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1、目 录1、 编制依据及原则 21.1编制依据 21.2编制原则 31.3工程施工指导思想 32、工程概况32.1工程简介42.2 工程地质条件43、施工安排53.1 施工主要管理人员安排53.2 施工人员组织53.3 施工机械安排64、施工工艺及方法 64.1 施工工艺流程64.2桩施工顺序64.3施工准备74.4 施工方法94.5 质量要求124.6施工注意事项135、专项安全保证措施 145.1 项目安全保证体系145.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施155.3 人工挖孔桩安全保障措施185.4 应急救援216、 文明施工及环保措施 276.1 现场文明施工要求276.2 环保水保措
2、施27附图1 编制依据及原则1.1编制依据 1、工程采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50007-2011建筑地基基础设计规范2GB50010-2010混凝土结构设计规范3JGJ32010高层建筑混凝土结构技术规程4GB50011-2010建筑抗震设计规范5GB50108-2011地下工程防水技术规范6JGJ120-2012建筑基坑支护技术规范7GB50202-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范8JGJ94-2008建筑桩基技术规范9GB50204-2002（2011）版混凝土结构工程施工质量验收规范10GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范11JGJ18-2
3、012钢筋焊接及验收规程12JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程13GB/T 50107-2010混凝土强度评定标准14GB50164-2011混凝土质量控制标准15DBJ 50-038-2005重庆市预拌混凝土质量控制规程16JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程17GB50194-2002建设工程施工现场供电安全规范18JGJ59-2011建筑施工安全检查评比标准1950300-2011建筑工程施工质量验收统一标准20GB50026-2007工程测量规范 2、与重庆绿港标志房地产开发有限公司签订的绿港财富广场C区1、2、3#楼工程施工合同。 3、合川绿港财富广场C区一期工
4、程1#楼施工图。 4、国家、行业及地方有关政策、法律、法规。 5、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 6、工艺标准及操作规程。 7、本公司标准质量体系程序文件及管理规章制度。 8、地勘资料和施工现场踏勘及调查咨询资料等。1.2编制原则(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证
5、施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、建设部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，力创“重庆市建筑安全文明工地”。1.3工程施工指导思想1 质量总目标：获重庆市“三峡杯优质结构工程奖”。2 安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。3
6、 施工总目标：创建市级文明工地。2工程概况2.1工程简介工程名称：绿港财富广场C区1#楼工程建设单位：重庆绿港标志房地产开发有限公司勘察单位：重庆紫苑土地规划整治有限公司设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆晋阳建设工程（集团）有限公司 本工程名为绿港财富广场c区1#楼工程，建设地点位于合川合化路、城北大道与原212国道交叉口位置，地块位于城北大道东侧，北接宝龙城市广场，东临212国道。总建筑面积约为5.7万, 其中1#楼均为二类高层住宅。地下车库建筑面积约为7000，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限：50年。 本工程1#楼
7、基础设计商业部分基础为人工挖孔桩基础，孔桩直径为900、1000、1100、人工挖孔端承桩，总64根，持力层为中等风化泥岩，其天然状态下岩石单轴抗压强度标准值为5.63MPa，桩身砼强度为C30、C25、两种。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号的规定，开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基，本工程设计深度不论从地勘报告或者现场实地查看均不会达到此深度。但根据渝建发（2012）21号文件以及（2012）162#文件看超过3米的或者开孔直径大于1.2米的人工挖孔桩施工方案需进行论证（本工程设计人工挖孔桩深度土方加嵌岩深度不小于3米）。因此本方案需进行专家论证。2.
8、2 工程地质条件2.2.1 地形及地质情况及现场平面图根据地勘报告看：场区地层为第四系全新统人工素填土（Q4ml）及残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）。基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的红褐色泥岩和褐灰浅灰色砂岩。场地地层自上而下依次为：素填土：杂色，稍湿、稍密，主要回填粉质粘土夹碎石和砖块，粒径，含量约，回填时间超过年。钻孔揭露厚度0.4（ZK133）2.4（ZK127），分布于场地东侧。粉质粘土：黄褐色，可塑状，干强度、韧性中等，切面光滑，稍有光泽，无摇震反应。钻孔揭露厚度为：0.8（ZK126）4.7m（ZK135），仅局部分布。泥岩（J2s-Ms）：红褐色，矿物成分主要为粘土矿物，泥
9、质结构，中厚层构造。岩芯较完整，断口颜色新鲜，岩芯呈碎块状、短柱状，场地中泥岩局部露头。钻孔揭露厚度0.50（ZK74）14.60m（ZK107）。为场地主要岩层之一。砂岩（J2s-Ss）：褐灰浅灰色，矿物成分主要为长石、石英、少量云母，细中粒结构，钙泥质胶结，中厚层状构造。岩芯较完整，裂隙不发育，岩芯呈短柱状、柱状。场地中砂岩局部露头。钻孔揭露厚度1.7(ZK146)17.50m(ZK74)2.2.2 施工特点 根据地勘报告及现场实际查看，本工程平场时已经过机械开挖，大部分为素填土及粉质粘土，桩基基岩埋深大约5到7米，基本无地下水，给施工安全带来的风险不大。（地勘报告柱状图钻探桩号钻探孔深如
10、下：1#楼商业位置ZY125，ZY133、ZY145-ZY148钻进深度5.3-11米、地勘开孔高程223。6米，柱图岩质较完整。2.2.3人工挖孔桩平面布置图：如下3 施工安排3.1 施工主要管理人员安排 根据我项目部人员设置总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员。3.2 施工人员组织孔桩主要施工工种有、孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证桩的施工质量及安全，本项目采用人工开挖成孔，人工进行扩孔清底，。为了保证安全，本项目扩孔人员及清底人员全部选择具有丰富的相关施工经验的人员。人工挖孔桩的扩孔及清底拟安排每2 个人一个孔，其它
11、各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3 施工机械安排主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表： 表3-2：主要机械设备安排表序号机械名称型号单位数量用电功率(每台)备 注1塔吊QTZ40、63台142KW臂长50m2钢筋切断机GJ40-1台13 KW加工钢筋用3钢筋弯曲机WJ-40台23 KW加工钢筋用4交流电焊机GTZ-40B台218 KW钢筋焊接5调直机台16.5KW钢筋调直用6圆盘锯台12.2 KW木作加工7插入式振动器台31.1 KW砼振捣8电渣焊机台240 KW竖向钢筋焊接9污水泵扬程30m台51.5KW桩孔内抽水10空压机台618.5
12、KW挖孔桩土石方11水钻150型台64KW挖孔桩嵌岩3.4 主要技术方案选择(1) 成孔施工孔桩的成孔全部采用人工风镐开挖成孔，扩孔及清底采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖。主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。（2）钢筋施工直径较大的孔桩桩身钢筋根据桩长采用人工加工成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中，按双面搭接焊施工规范分别焊接；（钢筋笼过长可分段施工安装）4 施工工艺及方法4.1 施工工艺流程施工准备人工挖孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放样井四周设截水沟全站仪孔心轴线定位孔口开挖孔口锁口井圈施工清底、扩孔风镐凿打开挖土方或岩石旋挖机械开挖钢筋混凝土护壁桩底整平桩底检查是否存在沉渣是
13、否存在散渗水制作钢筋笼运至孔位人工清扫人工清扫 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋48m天泵输送混凝土灌注混凝土养护质量检测图4-1 桩基施工工艺流程4.2桩施工顺序 本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为二个施工段：第一施工段为1#楼商业基础上不桩基础；第二施工段为1#楼斜坡上的桩基；二个施工段循环渐进。开挖时根据地勘报告反映的深度先开挖较深的，再开挖较浅的桩孔。4.3施工准备4.3.1技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向机械钻孔班组及人工
14、班组进行详细的旋挖桩及人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全，且在施工过程中严格执行JGJ59-2011检查标准，杜绝安全隐患。（3）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（4）在全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。试桩设置在建筑物设计桩孔位置，以避免造成开挖浪费。4.3.2机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（
15、2）提升设备：慢速卷扬机。（3）运输设备：塔吊、手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：钢模板、支撑架。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.3材料准备进场的水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样复试,确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.4 作业条件（1）完成试桩开挖试验后，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）孔桩开挖前场地应完
16、成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层及植物根茎等并夯实，尽可能的先用旋挖机械开挖至孔底设计标高位置，减少桩基实际人工开挖深度，以保证安全。（3）机械成孔后转移机械后，保证出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.4 施工方法4.4.1 成孔施工（1）孔桩
17、开挖采用人工开挖成孔，人工扩孔清底，慢速卷扬机提升出渣。土方开挖后到位后立即浇筑钢筋砼护壁，进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，主要采用小型风镐凿打扩孔，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，孔桩开挖可考虑采用减小护壁的高度及加厚浇筑护壁的厚度、通风、再开挖。每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心线位偏差，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于30mm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。（2）安装垂直运输架扩
18、孔及清底时，先进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。 图4-6：垂直运输架大样图（4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。（5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压安全电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量
19、不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩扩孔开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运
20、土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事情发生。（6）成孔检查：桩孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。（7）施工排水：本工程施工排水采取强排方式排水，在桩基础施工区外增设临时排水沟用于人工挖孔桩排出的水及时排到积水井内，在经过沉湎池沉湎后排入净化池，在由自动抽水泵排至市政排设施，如下
21、图。如下图44.2钢筋笼制作、安装桩身钢筋根据桩长采用人工加工成钢筋笼成品，塔吊吊装入孔，按双面搭接焊施工规范分别焊接并绑扎螺旋箍。（1）钢筋笼制作钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，复检合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别较深的孔桩，用塔吊或者吊车分别将钢筋笼吊在孔口采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保
22、证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎好3-5m时，用塔吊入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差20mm。之后安装钢筋笼保护层垫块。地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋
23、笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加劲筋。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50%错开焊接，如此接长到预定深度。4.4.3 孔桩混凝土灌注桩身采用C25、C30商品混凝土，使用移动车载泵输送灌注，由于孔桩都不深，直接采用泵管接入桩孔加导管，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m浇筑。（1）导管及料斗安装对于深度较深的桩孔，必须安装导管进行教官，导管采用内径为300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。并检查导管接头的牢固
24、性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土、石块，孔内应采用二次清孔。安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好
25、混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。（2）灌注混凝土灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为812cm，可在导管中自由坠落，开始灌注时，孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水不宜超过3cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土灌注过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。（4）混凝土养护孔桩混凝土灌注完成后，必须在桩顶24小时保水养护，若气温较大时
26、应采取掩盖。4.5 质量要求（1）孔桩检测：安装规定由监理单位现场监理工程师根据地质条件抽取10%的孔桩进行孔桩混凝土采用超声音波检测法检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设；其余孔桩采用小应变（动测）检测法检测桩身完整性。（2) 桩中线控制点是在井圈上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。（3） 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。（4) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温25时为210分钟，气温25时为180分钟。（5) 严格按照规范现场随机取样孔桩试
27、块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于28天。（6) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的嵌岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。（7) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。（8) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（9) 按表6进行桩基质量检查。 表4-1人工挖孔桩质检标准表序号项 目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10用尺量2钢筋笼箍筋间距20用尺量3钢筋笼直径10用尺量4钢筋笼长度50用尺量5桩位中心轴线10拉线和尺量6桩孔垂直度3且不大于50mm吊线和尺量7桩身直径+50尺量检查8桩底标高
28、10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查4.6施工注意事项1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。 2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达
29、到设计要求。4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。 5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。 5 专项安全保证措施5.1 项目安全保证体系项目部成立安全管理领导小组，项目经理卢义武为组长，安全负责人尹之云、项目技术负责人李光均为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全负责人负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相
30、应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。施工遵循“精心组织 科学施工 争创一流，时时注意安全 处处预防事故”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。公司安全保证体系见图5-1-1。生产安全总负责:胡现怀工程技术总负责:张斌材料设备供应公司材设处劳工管理公司劳工处成本管理公司财务处后勤医务公司行管处治安管理公司保
31、卫处施工安全公司生产安全处预算管理公司预算处质量管理公司总工办技术管理公司总工办工程项目部公司总经理：李先前 项目安全保证体系见图5-1-21#楼工长2#楼工长3#楼工长 材料组 杂工组 其他班组 组长：卢义武副组长：尹之云5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施5.2.1 危险源分析（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。（2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石
32、掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。（4）中毒和窒息。若孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。（5）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。（6）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。5.2.2 预防措施（1）预防高处坠落安全措施孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进
33、入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，孔桩洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随孔桩深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须掩盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内，发生安全隐患。（2）预防机械伤害安全措施每天工作开始前及施工中，现
34、场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。 （3）预防物体打击安全措施混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时
35、清理出场，在井口周边2米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面300厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。孔桩下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放
36、时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。 （4）预防孔壁坍塌安全措施人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少
37、雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.5米以上孔桩， 混凝土护壁每节1米，厚0.15米，应加相应钢筋（主筋12，分布筋8）， 混凝土强度同桩身砼强度（C30），每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井
38、圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质而定，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身，不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。（5）预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员
39、上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。（6）预防窒息中毒安全措施地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故
40、，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。 5.3 人工挖孔桩安全保障措施 5.3.1 安全管理措施（1）成
41、立安全领导小组项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，安全总监、任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。 组 长：项目经理：卢义武 副组长：安全负责人：尹之云、技术负责人李光均组 员：各工区负责人：罗涛，工区施工员、安全员： （2）组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过45岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。（3）保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资
42、金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。（4）加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。（5）充分做好应急准备安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。5.3.2作业现场安全控制实施细则（1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。（2）每个孔桩
43、必须编号，要做锁口井圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面20cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。（3）孔桩位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇筑护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。（5）人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志（6）起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所
