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1、 正本新城区农畜百货仓储物流中心二期工程施工投标文件项目编号：MX2014-SG034 项目名称： 新城区农畜百货仓储物流中心二期工程 投 标 人： 江苏南通六建建设集团有限公司 （盖公章）法 定 代 表 人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期：2014 年 6 月 15 日目 录 一、法定代表人身份证明书 二、投标文件签署授权委托书 三、投标函 四、投标函附录五、招标文件要求投标人提交的其他投标资料 一、法定代表人身份证明书单位名称：江苏南通六建建设集团有限公司 单位性质：有限责任公司 地 址：如城镇福寿路336号成立时间： 2000 年 6 月 8 日 经营期限： 2000年6月8日至2
2、050年6月7日 姓 名： 徐正洪 性别：男 年龄： 61 职务：董事长 系江苏南通六建建设集团有限公司（投标人单位名称） 的法定代表人。特此证明。 投标人：江苏南通六建建设集团有限公司（盖公章）日期：2014年 6 月 15 日二、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我徐正洪 （姓名）系江苏南通六建建设集团有限公司（投标人名称）的法定代表人，现授权委托江苏南通六建建设集团有限公司（单位名称）的陈锋华（姓名）为我公司签署新城区农畜百货仓储物流中心二期工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容。代理人无转委托权，特此委托。代理人： （签字）
3、 性别： 男 年龄： 28岁 身份证号码：320682198609162635 职务： 项目经理 投标人：江苏南通六建建设集团有限公司 （盖章） 法定代表人： （签字或盖章）授权委托日期：2014 年6月 15 日三、投 标 函致：呼伦贝尔市龙凤（集团）经贸有限责任公司1、根据你方招标工程项目编号为MX2014-SG034的新城区农畜百货仓储物流中心二期工程施工 工程招标文件，遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定，经踏勘项目现场和研究上述招标文件的投标须知、合同条款、图纸、工程建设标准和工程量清单及其他有关文件后，我方愿以 570 元/平方米的投标报价并按上述图纸、合同条款、工程建设标准和工
4、程量清单（如有时）的条件要求承包上述工程的施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。2、我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件（如有时）及有关附件。3、我方承认投标函附录是我方投标函的组成部分。4、一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期120 日历天内完成并移交全部工程。5、我方同意所提交的投标文件在招标文件的投标须知中第3.3条规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。投 标 人：江苏南通六建建设集团有限公司（盖章）单位地址：如城镇福寿路336号法定代表人或其委托代理人： （
5、签字）邮政编码：226501 电话：13624601574 传真：0470-8208511开户银行名称：中国建设银行呼伦贝尔海拉尔河东支行开户银行账号：15001616636052505403开户银行地址：海拉尔河东开户银行电话：0470-2219666日期： 2014 年6 月15 日四、投 标 函 附 录序号项 目 内 容合 同条款号约 定 内 容备注1施工准备时间签订合同后（ 5 ）天2误期违约金额（ 1200 ）元/天3工 期（120）日历天4质量标准合格5保修期依据保修书约定的期限五、招标文件要求投标人提交的其他投标资料新城区农畜百货仓储物流中心二期工程施工投标文件项目编号：MX20
6、14-SG034项目名称： 新城区农畜百货仓储物流中心二期工程 投标文件内容： 投标文件商务部分 投标人： 江苏南通六建建设集团有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期 ：2014 年6 月15日目 录 一、投标报价说明二、投标报价表 三、营业执照四、企业资质证书五、企业税务登记证六、企业组织机构代码七、法人代表授权委托书八、施工企业安全生产许可证书九、注册建造师证书及安全生产考核合格证书十、五大员证书十一、企业业绩一、 投标报价说明1.本报价依据本工程投标须知和合同文件的有关条款进行编制。2.投标人应将投标报价需要说明的事项，用文字书写与投标报价表一并成为投标报价的组
7、成部分。3.结算及其他事宜，均以甲乙双方签定的施工合同为准。二、 投标报价表江苏南通六建建设集团有限公司 工程报价单 建设单位： 基本尺寸： 工程名称： 日 期： 2014年6月16日 项次 内容 数量 单位 单价 合计（元） 规格及材质 1 主钢结构 49.5 吨 4,446.0 220,077.00 Q235B 2 主钢构制作 49.5 吨 1,404.0 69,498.00 Q235B 3 檩条 24.5 吨 4,504.5 110,540.43 C型钢 4 支撑 5.8 吨 6,435.0 37,451.70 圆钢 5 拉条 1.1 吨 6,435.0 7,078.50 圆钢 6 油漆
8、 81.0 吨 234.0 18,944.64 灰色防锈漆 7 地角螺栓 200.0 根 41.0 8,190.00 圆钢 8 普通螺丝 11640.0 个 2.3 27,237.60 9 安装费81.0 吨 702.0 56,833.92 10 运费81.0 吨 234.0 18,944.64 11 消耗5% 28,739.82 12 小计 603,536.3 彩钢板13屋面板2999.0 79.6 238,600.44 0.4/0.3 100 1614墙面板746.8 76.1 56,794.14 0.4/0.3 100 1615窗64.0 210.6 13,478.40 普通塑钢窗16门
9、3.0 1,404.0 4,212.00 防盗门17辅料3745.8 5.9 21,912.93 钉胶18彩板附件3745.8 11.7 43,825.86 包边包角19屋面清理2863.0 111.2 318,222.45 20运费3745.8 21.1 78,886.55 21安装费3745.8 14.0 52,591.03 22消耗5% 41,426.19 23小计 869,950.0 24合计14+24 1,473,486.2 25管理费5% 73,674.3 26利润10% 154,716.06 27税金0.00% - 29总造价 1,701,876.6 开标一览表工程名称：项 目单
10、 位内 容投标报价元/平方米 570元/平方米工程质量等 级合格工 期日历天120天建造师陈锋华五大员施工员：朱正国质检员：金文华安全员：金 燕材料员：赵 斌资料员：肖爱平投标人：江苏南通六建建设集团有限公司（全称并加盖公章）法定代表人（或授权代表人）： （签字） 日期：2014年6 月 15日新城区农畜百货仓储物流中心二期工程施工投标文件项目编号：MX2014-SG034项目名称： 新城区农畜百货仓储物流中心二期工程 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： 江苏南通六建建设集团有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期 ：2014年6 月15 日目 录 一、施工组
11、织设计 二、项目管理机构配备情况三、拟分包项目情况表新城区农畜百货仓储物流中心二期工程施 工 组 织 设 计江苏南通六建建设集团有限公司二0一四年六月十五日第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况： 1、 工程名称：新城区农畜百货仓储物流中心二期工程2、 工程建设单位：呼伦贝尔市龙凤（集团）经贸有限责任公司3、 投标单位：江苏南通六建建设集团有限公司4、 工程建设地点：鄂温克旗5、 工程质量标准：合格 二、主要工程内容：本工程为新城区农畜百货仓储物流中心二期工程，工程结构为钢结构框架结构，主体厂房高度为6米、占地面积3000平米。外维护结构为保温彩钢板。三、编制依据：1、 建设单位提供的相关数
12、据、图纸及要求。2、 现行国家及省市有关规程、规范、标准。3、 有关标准图集。4、 纵横建安企业标准、质量体系控制程序文件。5、 施工工艺要求。6、 我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、工程施工技术及质量控制依据：1、屋面工程质量验收规范 GB 50207-20022、压型金属板设计施工规程 YBG 216-883、彩色涂层钢板与钢带 GB/T 12754-914、金属面硬脂聚氨酯夹芯板 JC/T 868-20005、绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 11835-19986、钢结构工程施工质量验规范 GB 502057、建筑钢结构焊接规程 JGJ50081-2002 8、建筑施工安全检
13、查评分标准JGJ59-989、建筑安装工人安全技术操作规程10、关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-9812、建筑施工安全检查评分标准13、关于工业、企业防火基本措施14、建筑钢结构焊接规程JGJ5001891第二章 施工组织机构项 目 经 理： 陈锋华技 术 员： 朱正国安 全 员： 金 燕材 料 员： 赵 斌资 料 员： 肖爱平质 检 员： 金文华第三章 主要劳动力计划表序号工种人数序 号工种人数1下料工46钻孔工22组立工107喷漆工43矫正工48杂 工24铆 工109现场安装305电焊工10第四章 钢结构制作第1节 制作前准备一、在钢
14、结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。三、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。四、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场
15、对工人进行实物交底等各项工作。五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。 六、材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。第2节 制作工艺流程构件放样 号料 切割 板材矫直 边缘加工 组立成形 焊接 矫正 组对 除锈 刷漆 编号归堆第3节 钢构件的放样、号料和切割一、根据批准的施工详图按1：
16、1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除余量。三、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。四、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工
17、气割：2mm，自动气割：1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。钢构件要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L为设计尺寸，为膨胀系数，t2-t1 为温差。第4节 钢构件矫正和边缘加工一、
18、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、重要构件采用自动割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。第5节 钢构件组焊一、构件组立前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制
19、作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。二、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。三、焊接工字钢组立好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。四、为了保证钢柱拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。第6节 制孔及高强螺栓连接接触面的处理一、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。二、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻
20、钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。三、摩擦面处理注意事项：（1）严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；（2）连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到85%以上；（3）正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理第7节 焊接一、根据本工程的特点，构件制作时，主要采用自动埋弧焊与CO2气体保护焊，钢柱的重要焊缝采用自动埋弧焊与CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。二、焊接准备（1）焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。（2）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊
21、区的处理情况。（3）焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100；三、焊接要求（1）焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。（2）对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。（3）多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，
22、应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次 。（4）焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。四、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。五、焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。第8节 除锈、油漆一
23、、钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈后立即分次涂漆。二、涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。第五章 钢结构吊装第1节 构件编号及堆放一、将组对、焊接好的构件按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。二、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。三、为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。第2节 吊装前的准备一、根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度
24、。二、严密制定出构件进场吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。三、制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。四、构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。五、制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影
25、响。六、构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。第3节 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢柱吊装、钢架吊装、吊车梁吊装三个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此三个过程中。一、平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5。二、高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为
26、起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递。三、钢结构吊装测量1、钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，在钢柱垂直度调整过程中，采用垂直线坠与水平尺进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些以保证钢架就位的准确。2、钢梁吊装测量（1）钢梁拼装过程中的测量钢梁制作在工厂进行，由于运输的限制，钢梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在吊装前将分段钢梁拼装成吊装单元。为使拼装成的钢梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保
27、证钢梁拼装单元成型的几何尺寸。（2）钢梁就位测量钢梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢梁就位时使用。钢梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢梁就位时用。第4节 钢结构吊装一、钢结构吊装分为钢柱吊装、柱间支撑安装、钢梁吊装、吊车梁吊装等内容。二、钢结构安装顺序钢结构安装基本顺序是：钢柱 柱间支撑 钢梁 吊车梁三、钢筋混凝土基础验收(1)根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。(2)对预埋件、预埋螺
28、栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。(3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。四、钢柱用50t汽车吊安装。1、采用单机吊装。把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。如图二。2、钢柱吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。3、钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。（2）对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。（3）在吊装钢架时，还须对钢柱进行复核。一般采用链条葫拉钢丝绳缆
29、索进行校正，待钢屋架安装完后，方可松开缆索。五、柱间支撑安装柱间支撑在地面拼装好后，用汽车吊整体吊装就位。六、钢梁安装 1、钢梁吊装单元组装 为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，采取每跨整段钢梁整体吊装。 整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。 2、钢梁吊装 （1）钢梁拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保门架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。 （2）为了保证吊装钢架的受力均匀，减少钢梁变形，避免局部内力过
30、大造成钢梁破坏，采用多吊点吊装。如图四所示。（3）吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后指挥吊车提升。第5节 高强螺栓施工(1)安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进行调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好。(2)安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入，对少量不能穿入的孔用铰刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同一批量的螺栓连接副。(3)每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固。紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护。第6节 焊后涂装做好构件出
31、厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。第五章 檩条安装本工程屋面檩条采用C型檩条，中间上下两道拉条，安装时应根据现场所测量尺寸、檩条长度、图纸，确定出檩条的安装位置并运至合适处，吊装上去。开始安装檩条，安装时应挂线，使檩条在一个平面上。 钢檩条安装时五米内允许偏差在5mm左右，螺栓连接时保证螺栓已经拧紧。焊接时保证钢檩条与檩托有充分接触、焊接时确保焊缝点均匀、良好
32、、并将焊渣清理干净，焊接完毕后应进行二次焊缝防腐、确保涂刷均匀、色泽一致、防腐按工艺分层补刷、做到漆膜完整、附着良好、同一坡面的钢檩条必须在同一平面上，各自排列在一直线上，不允许有弯曲、翘头。安装檩条的同时安装拉条，拉条必须平直，有弯曲的需校正后在安装，安装完毕将螺栓拧紧。具体步骤：1、C型檩条采用对接方式连接，在支座处两根檩条间留有约10的空隙。2、檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。3、拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进
33、行紧固。4、支撑、拉杆的安装步骤： 屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。墙面檩条：A ：如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。B ： 如墙面檩条间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平
34、直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。5、拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。6、安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、拄的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。7、檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后续钢板安装质量。第六章 彩钢板安装压型彩钢保温板应符合国家现行产品标准和设计要求（包括彩钢型板的厚度、保温层的容重）。一、技术要求：1、屋面板与板之间的连接方式为搭接， 屋面板安装允许偏差为：檐口与屋脊不平行度12mm、波纹线对屋脊的不垂直度25mm，相邻板端部错位6mm。当整个屋面彩板铺设完毕后， 安装压型件
35、，作各搭接口的防水处理。 2、彩色压型钢板（墙体、屋面）安装应在无雨的晴朗天气进行，安装时应计算出每一天的安装工程量，尽量在当天之内能将玻璃丝棉及外侧彩板同时安装完，防止被雨水淋湿保温层，在安装过程中应采用防雨措施将门口、窗户、檐口等处遮盖，防止进水。对于有洁净要求的室内彩板接口处应用密封胶密封，防止灰尘散出。3、彩色压型钢板安装时应挂线，保证各安装螺丝钉及搭接口在一条直线上，各固定间距相等，板面不得有起色，挖凹、破坏、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。4、板安装前应先放线、排板按建筑物长度算出板的块数，算出第一块和最后一块的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保证檐口
36、和墙面下端呈直线。5、彩色压型钢板接缝处应严格按板缝构造施工，打钉时一定要对准钢钉安装位置保证钢钉力度，不应出现空顶孔。6、脊瓦安装前板头应做好保温，验收合格后方可安装，安装应挂线顺风向搭接，长度不小于100mm接缝、拉铆与打胶要稳固严密。7、封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉间距不小于400mm,钉帽要打胶。8、施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上。9、切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。10、彩色压型钢板安装应符合GB50205 13.3节“压型金属板安装”的有关要求。11、彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠
37、、牢固、密封，材料敷放应完好，连接件数量，间距应符合设计要求。12、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。13、现场安装用吊车吊装，加长板要托架，防止局部受力变形，人力搬动时应几个人均匀地站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无受力点现象发生。二、注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的
38、表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。2、现场存放；应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。 4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆
39、放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。5、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。6、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和采光板上行走和站立。7、钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。8、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在钢板上行走。严禁与安装监理无关人员上钢板行走。严禁在已安装的钢板上进行其它作业。9、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其
40、它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。13、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完
41、毕后，即不允许任何人踩踏。14、钢板上划线易用水彩笔，不能使用钢笔、铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。15、防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。16、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油侵湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系 本工程将严格遵循“坚持科学管理，建造精品工程，实施严格控制，创办一流企业”的精神，加强工程质量的预控与监督，从产品原材料采购、施工过程均遵守行业标准和有关规范规定要求运行。第二节 保证工程质量管理措施 首先全面提高全体参战人员的质量意识，服务意识，牢固树立质量就是效益，质量是生存的根本的思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。按照以建立起来的保证体系，
