将各标记顺次连接以控制道路平面和高程位置。（3）管道井的测定首先用全站仪测定各井位中心，同时用钢尺复查各井位之间距离，精度控制在15mm以内；在管道开挖之前首先在管沟一侧或两侧设置井位控制桩和高程控制桩，并绘制示意图，以便能随时恢复井中心，待管道开挖接近设计标高后，再用全站仪对各井位中心进行放样复测，见图。所有测量工作必须经监理工程师确认。1.5 竣工图的编绘与实测竣工图的实测，应在已有的施工控制点上进行，当控制点被破坏时，应进行恢复，同
6、时应保证所施测细部点的精度，并应符合规范的规定。对已有资料应进行实地检测，其允许误差应符合国家现行有关施工验收规范的规定。1.6 测量注意事项（1）测量工作是一项精心细致的工作，稍不慎就可能产生错误，一处发生错误如未及时发现，既影响下一步，又影响到整个测量成果，造成推迟工程进度或返工浪费等损失，因此“错误”在测量成果中是绝对不允许的，测量人员必须坚持严肃认真的科学态度。（2）认真做测量成果的复核工作，做到测算步步有校核，不合乎技术规定的成果一定查出原因，返工复测，以保证足够的精度。（3）认真作好测量记录工作，要做到内容真实，完善，书写清晰整洁，要保证记录的“原始性”工作结束后及时上交技术部门保
7、存。（4）测量标志是测量工作的重要依据，因此要做好标志的设置工作和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正。（5）测量人员必须精心爱护和使用仪器，养成正确使用仪器的良好习惯。第二节 沟槽土石方开挖而且场内地下管道系统交叉较多，各种沟槽土石方工程总量大，为保证工期目标，提高施工效率，土石方采用机械开挖为主，人工开挖为辅，统一测量放线，分片开挖的方法。根据本工程现场的作业面和工程量，配置两台325型液压挖掘机作为主要施工机械，用于宽度在0.8米以上的沟槽开挖；配置多台空气压缩机和风稿用于沟槽清理以及宽度和深度较浅的沟槽施工；采用自卸汽车进行现场土石方外运。2.1 场地清理施
8、工图中红线范围以内的场地都必须清除干净。清除物包括：所有的建筑物及各类构筑物障碍物，垃圾、灌木丛、树篱、树木、树桩、树根、块石及其它植物。除了要焚烧的东西外，其余的按指定的地点堆放备用或清出场地处置。2.2 施工要点在开挖过程中，使用的施工方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道。施工余土尽量就地回填，尽量减少土方外运。（1）基坑开挖应按照图纸所示的界限和业主及监理指定的开挖线进行开挖。（2）开挖期间，应作好排水工作。（3）经过验槽后，及时进行下一道工序施工，以免雨天或其他原因造成土体浸泡。（4）正常开挖及附加开挖、超挖处理后的基坑，未经验收不得开始下一阶段施
9、工，验收后应及时施工混凝土垫层。（5）机械开挖基坑后平基检底主要采用人工进行施工。2.3 管沟开挖施工管沟开挖施工主要采用人工开挖凿打的施工方法。（1）管沟开挖施工工艺流程测量放线定位排水、除渣修边（坡）开层开挖放线管沟底整平预留土层质量检查（验槽）管沟底捡平烧砼垫层结构施工（2）管沟开挖方法及注意事项管沟位于中风化岩石的放坡系数为1：0.1，风化岩石放坡系数为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和崩积块石土为1：0.8，砂土为1：1。岩石穿越环城路、有地下水及地质不良处增加管沟支撑和增加放坡，留出300宽工作面。施工时边凿边检校轴线有无偏移、标高是否正确，发现问题及时纠正。地基承
10、载力要求：老土层主要为粘土和粉质粘土，其地基承载力要求在0.2Mpa以上，若局部老土层达不到其地基承载力要求，地基采用土夹石（其中碎石占全重）的30%-50%）或自然级配砂卵石分层换填，分层虚辅厚度300，压实系数0.92。在回填土上埋设管道，当填土厚度不小于3.0米时则采用钢筋混凝管，但必须进行换填处理，其中杂填土中表层混有较多生活垃圾处将该垃圾土挖除，再用土夹石（其中碎石占全重的30%-50%）或自然级配砂卵石分层换填，分层虚铺厚度300，压实系数0.92。基础下设50cm厚浆砌块石垫层。当基底凿好后，应预留100，在验收后，再捡底滩平、打垫层，以免基底过早暴露。对基底岩石按规范取样，作单
11、轴抗压强度试验，测定其地耐力是否满足设计承载力。管沟开挖至设计标高时，应会同勘察、质监、设计、建设及监理单位有关人员进行验坑（槽），签字认可，并作好施工记录。管沟验收完毕后应及时清理基底杂物，松动石块，用砼封闭基底。安排足够劳动力，采用两或三班作业；挖出的土石方就近堆放（离坑槽距离2m），不用作填方的多余土石方，运到指定堆场堆放。（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线、模析安装前，先复核基础纵横轴线和水平标高，然后放出模析安装内边线，模板对准墨线竖立就位后，用短钢管支撑在两边土壁上，在支撑脚下应加设垫板。经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇灌砼。（4）砼浇筑时，严格控制坍落度，根据基础深度
12、，分段分层边疆浇筑，分层厚度为300-400mm，从最深处开始，一直浇到设计顶标高为止。（5）地面排水措施为防止沟槽浸泡，开挖时应预先考虑四周排水（预先沿建筑周边开挖排水沟，开成封闭的排水系统），建筑区域内形成排水沟或截水堤（可用开挖出来的土沿周边堆成土堤），防止地面水流入坑（槽）内。开挖区域设若干个集水坑，并准备100污水泵随时排水至现场排水沟或沉砂池内。2.4沟槽回填2.4.1沟槽回填施工注意事项（1）所有的回填应符合本条款和GBJ201-83的要求。（2）管网试水经业主检查符合设计及规范要求后，方可开始周围的回填。在开始回填之前，必须取出所有的模析和杂土，且混凝土必须达到设计规定的搞压强
13、度后进行回填。（3）在回填期间，施工现场应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止构筑物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型一致，但在任何情况下，不得超过150mm。（4）回填前，应将回填土取样送试验室试验，试样按土工试验标准（GBJ123-88）作试验室标准击实试验。（5）施工现场应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求：a回填构筑物的上方和周围压实系数最小90%。b回填管道或其它敏感的构筑物上方0.5m之内压实系数最小85%。c回填道路下面压实系数归小90%。（1）管道、公用设施及蓄水构筑物0.5m范
14、围内回填应用人工并使用冲击夯压实进行。（2）施工现场应该安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。（3）施工时针对具体情况，编写具体施工方案。2.4.2沟槽的回填管道安装施工完毕并经检验合格后管沟应及时回填，回填应在保证管道的强度达到设计强度、闭水实验合格后进行。沟槽应选用符合设计要求的优质土回填，尽量选用挖出土体进行回填。在回填施工前，产荼好隐蔽工程验收，管沟两侧严格按操作规范要求分层对称填筑、用冲击夯锤对称交替夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交
15、叉回填，直至达到设计及规范规定的压实度。回填夯实时，一方面要保证埋管不受损坏，还应特别注意避免对复土造成损坏。每层回填厚度不超过150mm。回填前应清出积水及影响回填质量的建筑渣子，并由低向高开始，夯实密度应满足设计要求。回填土不得含有机物及大于10厘米的大块砖石硬块，分层夯实，管两侧压实高差不应超过30厘米，压实系数 0.90。以上部分可采用素土并分层压实，压实系数0.90，道路下的管道，其压实密度还应满足道路路基的质量要求。回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。设计指定采用换填回填的地方，施工时必须采用换填回填。其余未说明部分按照相关规范标准的“沟槽回填”的规定
16、实施。2.4.3 回填的初步试测对永久性工程在开始回填之前至少一个月，向业主及监理提交有关其采用的回填方法和所使用设备的详细方案，并且应在现场进行试验。如果业主及监理认为有必要，应在压实前或压实后对回填土进行土体试验，以证明能达到永久性工程所需的压实程度，并得到业主及监理的认可。2.5 场地清理及复原施工现场应迅速和仔细地复原所有的地面，并修复任何凹陷和缺陷，使业主代表满意。在建造过程及竣工时，施工现场应该及时清理现场，消除地面上丢弃物，垃圾和弃土，保持洁净的工程内部环境和场地。2.6 余土的外运挖出余土或不适宜在工程中回填的，均应运到场地外建设单位指定的弃土场处置。使每一道工序完，场地不留任
17、何障碍物。第三节 排水管道安装3.1 施工前的准备（1）管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。（2）管材存放、搬运和运输时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸。（3）管材、管件存放、搬运时，应小心存放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。（4）施工没有下槽的管子应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。3.2 管沟开挖（1）管沟开挖前应设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。（2）从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。受地表水流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时排水设施，防止泄入管沟淹毁地基
18、、浮起管道、泥沙淤泥或或堵塞管道等事故发生。（3）在无地下水的区域开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设防边坡。填实的沙土和砾石1m；亚砾石土和亚粘土1.25m；粘土1.5m；特别密实土2m。（4）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。在有地下水地段施工时，应采取降低水位或排水的措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。（5）开槽时，DN1m时，沟底宽度为管外径加1m；DN1m时，沟底宽度为外径加1.6m。（6）开挖槽时，沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以
19、下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。（7）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半坡大石、砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实。3.3 管道连接（1） 管道的连接和安装工作应在管道材料验收合格后进行。（2）下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚动，应防止块石等重物撞击管身。（3）管道连接就位后复侧设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。（4）PVC-U双壁波纹排水管道连接采用螺纹连接加聚氨酯密封胶封闭。管道与其它材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。（5）管道连接前应对管材、套管按设计要求进行核对，并应在施工现
20、场进行外观检查，符合要求方准使用。（6）管道与管套连接时，应对套管和管道进行清洗。先用无色无毛的棉布擦拭管道的螺纹和套管螺纹，管道与套管的连接面必须保持洁净、干燥。管道在垫板上对正后，将管道套管通过螺纹连接，连接深度应为套管长度的二分之一。管道通过套管用螺纹连接完成后，用聚胺脂密封胶密封。（7）管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，必须时可进行密封性试验。 3.4 沟槽回填（1）管区填土施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土筑高差，不应超过一个土层厚度，填土就分层夯实，每层的虚铺厚度如设计未作规定时，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。（2）管腋部填土必须塞严、捣实、保持与管道
21、紧密接触。（3）管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。（4）管道埋设的最小管顶覆土厚度除满足设计要求外，均应符合下列规定：a埋设在车行道下时，不宜小于0.70m；b埋设在非车行道下时，不宜小于0.50m。（5）无压管道的沟槽应在闭气试验合格后及时回填。（6）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：a槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，大于50cm的砖、石等硬块；b采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。（7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（8）回填土每层的压实遍数，应按要求的
22、压实度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（9）当采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度大于等于30cm。（10）沟槽回填时，应符合下列规定：a砖、石、木块等杂物应清除干净；b采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；c采用井点降低土下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。（11）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：a根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。b管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回
23、填其他部位时，应均匀运入槽入，不得集中推入。（12）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：a回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；b管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；c同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；d同一沟槽中有双排队管道或多排队管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填到较高基础底面的高程后，再按上款规定回填；e分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；f采用石夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于2
24、0cm；g采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（13）管道沟槽位于路基范围内时，路基础边80cm范围内，回填土压实度为98；其他部位回填土最小压实度为97%，管道两侧回填土的压实度不应小于95%。（14）管道沟槽回填时，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（15）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：a井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶接茬；b井室周围回填压实时沿井中心对称进行，且不得漏夯；
25、c回填材料压实后应与井壁紧贴；（16）给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。3.5 排水井砌筑（1）雨水井和排水井的砌筑应在管道安装好之后进行，其尺寸按照有关标准图。（2）井底应采用C10混凝土，底板厚度不小于150mm，下铺150mm碎石。（3）井壁采用MU10页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑，灰缝应饱满，砌前砖应浸水，砌体不得有直缝，圆形排水井砌筑前应在基础垫层上根据实际尺寸放样确定圆心点，砌筑过程中应通过吊线的方法，控制圆弧，使井壁四周与圆心点的半径相等。（4）井壁与排水管道的连接处，应根据管道安装的要求进行防渗漏处理，井壁较深时应设爬梯，排
26、水井内外壁以及井口应采用1：2防水水泥砂浆抹灰，方型排水井口收口部分一律用方整条石。（5）排水管道井闭水试验，排水管道井严密性试验应与排水管道一同进行，试验管段的长度一般以5个排水井左右为一试验段。（6）管道及排水井试验时应符合下列规定：a管道未回填且沟槽内无积水。b全部预留孔应封堵，不得渗水。c管道及管井外观检查验收合格。d管道两端的堵板承载力应大于水压力的合力。（7）管道闭水试验应符合下列要求：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶加2M计算。b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计算。（8）闭水试验程序a封堵管道上的预留口。
27、b用堵板将管道两端堵严实。c向试验管段及管井内灌水，满水浸泡时间应大于24小时。d当试验水头达到规定水头时开始计算时间，观察管道的渗水量，直至观察结束时应不断地向管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不少于30分钟。（9）进行渗水量计算，并与规范要求进行对比，渗水量小于规范规定则试验合格，然后进行管道回填隐蔽。第四节 道路施工一）路基工程一、施工准备进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场
28、的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。二、施工工序路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段：填筑区平整区碾压区检验区。八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路基面整修。路基施工工艺流程图见图2-1。
29、图2-1 路基施工工艺流程图三、测量放线工作1、恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200300m 设一临时水准点。2、填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。四、路基施工（一）、一般规定1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。3、路基石方开挖：本工程项目由于处于沿线农户密集
30、区域，施工中，为确保当地农户人生财产安全，石方施工采用定向爆破由上至下多台阶式浅孔多排微差挤压爆破，各台阶边坡采用深孔预裂爆破，确保边坡成型平整、稳定；主体开挖爆破和边坡爆破之间2-3排爆破采用缓冲控制爆破，以进一步确保边坡稳定、平整，以及邻近的建筑物等设施安全；爆破岩石粒径挖装采用重型机械液压挖掘机，运输采用大中型自卸汽车运输，并配备推土机整平场地和道路，以确保工期要求。4、路基面表层的庄稼、草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。（二）、填筑作业基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m 插一面小红旗，明确中线、边线的
31、控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。在路基中心线每200m 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。1、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m 设一组标高点，每层压实厚
32、度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm 宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。2、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。3、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，
33、选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw(t)可按下式估算：式中：ms：拟加湿填料的湿重；W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量(重型击实试验)。洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。4、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进
34、退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图2-2。图2-2 碾压施工工艺流程图5、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行3600包封。（三）、路基整修及翻浆处理1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床
35、顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时， 要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。3、道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。（四）、路床整修及碾压1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要
36、求的压实度。（五）、软基处理根据设计文件及现场地质勘探情况，*大道老虎口水库附近地段为软弱地基，采取抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下：1、筑坝围堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出抛石范围，在边坡3m 以外实施土围堰，围堰高出水面1m，围堰顶宽3m。围堰采用粘土，边坡为1：1.2。2、排水清淤：围堰施工完成后，及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。3、抛填片石：根据填土路基坡脚线位置，抛填1m 厚的片石后，其上铺筑515cm 的嵌缝料，采用挂振50T 振动压路机由内向外碾压。碾压至无明显下沉为止；在抛石面同等高度向内侧做2m 宽台阶，抛填第二层片石，抛填厚度仍为1m
37、，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压。至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高，片石抛至路基边坡底标高以上10cm，再铺筑嵌缝料振动碾压。根据设计标高要求及沉降情况用嵌缝料找平，准备放坡填筑路基土方。嵌缝料为级配碎石，粒径0.54cm。围堰与抛填片石间的空间采用砂砾石填筑至土围堰顶面。软基抛石换填见断面图。（六）、检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。二）路面工程施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前
38、选择一段长度为100200m 的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。一、水泥稳定碎石（砾石）基层施工该工程的水泥稳定碎石厚度为20cm。(一) 施工工艺流程施工工艺流程见图4-5。图4-5 水稳基层施工工艺流程图(二) 材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h 以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石（砾石）应洁净、坚硬，粒径宜40mm，压碎值
39、应30，含泥量3，针片状颗粒含量15。实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。(三) 测量放样1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。(四) 准备下承层水泥稳定基层的下承层（二灰碎石）表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照
40、相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。(五) 厂拌法施工1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。2、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。3、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合
41、均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。5、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作
42、规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(六) 养生1、成品表面洒水养生，保持7 天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，应按设计要求立即喷
43、洒沥青封油层。(七) 检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。(八) 质量要求1、混和料配比必须准确；2、拌和必须均匀；3、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；4、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t 以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；5、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的23 米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3 米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。二、侧石及收水井井圈安装1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括
44、基础所用石灰、素土质量和石灰土的配合比，垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和收水井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度，之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面标高符合设计工求。安装收水井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5 水泥砂浆，确保砂浆填塞密实
45、防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊铺沥青砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。三、沥青混凝土路面面层施工本工程路面面层做法为：0.5cm 封油层+5cmAC-25 沥青砼（方孔筛）+4cmAC-16 沥青砼（普通沥青）。普通沥青混凝土的拌合及施工在市区外建立沥青混合料拌和站，集中拌制沥青混凝土。在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工
46、前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.81.2 千克。2、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入
47、的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40 秒后，完成成品料的生产。3、运输材料运输至现场应注意以下问题：、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。4、摊铺、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2 米/分钟,中表面层为3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保证在摊
