《(最新整理)高墩专项施工方案,(111029).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(最新整理)高墩专项施工方案,(111029).doc（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、高墩专项施工方案编制：审核：审批：中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队 年 月 日 目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、主要人员、机械数量表及材料表2五、高墩柱施工工艺35.1圆柱高墩施工方案45.1.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛45.1.2测量放样45.1.3 钢筋加工安装45.1.4模板安装55.1.5搭设浇筑平台85.1.6安全防护85.1.7 墩身砼浇筑85.1.8拆模、养护95.1.9墩柱施工注意事项95.2实心方墩施工方案105.2.2模板构造115.2.3围带及拉杆设置115.2.4操作平台设置125.2.5 翻模施工原理125.2.6 钢筋的制作125.2.7
2、模板安装145.2.8混凝土工程155.2.9模板拆卸和翻模165.2.10墩身养护16六、墩间系梁施工方法176.1墩间系梁施工工艺流程176.2墩间系梁施工方法176.2.1测量放样186.2.2搭设施工脚手架（具体见第六章节）186.2.3支撑系统安装186.2.4安装底模196.2.5安装钢筋206.2.6安装侧模216.2.7浇注混凝土226.2.8拆除模板、覆盖养生23七、脚手架施工方案247.1材料使用247.2搭设技术方案257.2.1地基处理257.2.2外架搭设257.2.3架子搭设工艺流程287.2.4安全网287.3架子的验收、使用及管理287.4脚手架拆除方案307.
3、5施工注意事项30八、质量控制的措施318.1强化质量意识，健全规章制度318.2严把主要材料检验关。328.3强化施工管理，确保工程质量328.4具体措施34九、安全管理目标35十、安全管理35十一、危险源辩识3611.1高处坠落3611.1.1人员坠落3611.1.2物件坠落3611.2机电设备3711.3交通运输37十二、高墩施工高处作业安全要求37十三、高墩高处作业的安全防护38十四、脚手架搭设安全技术措施3915.1架子搭设安全技术要求3915.2架子拆除安全技术要求4115.3防电避雷措施要求4215.4安全爬梯设置相关要求4315.5搭设前的准备工作4415.6搭设过程中质量和安
4、全要求4415.7脚手架安全注意事项4515.8脚手架的检测、检查、维护46十五、模板安装、拆卸安全方案4716.1模板安装安全保证措施4716.2模板拆除安全控制措施48十六、高墩施工安全技术措施48十七、文明、环保施工：5018.1文明施工5018.2生态保护及水土保持措施51高墩专项施工方案一、编制依据1、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；3、公路工程施工安全技术标准 (JTJ076-95)；4、霍永高速公路西段两阶段施工设计图。二、编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保
5、工程质量，争创优质工程。2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。三、工程概况霍州至永和关高速公路是山西省省高速公路网(十一纵十一环)中的第八横的一段，是山西省中部地区西通陕、甘、宁，东达冀、鲁、豫的重要战略通道。我施工段起止里程K117+000K127+488.39(K118+400K119+600段永和停车场除外)，线路全长9.285公里。途径一镇、一乡、六个自然村。管段有主线桥有12座桥，包括大桥9座，中桥1座、互通桥1座、匝道桥1座，共
6、计563片预应力箱梁，其中25m箱梁422片，30m箱梁141片。下部结构为桩基础、柱式台、肋板台，墩为柱式墩和等截面矩形墩（任家庄大桥），大于10m高墩共计67个，其中最高墩柱为29.679m。四、主要人员、机械数量表及材料表拟投入高墩施工的人员、机械设备及主要材料见下表表1 主要管理人员表序 号姓 名职 务联系方式备 注1刘 研队长18710599663施工总负责，全面指挥协调、安全、质量、进度总负责2段久波总工18635112367技术总负责3宋晋玺副队长13055012555现场施工组织、协调、主抓安全、质量4贾敏俊副队长15235771955现场施工组织、协调、主抓安全、质量5杨俊明
7、技术主任18635419283技术方案编制或审核、技术工作安排6杨维伟桥涵主管13097523382负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核7郑庆魁桥涵主管18639926224负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核8李 明桥涵主管15234814002负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核9张 磊测量主管13834552057测量坐标计算及现场放样10王志勇安质室主任18635741560负责高墩施工安全11王世君试验室主任13403684620负责混凝土及相关原材试验12王秀军物设部主任18635717796负责材料供应调配13杨 波拌合站站长18735798157负责砼配料、运输及协
8、调表2 主要施工人员表序号工种数量备注1钢筋工30名每个班组6人2混凝土工25名每个班组5人3电 工5名每个班组1人4木 工30名每个班组6人5普 工50名每个班组10人表3 主要材料表序号材料名称规格产地1钢筋HRB335长治钢铁2水泥P.O42.5级冀东海天3砂中砂永和关中砂4碎石531.5mm石楼永平碎石5外加剂减水剂山西桑姆斯五、高墩柱施工工艺本段工程除任家庄大桥右幅3号墩和左幅2号墩为方墩外，其余桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为两道墩间系梁，14H时，桩顶设置一道系梁，22H14m时，加设一道墩间系梁，H22时，加设2道墩间系梁。在施工中以墩间系梁为界，分段施工。圆柱墩14m以下墩
9、柱无墩间系梁，均采用一次浇筑成型；存在一道墩间系梁的采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩间系梁，再施工第二节墩柱；对于存在两道墩间系梁的墩柱，同样先施工第一节墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二节墩柱，施工第二道中系梁，最后施工第三节墩柱。墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接，轴线位置严格控制。墩柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作了130、150和160三种，均采用外加工5mm钢板贴面定型钢模。无墩间系梁墩柱及有墩间系梁墩身系梁第一节墩柱模板均在墩柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板按照墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配合串
10、筒浇筑。墩间系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇筑均采用大吨位吊车(50t)进行吊装。具体施工步骤如下：5.1圆柱高墩施工方案5.1.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)。凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。5.1.2测量放样由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。5.1.3 钢筋加工安装钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范
11、要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架及支撑系统后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋
12、安装检查实测项目见表1：表4 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)5尺量5.1.4模板安装5.1.5.1测量放线由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点，据此确定墩柱的轮廓边线。5.1.5.2模板安装(1)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.3m、1.5m和1.6m三种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度2.0m，并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要
13、的模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。(2)模型拼装：本工程墩柱最多节段为3节，第一、二节墩柱模板可按照节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，第三节墩柱可用同样的方法，但根据实际情况改用50T吊车吊装；模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求
14、，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设置46个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。(3)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调节缆
15、风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图所示。(4)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后，现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采用定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁砼浇筑。具体施工工艺见第五章节“墩间系梁施工方法”。 (5)模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表2。表5 柱模板安装允许偏差项次项 目允许
16、偏差(mm)1竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板标高103模板内部尺寸154轴线偏差105节段间错台35.1.5搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.01.0m控制，步距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用脚手架搭设“之”字爬梯通行。5.1.6安全防护模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一
17、道。5.1.7 墩身砼浇筑墩柱砼标号为C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为160mm200mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度510cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，
18、严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留穿心杠孔，以便施工墩间系梁。5.1.8拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进行养生。砼养护不少于7天。5
19、.1.9墩柱施工注意事项钢筋接头按必须错开布置，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。 钢筋按照结构要求，在周围绑扎塑料(或混凝土)垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 采用缆风绳固定模板，模板间采用高强螺栓连接，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕拆模后，必须采用塑料薄膜包裹并防止滴桶进行保湿养生，时刻注意滴桶内水位，及时补水，养生
20、期不小于7天。5.2实心方墩施工方案实心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度6米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。模板翻升施工工艺流程如下：施工准备测量放样绑扎第一、二、三节钢筋施工模板下部砂浆垫层(2cm厚)安装第一、二、三节模板安装拉杆测量放样调整模板浇筑第一、二、三节砼接长钢筋并绑扎牢固凿除底层模板下部砂浆拆除第一、二节模板，提升至第四、五节安装安装对拉杆测量组调整模板浇筑第四、五节砼绑扎第六、七节钢筋进入下一循环。5.2.1模板制作要求由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础，所以模板制作开始必须满足以下技术要求：（1）具有必需
21、的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构物几何尺寸准确；（2）制作简单，拆模方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率；（3）模板板面平整，接缝严密，不漏浆；（4）施工时，操作方便，保证安全。5.2.2模板构造翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为4m，主要由模板、围带、拉杆、操作平台等组成。模板采用定型模板（大型钢模板），为防止变形和便于运输，墩柱2m方向采用尺寸两块22米(宽高)的模板拼装而成，用M21螺栓连成整体。9米方向模板采用两块5.52米(宽高)的模板拼装而成，用M1630螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆连接。边模横背杠采用
22、16槽钢，端模横背杠采用20a槽钢，横背杠间距为90cm，边模竖背杠采用10槽钢。模板面板厚度为6mm。拉筋采用25拉杆按1.5m布置。5.2.3围带及拉杆设置模板在2m高度内用10槽钢设置3道围带，围带直接焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上用25钢筋设置拉杆，按1.5m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用PVC管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。5.2.4操作平台设置操作平台搭设在模板固定架上，每层模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在模板的背楞和围带上。施工平台用模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，
23、栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。5.2.5 翻模施工原理墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度6米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。施工时第一节段模板支立于承台顶上，与承台接触面设置2cm厚砂浆，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌
24、注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。5.2.6 钢筋的制作由于墩柱比较高，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋场完成，成型后采用分段焊接、绑扎的方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。5.2.7.1钢筋配料（1）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；（2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、
25、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。5.2.7.2 钢筋加工为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，10圆钢采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。5.2.7.3 钢筋的绑扎与安装（1）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量
26、标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。（2）钢筋的焊接。根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。（3）钢筋的绑扎操作。在实心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。5.2.7.4 保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板
27、间设置垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开，垫块可采用混凝土垫块或塑料垫块。5.2.7模板安装模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。模板吊装到位后用采用对拉螺杆固定，对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品保护，在PVC套管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板内边顶紧，防止漏浆；首节模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节开始，采用手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行，首节模板定位准确后，每上一节模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程；为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽，
28、35cm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆模前，凿除水泥砂浆，使模板有足够的空间自由下落、拆除。模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、钢筋保护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。5.2.8混凝土工程5.2.8.1混凝土的运输混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵或吊车吊灰斗入模。在墩身四个角及大面中间安置串筒, 共6 道,混凝土通过串桶进入模板。因每次浇注5.5m 高的混凝土, 为防止混凝土离析, 混凝土自由倾落高度不宜超过2 m。5.2.8.2混凝土的浇注浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土分层浇注，根据试验墩经验控制砼
29、浇筑分层厚度，在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在4060cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s30s，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止跑模影响混凝土质量。5.2.8.3混凝土顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇注，控制好
30、每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。5.2.8.4凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。5.2.9模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土
31、达到拆模强度时后，可拆除底下两层模板。底下两层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一节墩柱模板的持力点，手拉葫芦挂在上面。拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂。当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位，进入下道工序。至此, 翻模施工完成一个循环。5.2.10墩身养护混凝土浇完后，立即对墩身覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。六、墩间系梁施工方法墩间系梁为C35混凝土，模板全部采用定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，模板支撑采取钢棒法或抱箍法施工，
32、主梁采用I40b工字钢支撑底模，次梁采用方木支撑。系梁混凝土墩柱墩柱钢模板I40b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒40.040.040.0墩间系梁施工构造图6.1墩间系梁施工工艺流程测量放样搭设施工脚手架支撑系统安装安装底模安装墩间系梁钢筋安装侧模浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土覆盖养护。6.2墩间系梁施工方法6.2.1测量放样测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。6.2.2搭设施工脚手架（具体见第六章节）钢管采用483.5mm钢管，没有出厂合格证的钢管不得使用，不同外径的钢管不得混用。
33、脚手架采用双排架，着地位置必须在坚实的地面上并且垫上方木，在离架底位置不大于10cm处安设平地横杆。杆与杆之间为扣件连接，纵杆与纵杆、横杆与横杆间距均不得超过1.0m。脚手架距墩柱30cm，环绕布置，排与排间距为50cm，在每面的纵杆外侧架设剪刀撑，剪刀撑与纵杆成4560度角设置，每道剪刀撑(5.0m)每2.0m与纵杆连接一次。脚手架高度超过20.0m时，需加设缆风绳或与已灌注过的结构物用平杆支撑。脚手架工作层面需加防护网、防漏网。木板需用铁丝绑扎牢固。纵杆须高于工作层面1.5m。脚手架纵杆连接头处必须结合牢固，纵杆必须顺直。6.2.3支撑系统安装(1)钢抱箍支撑系统根据墩顶标高、墩间系梁底部
34、标高，方木尺寸规格，反算出抱箍顶面的安装高度，并在墩柱上做好相应的记号。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，安装抱箍前，在预安装部位采用土工布或1cm厚橡胶垫对墩柱进行包裹，同时对墩柱砼面保护，土工布或橡胶垫应以贯通整个抱箍的长度为宜。抱箍高75cm(或50cm)，采用两块半圆弧型钢板(板厚t=12mm)制成，两片抱箍用18根M30高强螺栓连接。承重横梁采用2根12m长I40b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4根16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢上面放一
35、排4m长1515cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固。(2)钢棒支撑系统采用直径为11cm，长3m的钢棒支撑，钢棒顶两侧各设置一根长12m的I40b工字钢，工字钢采用16的圆钢拉杆固定，工字钢顶摆放间距40cm，长4m，截面面积为15cm15cm的方木,共计20根，与工字钢绑扎牢固。施工墩柱时用PVC管预留16cm的圆孔，可以穿11cm的钢棒，外露各85厘米，再用16的圆钢拉杆固定，工字钢安装必须保证水平，在工字钢下部设置铁楔子，用来调节工字钢高度。测量组精确放样确定，并定出墩间系梁底模设计高程。在方木上面安装预期定做好的墩间系梁底模板(厚6mm)，并通过木楔子进行整体调平。6
36、.2.4安装底模待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范要求。6.2.5安装钢筋(1)墩间系梁钢筋在钢筋场下料成型，现场绑扎，亦可在钢筋场地绑扎成型后整体吊装；钢筋骨架在钢筋加工场利用胎具制作成型，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。(2)钢筋骨架按
37、设计图纸制作，钢筋加工及安装实测项目见下表：表6 钢筋加工及安装实测项目序号项 目允许偏差1主筋间距20mm2箍筋间距+0,-20mm3钢筋骨架尺寸骨架外径5mm4长10mm5骨架保护层厚度5mm(3)钢筋绑扎必须牢固,要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。(4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。(5)钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。(6)钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应
38、符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。(7)钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求。6.2.6安装侧模墩间系梁模板如下图所示（以墩柱直径160cm为例）待墩间系梁钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉杆加固。墩间系梁模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇
39、筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。表7 模板安装允许偏差表序号项 目容许误差1断面尺寸(mm)152墩间系梁顶高程(mm)103轴线偏位(mm)104竖直度(mm)0.3%H且不大于206.2.7浇注混凝土(1)混凝土输送管泵或吊车吊装砼灰斗送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表：表8 配料数量的允许偏差材 料 类 别允许偏差(%)集中搅拌站拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1(2)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情
40、况下尽量偏小。(3)混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。现场应根据实际情况采用汽车吊(必要时可采用混凝土泵车)进行混凝土灌注。由于墩间系梁较长，浇注时应从两头向中间分层浇注，分层厚度不宜大于30cm。墩间系梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。(4)砼的振捣：采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层510cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气
41、泡。混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。6.2.8拆除模板、覆盖养生(1)墩间系梁模板拆除必须在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模板后再拆除墩间系梁模板，拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁实体砼回弹试验，达到设计强度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。(2)钢抱箍支撑系统底模拆除顺序为：松铁楔子拆底模拆方木拆工字钢装倒链或吊车固定钢抱箍松抱箍拆抱箍。松抱箍时应用倒链提前固定，锁住抱箍，然后松开抱箍螺栓，但严禁拆掉螺栓，通过倒链或吊车让抱箍缓慢由下移
42、至地面，下移时应注意注意不要刮伤墩柱。最后用吊机拆除抱箍。(3)钢棒支撑系统底模拆除顺序：松铁楔拆底模拆方木拆工字钢拆钢棒，拆除工艺同钢抱箍。(4)砼的养护：浇筑完成后应根据气候条件，非冬季施工时段，新浇砼收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。冬季施工按照冬季施工方案有关规定执行。七、脚手架施工方案7.1材料使用(1)钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时有材质检验合格证。(2)钢管选用外径48mm
43、，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为7.5m，小横杆长度1.5m。(3)根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。(7)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。(8
44、)外架钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。7.2搭设技术方案7.2.1地基处理(1)地基必须夯实，做80mm厚C10混凝土地坪(或承台上)，保证地基不变形、不沉陷。(2)立杆支承在15150.8(cm)的钢板上或有足够强度和承载面积的木板上；木垫板厚度不小于50 ，将木垫板与墩台身垂直放置，然后在木垫板上设置钢管底座、再设置立杆。(3)场地平整不得积水。7.2.2外架搭设(1)必须采用双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在
45、同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出桥墩顶面1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墩台面一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距
