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1、标编号：大唐XX发电有限责任公司#2电除尘器设备技术改造招 标 文 件 技术要求招 标 人：大唐XX发电有限责任公司二八年七月 湖南XX大唐XX发电有限责任公司技术工作 (方案、措施、汇报、请示、总结) 报告题目：#2炉电除尘改造技术招标规范书编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 年月日目录第二卷技术部分第一章技术规范第二章供货范围及工作范围第三章技术资料及交付进度第四章工程进度第五章质量保证、监造（检验）和性能验收试验第六章技术服务和设计联络第七章分包与外购第八章大(部)件及特殊运输要求部件的情况第九章差异表第十章投标商需要说明的其他问题第十一章招标文件附图第一章技术规范1总则1.1 本技
2、术规范适用于大唐XX发电有限责任公司二号机组除尘器改造工程，它提出了除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如果投标方未以书面形式对本技术协议提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术协议和标准的要求。1.3 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均应遵循现行最新版本的标准。1.4 合
3、同签订后15天内投标方向招标方提供出除尘器平面布置图、基础布置图及要求，供招标方按除尘器平面布置图、基础布置图及要求，对基础进行校核。一个月内，按本技术协议要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.5 投标方提供的设备必须有自主的知识产权证书，但设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，制造厂家具有合同设备制造、运行的成功经验。1.7 签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发
4、生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。1.8本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。系统的编制原则由招标方提出，具体标识由投标方编制提出，在设计联络会上讨论确定。1.9 若本招标文件中各附件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.10 如对本技术规范有偏差（包括任何细微偏差，无论多少），都必须清楚地表示在本投标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本规范书提出的要求。2工程概况： 大唐XX发电有限公司2炉容量为300MW，
5、于1996年9月并网发电，锅炉为哈尔滨锅炉(集团)股份有限公司生产的四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，电除尘器为浙江菲达除尘器厂制造，设备自1996年投入运行，由于设备老化、磨损及国家对环保要求的提高等多方面原因，该电除尘器已难以满足环保要求，为此，招标方决定对电除尘器进行改造，以达到长期高效运行。2.1原电除尘设备的技术性能参数如下：2.1.1 设备名称：电气除尘器型号：2FAA4X35M-2X84-1252.1.2 型式：卧式 台数：2台/炉2.1.3 总集尘面积：294002比集尘面积：55.58m2/m3/2.1.4 电气除尘器最大烟气量：1904191m3/h 2.1.5 除尘器阳极板的
6、型式：480CSPCC板 除尘器阴极线的型式：新RS管型芒刺线螺旋线振打方式：侧部旋转绕臂式振打2.1.6 设计进口烟气温度：125.6 2.1.7 设计除尘效率： 99.4%2.1.8 本体阻力：294Pa2.1.9 本体漏风率：3%2.1.10 最大烟速：1.259m/s2.1.11 最小烟气处理时间：11.2秒2.1.12 使用寿命：30年2.1.13 电场数：双室四电场2.1.14 除尘器进气方式：垂直进气2.1.15 每台电气除尘器进出口数： 进口2个 、 出口2个2.2原电除尘干除灰系统简介：电除尘干除灰为大唐环境科技有限公司设计，2007年8月投产，采用内旁通管正压浓相气力输送系
7、统。每台炉每个灰斗下设一台发送罐，共设32个发送罐，一、二、三四电场发送罐的容积分别为2.5m、3.5 m、0.5 m、0.1 m。一电场1、2、3、4灰斗的发送罐组成1A输送单元，一电场5、6、7、8灰斗的发送罐组成1B输送单元, 二电场1、2、3、4灰斗的发送罐组成2A输送单元，二电场5、6、7、8灰斗的发送罐组成2B输送单元，三电场8个发送罐组成输送3单元，四电场8个发送罐组成输送4单元，1A、1B单元分别使用1根输送母管，2A、2B单元合用1根输送母管，3、4单元合用一根输送母管。系统发送罐上方进料管上设置一道检修插板阀、一只波形膨胀节、一道进料气动进料阀。输灰母管的起端设有一台气灰混
8、合器，一个止回阀、手动蝶阀(调节阀)、气动蝶阀（主进气阀）和一组仪表。混灰器后装有卸压管，卸压管与灰斗相连，特殊情况做为人工卸压用。电除尘干除灰设计基本参数如下：序号项目单位参数备注1实际灰量t/h602几何距离（当量程度）m1300（1400）3灰气比Kg/kg124系统输送压力MPa0.270.305系统平均耗气量m/min94.66系统尖峰耗气量m/min110.067初速、末速8一电场A、B单元m/s4.5/8.89二电场m/s5.0/10.710三、四电场m/s5.5/11.52.3厂址气象和地理条件序号名 称单 位数 值1主厂房零米海拔高度(黄海高程基准)m632基本地震烈度度63
9、多年平均大气压hPa1002.44多年平均气温 16.75多年极高气温40.96多年极低气温-13.07多年热季平均气温 33.28多年冬季平均气温 29多年最高日降雨量mm491.6 10多年平均年降雨量mm 1356.211多年平均相对湿度%75.1712多年平均风速m/s 13最大积雪深度cm 2314最高风速m/s23.4 16基本风压 pa 3502.4 设计条件2.4.1 锅炉技术参数 锅炉型式：亚临界参数，四角喷燃，单炉膛，自然循环汽包燃煤锅炉 最大连续蒸发量：1021t/h最大计算耗煤量：156.2t/h 2.4.2 制粉系统型式：中贮式钢球磨热风送粉系统2.4.3空预器型式：
10、三分仓容克回转式空预器2.4.4 排渣方式：固态排渣2.4.5 除灰型式：灰渣分除、电除尘器下干灰集中输送至灰库，可综合利用，也可以水力制浆输送至灰场。2.4.6引风机风机型式：静叶可调轴流式风机。（下附：改造前引风机技术参数）型号：AN25eb 电机型号：YFC710-6风量：996480m3/h 功率：2000KW风压：5100pa 电压：6000V转速：990r/min 转 速：993r/min厂家：成都风机厂2.4.7 燃料性质 2.4.7.1.#2锅炉设计燃用煤种煤质分析 煤 种 特 性设计煤种校核煤种1煤质分析氧（Oy%）氮（Ny%）硫（Sy%）水分（Wy%）固定水分可燃基挥发分（
11、Vr%）低位发热量Kcal/kg焦渣特征灰的变形温度t1灰的软化温度t2碳C ad%49.95氢H ad%2.26氧O ad%3.35氮N ad%0.78全硫St,ad%1.452.5全水分Mt%7.87.00分析基水分Mad%0.630.42灰分Aad%42.4151.36挥发份Vad%12.6512.27低位发热量Qnet,arMJ/Kg17.6513.17可磨系数HGI5353灰熔特性变形温度DTC15001500软化温度STC15001500流动温度FTC150015002.4.7.2#2锅炉电除尘设计煤质灰份分析 煤 种 特 性设计煤种校核煤种SiO2%55.36Al2O3%32.0
12、9Fe2O3%4.36CaO%1.05MgO%0.54SO3%0.98K2O%1.33Na2O%0.31锅炉设计煤质飞灰比电阻（.cm）：1000V,212.211081000V,607.551061000V,905.921062000V,1201.7710112000V,1503.8310112000V,1801.1510122000V,2101.1510122.4.7.3 燃油参数油种：轻柴油恩氏粘度（20）：1.15-1.67E灰份：Av0.025%凝固点：020闭口闪点：不低于65低位发热值：QVDW=41840KJ/Kg含硫量：0. 8%2.4.7.42#炉主要实际运行参数：蒸发量：
13、951t/h(300MW工况)主蒸汽压力：16.83MPa 主蒸汽温度；540给水温度：266再热器压力：4.0 MPa再热器温度；537排烟温度：145烟气含氧量：3.1实际烟气量：2040000m3/h实际烟温：正常：130140 夏季：140160 最高：175除尘器烟气实际流速：进口11.8m/s,出口14.9m/s目前电除尘器入口实际烟尘浓度：3550 g/ Nm3目前电除尘器出口实际烟尘浓度：250350 mg/ Nm33. 改造总要求3.1本工程改造的总原则：采用电袋复合式除尘器改造方案3.1.1在原有电除尘器的基础上进行改造，不加长柱距，不加宽跨距，不增加本体支架及本体土建。3
14、.1.2原电除尘器内部阴极线、阳极板及振打装置等设备全部拆除。利用原第1电场区域，布置两个或两个以上独立供电的电场区，电场高度原则上不进行加高，但是否加高由投标方根据需要确定（须保证电除尘部分的除尘效率80%）；原第24电场区域布置布袋除尘区，以及喷吹、旁路等系统。3.1.3 投标方在进行改造设计时，能利用原旧设备的应尽量利旧,利旧部分应在投标书内明确说明.投标报价时所有项目都要分项报价。3.1.4对原32个灰斗由投标方进行优化，确保实际运行中灰斗达到额定的除灰量。每个灰斗设置一高料位计。3.1.5高、低压控制系统全部更换，应选用先进、节能、环保的系统，同时具备进出口温度、压力、差压检测和袋区
15、温度保护等控制功能； 3.1.6 电区进、出口气流分布板做气流分布模拟试验，重新设计制作。3.1.7对原电除尘器的钢结构应进行强度荷载核算，如钢结构强度不足，则对钢结构加固加强。3.1.8 重新设计、制造和安装空压机及辅助配套系统。空压机的房屋建筑及土建的设计由投标方负责，房屋建筑及土建的施工由招标方负责，其它由投标方负责。3.1.9投标方根据招标方目前现场干灰系统的布置情况，重新对干灰系统进行设计优化。负责设备供货、设备安装和调试，确保电袋除尘改造后干灰输送系统的正常运行。3.1.10引风机扩容改造。由投标方提供改造后除尘器的阻力等数据，由招标方负责进行引风机的改造。3.2总的要求3.2.1
16、 投标方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。3.2.2 所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。招标方要求投标方提供不低于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。改造后的除尘器具有良好的整体性能，除尘器整机寿命应不低于30年。3.2.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。投标方不得提供带有试制性质的部件。3.2.4 外购配套部件选用优质、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。对目前国内产品质量
17、尚不过关的部件如液压元件、控制元件选用进口产品（脉冲阀要求原装进口）。3.2.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备件及专用检修工具（以清单为准）,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有安装和维修用的起吊或搬运设施(如单轨吊、电葫芦、吊耳、环形螺栓等)。3.2.6 所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新型和优质的,并能满足当地环境条件的要求。3.2.7 所使用的零件或组件具有良好的互换性。所有减速器齿轮均采用硬齿面,减速器转动灵活、密封良好、无冲击和渗漏油现象。3.2.8 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后密封良好、无冲击和渗漏油现象.
18、油箱温升一般不高于环境温度30C,但油箱油温一定不超过60C,一般控制在30-50C范围内。液压系统部件关键性元件选用进口件。3.2.9 各转动部件转动灵活,无卡涩现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40C,轴承温度不大于80C。3.2.10 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位均设置防护栏。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点,必要时可设平台;当高度超过1.5米时,按照标准装设栏杆，但不妨碍维修工作。3.2.11 除尘器系统各设备及其相互之间,具有可靠的机械或电气安全措施，联锁、保护信号设施齐全、预留程控接口，并能满足程控改造的需要（具体方
19、案联络会商定）。3.2.12 露天工作或外露的电动机、制动器、接线箱（要求不锈钢形式）,设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防腐蚀等措施，标准为IP54。3.2.13 所有的驱动装置的减速器采用国产优质产品。驱动装置均装设可靠的制动装置。电动机、减速机质量在20公斤以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。3.2.14 设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。3.2.15 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。（距设备1米距地面1.2米处噪声小于85分贝）3.2.16 设备的设计、制造和安装，符合现行通用的国际和国家
20、有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范，这些标准和规范至少包括（按最新版本执行）： 中华人民共和国电力行业标准 电除尘器 DL/T514 形状和位置公差 未注公差值 GB/TJ 1184 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/TJ 1184 电除尘器性能测试方法 GB/13931 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 DL/T 461 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 678 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 锅炉大气污染物排放标准 GWPB3 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78 钢结构设计规范
21、 GB50017 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 5047 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 静电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2 除尘器用瓷绝缘子 瓷套 JB/T6746.1 除尘器用瓷绝缘子 瓷转轴 JB/T6746.2 除尘器用瓷绝缘子 穿墙套管 JB/T6746.4 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 袋式除尘器性能测试方法 GB121
22、38 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012 钢结构设计规范 GBJ17 建筑结构荷载规范 GB50009 抗震设计规范 GB50111 固定式钢斜梯 GB4053.2 固定式工业钢平台 GB4053.4 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26 网络通讯协议 集中控制装置通用技术条件 GB11920 火力
23、发电厂设计技术规程 DL 5000 电力工程电缆设计规范 GB50217 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ 56 交流电气装置的接地 DL/T 6213.2.17 除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（40%BMCR）时运行正常不发生堵塞。煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。3.2.18 投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。3.2.19 投标方提供的任何方案均需保证除尘器出口的烟尘浓度小于50mg/Nm3。电袋方案需保证当一台除尘器的电场区退出运行时，除尘器及输灰系统正常运行，除尘器出口的烟尘浓度小于50mg
24、/Nm3。3.2.20 除尘器的性能1) 除尘器型式：电袋方案（电场区至少分二区）2) 最大处理烟气量：2150000m3/h3) 除尘效率99.9，除尘器出口烟尘 30 mg/Nm3 4) 除尘器本体总阻力：新安装后阻力800Pa，一年后 900Pa，三年后 1200Pa 5) 除尘器本体漏风率：2.5%6) 除尘器本体气布比： 1.0 m3/.min，投标厂家提出可信的电袋改造方案 壳体设计压力：静态+8700Pa，-8700Pa7) 正常允许烟气运行温度为：130-160。（允许烟气瞬间最高温度190，年运行时间累计不大于100小时）。4.设备具体要求4.1 技术性能规范4.1.1 除尘
25、器在下述条件下要保证实际烟气排放浓度小于50 mg/Nm，除尘效率不小于99.9。4.1.1.1在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。4.1.1.2每台电除尘器各有一个小分区不工作或滤袋破损率小于0.5%时。4.1.1.3 烟气量考虑具有10的裕量。4.1.1.4不以烟气调质剂作为性能保证的条件。4.1.1.5 不把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。4.1.2 电除尘器的钢结构设计温度为300C4.1.3 设计负压 -8700 Pa；设计正压 8700 Pa。4.1.4 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油稳燃)负荷(40%B-MCR)时运行正常,不发生堵塞。4.2 总体布置本工程的
26、除尘器采用露天布置，本体采用全钢架结构，旁路系统与除尘器本体采用分体布置。本体设有足够的检修运行维护平台及楼梯。4.3 本体4.3.1静电（预）除尘器本体4.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备均流装置（采用耐磨材质），以便烟气均匀地流过电场。在静电与布袋之间必须设置合理的气流均布装置。4.3.1.2 壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角或伸向阴极区的突出部件。壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。4.3.1.3 在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。如不需
27、要增加，投标方应对现有系统的人孔进行更换、通道进行修复。4.3.1.4 通向每一高压部分的入口门、检修门、人孔门及通向高压电气设备的门应与该高压部分供电的整流变压器及高压柜相联锁（采用五防闭锁系统），以免发生高压触电事故。4.3.1.5 绝缘子应设有恒温加热装置。4.3.1.6 所有平台设栏杆和护沿。电袋除尘器所有侧部平台、步道均采用镀锌格栅板。检修平台布置满足检修维护需要，人孔设置根据招标方要求制作。平台载荷应为4kN/。扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/，扶梯宽度为不小于800mm。扶梯与水平面的夹角不大于45。如不需要增加，需对系统的栏杆、护沿、平台、步道、扶梯
28、进行改造、修复及防腐处理，并符合安评要求。4.3.1.7外壳应充分考虑到膨胀要求。4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。正常运行工况下必须确保设备的稳定。4.3.1.9烟道膨胀节重新设计，采用非金属膨胀节，内部密封良好，强度应能满足外壳与烟道相对膨胀的位移量。4.3.1.10 阳极板、阴极线和振打装置4.3.1.10.1阳极板的厚度实测不小于1.5mm，材质为宝钢(SPCC)，其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-93燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。 4.3.1.10.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，设有防摆叉防止其摆动。4.3.1.10.3 阴极线的结构应能
29、保证在任何情况下阴极线的平直度和刚度。应采取有效措施防止断线、掉线、松动、变形等情况发生。4.3.1.10.4振打装置： 极板和极线的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够的法向加速度；阴、阳极板振打的振打方式由投标方结合现场的实际情况，自行设计确定。4.3.1.11 整流变压器的起吊设施4.3.1.11.1 整流变压器的起吊设施应能将整流变压器和相关零部件从零米层提升到顶部或需要的工作层。4.3.1.11.2 起吊设施应为电动驱动、 它的起重容量应能将变压器整流器组整体提升，并提供安全联锁。4.3.1.11.3油浸式硅整流变压器下应设储油槽，每个储油槽应有导油管引至零米层，且导
30、油管与储油槽能方便定期清理。4.3.2 布袋除尘器本体4.3.2.1布袋除尘器采用分室结构，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以进行更换布袋操作。4.3.2.2除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。4.3.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。4.3.2.4布袋安装后必须严密、牢固不掉袋、拆装方便。4.3.2.5在滤袋安装前清灰系统主要部件需进行预组装试验。4.3.2.6除尘器袋笼须采用 材质流水线制作，焊接点牢固、无毛刺；竖筋数量不
31、低于 ，表面须经过有机硅喷涂，以保证袋笼耐腐蚀性能。袋笼加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。4.3.2.7除尘器滤袋应拆装方便，密封性好，安装可靠性高，滤袋合理裁剪，尽量减少拼缝。4.3.2.8滤袋为圆式外滤式，直径 ，滤布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，长期允许190以上的材料，有效使用寿命35000小时。滤布的布料采用原装进口，投标方必须注明布袋选用的材质及防油、防糊袋措施。4.3.2.9滤料基体材质为PPS，克重不低于550g/m2，要求为原装进口。4.3.2.10布袋采用低压脉冲清灰，清灰压力在0.20.3Mpa；清灰阀门选择原装进口，保证使用寿命五年（100万次）；
32、4.3.2.11花板厚度6mm，采用激光加工，符合有关技术要求，花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度5mm。4.3.2.12气包采用大口径无缝钢管进行加工，加工须符合压力容器加工要求（GB150-1998钢制压力容器）。4.3.2.13设有旁路烟道，旁路烟道上设有双层安全可靠的提升阀，以便灵活开启/关闭旁路烟道，并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。4.3.2.14每台除尘器的进口、电除尘区与布袋区之间需配备气流均布装置，以便烟气均匀地流过电场、布袋。4.3.2.15进、出口烟箱上分别设有两个双层、快开的联锁门，以便烟箱内部的检修和维护。4
33、.3.2.16壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。壳体的设计采用刚性框架结构，不应发生积灰和影响烟气的顺利流动。4.3.2.17在除尘器顶部、净气室设有检修孔，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。投标方提供快开、双层铰接的人孔门，每个门都采用隔热的双层设计并带有一个铰接的、坚固的外层门。所有矩形门的外形尺寸为0.8m1.6m，圆形人孔门直径不小于600mm。4.3.3 孔板上方的净气室设有照明装置。换袋和检修时，可先关闭本室的进出口挡板门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后人再进入工作。4.3.4 除尘器有足够的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、通风口以
34、便运行维护。4.3.5 除尘器的孔板和外壳1) 孔板上部有宽敞的空间，是干净烟气室，可从人孔门进入检修和换袋。更换滤袋的空间（即净气室）比较宽敞（投标方提供通道尺寸），且设有照明装置。2) 考虑到吹灰的均匀性，袋孔按 布置。3) 面板和布袋孔采用特殊工艺加工，变形量小。所有锋利的边角应去除，以降低对除尘器滤袋的潜在损害。孔板面板密封焊接进壳体结构以形成空气气密性。（同时考虑袋笼工艺要求）4) 除尘器顶部设有固定的支架，支撑清灰装置、风管等。5) 脉冲反吹风支管的驱动装置、脉冲阀门均安装在除尘器顶部,通过楼梯人行道和走廊可以到达。4.3.7 钢结构要求1) 除尘器的制造满足中华人民共和国机械行业
35、相关标准脉冲喷吹袋式除尘器-JB/T8532-1997。（包括所引用的标准、其他相关标准尤其是电力行业标准必须明确）2) 在国内制作的钢结构，按照JB/T8532-1997的相关要求3) 对于除尘器的易磨损部件采用耐磨蚀材料。（要求其明确指出工艺特点）4) 除尘器支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。5) 钢结构的设计和制作考虑到运输和现场的安装，尽量降低现场安装步骤，减少现场焊接。6) 供方所提供的除尘器和辅助设备与需方的锅炉（含其辅助系统）相匹配。7) 除尘器按下列载荷组合强度设计：l 工作压力，应按最大可能负压设计，按最大正压校核。l 除尘器重量载荷（含自重，保温层重，附
36、属设备，存灰重等）。l 地震载荷。l 风载和雪载。8) 所有备品、备件均能通用。4.4 滤袋及袋笼4.4.1 滤袋1) 根据锅炉烟气的特点，采用PPS+P84滤料。2) 在滤料出厂前进行 预处理（防水、防油及表面处理）。3) 滤袋寿命确保大于35000小时（要求其提供保证措施）。4.4.2 袋笼袋笼设计应坚实，更换滤袋、维修应方便。1) 袋笼规格： 结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。2) 所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤。3) 袋笼上部应装有碳钢环，无需使用工具，应可以将过滤滤袋的绑扣锁在孔上。维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。4) 滤袋笼的下部分应装有低碳
37、钢帽。5) 袋笼应用经过浸油防腐处理的碳钢制作，寿命一般大于3个滤袋更换周期。4.5 清灰系统4.5.1 脉冲反吹清灰装置电磁脉冲阀应使用原装进口产品，说明喷吹量。在使用中其过滤面积、效果要有详细说明。采用较大型号的脉冲阀和加厚加强的阀膜，阀膜运行寿命不低于100万次。4.5.2 袋式除尘器的反吹清灰控制除尘器的反吹清灰由PLC执行。（投标单位作详细说明）4.5.3清灰装置形式 （投标单位作详细说明）4.6保护系统4.6.1 关于温度测点：在每台锅炉的除尘器的4个进气烟道，应分别设有热电偶测温装置，数量不小 8 个。4.6.2每个布袋分区设置必要的差压检测。4.6.3滤袋的预涂灰：（投标单位作
38、详细说明）4.6.4旁路系统（挡板门要设置硬手操）（投标单位作详细说明）4.6.5本除尘系统应按防爆和防吸瘪设计，通过烟道上的防爆和防吸瘪措施来实现，除尘器设备应设有明显防火标志。4.7 灰斗4.7.1对原有的32个灰斗进行优化4.7.2 灰斗严密不漏，设有良好的保温措施，对灰斗的加热进行完善，使灰斗壁温保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。4.7.3灰斗设有高料位指示，并采用质量可靠、性能优良的原装进口料位计, 料位计型号、规格须经招标方认可。料位计应布置有检修平台和相应爬梯，料位计提供二组灰位信号，一组供给除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。4.8电气系统4.8.1概述投标方应根据
39、机务方案确定该项目负荷类型并在投标文件中提供相关负荷计算。确定该项目所需用电量、用电负荷所在位置。该项目电气一次相关改造范围包括：380V电除尘I、II段低压配电装置；原#1电除尘所有硅整流变压器及高低压相关设备；新增空压机的电源；与布袋除尘配套的电气设备；对控制室内配电屏和控制进行重新布置设计。改造后需要的相关设备尽可能利用原有设备，但需进行必要的检修确保可靠投运。该项目如需增加电缆应新增电缆桥架。本次电除尘改造所有电气设备的设计、施工、调试全部由投标方负责，招标方配合投标方完成电除尘改造中的系统设计、配电设备及材料选型。所有涉及到电除尘电气及控制设备的改造全部由投标方施工，包括相关旧设备的
40、拆除与新设备的安装调试。投标方提供的电除尘改造中所有的设备应完全兼容各种型式、各种厂家的电源设备和控制设备，并有良好的业绩。与该项目相关的新设备购置与旧设备改造应满足如下相关标准要求：GB 50054-1995 低压配电设计规范DL/T 5161-2002 电气安装工程质量检验及评定规程GB 14048.51993 低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件 第1部分 机电式控制电路电器GB 14048.21994 低压开关设备和控制设备低压断路器GB760-80 电气设备额定电流GB 14048.42003 低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器DL/T 5153-2002
41、 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 621-1997 交流电气装置的接地GB 1094-1996 电力变压器GB 6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 13499-92 电力变压器应用导则DL/T 573-95 电力变压器检修导则GB 755-2000 旋转电机 定额和性能GB 50170-94 旋转电机施工及验收规范大唐集团公司 电力设备交接和预防性试验规程4.8.2 380V电除尘I、II段低压配电装置改造后的高压控制柜增加母线电源开关，要求尽量利旧原有的电源设备，但如不满足要求应进行重新购置或改造。新增设备的并柜要求应满足招标方现场实际。新配电装置与原盘柜并柜时应充分适应原设备的设计确保连接可靠。4.8.3新增空压机电源利用现有空气压缩系统的气源，如按照设计方案现有空气压缩系统出力不满足设计要求，则按要求增加空压机，设计空压机电源，负责施工和调试，电源接入点由招标
