《XX研究院1000号楼幕墙工程投标文件（技术标）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX研究院1000号楼幕墙工程投标文件（技术标）.doc（88页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 技术标目录第一部分：施工组织设计4施工组织设计6一、编制说明、目的、标准及规范6二、工程概况9三、质量方针与实施目标10四、施工工艺流程及施工方案11玻璃幕墙工艺流程及施工方案11（一）玻璃幕墙施工工艺流程11（二）玻璃幕墙施工方案12铝板幕墙施工工艺流程及施工方案16（一）施工工艺流程16（二）施工准备及作业条件17幕墙型材加工和安装18（一）幕墙型材骨架加工18（二）预埋件制作安装。19石材幕墙施工工艺流程及施工方案27（一）石材幕墙施工工艺流程27（二）石材幕墙安装施工方案28点式幕墙施工工艺流程及施工方案31五、施工准备35六、主要材料、机构设备进场计划及劳动力安排36劳动力安排计划
2、表37七、施工总平面布置图及临时用地表38施工总平面布置图说明39八、各类保证措施41确保工程质量的技术组织措施41工期保证措施43施工技术措施46成品保护职责及措施49雨季施工措施50安全生产文明及防火措施51文明施工及环境保护52九、拟投入的主要施工机械设备54十、质量体系程序文件56文件控制程序56采购控制程序61生产过程控制程序65特殊过程控制程序69售后服务控制程序72第一部分：75项目管理班子配备情况761、施工组织结构76项目组织结构图762、主要人员职责773、项目管理班子配备情况794、本工程拟采用项目经理简历及项目经理证书805、本工程拟采用项目副经理简历表及项目副经理证书
3、816、本工程拟采用施工技术负责人简历表81第三部分：项目分包情况表82第四部分：售后服务承诺书83售后服务网络图85第五部分：玻璃幕墙性能检测计划851、玻璃幕墙性能检测计划862、玻璃幕墙性能检测费用表86玻璃幕墙性能检测计划86玻璃幕墙性能检测费用表87第六部分：各类主要材料资料881、型材资料882、铝单板资料883、石材资料884、南玻玻璃资料885、美国道康宁胶资料886、香港坚朗资料897、德国诺托多点锁资料898、德国多玛门资料899、依索维尔矿棉资料89第一部分：施工组织设计1、编制说明、目的、标准及规范2、工程概况3、质量方针与实施目标4、施工工艺流程及施工方案1）玻璃幕墙
4、工艺流程及施工方案2）铝板幕墙施工工艺流程及施工方案3）石材幕墙施工工艺流程及施工方案4）点式幕墙施工工艺流程有施工方案5、施工准备6、主要材料、机械设备进场计划及劳动力安排7、施工总平面布置图及临时用地表附：施工总平面布置图8、各类保证措施1）确保工程质量的技术组织措施2）工期保证措施附：施工进度网络图3）施工技术措施4）材料采购、验收及储备保证措施5）成品保护职责及措施6）雨季施工措施7）安全生产文明及防火措施8）文明施工环境保护9、拟投入的主要施工机械设备10、质量体系程序文件1）文件控制程序2）采购控制程序3）生产过程控制程序4）特殊过程控制程序5）售后服务控制程序施工组织设计一、编制
5、说明、目的、标准及规范1、编制依据：1.1 业主提供的招标文件。1.2 国标和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。1.3 本公司企业标准，新版质量手册及程序文件等相关文件。2、编制目的：本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料、设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理。3、采用标准及规范：我公司承诺在本工程的设计和施工或全部达到以下现行中华人民共和国及幕墙行业的一切有关法规的要求。3.1 幕墙工程技术规范建筑幕墙 JG3035-1996
6、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20013.2建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2001年版）建筑物防雷设计规范 GB50057-94建筑抗震设计规范 GB50011民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑隔声设计规范 GBJ118-89采嗳通风与空气调节设计规范GBJ19-87建筑装饰工程施工及验收规范JBJ733.3 材料规范标准铝及铝合金板材 GB3380-83铝合金建筑型材 GB/T5237-93铝及铝合
7、金加工产品的化学成份GB/T3190铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013-87铝及铝合金扎实制板材 GB3380-97建筑铝型材 GB/T5237-2000浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB9963-1999普通平板玻璃 GB4871-85中空玻璃 GB11944-89夹层玻璃 GB9962-88吸热玻璃 JC/T536-94硅酮建筑密封胶 GB/T4683-97中空玻璃用弹性密封剂 JC486-92建筑幕墙窗用弹性密封剂 JC486-92钢结构设计规范 GBJ17-88碳素结构钢 GB700-88优质碳素结构钢技术条件 GB699-88低合金高强度结构钢 GB159
8、7-94不锈钢棒 GB/T1220不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226不锈钢冷扎钢板 GB/T3280-92不锈钢热扎钢板 GB/T4237-92连续热镀锌板和钢带 GB2518-88绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98 3.4 性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94二、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、建筑设计单位：5、建筑物面积：38383平方米6、建筑层数：十六层，地下三层7、结构类
9、型：全框架8、装饰项目：1）中空玻璃幕墙 2）拉索式点式幕墙 3）3mm厚单层铝板幕墙 4）3mm厚单层铝板包柱、包构架 5）30mm厚花岗岩石材幕墙 6）12mm厚钢化清玻璃地弹门 7）夹胶磨砂玻璃雨蓬 8）钢结构 9）旋转门9、施工周期：2003年5月20日开工，2003年10月20日竣工。 施工总工期：153日历日10、质量目标：必保优良，争创“雪莲”怀工程三、质量方针与实施目标1、质量方针“我们以一流的服务、优秀的设计，创造最优质的建筑装饰产品”。2、实施目标发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1
10、 质量目标：必保优良，争创“雪莲”怀工程2.2 工期目标：施工总工期：153日历日2003年5月20日开工，2003年10月20日竣工。2.3 安全施工目标： 杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2%以下。2.4 文明施工目标：建设部综合考评优良标准。3、服务目标 信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、甲方及政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。四、施工工艺流程及施工方案玻璃幕墙工艺流程及施工方案（一）玻璃幕墙施工工艺流程埋板施工铝框施工测量、放线校对施工图撕保护膜清理验收撤架子打胶玻璃安装隐蔽验收层间防火及保温封修防腐处理避雷施工调整固定（二）玻璃幕墙施工方案
11、1、弹线定位1.1 据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等其准线，并用经纬仪进行调整、复测。1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。1.3 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。1.4在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。2、预埋件
12、施工由于主体结构已完成，但玻璃幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋的制作、安装。埋件采用环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进行。3、框体安装3.1 交立柱先与连接支座固连,然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片,防止电位腐蚀。3.2 安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的蜜封胶。框体安装尺寸要求见表：玻璃幕墙框体安装允许偏差见下页玻璃幕墙框体安装允许偏差序号检查项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法1竖框垂直度（注：H为全楼高度）一层1.0吊线经伟仪三层2.5H30m430mH60m760mH
13、100m10H100m152相邻两根竖框间距固定端头1.5钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.53相邻横框之间20001.0钢卷尺20001.54分格对角线长度差20002.5钢卷尺伸缩尺200035同一标高平面内横框水平度（注：b为宽度尺寸）相邻横框1水平仪b20m3b30m4b60m6b60m76同层竖框表面平面度（注：b为宽度尺寸）相邻三根竖框0.5用钢板尺及拉线检查b20m220mb60m3B60m37竖框伸缩缝尺寸2钢卷尺4、避雷施工在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。保证其导通电阻小于10。5、防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两
14、遍。6、防火 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。7、隐蔽验收7.1 检查构件与主体结构的连接点的安装。7.2 预埋板植筋锚固检查。7.3幕墙防雷接地节点的安装。8、玻璃板块安装 检查中空玻璃板块的质量。检验合格后方可安装。检查项目为中空玻璃尺寸偏差、中空玻璃密封。玻璃安装要求见表：玻璃安装允许偏差序号检查项目尺寸范围幕墙（mm）天窗（mm）检查方法1单元板块外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置）相邻200011用钢板尺寸或拉线检查两块20001.51.5任意连续三个板块1.51.52胶缝竖向直线度（注：H为高度尺寸）H20
15、m33经纬仪20mH60m6660mH100m7H100m93胶缝竖向直线度（注：L为高度尺寸）L20m33用钢板尺或拉线检查20mL60m55L60m64同一平面内板块外表面平面度（注：L为高度尺寸）接缝处11用钢板尺及拉线检查相邻两板块1.52L20m3320mL60m44L60m555胶缝宽度差全长11用钢板尺或钢卷尺9、耐候密封胶施工9.1 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号有效期进行检查，符合要求方可施工。9.2 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填写胶刮平后立即将纸基胶带除去。10、
16、清理、验收幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。铝板幕墙施工工艺流程及施工方案（一） 施工工艺流程安装质量检查安装质量检查工程验收铝合金型材安装清 洁注密封胶铝板安装隔热棉安装防火棉安装安装质量检查幕墙隐蔽工程验收铝合金型材加工安装固定铁码镀锌铁码加工测量放线复测预埋件位置尺寸预埋件位置尺寸检查安放预埋件（二）施工准备及作业条件1、施工准备1.1 铝板幕墙一般用于高层建筑或裙楼四周及局部店面,用以围护墙体.施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量,以便于加工订做。1.2 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构质量。因为主体结构质量的好环，对幕墙骨架的排列位置影响较大
17、。行别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。1.3详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。2、作业条件。2.1现场要单独设置库房,防止进场材料受到损伤.构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保扩措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。2.2铝板幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭
18、设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规格的要求。大凡、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。2.3 安装施工前要安装吊篮，并将铝板及配件用搭吊、外用电梯等垂直运输设备至各施工面层上。3、测量放线。3.1由土建单位提供基准线(50线)及轴线控制点.3.2 将所有预埋件打出,并复测其位置尺寸。3.3 根据其准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。3.4经伟义向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。3.5根据轴线和中线确定一立面的中线。3.6 测量施线时应控制分配误差，不使误差积累。3.7 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保
19、证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。幕墙型材加工和安装（一）幕墙型材骨架加工1、一航规定。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合前面所介绍的规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备，机具应能达到幕大部构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。2、加工过程。2.1 检查所有加工的物件。2.2 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。2.3 根据旗子图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。2.4 按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上。2.5 检
20、查加工符合图纸要求后，将铝型材编号分类包装放置。3、加工技术要求。3.1 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm;横梁的允许偏差为0.5mm;竖框的允许偏差为1.0mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。3.2 各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。3.3 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。3.4 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm;孔距允许偏差0.05mm;累计偏差不应大于1.0mm。3.5 彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。4、加工质量要求4.1 铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正
21、调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的因定支座宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。4.2 非金属材料的加工使用应符合下列要求:幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。4.3 铝板幕墙施工中，对所需同注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：4.3.1 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。4.3.2 清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。4.3.3 清洗一
22、个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。4.3.4 清洁中使用溶剂时应符合下列要求：4.3.4.1 不应将擦布放溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。4.3.4.2 使用和贮存溶剂里，应用干净的容器。4.3.4.3 使用溶剂的场所严禁烟火。4.3.4.4 遵守所用溶剂标签上注意事项。（二）预埋件制作安装。1.1 铝板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建工程施工时，铝板幕墙的施工单位应派出专业技术人员和施工人员进驻施工现场，与主建施工单位配合，严格按照预埋施工图安放预埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为20mm，然后进行埋件施工。1.2 预埋件通常是
23、由锚板和对称配置的直锚筋组成。预埋件的锚板宜采用I级或II级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm。受剪预埋件的直锚筋可用2根。预埋件的锚盘应放在外揸主筋的内侧，锚板应与混凝土墙平行且埋板的外表面不应凸出墙的外表面。直锚筋与锚板应采用T型焊，锚筋直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊。手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(I级钢筋)或0.6d(II级钢筋).充分利用锚筋的受拉强度时,锚固强度应符合表1的要求.锚筋的最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm,锚筋按构造配置,未充分利用其受接强度时,锚固长度可适当减少,但不应小于180mm.光圆钢筋端部应做弯
24、钩。锚固钢筋的锚固长度La(单位:mm) 表1钢筋类型混凝土强度等级C25C30I级钢30d25dII级钢40d35d注:1、当螺纹钢筋d25mm时，La可以减少5d。 2、锚固长度不应小于250mm。1.3 锚板的厚度应大于锚盘直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应在于b/8（b为锚筋间距）。锚筋中心至锚板距离不应小于2d（d为锚筋直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距b1及b不应大于300mm，其中b1不应小于6d及70mm，锚筋至构件边缘的距离C1不应小于6d及70mm，b、C不应小于3b及45
25、mm。1.4 当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件亓，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。这种情况下通常采用膨胀螺栓。膨胀螺栓最后置之不理连接件，工作可靠性较差，只在不得已时采取的辅助、补救措施，不作为连接的常规手段。旧建筑改造后加铝板幕墙，不得已采用膨胀螺栓时，必须确保安全，留有充分余地。有些旧建筑改造，按计算只需一个膨胀栓已够，实际应设置24个螺栓，这样安全度大一些。1.5 当主体为实心墙时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置埋板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上，做成夹墙板的形式，然后再将外墙板用膨胀螺栓因定到墙体上。钢筋与钢板的焊接，
26、要符合国焊接施工规范。当主体为轻体墙时，如空心砖、加气混凝土砖时，不但不能采用膨胀螺全固定后置埋件，也不能简单的采用夹墙板形式，要根据实际情况，采取其他加固措施，一定要稳妥，做到万无一失。2、铁码安装与防锈处。2.1 铁码安装及技术要求:2.1.2 铁码须按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌.2.1.3 根据图纸检查并调整所放的线.2.1.4 将铁码焊接固定于预埋件上。2.1.5 待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。2.1.6 焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。2.1.7 焊缝不得有夹渣和气孔。2.1.8 敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。2.1.
27、9 防锈处理技术要求：2.1.9.1 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2.1.9.2 涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，菘表面经砂纸打打光滑。2.1.9.3 涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。2.1.9.4 在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。3、定位放线。放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。4、型材骨架安装。4.1 铝合金型材安装技术要求:4.1.1 检查放线是否正确,并用经纬仪对横向联合梁竖
28、框进行贯通,尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。4.1.2 用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上，在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。4.1.3 通过铝角将横档固定在竖框上，安装好后用密封胶横档间的接缝。4.1.4 检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见表24.1.5 将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。4.1.6 所有不同金属面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。4.1.7 根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。竖框和横档允许偏差表项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高
29、度30mm、60mm幕墙高度60mm、90mm幕墙高度90mm15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2竖直构件线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线对角线长2000mm对角线长2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺注：1-4项按抽样根数检查，5-6项按抽样分格数检查；垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直包括幕墙平面内及平面外的检查。竖向构件的直线度包括幕墙平面外的检查。在风力小于4级时测量检查。4.2 铝合金型材安装施工要点:铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位
30、置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。4.2.1 安装，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，应逐个检查预埋件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。4.2.2 清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：4.2.2.1 以一个平整立面为单
31、元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。4.2.2.2 各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外促端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。4.2.2.3 现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。4.2.3 连接件固
32、定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安全质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。4.2.3.1 竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长
33、孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。4.2.3.2一般情况下,都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在不停的伸缩。由于铝板、铝复合板等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整幅墙安全系数窸窸作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可适应
34、和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要保证塞入竖框每端200mm以上，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的断面及内部。4.2.3.3 在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。较高的幕墙宜采用经纬仪测定，低幕墙可随时用线锤检查，如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应
35、大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。4.2.4 要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。4.2.4.1 横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码一般用角铝或镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。4.2.4.2 横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅柄密封胶将伸缩缝密封.4.2.4.3 应特别注意,用电钻在铝型材框架上钻孔时,钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径,以保证自攻螺丝连接的牢固性。4.2.4.4横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一
36、幅铝板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。4.2.4.5 横梁的安装应自下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。5、保温防潮层安装。如果在铝板幕墙的设计中，即有保温层又有防潮层，那么应先在墙体上安装防潮层，然后再在防潮层上安装保温层。如果设计中只有保温层，则将保温层直接安装到墙体上。大多数铝板幕墙的设计通常只有保温层而不设置防潮层。5.1 隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯、隔热棉等材料。其特点是质量轻，在墙体上安装方法也很简单。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场截割。5.2 将截好的
37、隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖框或横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。5.3将带有底盘的钉用建筑胶粘结到墙体上，钉间距应保证在400mm左右，板接缝处应保证有钉，板边缘的钉间距也不应大于400mm。保温板间及板与铝板幕墙构件间的接缝要严密。6、防火棉安装。6.1 诮采用优质防火棉，抗火期限要达到有关部门要求。6.2 防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉边疆地密封于楼板与铝板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。7、防雷保护设施。7.1 幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的
38、防雷保护接合端。7.2 一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。8、铝板安装8.1 板与板之间的间隙一般为1020mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理.8.2 单层铝板安装完毕后,在易于被污染的部位,要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。9、收口构造处理。虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功
39、能影响也较大。因此，一般要对特制的单层铝成型板进行妥善处理。9.1转角处收口处理:用一条1.5mm厚的直角形单层铝板,与幕墙外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形单层铝板表面的颜色宜同幕墙外墙板。9.2 窗台、女儿墙中部收口处理：窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝板盖住压顶，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。9.3 墙面边缘部位收口处理：用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。9.4 墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之
40、间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。9.5 伸缩缝、沉降缝原处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。在伸缩缝或沉降缝内，用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。橡胶带这样一类的制品，是伸缩缝、沉降缝的常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。用特别的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。10、嵌胶封缝10.1 要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。10.2 用带有凸头的乔板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。10.3 选用干净不掉毛洗洁布，用专用
41、清洁剂擦洗缝隙处。10.4注胶应均匀元流尚，边打胶边用专用工具匀缝，使嵌缝胶成型后，呈微弧形凹面。10.5 施工中要注意不能用漏胶污染装饰板面，如粘有胶液，立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。10.6 在大风中和下雨时不能注胶。11、清洗和保护施工完毕后，除去铝板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将铝板表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。石材幕墙施工工艺流程及施工方案（一）石材幕墙施工工艺流程预埋件位置尺寸检安装预埋件复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线绘制工程翻样图金属骨架安装金属骨架加工隐蔽工程验收钢结构焊接点刷防锈漆安装质量检查石材表面防护防火保温棉安装质量检查石材饰面板加工石材饰面
42、板安装质量检查灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洗工程验收（二）石材幕墙安装施工方案1、预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕后墙施工前要根据该工程蕨轴线和中线以及蕨水平点对预埋件进行检查和榇，一般 允许位置尺寸偏差为20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，报设计单位审核批准。并应在现场做拉拨试验，做好记录。2、测量放射线：2.1 由于土建施工允许误差较大,幕墙壁工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平蕨线,必须由蕨轴线和不准点重新测量,并校正复核。2.2 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。2.3 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。2.4 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。2.5 确定好每个立面的中线。2.6 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。2.7 测量放线应在风力不大于
