01桩基工程施工组织设计.doc

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1、目录第一章 工程概况5第1节 建筑、设计概况5第2节 场址工程地质条件6第3节 工程量及主要原材料消耗情况6第二章 施工工艺7第1节 工艺流程7第2节 施工方法9第3节 试成孔内容171、 准备工作172、 成孔全过程17第三章 质量目标、质量控制及保证措施18第1节 质量目标：合格18第2节 质量控制及保证措施181、 质量控制手段182、 质量管理制度223、 质量通病控制手段244、 针对性质量控制措施28第四章 施工组织部署及安全文明措施31第1节 施工组织部署311、 施工总部署322、 现场总平面布置33第2节 安全文明施工措施331、 健全安全管理保证体系332、 完善安全生产责

2、任制353、 目标管理35第3节 文明施工措施37第4节 工地管理制度40第五章 施工进度计划与工期保证措施42第1节 目标工期：80日历天42第2节 施工进度计划及形象进度控制431、 施工准备432、 钻孔桩施工433、 施工进度安排44第3节 工期保证措施451、 组织措施452、 配合措施463、 物资保证464、 装备保证465、 技术措施476、 经济措施47第六章 主要机械设备及劳动力安排48第1节 主要机械设备投入48第2节 劳动力安排49第3节 周转材料投入安排50第七章 排污及用电专项方案51第1节 泥浆外运专项方案51第2节 施工用电专项方案521、 施工用电专项方案52

3、2、 用电系统配置533、 用电管理554、 用电检查制度55第八章 提交竣工资料56第九章 附表157第一章 编制依据及编制原则第1节 建筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于邯郸市东环路以东、中堡二路以南、规划路以西。（二）桩基设计要求：1、本工程桩桩身混凝土等级为C35，试桩桩身混凝土等级为C40，抗渗等级为P8。2、钢筋采用HPB300、HRB400，桩竖向钢筋混凝土保护层厚度为55mm。3、单桩竖向承载力特征值不小于2900KN。（三）编制依据：1、GB50007-2002建筑地基基础设计规范2、GBJ 202-83地基与基础工程施工及验收规范3、GBJ 50204-2002混凝土

4、结构工程施工及验收规范4、GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5、JGJ 4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程6、JGJ 94-2008建筑桩基技术规范7、JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程8、GBJ 107-87 混凝土强度检验评定标准9、JGJ/T 93-95基桩低应变动力检测规程10、JGJ 106-97 基桩高应变动力检测规程11、中华人民共和国法律、法规及强制性标准。12、中华人民共和国以及地方现行的设计、施工、验收规范、规则、标准及相关行业的现行标准、规范。13、设计文件、技术要求和规范。14、招标文件中规定采用的其它技术规范及技术文件。（四）编制

5、原则：1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，充分理解设计文件，细致学习图纸，并在充分进行实地考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的工期、经济性等因素，使方案做到科学、经济、实用与安全。2、严格按照ISO国际质量认证体系和施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进的施工技术、配套的施工设备，合理配置劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，保证施工进度。5、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。6、严格按照环境保护法、地方政府及有关部

6、门颁布的环保法规及特殊规定组织施工，防止环境污染。7、严格按照中华人民共和国劳动法、地方政府及有关部门颁布的劳动法律、法规制定安排施工人员的组成，保障劳动者的合法权利得以实现。第2节 场址工程地质条件拟建场地位于邯郸市东区，场内地势平坦，场地环境类型为类。本场地最高水位埋深约为自然地表下15m。第3节 工程量及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为608根，桩径为700.其中1#楼153根、2#楼153根、5#楼146根和6#楼156根。（二）主要原材料消耗一览表（表1）材料名称工程量备注钢筋320吨根据实际用量调整混凝土7975立方根据实际用量调整第二章 施工工艺及施工方法第1节 施工

7、工艺及流程施工放线钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度及孔深安装钢筋笼和注浆管安放导料管第二次清孔测量孔径灌注水下混凝土测混凝土桩顶标高拔出导料管成桩开塞桩侧注浆桩底注浆第2节 施工方法1、 2.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。钻孔桩施工前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，对影响桩基施工的雨污水管道必须挖除后方可施工。（1）测量放线及定位 施工放样前，复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网，进行平差，精度达到规范要求，方可进行施工放样。在施工放样桩

8、位确定后，以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，护筒做好标记并加固稳定。经监理工程师核查、批准后开钻。（2）场地平整施工前应先沿设计线路方向使用推土机将其推平，并碾压密实。（3）物探施工之前需探明地下是否有管线影响，如有地下管线需先加固防腐措施再进行施工，以免发生意外事故。（4）埋设护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径比孔径大40cm，高度为3.5m，一般高出原地面30-50cm，特殊地质条件需要增加护筒埋深，增加工程量根据现场确认。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,加劲肋板采用宽20cm 、厚20mm钢板。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖配合人工

9、开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于40mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，护筒安设后，在护筒口上摆放一个十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。（5）钻机就位立好钻架并调整安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动

10、卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。（6）泥浆的制备及循环净化因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基土中夹有粉砂土层，地面水位较高的特点，故调制泥浆的各项性能指标尤为重要。选用ZL400型制浆机两台，按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。制浆材料选择应符合相关规范要求，主要材料选择如下：膨润土：选用优质的膨润土。水：用新鲜洁净的淡水。分散剂：选用工业用纯碱。絮凝剂：选用聚丙烯酰胺，外加

11、剂：CMC。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。泥浆配合比见下表：名称膨润土（Kg）纯碱（kg）聚丙烯酰胺（kg）CMC（Kg）水（Kg）配比量100.050.050.08100泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。新制泥浆浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥浆输送

12、设备选用22kw离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放12小时以上的泥浆）输送到开孔现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至北邙乡弃渣场。泥浆现场检测指标见表7.3-2 表7.3 -2 钻孔时泥浆性能指标表：泥浆的性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH1.15-1.2516-224952038-10施工过程中随时检测时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生意外事故。2.2钻孔施工1）旋挖钻钻进的原理和特点旋挖钻机通过自行履带就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否

13、垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔，在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排浆和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。（2）成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后，以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1）孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。检测时，将井径器吊起，孔

14、的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg，挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核，浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆无23mm颗粒，泥浆比重为1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720s。3）成孔竖直度检测采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径

15、），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下道工序。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2-1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般

16、控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。4）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。2.3钢筋笼制作与安放1、钢筋骨架制作钢筋笼在钢筋厂内分节制作，钢筋连接，场内采用套筒连接，施工现场采用帮条焊连接。钢筋焊接接头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定，钢筋接头取样由现场取样员取样、监理单位的见证取样员见证，共同送至具有相应资质的试验检测单位进行检测。钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨

17、架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼按设计要求合理分段制作，分段制作的钢筋笼，其主筋采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范。2、钢筋骨架保护层的设置钢筋主筋保护层厚度为55mm。钢筋笼焊接完后，要在钢筋笼外焊接16导向钢筋，其沿桩长每2.0m设一组，每组4个，沿周长等分布置，相邻两组按45o错位，并与主筋电焊固定连接。3、钢筋骨架的存放、与现场吊装（1）钢筋笼内声测管需要定位筋固定，采用10钢筋焊接在骨架上，焊接钢筋长度不小于45cm，每3m一道等距布置在

18、声测管外围。 （2）钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用帮条焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。 （3）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼骨架吊运至桩位的过程中保持骨架不变形。采用钢筋运输车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支

19、承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。（4）钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍

20、提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开连接,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于50cm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d+2cm，双面焊为5d+2cm，焊接时要保证钢筋笼主筋同心。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装。骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高来计算定位筋的长度，每个桩基需要2个定位筋。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢

21、筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止塌孔。每个工作面配置1台25t汽车吊，BX-500电焊机3台，每班组配吊车司机1人，信号工1人，电焊工6人（2人一组交替进行），灌浆工人4人进行声测管及灌浆管连接。2.4下导管1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同

22、心度要好。压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5-0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。2.5二次清孔1、二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内

23、气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30-40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0

24、.55-0.65来确定。2、空压机的主要参数：风量6-9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径110mm，送风管直径（水管）25mm。混合器用25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个8mm孔即可。3、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小

25、于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。7、反循环法清孔时所需风压P的计算。P=h0/1000+P泥浆比重（KN/m3），取1.2h0混合器沉没深度（m），取60P供气管道压力损失，一般取0.050.1MPaP=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa我们配用69m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa 0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。2.6混凝土灌注1、本工程采用商品混凝土，砼坍落度控制在18-22cm。 2、水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前

26、专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D桩径(m) D=0.7md导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H=31.0m(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5m经计算：700桩V=1.3m3 ，公司现有2m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。3、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。4、起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清

27、洗干净，堆放整齐。第3节 试成孔内容1、 准备工作1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验：（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、水泥安定性及强度等）。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。2、 成孔全过程1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间

28、记录。第三章 质量目标、质量控制及保证措施第1节 质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。（二）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。（三）砼试块按规范留取、试压，统计合格。（四）所有存档资料完整、清晰。第2节 质量控制及保证措施1、 质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成从项目经理到生产作业班组的质

29、量管理网络。 项目组织管理机构图财务组施工技术组安全组测量组质检组材料组钻机班灌注班电焊班排污班电工班普工班清障班炊事班项目经理项目副经理项目总工2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责

30、任到人，落实到位。3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是

31、对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4、原材料、设备的质量控制编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施

32、工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。2、 质量管理制度1、技术、质量的交底技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位

33、组织设计交底会；施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项目工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术

34、资料存档。3、隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4、现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。3、 质量通病控制手段（1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算

35、复核测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mm。（2）偏孔事故事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。（3

36、）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析 。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管

37、过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注

38、记录。（4）浮笼或掉笼事故浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。（5）桩顶标高由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：根据理论计算及

39、实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。（6）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面46m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。4、 针对性质量控制措施（一）成孔质量控制本工程地质特殊性主要有： 全风化基岩层中

40、钻进； 5-2及7-1层风化程度不均匀，且夹有孤石； 强中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：(1) 全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/m

41、in，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2) 钻进中遇到孤石利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。(3) 强、中风化基岩中钻进牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方3050处，然后重新冲孔。每钻进45m深度应验孔一次，进

42、入基岩后，每钻进1050应清孔取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。（二）清孔的质量控制钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环

43、法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量69m3/min，风压0.70.8MPa，气液混合室内径为1825cm，沉没比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。（三）钢筋笼制安质量控制：在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60T）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢

44、丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保持层采用砼预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。第四章 施工组织部署及安全文明措施第1节 施工组织部署1、 施工总部署1、施工的

45、指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于改坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程投标总工期为50个日历天。3、质量目标：合格4、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在0.5以下。5、文明施工创温州市安全生产、文明施工标准化工地，实现

46、花园式施工现场。2、 现场总平面布置根据业主提供的现场施工范围图，我们组织有关人员对现场进行了踏勘，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了布置（详见施工平面布置图）。第2节 安全文明施工措施（一）安全文明施工目标：争创市安全文明标化工地。（二）安全施工措施1、 完善安全生产责任制健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人，均应签订安全生产目标责任书。其中必须明确安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。设置专职安全员，负责管理安全生产工作。建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。