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1、水泥厂地磅员年终总结2011年转眼即逝，在即将过去的日子里，装包车间在部门领导的正确领导下，在公司领导的亲切关怀下，在车间员工共同努力下、团结一心、奋力拼搏，克服重重困难，取得了丰硕成果，本年度截止11月底累计销售熟料、水泥分别为878167.5吨、1623869.39吨，其中11月份水泥发运量为174035.72吨，完成量为月计划的124%，创下了今年以来水泥发运最好水平，为完成公司年度目标做出积极贡献。近一年来，我们根据公司下达的生产任务和发运现场实际情况，在提高管理水平，安全清洁文明生产，员工培训和设备运转率等方面上下了狠功夫，完成了年初公司制定的生产任务，同时还培养了一批技术能手，对生
2、产线做出了许多技术创新和改进，总结出许多宝贵的经验。回顾2011年的工作，总结如下：一、提高职工及外委队伍素质，加强队伍建设。职工队伍及外委队伍素质的高低直接关系到公司经济效益，本人在年初制定了全年培训计划，从加强学习、提高职工文化素质和业务技能入手，加强培训，全年培训课时高达54个课时、培训人次达180人次。通过业务知识的学习和实际运用，职工思想素质和业务素质有了很大的提高，服务意识、责任感意识得到了增强。提高了职工的业务技能水平。二、生产管理得到进一步提高为进一步的理顺生产，降低成本，对各车间职责进行了明确的界定，理顺工作关系，规范工作秩序，集中精力抓好成本，采取了以下几点具体措施：第一、
3、生产系统实行扁平化管理，使管理直接到班组。两条生产线及辅助部门技术员，负责技术指导、工艺流程监督等专项工作。第二、严格生产过程中的管理，加大水泥袋重的控制，实行三级抽查制度，即外委人员自查、装包值班人员抽查、质量部人员复查。全年顾客投诉率明显下降，有效避免了水泥质量的重大故事发生。一律采取一事一分析，对责任人不放过。第三、为进一步抓好成本控制，我们对纸袋管控、设备维护、电耗控制进一步采取措施，对全厂的成本控制最终将以制度规范约束来提高，抓好成本的制度。三.狠抓安全文明生产一是强化了职工的安全意识，把安全工作当作各项工作的重中之重来抓，查违章、找隐患，把安全管理制度化。二是广泛开展安全教育培训、
4、考试、并将考试成绩与绩效挂钩，使职工的思想上高度重视;三是开展我为安全献一计、安全合理化建议等形式多样，发挥职工积极参与的活动。四是生产检修实行了计划检修制度，并要求检修工作必须有措施、有规范有审批、有监督落实。通过全体职工的共同努力，车间实现了全年轻伤为零、重伤为零、死亡为零，确保了安全生产的长治久安。四、清洁文明生产工作装包车间的卫生具有设备多、范围广、死角多、不好管理等特点，因此我们环境卫生分配到各个班组，落实责任人，为了使员工们在干净、舒适、美观的的环境中工作，我们每天深入生产现场，进行细致的检查，有效的杜绝了现场机械设备的跑、冒、滴、漏等现象;并对不合格和落后的班组和个人，进行考核，
5、采用多转载自经济生活网，请保留此标记种手段，增强他们的责任心，使他们积极主动的干好自己的卫生工作。经过努力，车间清洁文明生产又上了一个台阶，在2011年10月被鄂西北区域评为现场清洁文明生产标杆单位。在今后的工作中，我们将再接再厉，继续加强对车间环境卫生的整治。五、设备管理和技改工作成果显著首先：每周制定检修计划表，统计出设备故障，发生故障的时间、对设备的故障做出的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘器、斜槽进行计划性检修;
6、3月份分别对1、2#斗提实行主滚筒包胶、9月份对2#熟料散装放料升缩套进行更换、近期分别对四台装包机进行了大修工作。生产过程中为了减少电动机的故障，提高使用周期，每班定期对其维护、保养。其次，鼓励员工积极参与到车间设备建设上，大胆创新，对于切实可行的方案鼓励他们落实到生产实践中去，取得显著成果，其亮点主要有：一是对安装了高效智能点包器，该点包器的投入使用后，从而结束了人工点包的历史，很好地实现了装车监控、装车计数一体化，该袋装水泥计数器的运行效果良好，计数准确、快速，误差几乎为零，发运效率大大增强，客户满意度不断提升，为公司进一步扩大市场销售量奠定了坚实基础;二是自行对两嘴装包机进行技术改造，
7、装运量由原先的5t/h，提升至12t/h，而且很好地杜绝了以前气包、破包现象，使得纸袋破碎率进一步下降，月破损率由原先的4降低至2，不仅很好的控制了公司的生产成本，起到了降本增效的作用，而且为公司节约了大量购置新备件的费用达10万元;三是对车间照明系统进行改造。由于原先车间装运现场设备的照明全部是普通白炽灯，使用寿命短，基本上1天就要更换一次灯泡，更换备件的成本极高;且由于现场机台设备温度较高、环境恶劣等的特点，很多同样功率的普通灯具亮度不够，加之生产装置所需的照明灯数量和容量不断增加，使电源电缆载流量难以承受，旧的照明灯具很容易被腐蚀和烧毁，使员工在进行故障处理、设备巡检时产生极大不便，而且
8、也给客户在装运水泥是造成极大不便。车间想生产之所想，急生产之所急，加班加点将全部普通照灯全部换成新型节能灯具，每月可为公司节电8万多度，为公司的节能降耗起到了积极的作用，而且使得发运效率也不断优化，客户满意度也大大提升。尽管2011年度在装包发运方面取得了不错的成绩，但我们也存在问题和不足，主要表现在：一是发运效率有待于进一步提高：由于受到各种主、客观条件的制约，在发运管理上，有待于进一步提高，各种管理制度有待于进一步完善，分析的深度和细化程度不全面。二是发运管理有待于进一步提高：现场车辆的管理、各部门之间的协调衔接方面、在生产任务完成考核方面还存在漏洞，还有待于进一步完善及更新观念，创新制度，提高公司管理水平和竞争力。面对公司存在的问题和不足，公司全体员工将团结一致，奋勇拼搏，采取措施，完善当前发运管理中的漏洞，加大对设备的巡检维护，积极采用新技术、新工艺，把设备管理与改造、挖潜增效结合起来，更加缩短修理周期，更好地降低车间成本，做好生产管理工作，争取在下一年度取得更好的业绩。
