高台子油田天然气外输管道工程1.doc

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1、目 录第一章 综合说明21.1 关于工程工期21.2项目管理领导班子2第二章 工程综述42.1 编制依据42.2 工程概况52.3 工程特点6第三章 项目管理目标73.1 质量目标：73.2 工期目标：73.3 安全目标：73.4 文明施工目标7第四章 施工布署协调管理84.1施工流水段划分84.2生产要素的配备84.3劳动力组织与配备84.4物资供应管理84.5 主要施工机械设备的配置:94.6 施工总控计划管理104.7 施工的组织部署114.8施工协调管理12第五章 施工现场平面布置155.1 施工现场平面布置原则:155.2临时展设及平面布置如图（后附）155.3现场临时用电设计方案1

2、5第六章 各专业主要施工方案及措施176.1土建工程176.2工艺管道安装226.3钢结构施工技术要求296.4机泵安装施工技术措施296.5防腐工程施工技术措施306.6电气、自控工程技术措施326.7钢制储罐安装工程34第七章 交叉施工原则及措施347.1 结构施工与粗装修的插入交叉施工原则347.2 粗装修与水电安装之间的交叉施工357.3 内外装修的交叉施工367.4 安装、装修与总图的交叉施工36第八章 工程质量保证体系及保证措施3781工程质量目标3782质量保证组织机构3783 保证质量技术措施：3784工程质量通病防止措施：40第九章 HSE管理体系及安全、环保、文明施工措施3

3、791安全、环保方针与目标4292安全、环保管理组织机构4293HSE控制措施4294施工过程中的HSE控制4395保证安全生产和文明施工，减少环境污染和噪音的措施：449. 6 现场微机管理：46第十章 试运、投产方案4710. 1工程试运内容47102试运、投产组织机构47103试运条件准备47104试运技术措施47105试运、投产安全、环保要求49第十一章、工程竣工验收及竣工资料51111、竣工验收组织机构51112、竣工预验收51113、竣工交付验收51114、竣工资料整理51第十二章 HSE项目预案5312.1、自然灾害的应急预案：5312.2、事故的应急预案：5312.3、中毒、传

4、染病的应急预案：5512.4、环境污染事故的应急预案：5612.5、项目所需HSE设施、设备明细表57第十三章 成 品 保 护5913.1 成品保护责任及管理措施5913.2 主要施工项目成品保护61第一章 综合说明我公司是具有一级资质及工程总包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量采油五厂的产能项目。赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建高台子油田天然气有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到施工图纸后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关

5、人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理、及施工工期，编制了本施工组织设计供审阅。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同、精心组织，以过程精品，确保精品工程如期完成本工程的施工。1.1 关于工程工期为确保高台子油田天然气外输管道工程在2010年5月10日和2010年11月30日，共计205天。为顺利完成高台子油田天然气工程，本项目经理部本着抓前不抓后的原则，进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。1.2项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，

6、我公司已经调派具有大型群体工程施工管理经验，并有在联合站施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合生产单位的工作，以确保工程顺利进行。第二章 工程综述2.1 编制依据1高台子油田天然气外输管道工程施工招标文件2 高台子油田天然气外输管道工程工程图纸3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 (SY0402-2000)4工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）5石油天然气钢制管道无损检测 （SY/T4109-2005）6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）7通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97)8

7、采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 (GBJ242-82)9电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96)10电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 (GB50259-96)11电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-92)12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-92)13电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GBJ150-91)14电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)15电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范(GBJ50258-96)16通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97)17

8、砖石工程施工及验收规范 (GBJ203-83)18我国现行的相关施工验收规范和操作规程19 HSE执行标准:GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T24001-2004 环境管理体系规范及使用指南20本工程所涉及的主要法律法规：中华人民共和国民法通则（1987-01-01）中华人民共和国招标投标法（2000-01-01）中华人民共和国合同法（1999-10-01）建设工程质量管理条例（2000-01-30）中华人民共和国安全生产法（2002-11-01）中华人民共和国环境保护法（1989-12-26）建设工程环境保护管理条例（1998-11-29）中华人民共和国民事诉讼法

9、（2008-04-01）中华人民共和国仲裁法（1995-09-01）2.2 工程概况（1）新建一条高一联合站至太北三增压站湿气管道，管径2737，L=8.73km。湿气管道与新建高一联合站至太北三转油站外输油管道同沟敷设。（2）新建一条高一号转油站至高一联合站湿气管道，管径2196，L=3.03km。（3）新建一条高二号转油站至高一联合站湿气管道，管径1596，L=1.46km。（4）新建一条高三号转油站至高一联合站湿气管道，管径1144，L=1.13km。（5） 新建一条高四号转油站至高一联合站湿气管道，管径2196，L=2.10km。（6）配套更新改造联合站及转油站集气间。2.3 工程特点

10、本次施工共有5个单位工程，分别为高一联合站至太北三增压站湿气管道，配套更新高一联合站集气间；高一号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高一号站集气间；高二号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高二转油站集气间；高三号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高三号转油站集气间；高四号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高四号转油站集气间本工程管线敷设大部分处于高台子耕地上，施工前，我方会同土地部门协调征地，施工后管线回填完好，不影响下季农作物的种植。由于本工程地理位置距五厂厂区较远，临时展设搭建在高一联合站南侧，以便于施工。 本工程一旦建成，将提高高一至高四转油站的外输湿气能力并可计量外输产量；同时

11、新建各站内干气系统，充分利用返输干气。第三章 项目管理目标3.1 质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。整体工程“局优质工程”。3.2 工期目标：从2010.5.102010.11.30，共计205天。3.3 安全目标：保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6以内。3.4 文明施工目标达到局文明施工工地管理标准，做到“工完、料尽、场地清”，让业主满意。第四章 施工布署协调管理4.1施工流水段划分本工程根据5个单体项目的平面布置位置和其工程量，将5个单体项目划分为5个作业区域，既：高一联站内集气间及高一联合站至太北三增压站湿气管道；高一转油站内集气间及高一号转

12、油站至高一联合站湿气管道；高二转油站内集气间及高二号转油站至高一联合站湿气管道；高三转油站内集气间及高三号转油站至高一联合站湿气管道；高四转油站内集气间及高四号转油站至高一联合站湿气管道。 4.2生产要素的配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。4.3劳动力组织与配备由于本工程单位工程多,面积较大，工期紧，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。详见高台子油田天然气外输管道工程劳动力分配表。4.4物资供应管理由业主负责采购的工程材料、设备，在工程

13、总控计划的指导下，业主按照工程的计划，提前向我项目经理部提供材料设备，我项目经理部将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。由我方采购的材料设备，必按图纸要求和标准采购，要求“三证齐全”并可对材料的质量负责。4.5 主要施工机械设备的配置:土建施工主要机械设备配置:序号设备名称型号单位数量生产能力备注1汽车吊25T台225t2汽车吊20T台120t3挖土机1m3台24自卸翻斗车台65搅拌机台46空压机6m3台1127电焊机台4808木工设备套2209切割机台816测量施工序号仪器名称数量用 途备 注1J2 级经纬仪2轴线投测2DS3 水准仪2标

14、高传递350m 钢尺2轴线量测4铅直仪1竖向投点4.6 施工总控计划管理根据工程内容，为确保工程按计划如期完成，我们准备从以下几个阶段组织施工：第一阶段：施工准备阶段 ：图纸交底、施工机具、设备进场、材料外委、暂设搭建。 5月10日5月20日第二阶段：全面施工阶段：5月21日11月10日高一联合站至太北三增压站湿气管道及站内改造5月21日8月10日高一号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造6月1日8月31日 高二号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造6月21日8月31日高三号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造 7月1日9月10日高四号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造 7月21日9月30日

15、各站连头及投产试运：10月1日11月10日第三阶段：竣工验收阶段：工程验收、问题整改，竣工资料整理。 11月10日11月30日 （具体内容见施工进度计划横道图）由于工期紧，且处于特殊的地理环境，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，其整个结构分阶段进行验收。为整个工程不受土地方面的影响，与业主协商解决，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。4.7 施工的组织部署4.7.1 项目经理部组织以工艺为主，土建、机电、通风、设备安装及

16、装饰工程配合施工，协调业主指定的分包单位配合施工。4.7.2 整体工程分结构施工期，设备安装和粗装修施工期，设备调试及精装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。4.7.3 施工期间以合力高一联联合站为主要控制区域，一切施工协调管理，既人、机、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。4.7.5 各分包单位（含业主指定分包单位），无条件服从施工总控计划。4.7.6 根据整个工程的各单位工程量的大小及施工难易程度和使用时间要求，分两部分先后施工，这样能减少大型机械设备的投入。4.7.7 为了能够保证施工正常进行并满足总控计划要求，在结构期间分阶段进行验收，分为新建土建、设备安装、总体验收的三次

17、验收，便于粗装修和安装工程的提前插入，形成主体交叉作业，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实现。4.8施工协调管理4.8.1 同设计单位之间的工作协调1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2） 施工图审查，协助业主会同设计师、生产单位提出建议，完善设计内容。4） 对施工中出现的情况，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、生产单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5） 协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协

18、助设计单位解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.8.2与分包单位间的协调1） 项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2） 责成分包单位严格按“施工组织设计”、 “施工总进度计划”编制实施“单项工程进度计划”和“单项工程施工组织设计”，建立质保体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。3）责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用掠质材料。4） 各分包单位严格按照

19、项目经理部制定的总平面布置图按照就位”，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。5）分包单位进场前均与本项目经理部签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本项目经理部的工作失误。6） 本项目经理部将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对项目经理部负责，使产品不污、不损。4.8.3 协调方式1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。2） 由本项目经理部项目经理负责主持施工

20、协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、生产单位参加的会议。3） 由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。4） 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与生产单位部门的关系以确保工程的正常进行。第五章 施工现场平面布置5.1 施工现场平面布置原则:a 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。b 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生

21、二次搬运为原则。c 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。d 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。e 本工程为重点产能项目，应着重加强现场安全管理力度，严格管理。5.2临时展设及平面布置如图（后附）5.3现场临时用电设计方案1）临时用电电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。2）将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，采用三相四线制保护接零。3）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器。4）动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。5）开

22、关箱应由末级分配电箱配电开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 6）配电箱开关箱安装要端正牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上固定式配电箱开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m移动式分配电箱开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m配电箱开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重05mm。第六章 各专业主要施工方案及措施6.1土建工程6.1.1基础工程（1）测量放线前，施测人员认真阅读施工图纸、总平面和各单体图，核对无误后，绘制出测量放线草图，经项目技术负责人审核签字后，作为建（构）筑物放线的依据。（2

23、）测量放线时应设置控制桩、水准点及建（构）筑物轴线的中心桩、龙门桩和龙门板，龙门桩和龙门板距基槽挖方边不少于2米，测量放线后，必须经另一测量人员复测后，方可开槽挖方。复测人员应做好复测记录，绘制方位及座标平面图。（3）该工程为新建工程，所有基槽（坑）挖土方采用人工挖土，其尺寸按设计图纸为准，并经常检查中心线和标高，同时根据现场土质情况，按图纸要求的放坡系数放坡，且考虑系数作业面，挖出的土方应堆置在距槽（坑）边沿1米以外，并不得碰撞或埋住龙门桩和龙门板。另外，对于基坑、槽要留置部分优质土，以保证基础土方回填质量。施工中对需加深的基础，必须按设计和甲方的意见进行加深处理。（4）所有房屋、机泵及其它

24、设备的基础必须坐在原状土上，基础下面不得遗留耕土、腐植土和松散土，若因此项原因而造成标高不符时，应请设计及甲方拿出处理意见，方可施工。（5）砼基础下砂垫层按设计要求施工，但砂垫层中不得含有草根、土块，砂的含泥量 5%，并应分层夯实，每层为200mm至250mm为合格。（6）回填土前应清除基槽、管沟内的杂物，排除积水，清理运土道路，做好隐蔽记录。管沟应从两侧同时回填和夯实，人工回填至管顶0.5米时，方可机械动力回填、夯实。（7）不得用腐植土和超过10cm的土块回填，回填土分层夯实，每层20cm-25cm。6.1.2砌石工程（1）施工前应检查龙门板、中心桩的位置是否正确，基槽必须经甲方验收，经核实

25、标高、轴线无误后方可施工。（2）基础砌筑用的毛石、水泥、砂子等材料，必须按规定取样送检，经检验合格并有检验合格报告，方可在工程中使用，砂浆配合比要按检验站下发的配合比通知单进行。（3）毛石砌筑前，基底先铺一层厚3050mm的灰浆。毛石大面朝下，安放平衡分层砌筑，底层要内外搭接，上下错缝，砌前对要砌的石块进行试摆，经试摆合格后，方可铺浆砌筑，灰浆应饱满，灰缝厚度2035mm，每层1.11.2m长需加一块拉结石，毛石砌体的临时间断处，应留斜茬，砌筑高度不应超过1.2m。（4）毛石基础放大脚以上应双面挂线，放大脚下可单面挂线，用直尺控制另一面，每次起线高度为500mm。（5）砌筑过程中，若有大于50

26、mm以上的空隙，应用碎石与砂浆填满，不能只用砂浆填塞而形成砂窝。砌完后，应立即进行验收回填，基础两侧进行回填时，用小木夯分层夯实，每层厚度不能超过250mm.6.1.3砌砖工程（1）砖砌体用的品种、标号必须符合设计要求。用作砌筑清水墙或清水面层砖尚应边角整齐，颜色均匀。（2）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。拌制砂浆用砂应先采用中砂，并应过筛，不得含有草根、杂物。砂的含泥量不应超过5%。（3）砌筑用多孔砖、水泥应取样送检，经检验合格并有检验报告，方可在工程中使用。砂浆配合比要按检验站下发的配合比通知单进行。（4）拌制砂浆应采用不含有害物的洁净水，并应采用机械搅拌，拌合时间自投料

27、完算起，不得少于1.5分钟。（5）砂浆应随拌随用，随用随取，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完成；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（6）砌筑房屋墙体前，应在皮数杆上划出主要部位的标高（防潮层、窗台、门窗梁垫、圈梁等）及砖行数。多孔砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。皮数杆应立于墙的砖角或适宜的地点，最大距离不得超过25m，并用水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。（7）在常温砌筑砖体时，普通砖提前浇水湿润，含水率以1015%、湿润深度1015mm为宜，砖浇水宜在地面上进行，如因天气酷热，砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，亦可在脚

28、手架上进行第二次浇水。（8）砌墙体前，应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，在皮数杆上拉线检查基础顶面标高。如基础顶面高低不平，高低差小于30mm时，砌砖前应用C20混凝土找平毛石面，然后按龙门板上给定的轴线及图纸上标准的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线。（9）砌砖墙时应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺丁或三顺一丁的砌筑形式。（10）砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝饱满。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其灰浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖、一铲灰、一揉压的“三一”砌砖法。“三一”砌砖的要点是：用大铲将灰浆于墙上形成一条比砖稍长1

29、012mm的灰浆条，宽约8090mm，离墙面约2mm，并与前一块砖的灰浆条相联即放砖推挤，将一部分砂浆挤到碰头缝中，并用手揉压，同时用大铲刮去挤出墙面的灰浆，并甩到前面立缝中。 （11）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。 （12）砌墙前要进行摆砖摞底，在建筑物外纵横方向顺砖，山墙方向摆丁砖，由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm的缝隙。摞底砖摆好后挂通线把摞底下砖砌好，作为上部砌砖的标准。 （13）摞底砖砌好后，把大角的操作者开始盘角，每次不超过五层砖盘角的六分头要打得规格整齐，上下长短要一致，以盘好的角为依据立上皮数杆，在墙的里外挂通线

30、向上砌筑。 （14）一砖厚或一砖以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线，挂线时两端必须坠垂，线要拉紧，并用眼睛穿线，检查有无顶线或塌腰地方，顶线处要把障碍除去，塌腰处将线垫平直后才能砌砖。 （15）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。 （16）山墙转角处按抗震要求加上转角筋，做法见通建21310。6.1.4混凝土工程（1）根据施工图模板设计及给定标高和轴线测量资料，安装配制好的模板、支撑及配件、埋件，模板材料以钢模为主，木模为辅。（2）模板安装必须与钢筋、水、电埋管安装配合进行。模板要接缝严密，不漏浆

31、，不变形，并保证拆装方便。（3）钢筋的钢号级别、直径根数，同距弯折等符合图纸要求，代用时必须由设计部门同意，建设单位批准，手续完备，并做好代用记录。（4）钢筋表面应洁净，不允许有油污、腐蚀、损坏，砼中主筋和箍筋位置要准确，采用十字绑扎法，主筋搭接大于20d。（5）所用水泥、砂、河流石、钢筋等材料必须取样送检，经检验合格后，方能在工程中使用，混凝土配合比要按检验站下发的通知单进行。（6）设备基础浇筑应待设备到货后，校核地角螺栓尺寸及模板尺寸，轴线、标高、方位确认与图纸相符无误后，方可施工。（7）浇筑前应将模板表面尘土、杂物清除干净，对模板的标高、轴线尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂涮和模板的

32、支撑固定及钢筋铁件的预埋情况全面检查，合格后方可施工。（8）混凝土浇筑过程中必须设专人检查模板是否有位移、膨胀下沉、漏浆、支撑脱落，埋件及螺栓有无位移现象。（9）在砼浇筑过程中必须应用振捣棒，垫层用平板棍振动，分层捣，每层不得大于300mm，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。（10）浇筑砼必须设专人及时养护，避免干燥脱水，造成强度降低。模板拆除时要在砼强度达到规定值（即达到设计强度80%时）之后进行，禁用大锤强击，应用撬棍轻轻撬动。 6.1.5屋面工程（1）施工前要掌握设计使用的材料的使用方法，检查材料是否有产品合格证和二次试验报告。（2）屋面所用彩板涂刷厚度必须符合标准要求厚度，胎体材料必须粘

33、牢固，相互搭接长度要满足规范规定值。（3）屋面保护层必须搭接牢固，不准出现皱折等现象。（4）屋面不得在大风天或雨天施工，以便保证屋面工程的施工质量及施工安全。6.1.6装修工程：（1）抹灰：施工前应把抹灰基层清理干净，并适当的浇水湿润，应先抹底层、中层、再抹面层。各抹灰层间粘结要牢固，不应有空鼓、裂缝和起皮现象，墙表面应光滑洁净，颜色均匀一致，线角平直，清晰美观，无抹纹。门窗套口用1：2水泥砂浆做护角。（2）油漆：施工前把刷漆的基层清理干净，经检查合格后再进行下道工序。油漆的刷涂应均匀完整，各层结合牢固，不准有脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠。漆表面应光滑无挡手感，颜色一致。（3）玻璃安装：安装应

34、平整、牢固，垫腻子饱满不准间断，腻子与玻璃接触处应平整成八字形，表面应光滑，不应有裂缝和麻面，固定钉和卡子不准露出腻子表面。（4）粉刷：粉刷的基层应干燥，对基层的不平之处应用腻子找补平整，并用砂纸打平。粉刷时不准有漏刷，掉粉起皮、透底、流坠等现象，表面应光滑洁净，颜色均匀一致无接头痕迹。6.2工艺管道安装6.2.1设备、材料进场检验、运输及保管：（1）工程所用的材料、设备在运输前严格按照有关规定进行验收，及时向厂家索取质量证明书或产品合格证，符合标准后方可拉运至现场。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，需对材料和管件进行复验，合格后方可使用。（2）阀门安装前要进行水压试验，试验压力为工作

35、压力的1.5倍并要符合下列要求:1）阀门应逐个进行严密性和强度检查。2）在试验压力下保持5分钟，检查阀体、垫片、填料及阀门的各密封面，不变形、无损坏、无渗漏为合格。（3）弯头应在两端要切出3035的坡口，并留出12mm的钝边。检查弯管、管头的内外表面应光滑、无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。主要尺寸和允许偏差: 端面偏差1.5mm；曲率半径偏差5mm；壁厚减薄量小于壁厚的10%；圆度偏差小于直径的1%。（4）防腐钢管装车时，要认真核对材质及防腐等级，防止错装。（5）装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作，每层钢管间要垫放软垫，捆绑时要用外套胶管的

36、钢丝绳绑扎，绳子与绝缘钢管间要垫软垫。（6）管子拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。焊接材料及防腐材料的拉运要根据各自特点采取措施预防损坏。（7）防腐管卸至修筑的管材堆放场内，底用草袋或编织袋装细土垫起离地150mm高，地势低洼地区要适当加高。管线的堆放要整齐，严禁超高。6.2.2管道安装（1）管道组对1）对防腐管逐根进行编号，登记管线长度并对几何尺寸及防腐层质量情况进行检查，做好原始记录。2）组对前要对管子进行清理，管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。已经焊接的管段下班前需用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。3）钢管组

37、对前需将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，然后用磨光机进行打磨直至见到金属光泽，但不得损坏坡口。需要时，管端的螺旋焊缝要进行补焊，其长度不小于50mm。4）管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效时，应将变形部分管段切除，管道的组对要求应符合以下规定：螺旋焊缝错开间距不得小于100mm弧长。两个环形焊缝之间的直管段长度不得小于500mm。两对接管口错边量要小于1.0mm。5）管道组装时，要避免强力对口，且要保护好钢管的防腐层。6）在管道穿路时，要按照设计要求不留断口。7）管端坡口的加工，采用机械加工。连头作业的管端坡口可采用气割的方法加工，坡口表面必须用动力

38、砂轮将坡口修磨均匀、光滑。除去切割痕迹和氧化皮。8）在弹性敷设管段，两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间要采用直管段连接。9）管子和管件的对口，要内壁齐平，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%。 （2）管道焊接1）焊前准备：根据设计文件及规范的要求，按照公司的焊接工艺规程编制焊接作业指导书。从事本工程施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。所有焊接设备要性能良好，在施焊前认真检查电流表、电压表、电源极性是否准确无误。根据管道现场施工条件制约，焊接设备采用活动焊车。焊口表面要提前进行清理，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金

39、属光泽。焊条应根据出厂证明书所规定的烘烤温度、时间进行烘烤，一般纤维素型焊条烘干温度为7080，恒温时间1-2h。低氢型下向焊条的烘度为350400，恒温时间1-2h。经烘烤后的焊条用保温箱(筒)送至施工现场，放在保温筒内随用随取，当日焊接剩余的焊条，次日使用时应重新烘烤，焊条重复烘烤的次数不能超过两次。施焊时，要求管底距地面高度宜大于400mm，以利于电焊工操作。2）管道焊接过程中:为提高管道焊接质量和加快焊接速度，要求电焊工熟练掌握焊接施工作业指导书的内容，并在焊接过程中严格执行。焊道根部要保证熔透，背面成型均匀良好，在根焊过程中及完成后，严禁矫正管口错边量。清理净焊道外表面的熔渣，飞溅物

40、及缺陷，修磨时不得损伤表面的坡口形状。在焊接过程中如发现焊条药皮脱落，引弧和施焊易粘，收弧出现偏吹等不正常现象时，应立即停止焊接，更换新焊条。每道焊口宜一次连续焊完，每层完成后，仔细清除熔渣和飞溅物，焊道的收弧处应用砂轮机进行修磨。外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊工进行焊接工艺调试要在试板上进行，严禁在管壁上或坡口内进行调试，焊接引弧需在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。每根焊条引弧后应一次焊完，每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清除干净，在介质流向的上游距焊缝50mm的管顶钢管表面打焊工钢印代号。3）焊接环境要求：在下列任何一种焊接

41、环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接。雨天或雪天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%。4）氩弧焊施工技术措施：焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊

42、机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。氩弧焊时，紫外

43、线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。6.2.3. 焊缝检验：（1）表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；（3）焊缝余高以12.5mm为宜，个别部位(指管底部处于时钟57时位置)不得超过3mm，且长度不超过50mm；（4）焊缝宽度按坡口宽度每侧增加1.02.0mm为宜；（5）焊缝无损探伤检查应由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核

44、委员会颁发资格证书的检测人员承担。6.2.4缺陷修补（1）焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。（2）母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷需进行修补。（3）缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清除干净。（4）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。6.2.5管道压力试验 （1）为了确认长距离输油管路畅通，清理管内腔因施工造成的杂物，必须进行通球试验。水压试验前用直径略小于管内径的钢球或木球，从汽鼓内部逐根进行试验，确保管内已畅通。（2）耐压试验要在土方回填后进行。试压前，对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。（3）用水作试验

45、介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度为试验压力的1.5倍。（4）强度试验用水作介质,试验压力为设计压力的1.5倍。6.2.6管道防腐保温、补口补伤（1）地下管道防腐保温、补口补伤材料和结构要与原防腐层的结构和材料相同。（2）管道除锈后，要立即涂刷防腐漆。涂漆要均匀、无漏涂、无流痕、无凝块。（3）补口管段表面的油污、灰尘、泥水以及管道铁锈、氧化皮等要清理干净。6.2.7管沟开挖、回填施工技术措施（1）管沟开挖前由技术员向操作人员进行交底。（2）开挖管沟时其断面尺寸应严格按设计图纸和标准要求执行，沟底应平直，沟内无积水、无塌方、无各类杂物。（3）管沟开挖时单侧甩土，堆土距沟边不得小于0.5m。（4）管沟开挖当遇到地下障碍时，要及时与建设单位协商制定安全措施。（5）管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块。在距管顶300mm以下回填细土，回填土中不得有砖头、石块。6.3钢结构施工技术要求（1）焊接材料必须与母材匹配且符合设计要求，钢材必须有出厂合格证且符合设计要求。（2）施焊的焊工必须有焊工证，持证上岗。（3）T形接头，十字接头，直接接头等要求熔透的对