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1、*工程施工组织设计*年*月*日第一章 工程概况一、建筑概况本项目为青海省国省道干线公路2006年度道段西台工区房工程，西台工区房建筑面积801.9，二层砖混结构，基础为条形基础；车库建筑面积120，砖混结构，基础为条形基础；厨房餐厅建筑面积80，砖混结构，基础为条形基础；旱厕建筑面积14，砖混结构，基础为条形基础；新建砖围墙160新建铁艺围墙62米、砼道路建筑面积850、人行彩砖建筑面积150、浇筑停车场400、大门等工程，该项目位于青海省海西州大柴旦镇，距西宁市897公里。该项目是按照中华人民共和国招标投标法进行选定承包人。4、现场施工条件现场施工的道路具备，施工现场无施工用电，无回填土,建
2、筑砂石和饮用水。有完整的地质勘查资料和建设单位提供的设计图纸。5、报价编制依据：执行全国统一建筑工程基础定额青海省建筑工程消耗量定额编制，材差执行西宁地区2006年1期建设工程材料指导价。6、施工中可能发生的设计变更在决算中，按实际发生的工程量调整，价格套用投标价格。7、本工程采用的技术规范：本工程采用现行的建筑安装工程施工规范、验收规范和评定标准进行施工、验收和评定。第二章 工程质量等级及工期目标质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合图纸设计要求，保证工程质量达到优良工程标准。工期目标：本工程要求工期为1
3、47天，我公司本着“为用户着想”的原则，尽快发挥工程投资效益，保证在147天内完成。第三章 施工管理一、 现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付分局使用，我公司将本着“百年大计，质量第一”的质量方针，按照ISO9002国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，将选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9002国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等
4、综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组：生产组：负责组织安排生产、计划调查技术组：负责生产技术指挥财务预算组：负责财务及预决算质量安全组：负责质量检查检测安全管理材料设备组：负责物资采购、设备供给政
5、工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。1 项目管理组织机构：工程指挥长（公司副经理）项目经理政工后勤组材料设备组质量安全组财务预算组技术组生产组装修工长水暖工长土建工长电气工长2质量安全保证体系公司总工公司技安处项目经理工程组材料组技安组项目工程师项目质检员项目安全员土建工工长装修工长安装工长材料组长配合单位班组安全员班组质检员二、主要人员职责1公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2总工程师：负责对各项技术性文件、标准、
6、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4项目工程师：对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第四章 施工准备一
7、、电子计算机准备我公司本着使工程达到优良标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机，自动计算工程量软件，钢筋抽料软件和施工组织设计软件，以便及时对工程量，钢筋和施工组织进行动态管理,做好施工现场技术资料,做到施工与资料同步进行。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。二、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组
8、织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。四、 劳动力、周转材料准备1劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。五、施工临时设施在现场入口设门卫，场内搭设临时办公、宿舍、加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。六、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进
9、度计划组织供应，相继进场。七、施工机械准备垂直施工机械：设置三台塔吊，负责整个施工过程的运输，满足整个施工过程的运输要求。钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等。现场设置两台砼搅拌机，以满足整个工程的混凝土用量。其它施工机械详见施工机械一览表。第五章 施工部署为了加快施工进度，要充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在130天内交工，作以下部署：1.本工程施工过程分土方基础、结构工程及室内外装修三个阶段施工工艺流程图如下：土方回填土方开挖室外台阶、地面装修工程屋面防水室内围护主体工程卷扬机进场基础防水底下室施工基础施工1） 土方基础阶段施工工艺流程施工现场平整定位放线基坑开挖预检复核基坑验槽
10、回填土。2） 结构工程施工工艺流程抄平放线绑扎基础梁、柱钢筋及水电预埋支基础梁、柱模板浇筑混凝土支梁板模板绑梁、板钢筋及水电预埋浇梁、板混凝土。3）内装修工程施工工艺流程抄平放线砌筑内外墙安装固定门口水电预埋屋面室内抹灰楼地面门窗扇安装油漆4） 装修施工工艺流程（自上而下）水泥砂浆、外墙面砖、涂料涂刷台阶散水竣工验收外装修待主体完工后与内装修同时进行。2.施工段及施工层划分根据本工程情况，由于新建教室和新建宿舍是单体结构因此在基础施工要分段，以满足结构要求。主体施工时分为三个施工段，使各每层中三个施工段的工作量大致相等，施工时采用同步流水施工，避免影响工期。在围护结构和室内外装修施工中将各单体
11、项目划分为一个施工层，在同一层中不在划分施工段。3.测量放线（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，屋面放线使用天顶垂准测量（仰视法）。（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。4.垂直运输机械卷扬机选择及安排：本工程采用三台卷扬机。5.模板工程（1）墙采用定型组合模板，整装整拆，机械就位。不符合模数的模板用木模，楼(顶)板模板采用SP-70系列早拆模板进行施工。（2）各层柱梁基本采用定
12、型钢模板施工，特殊情况下采用木模板配合施工。6.钢筋工程（1）框架柱、框架梁贯通筋须采用机械连接或焊接接长。当钢筋直径18时，优先采用机械连接（包括锥螺纹、直螺纹、冷挤压接头），接头为A级接头。（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。7.砼工程 现场砼集中搅拌，采用强制搅拌机，以满足结构工程施工混凝土的用量。8.围护结构（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。组织专业施工班组进行施工。（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量
13、。9.架子工程本工程框架结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。10屋面工程本工程屋面防水等级为三级，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。第六章 主要项目施工方法一、测量工程1、总原则(1)遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。(2)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。(3)要有严格审核制度。(4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2、工程平面控制(1)控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制
14、方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。(2)控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。3、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.
15、000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。4、建筑竖向控制(1)方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。(2)投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长
16、桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。二、基础工程土方采用人工和机械配合挖土。自卸车配合运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对
17、坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。C10素混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。首先在砼垫层上弹出轴线、基础边线、柱位置线，然后依照图纸绑扎基础钢筋，柱插筋应与底板钢筋焊牢固，防止其位移，钢筋经检查无误后，开始支设模板，连续浇筑砼，
18、不留施工缝。回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。基槽回填根据设计要求进行分层回填夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。三、模板工程本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、施工前的准备工
19、作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，
20、切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）柱子安装时，应注意以下事项：A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清
21、扫口，在配模时应一并考虑留出。B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。C、照现行混凝土结构工程施工及验收规范浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。3、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100c
22、m为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。6、模板的拆除、保管：模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺
23、序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成
24、垛堆放。四、钢筋工程做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、 钢筋的配料(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。(2)钢筋配料计
25、算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、 钢筋制作(1)钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷
26、落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。(2)钢筋的弯曲成型a、 弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的6.25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。b、质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起
27、高度5MM，箍筋全长5MM。(3)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、 预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应
28、先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝
29、端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。b、 电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。c、钢套筒挤压连接工艺准备工作:（1）、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。（2）、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径
30、钢筋的不得串用。 （3）、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（5）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸实验。当
31、接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。（6）当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的非破损拉伸实验。如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。D、钢筋绑扎与安装：a、准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置
32、正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、柱钢筋： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短
33、钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；五、砼工程 本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼强度等级进行施工，如梁、柱、板等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。本工程砼全部采用现场搅拌。1、 建立砼搅拌站本工程砼搅拌站采用双阶式搅拌站，该搅拌站是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过贮料、称量、集料等程序后，再
34、经过第二次提升进入搅拌机。该搅拌站采用单卧轴强制搅拌机两台，砂石是经过拉铲拉运到搅拌楼的进料口，然后由提升斗将砂石提升装入搅拌机。同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥和粉煤灰输送到搅拌机顶部的电子秤量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。整个进料、称量、集料和搅拌的过程完全由电子计算机控制，由此往复，实现自动化作业。现场砼搅拌站生产工艺流程见下图：拉 铲电子秤称量石子贮仓石子堆放场集料斗黄砂贮仓黄砂堆放场混凝土搅拌机液状外掺剂配料水池水泵流量计水泵流量计水池水源称量粉状外掺剂定量混合料斗电子秤螺旋输送机水泥仓2、 材料配合比严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原
35、材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1） 水泥、外加混合料2%；（2） 粗细骨料3%；（3） 水、外加剂溶液2%；注：1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。 2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。3 、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。4、混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂
36、直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）（3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填
37、满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（6）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R
38、的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）、墙与隔墙应分段浇
39、筑，每段的高度不应大于3m。（3）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。7、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断
40、延长，则可连续向前推进。8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。9、施工缝的留设及处理（1）、施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。c、 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间
41、三分之一范围内。（2）施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混
42、凝土振实工作，使其紧密结合。10、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。（1）、薄膜布养护在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。（2）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：a、覆盖浇水养护应在混
43、凝土浇筑完毕后12小时内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。e、当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。六、砌体工程1、 施工准备按施工进
44、度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2、 施工方法a、砌块的砌筑1、砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2、砌块外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。3、砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4、砌筑采用一铲灰、一
45、块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6、墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。7、砌筑时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌筑过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。9、门
46、洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。10、砌块砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。七、楼地面工程1、 水泥砂浆楼地面工程a、将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。b、据50cm线向下量出地
