防磨防爆实施细则(修订版).doc

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1、Q/JNNDPC 20109-2008防磨防爆实施细则2010年07月01日发布2010年07月15日实施宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布目 次前 言II1 总则12 规范性引用文件13 组织机构及职责14 防磨防爆检查前的准备45 检查范围56 检查项目、周期、验收等级57检查内容及标准97.1 水冷壁检查内容及标准97.2过热器检查内容及标准117.3再热器检查内容及标准137.4省煤器检查内容及标准157.5 炉（机）外管道检查内容及标准177.6 压力容器检查内容及标准197.7金属监督标准217.8 化学监督标准228 编号规则249 设备规范269.1 锅炉规范269.3炉内汽

2、水管道规范279.4 二期炉内汽水管道规范299.5 炉外汽水管道规范3110 炉外管道、支吊架系统图3211 检修标准3212 检查记录3612.1锅炉本体防磨防爆检查记录3612.2 炉（机）外管防磨防爆检查记录3712.3 支吊架检查记录3912.4 金属检验监督记录4312.5 化学检验监督记录5812.6 运行超温记录59前 言 为了做好宁夏京能宁东发电有限责任公司发电机组防磨防爆工作，根据电力行业、上级单位的有关规定、制度等，以及公司对防磨防爆管理工作方面的要求，使防磨防爆工作规范化、程序化、标准化，制定本实施细则。机组防磨防爆工作必须按照公司有关规定执行，分级管理。本实施细则由设

3、备部提出。本实施细则由设备部归口。 本实施细则起草单位：设备部。 本实施细则主要起草人：吴天顺 居玉雷 张建彪。本实施细则主要审定人：徐义巍。本实施细则批准人：李春喜。本实施细则委托设备部负责解释。防磨防爆实施细则1 总则1.1 为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非计划临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本实施细则。1.2 锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。1.3 防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的

4、范围。1.4 本实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、压力容器、运行等内容。1.5 本实施细则适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期两台蒸汽锅炉。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本实施细则;凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本实施细则。火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度原华北电管局防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 能源电19921069号文附件电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲 锅监委1995001号锅炉定期检验规则 国家质量

5、技术监督局质技监局锅发1999202号电力工业锅炉压力容器检验规程 DL647电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612火力发电厂金属技术监督规程 DL438火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分 DL/T48.2火力发电厂受热面管监督检验技术导则 DL/T939电站配管 DL/T850-2004火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T616电力建设施工及验收技术规范 锅炉机机篇 DL/T50473 组织机构及职责3.1. 防磨防爆工作领导层防磨防爆工作公司主管领导：总工程师防磨防爆工作公司专责人：设备部主管机务副部长职责：3.1.1. 主管生产的总工程师是全公司防磨防爆工作总负责人，负责

6、全公司防磨防爆工作的领导和协调工作，主要有以下职责：3.1.1.1. 组织贯彻上级有关锅炉防磨防爆工作的指示、规定，掌握全公司锅炉承压部件的基本情况，检查全公司锅炉防磨防爆工作，审批全公司锅炉防磨防爆工作的规章、制度及工作计划。3.1.1.2. 负责建立、健全公司锅炉防磨防爆工作网，配备合格的专业人员，协调各有关部门的工作。3.1.1.3. 督促、检查防磨防爆工作，负责对各级防磨防爆人员工作的考核。3.1.2. 设备部主管机务的副部长为公司防磨防爆工作专责人，负责全公司防磨防爆工作的管理，主要有以下职责：3.1.2.1. 在全公司防磨防爆总负责人的领导下，负责全公司锅炉防磨防爆各项工作的落实和

7、考核。3.1.2.2. 制定完善公司锅炉防磨防爆工作制度、考核办法。3.1.2.3. 协助防磨防爆总负责人建立、健全公司防磨防爆工作网，并组织开展工作。3.2. 下设八个专业组：3.2.1. 防磨防爆工作管理组：组 长：设备部主管机务副部长成 员：锅炉室主任 锅炉室汽水专业高级点检工程师职 责：3.2.1.1. 安排并落实锅炉临修、小修和大修中防磨防爆检查、处理项目，大小修后及时就防磨防爆工作向上级做书面汇报。3.2.1.2. 爆漏故障发生后，协调有关部门及时处理，并判断故障性质和原因。3.2.1.3. 对锅炉承压部件存在的典型问题组织研讨和技术攻关。3.2.1.4. 负责组织制定、审查锅炉承

8、压部件检修、技术改造等技术工艺方案。3.2.1.5. 协同化学专业做好锅炉给水品质控制和停炉保护工作。3.2.1.6. 建立、健全锅炉防磨防爆工作技术台帐、档案、及时填报防磨防爆工作的各类报表。3.2.2. 防磨防爆工作专业室检查组：组 长：锅炉室主任成 员：锅炉室汽水专业高级点检工程师职 责：3.2.2.1. 根据防磨防爆检查手册制定的检查周期和检查项目，结合机组的运行、检修情况，坚持“逢停必查”的原则，有重点，有针对性的制定防磨防爆检查计划。3.2.2.2. 根据防磨防爆工作检查计划及机组运行情况，负责组织对锅炉承压部件进行检查，发现问题及时上报公司防磨防爆专责人，并配合分析故障原因，制定

9、对策。3.2.2.3. 配合金属技术监督人员，确定检修更换的范围及数量。3.2.2.4. 监督、检查承压部件的检修工作，及时准确的登录承压部件的检查、检修情况。3.2.2.5. 防磨防爆台帐的记录。3.2.3. 防磨防爆工作维护方检查组：组 长：锅炉队队长成 员：锅炉队本体班汽水专业员工职 责：3.2.3.1. 在防磨防爆工作管理组的领导下，以防磨防爆检查手册为指导，依照锅炉室制定的检查计划，定人分片对锅炉承压部件进行检查，发现问题及时上报管理组，并配合分析故障原因，制定对策。3.2.3.2. 做好防磨防爆检查记录，认真细致的完成检查任务，对检查结果负责。3.2.4. 防磨防爆工作金属监督组：

10、组 长：金属监督专工职 责：3.2.4.1. 负责做好锅炉“四管”钢材材质监督、热处理和焊接质量的监督。3.2.4.2. 负责完成锅炉承压部件的检测、试验及分析工作。3.2.4.3. 负责锅炉承压部件检修、加工配制中热处理、焊接工艺的审查和制定工作。3.2.4.4. 负责承压部件的材质分析工作，协助有关部门做好钢材、备品配件的管理工作。3.2.4.5. 协同金属技术监督，做好承压部件的监督、管理工作，配合防磨防爆检查人员做好承压部件的检修更换范围和数量的确定工作。3.2.5. 防磨防爆工作热工监督组：组 长：热控室炉控班班长成 员：炉控班职 责：3.2.5.1. 保证炉管泄漏报警装置的投入及准

11、确率；3.2.5.2. 保证锅炉其它热工报警装置及自动保护装置的投用及正确率；3.2.5.3. 保证锅炉范围内压力表、温度表、水位计及其它表计的正常使用，并按相关标准的要求在规定时间内进行校验；3.2.5.4. 按相关标准的要求对PCV阀定期进行电气回路试验；3.2.5.5. 每月完成炉管超温统计，将超温统计情况发至管理组，和运行组，由管理组形成月度炉管超温及寿命评估分析报告。3.2.5.6. 保证DCS系统能对锅炉承压部件发生爆漏事故时，对运行工况进行事故追忆。3.2.6. 防磨防爆工作化学监督组：组 长：安全生产部负责化学监督副部长成 员：计量化验室职 责：3.2.6.1. 及时准确地提供

12、汽水品质报告。3.2.6.2. 及时准确地提供煤质化验报告。3.2.6.3. 在锅炉大小修时对锅炉汽包及各监视管段进行垢样分析，并根据垢样分析的结果， 提出锅炉是否有酸洗的必要及对受热面管子的更换提出意见。3.2.6.4. 配合制定化学酸洗方案。3.2.6.5. 配合制定锅炉停炉保护措施。3.2.7. 防磨防爆工作运行组：组 长：发电部负责锅炉副部长成 员：发电部锅炉专工 发电部输煤专工 各值主值职 责：3.2.7.1. 在公司防磨防爆总负责人的领导下，全面管理运行操作，减少或杜绝锅炉超温超压现象。3.2.7.2. 发电部锅炉运行专工制定防止锅炉承压部件超温超压的措施,并随时对运行人员进行监督

13、检查.3.2.7.3. 发电部输煤运行专工应根据化验室提供的煤质检验报告,及时进行混煤工作,保证入炉煤的质量.3.2.7.4. 发电部运行各值主值应根据水质及煤质的变化及时进行运行调整，杜绝超温超压现象以及锅炉承压部件腐蚀的发生，并在承压部件发生异常时，及时采取时措施以防止事故扩大。3.2.7.5. 监督锅炉启停时应严格按启停曲线进行3.2.8. 防磨防爆工作检修组:组 长：锅炉室主任成 员：锅炉室汽水专业高级点检工程师 锅炉队成员 外委施工单位职 责：3.2.8.1. 根据检查组检查结果，对承压部件进行进一步检查并修复。3.2.8.2. 严格件检验、处理的配合工作。3.2.8.3. 负责锅炉

14、水压查漏及处理工作。3.2.8.4. 负责受热面防磨装置，防爆装置（如安全门等）及膨胀指示装置的检查修复工作。3.2.8.5. 防磨防爆记录及报表填报工作。4 防磨防爆检查前的准备4.1. 准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；4.2. 查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4.3. 根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；4.4. 查阅炉内四管泄漏报警记录

15、，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；4.5. 停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖己全部打开，经通风换气冷却；4.6. 设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并己切断相应动力电源，悬挂警告牌；4.7. 需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应电业安全工作规程（热力和机械部分）的有关规定。4.8. 准备好工作电源及用于照明的安全电源，且符合电业安全工作规程（热力和机械部分）及发电厂安全生产管理的有关规定；4.9. 炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦；

16、4.10. 妨碍检查的部件和保温材料已拆除，焊口检查前，表面除锈、除漆；4.11. 检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；4.12. 使用炉内升降平台检查水冷壁时，升降平台组装后之后，需经相关安全监察部门检验合格，并由合格的起重人员操作升降；4.13. 尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施；4.14. 高处检查作业，进入汽包、水冷壁进口环形联箱、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。5 检查范围本实施细则适用于下列范围部件的检查： 5.1. 锅炉本体受压元件、部件及其连接件；5.2. 锅炉范围内管道；5.3.

17、 锅炉安全保护装置；5.4. 锅炉主要承重结构；5.5. 热力系统压力容器；5.6. 主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道等压力管道。6 检查项目、周期、验收等级序号检 查 项 目检查周期验收等级D级C级B级A级一启动分离器1启动分离器内部污垢情况检查H2汽水分离装置严密性及托水盘旋格栅平整度检查修理H3加药管严密性、药液分配孔等冲刷、堵塞情况检查H4汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查H5汽包内壁纵环焊缝予埋件可见部位抽查H6汽包人孔加强圈内外焊缝必要时抽查H7校验水位指示器的准确性H8校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查H9汽包支吊架检查H11汽包弯曲度、倾斜度测量H二联箱1一、二级减温

18、器联箱内部状况检查H2联箱支吊架检查H3全炉膨胀指示器对零位及膨胀检查H4联箱内部隔板必要时抽查H5联箱各种管座焊口必要时抽查H6联箱堵头焊缝必要时抽查H三水冷壁及下降管1燃烧器附近及其拱下围燃带情况、水冷壁磨损及烧损情况检查H2吹灰器吹扫区域水冷壁磨损情况检查H3后墙水冷壁管检查H4水冷壁结焦、腐蚀情况检查H5水冷壁割管检查H6水冷壁高温区域定点测厚H7水冷壁冷灰斗被大块落焦砸伤、砸扁检查H8集中下降管管壁、弯头、椭圆度必要时抽查H9水冷壁冷灰斗水封槽检查清理H10全炉防震挡检查及调整H11水冷壁支吊架、挂钩检查H四过热器、再热器1管排飞灰磨损及蠕变胀粗测量H2过热器、再热器外壁宏观检查H3

19、过热器、再热器吹灰器吹扫区域管子及防磨护板检查H4过热器、再热器吊卡及固定卡检查调整H5过热器、再热器管子间距、膨胀间隙检查H6过热器、再热器管必要时割管抽检H五省煤器1防磨护板的检查和整理H2省煤器管磨损情况检查H3省煤器入口受热管割管检查H4省煤器联箱及焊缝检查H六管道及附件1各种疏水管、排污管、放水管、加药管、空气管、取样管、管座及管子、焊口抽查H2过热器出口联箱向空排汽管、安全门，导汽管根部焊口弯头抽查H3主汽、再热汽管管道蠕胀测量H4主汽、再热器管道、导汽管管子、弯头、焊口抽查H5给水管道、减温水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查H6主汽、再热汽及给水管道支吊架检查与处理H7检查消音器焊缝，

20、确保设计通流面积H8锅炉自动、定排、连排疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等处检查H9安全门管座及角焊缝抽查H七锅炉保护装置1锅炉灭火保护装置检查校验H2大小修后安全门校验H3安全门定期放汽试验检查H八锅炉水压试验1锅炉工作压力水压试验H2锅炉超压水压试验H7 检查内容及标准7.1 水冷壁检查内容及标准水冷壁检查内容及标准序号检查项目标准检查内容折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域1防磨装置检查防磨护板应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。检查防磨板符合标准要求2管子表面 （磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；重点检查：1、管壁应无明

21、显减薄；2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄。5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查重点检查：1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度；3、 检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。4、水封槽上部水冷壁管外壁低温腐蚀情况检查重点检查：1、 检查管子两端有无疲劳裂纹；2、 管子有无明显飞灰磨损 3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查重点检查：1、管壁的冲刷和腐蚀程度；对于四角切圆锅炉，尤其注意燃烧器喷口处及附近区域；对于前后对冲锅炉，检

22、查燃烧器让位弯管处；2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。4、对高负荷区域管排进行定点测厚重点检查：1、管壁有无明显吹损减薄。2、管子表面有无裂纹。 3、管子外壁重皮、龟裂 检查重点检查：1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%；3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%, 磨损深

23、度达2mm时更换新管，磨损深度1.5mm，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。3管子胀粗检查1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，2、管子外径胀粗不得超过62mm。2、管子外径胀粗不得超过62mm。2、管子外径胀粗不得超过62mm。2、管子外径胀粗不得超过62mm。4拉裂损伤1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度0.5mm 密封板无变形、烧损、开

24、裂现象 后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查后墙水冷壁费斯通管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查7.2过热器检查内容及标准过热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容顶棚过热器包墙（中隔墙）过热器低温

25、过热器高温过热器1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于3.5%D 2、合金管胀粗不大于2.5%D普查普查普查全面检查 2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、管排错列处3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象；重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；检查悬

26、吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处1、检查冷却定位管与管屏接角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处 4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象1、检查前包墙拉稀管处； 2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处1、检查迎风面第一根管子 2、检查管排错列处 3、检查管排底部5管子氧化腐蚀1、表面氧化皮不超过0.6mm; 2、点蚀深度不超过30%壁厚普查普查普查1、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3

27、、外壁结焦垢下高温腐蚀6管子裂纹不允许有开裂现象重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处1、检查焊有固定装置部位；2、联箱角焊缝处。联箱角焊缝处、固定卡焊缝处联箱角焊缝处、固定卡焊缝处7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm普查普查重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm; 2、管排间距均匀，偏差小于5mm； 3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。 4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。普查检查前包墙拉稀管有无错列现象1、检查管排有无错列现象；

28、2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置9防磨装置1、防磨板无松动、脱落及烧损； 2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查1、检查前包墙拉稀管处防磨板； 2、检查阻流板（耐火砖） 1、检查防磨板； 2、检查阻流板（耐火砖）检查防磨板，尤其注意烧损7.3再热器检查内容及标准再热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容低温再热器高温再热器1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于3.5%D 2、合金管胀粗不大于2.5%D普查普查2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不

29、大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、管排错列处3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处1、检查冷却定位管与管屏接触角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处 4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处1、检查迎风面第一根管

30、子2、检查管排错列处3、检查管排底部5管子氧化腐蚀1、表面氧化皮不超过0.6mm2、点蚀深度不超过30%壁厚普查1、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀 6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、固定卡焊缝处7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm;2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。1、检查管排有无

31、错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置1、检查管排有无错列现象； 2、检查各管排间距是否均匀 3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置9防磨装置1、防磨板无松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落1、检查防磨板； 2、检查阻流板（耐火砖）检查防磨板，尤其注意烧损7.4省煤器检查内容及标准省煤器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容省煤器（一期）省煤器悬吊管1胀粗、鼓包胀粗不大于3.5%D 普查普查2吹灰器吹损减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚； 检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处检查吹灰器吹损管子情况3机械碰磨减薄壁厚减薄量不

32、大于30%壁厚； 重点检查管卡、穿墙部位处1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温再热器相邻处2、省煤器悬吊管穿顶棚管处4飞灰磨损减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚；1、检查无防磨板处；2、检查管排错列处；3、检查管子穿中隔墙处；4、检查边排管和烟气走廊处；5、检查省煤器入口联箱处；6、省煤器弯头处；7、省煤器管卡处检查管子迎风面5管子氧化腐蚀1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、存在深度大于0.5mm的点腐蚀时，扩大抽检范围；对进口水平段进行割管检查6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更

33、换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm重点检查最上层管子普查8管排平整度1、管排平整度不大于20mm;2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕胀抽查9防磨装置1、防磨板无松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落检查防磨板、阻流板7.5 炉（机）外管道检查内容及标准炉（机）外管道检查内容及标准序号检查项目标准检查内容1胀粗、鼓包胀粗不大于3

34、.5%D普查2减薄壁厚减薄量不大于20%壁厚；普查，重点检查调节阀后1米长度内管道，弯头、节流孔板后等处3机械碰磨减薄壁厚减薄量不大于30%壁厚；重点检查管卡、穿墙部位处4管子裂纹不允许有开裂现象普查5管道膨胀1、 除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架处，因受约束而无约束方向的热位移外，管系热态膨胀不受阻；2、 膨胀指示器指示位置正确运行中普查，重点检查四大管道6管道泄漏情况无汽水泄漏运行中普查，重点检查各阀门和四大管道的薄弱环节，如弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等处7其它表面缺陷1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm普查，重点检查四大

35、管道8管道支吊架1、承载结构与根部辅助钢结构无明显变形，主要受力焊缝无裂纹；2、力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置正常；3、支吊架活动部件无卡死、损坏； 4、吊杆及连接配件无损坏； 5、刚性支吊架结构状态无损坏；6、限位装置、固定支架结构状态无损坏；7、减振器结构状态正常，阻尼器的油系统与行程正常；8、管部零部件无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹。9、固定支架牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏；10、液压阻尼器液位正常无渗油现象；11、刚性管卡无变形、脱落；1、变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载； 2、恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；3、弹性支吊架总成是否异常；4、刚性

36、支吊架状态是否异常；5、限位装置状态是否异常；6、减振器及阻尼器位移是否异常；7、承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程； 8、承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙； 9、限位装置、固定支架结构状态是否正常; 10、大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等。9管道振动情况管道运行中应无异常振动，阻尼器运行正常普查，重点检查四大管道10管道保温管道保温状况完好，保温材料应无破裂或脱落现象1、 普查，重点检查四大管道；2、 主汽和热段管道严禁管道局部裸露运行；11管道蠕变蠕变恒速阶段的蠕变速度不大于110-5%/h，总的相对蠕变应变达2%时更换管子。主汽、热段管道7.6 压力容器检查

37、内容及标准压力容器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容1压力容器外部压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好保温完好性21、人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；2、各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、筒体外壁无严重锈蚀；3、焊接接头的错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度，应符合GB150的有关规定； 4、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)的表面应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷，不允许存在裂纹，必要时应用无损检测方法进行检查；5、焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%,检验中发现裂纹时必须扩大检查；6、壁厚

38、测量。每块钢板测点数不少于2点，封头不少于3点(封头顶部、过渡段及直边各1点)。1、人孔、法兰和管座的密封宏观检查；2、除氧头与给水箱连接的角焊缝； 3、除氧头进汽管和进水管角焊缝； 4、除氧器内件焊缝；5、给水箱加强圈焊缝；6、除氧器鞍座边角处焊缝；7、给水箱内壁底部1/3范围及水位线附近的焊缝；8、扩容器切向开孔接管的角焊缝；9、高低压加热器的进汽管、进出水管、疏水管与筒体的角焊缝；10、安全阀及水位表接管座与筒体的角焊缝；11、应力集中部位、变形部位的焊缝；12、复合钢板焊缝等部位；13、压力容器的T形接头，错边量、棱角度超标处； 14、使用中出现过泄漏的焊缝；15、返修过两次以上的焊缝

39、。3支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻支吊架状态是否异常4与压力容器相连的管道无异常振动和响声与压力容器相连的管道有无膨胀受阻或汽水两相流5安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内安全阀、排空管、疏放水管检查61、同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用；2、水位表液位波动正常，指示清晰、有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏。压力表、水位计是否正常7压力容器内部1、压力容器的结构 (封头形式、筒体与封头的连接、筒节与筒节的连接、对接接头的接头形式、开孔及其补强、不等厚件对接接头)

40、应符合有关规程、标准的规定。2、压力式除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁、高压加热器进汽管两侧的筒体内壁、进汽和疏水进入处防冲板、水室分隔板及疏水管弯头应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。3、主要受压元件的材料牌号不明时应进行复验，怀疑材料可能劣化时，可采用化学分析、硬度测定、机械性能试验、金相检验等方法分析确定。1、受冲刷减薄部位；2、受腐蚀部位；3、液位经常波动部位；4、制造成形减薄部位；5、变形鼓包部位；6、母材分层处。8压力容器强度校核内外部检验发现以下情况之一时，应进行强度校核: 1、材料牌号不明、强度计算资料不全或强度计算参数与实际情况不符；2、受汽水冲刷，局部出现明显减薄；3、结构不合理且已发现严重缺陷；4、修理中更换过受压元件。 9压力容器超压试验出现以下情况之一时，在内外部检验合格后应进行超压水压试验: 1、用焊接方法进行过大面积修理； 2、停用二年以上