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1、拟建医用综合楼场地综合管线改迁工程投 标 文 件施工组织设计 投标人： 2012 年 7月 29 日目 录第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 3 -第三章 工程部署- 4 -第四章 进度计划及保证措施- 7 -第五章 主要施工方法及技术措施- 13 -第六章 劳动力、机械设备及检测设备投入计划- 46 -第七章 施工平面布置和临时设施布置- 50 -第八章 质量保证措施及施工重点、创优计划- 56 -第九章 安全管理体系及保证措施- 66 -第十章 文明管理体系及保证体系- 74 -第十一章 环境管理体系及保证措施- 77 -第十二章 施工场地治安保卫管理计划- 82 -第十三章 雨
2、季关键施工技术措施、降低成本措施- 85 - 第一章 编制依据一、编制依据1、XX拟建医用综合楼场地综合管线改迁工程施工招标文件。2、XX拟建医用综合楼场地综合管线改迁工程施工图设计说明及图纸、图纸答疑文件。3、现场踏勘所掌握的现场情况和综合施工环境状况的相关资料。4、现行的施工规范、验收标准、安全规则等。5、本单位的技术实力、设备实力、管理水平、施工能力，历年施工所积累的施工经验。二、编制原则1、严格执行基本建设程序，认真贯彻国家关于基本建设方面的有关方针、政策和规定；2、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限，有效地集中施工力量，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。按照
3、控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意雨季等恶劣气候对施工产生的影响，统筹兼顾，均衡生产，确保按期交付使用，发挥投资效益。3、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量施工安全。4、临时用地本着节约用地、注意环保、满足施工的原则安排。5、充分考虑并做好环境保护工作。三、规范、标准1、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）2、城镇道路工程施工及验收规范(CJJ1-2008)3、城镇道路照明工程施工及验收规程(CJJ89-2001)4、工程测量规范(GB50026-2007)5、公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-
4、2004)6、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2002)7、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)8、道路交通标志和标线(GB5768-2009)9、公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006)10、城市道路和建筑物无障碍设计规范(JGJ50-2001,J114-2001)11、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)12、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第二章 工程概况本工程建设地点为XX。 本工程主要工作为：改迁主给水管线约600m，给水管道小于DN100用UPVC管，热熔连接；大于等于DN100时用球墨铸铁管，采用承插胶圈接
5、口，敷设方法采用直埋敷设，管道埋深1.1m；主排水管线约200m，排水管道采用聚乙烯双臂波纹管，橡胶圈承插接口；暖气及蒸汽支管线约700m，供热管道采用整体式无缝钢管，管道及管件保温结构在工厂加工制作，敷设方法采用直埋敷设；高压供电线约700m,低压供电线约200m，本工程电缆敷设主要采用架空敷设与电缆沟敷设；以及4M宽、10M宽混凝土道路。第三章 工程部署第一节 施工要求一、质量方针、目标及质量要求1、质量方针：顾客至上为宗旨，创优工程为目标，持续改进为准则。2、质量目标：合格。3、质量措施：派精良施工人员和设备投入到本工程，在材料及施工过程等方面都严格按照ISO9000标准及公司质量体系文
6、件的规定实施，工程的外观要美观，实测数据满足规范要求，竣工资料完整齐全，保证按一次性交验达到合格水平。二、工期保证对于本工程，按计划投入设备、人员、材料等施工要素。保证按计划完工，工期80日历天。三、安全目标在整个施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝重大安全事故，轻负伤频率控制在2以内。四、文明施工在整个施工过程中，做到“责任明确、挂牌施工、宣传有力、标志齐全，现场有序、工完场清，纪律严明、警示明显，道路畅通、行人安全、环境清洁”。以树良好的社会形象。第二节 施工总体部署一、劳力、机具、材料的准备1、人员劳动力本工程劳动力需要时间相对集中，因此，开工前须落实
7、劳力来源。按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。因此我公司在劳动力安排上在此投入比较多的人力物力。此外为了达到安全施工的需要，在安全生产上安排的人也比较多，为确保工期，从总体管理上本公司加大了人力、物力的投入，同时在有需要时可以随时调整人力物力的投入量。同时做好劳动力的培训教育，确保劳工的素质。2、机具设备本工程施工需要的机械设备主要为挖机、自卸汽车等大型机械。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。避免因准备工作不充分或计划不落实以致某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。其中需要维
8、修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：质量合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。二、施工总平面布置施工用地包括：材料堆放场地、机具停放场地、办公场地，初步位置设在干部病房前，具体进场后与建设单位协商。三、组织机构以项目工期、质量、安全、效益四项指标为目标，建立精干、高效的组织管理层，以责、权、利为手段，强化
9、组织机构管理职能，全面认真分解责任目标，保证全方位、全人员、全过程履行合同。组织机构框图： 组织机构框图项目经理项目总工项目副经理技术质量部综合办公室现场试验室财务劳资部物资供应部工程技术部各劳务施工队第四章 进度计划及保证措施开工日期2012年8月5日，竣工日期2012年10月23日，绝对工期80天。本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。1、确保工程进度的主要管理技术措施一旦中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进
10、场”，立即进行施工准备工作。我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。本工程施工时，将取消节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。项目部将每星期召开由业主、监理单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。2、施工总进度计划控制现场办公室张贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。以施工总进度计划为依据，编制各施工区的月、旬生产计
11、划，各期计划必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月计划保总进度计划实现。3、保证实现施工总进度计划的措施现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。推广局部流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均为精兵强将组成。配备足够的机械设备，保证工期使用需要。调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，
12、确保工程进度需要。适当延长工作时间，从单位来现场后一般不经常回家，吃、住都在工地，所以一般每天的工作时间控制在12小时左右。星期天和节假日不放假，农忙时不回家。考虑到冬季及其它原因，适当增加劳动力，根据需要进场。适当结合夜间施工，根据本工程的状况，为保证工期要求，征得环保部门同意，实施连续作业的施工方法。落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作，并签订经济赔偿责任制。计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。落实内部责
13、任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明。4、确保工期实施的具体措施4.1组织管理措施(1)根据本工程总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的工程进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的工程，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将损失的工期抢回来。(2)投入满足需要的资源，包括人力、物力和财力。(3)本工程工程量巨大，要合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。(4)紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，以按时完成。(5)建立奖罚制度:对将工期提前的
14、班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。(6)协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。(7)在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。(8)加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。(9)做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。42工期保证措施(1)尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影
15、响进度和质量。(2)配备足够的施工机械及运输车辆。为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌。(3)合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。(4)保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求，使进场填料不需要更换或作特殊处理，即可填筑。(5)严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械，减少压实时间，加快工序循环。4.3工期奖罚措施项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施
16、工速度。第一个阶段为以总进度计编制日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订工程施工计划，以压缩施工工期来弥补进度和日工作量的不足，如能达到工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退
17、出本工地。网络进度计划图：第五章 主要施工方法及技术措施一、工程测量根据本工程线形长、精度、准确性要求高等特点，需做到以下几点：1、工程现场交验控制点由技术负责人会同业主、监量、规划施工等单位及人员现场交验控制点，每交一处应及时加固、保护，做好引桩工作及记录有关的地形地貌及数据，妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。2、设置临时水准点本工程需增设临时水准点，将高程引至道路红线外侧，并将其设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点必须复核无误后方可使用，并采取保护措施。施工过程中要经常校核，布控网拟定在100米以内，临时水准点闭合应符合有关规范的标准。二、给水管道施工
18、给水管道小于DN100用UPVC管，热熔连接；大于等于DN100时用球墨铸铁管，采用承插胶圈接口，敷设方法采用直埋敷设，管道埋深1.1m。1、工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒2、操作工艺 2.1沟槽开挖及验槽 2.1.1沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。 2.1.2验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照下表。 管道结构每侧宽度管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）无排水沟有排水沟200-50003045
19、600-1000040551100-1500060751600-200008085220008102400101026001010 2.2管道垫层及工作坑 2.2.1管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 2.2.2工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照下表。 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75-300D1+600800200300400-70012001000400400800-120012001000450500球墨铸铁
20、管及滑入式柔性铸铁管150承口处径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-15001600200450160018002005002.2.3下管管材的吊装与存放 a吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。b存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间
21、距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 c管材附件的保管 胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。2.3下管：下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位
22、时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 2.4对口 2.4.1清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 2.4.2清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见图3-6）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。图3-6 胶圈的安装安装方法 2.4.3将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 2.4.4在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将
23、润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。 2.4.5顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。2.4.6检查：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2.5水压试验 2.5.1试验压力：对于管道
24、工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力 0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。 2.5.2试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。2.6沟槽回填 a土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。 b胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm300m
25、m )以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 c虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200-500压路机200-300振动压路机400 d夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含
26、水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。2.7管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。2.7.1冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。2.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。三、排水管道铺设及窨井砌筑排水管道采用聚乙烯双臂波纹管
27、，橡胶圈承插接口。管道基础采用砂垫层。1、管道基础1.1管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。1.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2、管道安装2.1管道安装2.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2.1.
28、3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。2.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。2.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2.2橡胶圈接口2.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅
29、油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。2.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2.2.5雨季施工应采取防止
30、管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用
31、刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。4、管道与检查井衔接4.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。4.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管
32、壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4.3检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。四、天然气管道施工方法天然气管道采用埋地敷设1、天然气管道的安装与焊接1.1管道焊接时，应根据不同的材质选用不同的焊接方法。焊接前要用试件作工艺评定合格后方可正式焊接。1.1.1碳素钢管焊接时，外径57mm、壁厚3.5mm的碳素钢管
33、宜用氩弧焊，除此以外，应用氩弧焊打底，电焊盖面。1.1.2不锈钢管道应用氩弧焊打底，电焊填充盖面。1.1.3铝合金管可用手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊。纯铝用氧乙炔焊。1.1.4紫铜管用手工钨板氩弧焊，黄铜管用氧乙炔焊。1.1.5两种材不同的管道焊接时，更要注意焊接方法。如碳钢管与不锈钢连接采用电焊或氩弧焊焊，铜管与碳钢管或不锈钢连接采用气焊。铝合金管与碳钢管、不锈钢管或铜管连接时都应采用氩弧焊。1.2管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。1.3需要雨天焊接时必须搭设防雨棚。雨天焊接的焊条都需要进行规范的烘干，对于母材要进行清理。1.4所有管道焊口都应作外观检查，并抽焊口总数的5%进行无损
34、伤检查，不合格的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。1.4天然气管道在安装结束后应接地，接地装置要求见设计规定，而各段管子之间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03殴姆时，应有跨接线，整个管道系统对地电阻值超过100殴姆时，应有两处接地引线，接地线应采用焊接形式。2、试压管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。管道系统强度试验一般采用水压，如因设计或其它原因，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。试验介质无论是气体还是水，都必须是无油的。2.1强度试验2.1.1水压强度试验，升压应缓慢，达到度试验压力后，关闭总阀门，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形
35、为合格。2.1.2气压强度试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将意进气阀关闭，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。2.2严密性试验水压或气压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，将管道内压力降至设计压力，经全面检查以无泄漏为合格。若为气压试验，还需对全部焊缝涂肥皂水进行检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。2.3泄漏量试验泄漏量试验应在管网吹洗合格后进行。试验时的测温测压点应有代表性，泄漏量试验可用等于工作压力的空气或其它气体进行，经24小时后计算
36、，每小时平均泄漏率小于0.5%为合格。漏气率A按下式计算：A=1-%p1、p2管道试验开始、终了时的绝对压力，MPat1、t2管道试验开始、终了时管道内气体温度，t 管道试验时间，小时3、吹扫严密性试验合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s。连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则继续吹扫，直至合格。天然气管道投产前，须再用天然气吹扫，吹扫用的气气量应不少于被吹扫管道总体积的3倍。五、供热管道施工供热管道采用整体式无缝钢管，管道及管件保温结构在工厂加工制作，敷设方法采用直埋敷设。基础采用细沙基础。1、管道安装1.1管道检验进
37、入现场的钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。1.2管道吊装运输1.2.1地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。1.2.2保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。1.2.3根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。2、管道组对2.1管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后
38、用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2.2管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。2.3对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。2.4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5管道对口时焊缝的要求：2.5.1直管段两环焊缝间距不小于2m。2.5.2管道纵向焊缝
39、应错开，间距不小于200mm。3、管道接口管道接口采用焊接方式。3.1本工程管道材质为无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。3.2焊接要求3.2.1正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。3.2.2管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。3.2.3焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止
40、焊接。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。4、阀门安装4.1阀门检验4.1.1热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；4.1.2到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；4.1.3热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的
41、阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。4.2阀门安装4.2.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；4.2.2清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；4.2.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4.2.4阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；4.2.5集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；4.2.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4.3补偿器安装及管
42、道的冷紧 4.3.1补偿器安装a水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；b垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；c补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；d补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；e在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。f内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；g安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。5、水压试验5.1管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实
43、验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。5.1.1管道试压前准备工作a管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；b管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；c焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；d 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；e试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；f试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；g试压方案已经过审查并得
44、到批准。5.2管道水压试验5.2.1管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；5.2.2管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格。5.2.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。5.2.4试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压
45、后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5.2.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。6、管道清洗6.1供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。6.2条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。6.3清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：6.3.1应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；6.3.2把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；6.3.3支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；6.3.4蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究
