1000立方米球罐施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目 录第一章 编制说明11.1 适用范围11.2 编制依据11.3 编制原则11.4 其它说明2第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 主要实物工程量22.3 施工优势 相关经验3第三章 施工部署33.1 指导思想33.2 工期要求及各项经济技术指标33.3 施工组织形式43.4 项目经理简历5第四章 主要施工方法7第五章 劳动力计划及主要施工机械计划75.1 劳动力计划75.2 主要施工机械计划8第六章 确保工程质量的组织措施96.1 工程质量目标96.2 工程质量保证的原则96.3 质量保证体系的建立和运行106.4 球罐质量控制点11第七章 确保安全施工的组织措施117.

2、1 一般安全措施117.2 脚手架安全措施127.3 无损检测安全措施127.4 热处理安全措施137.5 强度试验安全措施13第八章 确保文明施工的组织措施13第九章 确保工期的组织措施14第十章 施工进度网络计划图15第十一章 施工总平面布置图17第十二章 工程保修及服务措施19第十三章 球罐制造施工方案191 工程概况191.1 制造标准191.2 球罐用料201.3 球壳瓣片制造特点202 工艺方案202.1 球片制造202.2 零部件制造223 关键元器件及附件明细表244 详细的交货清单245 备件清单24第十四章 球罐桩基施工方案251 工程概况252 编制依据253 施工准备2

3、54 主要工序施工方法及程序265 质量要求306 施工机具配备计划见下表307 施工安全措施30第十五章 球罐基础施工方案311 土方工程312 垫层施工313 模板工程314 基础钢筋325 基础砼326 安全管理34第十六章 球罐现场组装施工方案341 概述341.1 球罐技术参数341.2 球罐材料验收标准351.3 编制依据352 施工工艺选用353 施工准备工作414 球罐组装424.1 组装卡具焊接424.2 球罐支柱的组装434.3 球罐的组装445 焊接47第一部分 通用要求475.1 焊工管理475.2 焊接工艺评定及焊接工艺指导书475.3 焊接环境475.5 焊缝外观质

4、量48第二部分 手工电弧焊焊接485.6 焊条的选用及管理485.7 焊接程序495.8 定位焊505.9 坡口修补505.10主焊缝的焊接505.11 返修工艺及要求525.12 产品试板的焊接525.13气刨清根52第三部分 自动焊焊接部分535.14 球罐自动焊设备简介535.15 焊接施工准备535.16 定位焊工艺545.17 主焊缝的焊接545.18 返修575.19 注意事项576 无损检测586.1 范围586.2 无损检测程序586.3 球罐钢板超声波检测606.4 球罐钢板超声波检测626.5 球罐着色渗透检测636.6 球罐对接焊缝超声波检测656.7 球罐对接焊缝射线检

5、测676.8 球罐磁粉检测717 停点检查728 热处理工艺728.1 热处理工艺选定728.2 热处理方法738.3 热处理温度时间控制738.4 准备工作738.5 热处理工艺过程748.6 微机控制工艺758.7 注意事项759 水压试验及检查7510 气密性试验7611 防腐7712 其它77第一章 编制说明1.1适用范围 1.2 编制依据中国化工装备总公司的招标文件（招标编号：2002中化装招011号）压力容器安全技术监察规程（99版） 钢制球形贮罐GB12337-98 钢制压力容器GB150-1998 球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 压力容器焊接规程JB/T4709-2

6、000 压力容器无损检测JB4730-94 焊接工艺评定JB4708-2000 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93 十三化建球形容器现场组焊通用工艺规程QJ/13J09-01-2000 沈阳市石油化工设计院的设计图纸1.3 编制原则 1.3.1 坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2 遵照化学工业部优秀施工项目奖评审办法的评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。1.3.3 在组织机构、劳动组织、技术方案、机

7、具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.4 其它说明 为了做好各项施工准备工作，本施工组织设计是在参考招标文件、设计图纸及我公司以往对同类工程施工经验总结基础上超前编制的，故在工程中标后，应根据实际情况对本施工组织设计将作必要的修正、调整和补充。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程名称：2.1.2 工程建设地点。 2.1.3 设计单位第三章 施工部署3.1 指导思想 施工部署遵循以下基本原则： (1) 认真执行工程建设程序； (2) 搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排； (3) 遵循施工工艺及其技术规律，合理

8、安排施工程序； (4) 采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工； (5) 科学安排雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性； (6) 提高施工机械化水平和程度； (7) 采用国内外先进的施工技术和科学管理方法； (8) 合理资源调配、保证工程需要。3.2 工期要求及各项经济技术指标3.2.1 工期目标：3.2.2 质量目标 1. 总目标： 优良，创优质工程。 3.2.3 安全目标：千人负伤率0.45重大人身安全事故为03.3 施工组织形式 第四章 主要施工方法4.1 球罐组装采用无中心柱分片组装工艺。4.2 球罐焊接采用整体全位置焊接，焊接方法选用自动焊与手工焊相结合的方法。4.3 射线检

9、测方法采用射线，全景曝光。4.4 热处理为柴油内燃法整体热处理工艺。控制方法选用微机控制。第五章 劳动力计划及主要施工机械计划5.1 劳动力计划工种2002.42002.52002.62002.72002.82002.9钢筋工1020000测量工220000砼工860000钻机操作工210000铆工0128888起重01010666焊工224241064探伤024644钳工022222油工00001212电工222242其它888800合计347158424238第六章 确保工程质量的组织措施 在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000ISO9000系列标准， 确保工程质量。

10、6.1 工程质量目标 1. 总目标： 优良，创优质工程。 2. 焊接一次合格率：98 3. 焊接一级片率： 90 4. 重大质量事故： 06.2 工程质量保证的原则 (1) 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。 (2)“以人为核心” 我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。 (3)“以预防为主” 坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控

11、制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。 (4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。6.3 质量保证体系的建立和运行 在组装之前， 施工单位必须向当地压力容器安全监察机构或其授权的检验机构报检，并接受其监督检验。 为加快施工进度， 保证工程质量，除我方在每道大

12、的工序完成后进行停点检查外，同时要求当地劳动部门分段验收，具体验收双方在现场另议。按劳动部门的要求，为保证压力容器的组装焊接质量，公司设立了质量保证体系，开展质量保证活动。公司质量保证体系成员名单如下： 第七章 确保安全施工的组织措施 7.1 一般安全措施7.1.1 球罐施工现场必须严格执行炼油化工施工安全规程中的有关规定。7.1.2 现场施工人员必须执行我公司有关安全工作的各项规定，坚持杜绝违章作业，确保安全第一。7.1.3 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。7.1.4 球罐内应设有满足施工要求的照明装置。220V电源进入罐内应有相应的安全措施，必须安装40mA以下漏电保护器。

13、7.1.5 一个人在罐内作业时，要增派看护人员。7.1.6 施工现场的所有电器设备、钢平台、球罐均要采取接零措施。7.1.7 施工现场的电焊把线，气焊条、电源线等应井井有条。电源线、电焊把线必须绝缘良好，二次线必须与工件直接联接牢固。7.1.8 乙炔瓶、氧气瓶要放置在指定位置，相互间距不得小于7米，乙炔瓶距火场不得小于10米。7.1.9 施工现场要备有一定数量的消防器材，并使之处于良好状态。7.1.10吊装设备及吊装用工卡具必须安全可靠，起吊时，吊件及吊车回转半径内严禁站人。7.1.11 用磨角机时，操作工必须戴有机玻璃防护罩，且头部不应在砂轮片的切线方向。7.1.12 磨角机的护罩必须安装牢

14、固，安装砂轮片时，紧固螺母不宜过松或过紧 。砂轮片在使用前必须严格检查，不得有裂纹。7.1.13 施工现场的安全工作，由安全员直接负责，各级管理人员，各工种要互相配合，通力协助，把安全工作落实到实处，真正做到“安全为了施工，施工必须安全”。 7.2 脚手架安全措施7.2.1 脚手架作业必须遵守HGJ233-87炼油化工施工安全规程第三章第三节的规定。7.2.2 无论安装何种形式的脚手架，都必须满足施工的要求,焊接环缝用的脚手架的高度必须以方便焊工施焊为原则。7.2.3 所有施工用的工具不得散放在脚手架上，以免高空坠落砸伤人。7.2.4 不完善的脚手架要标记警告信号，并用绳子拦开。7.2.5 脚

15、手架的行走马道和焊接用的平台外侧应绑1m高的栏杆。7.2.6 单行的脚手板宽度不得小于0.5米，双行的及环缝焊接平台的脚手板宽度不得小于1.2米。7.2.7 所有的脚手架安装完整后，须经安全员检查合格。第八章 确保文明施工的组织措施8.1 工程一经开工，即成立项目经理部以施工经理为首的现场文明施工管理组织机构，对工程施工全过程的文明施工负责。8.2 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部要定期组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的限期整改。做到奖惩分明。8.3 将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。谁施工，谁负责管理。8.4 严格按施工程序、技术标准、

16、规范和规程进行施工。8.5 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更。8.6 现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。8.7 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。8.8 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。8.9 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、放。8.10 现场清理障碍、断水、断电或施工需要破损道路时，必需事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。8.11 利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化，经常化

17、。第九章 确保工期的组织措施9.1公司将此工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。9.2项目经理部调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工具有丰富经验的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程提前工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。9.3 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。9.4 进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施

18、工的依据和保证，参战单位要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。9.5 确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接保检工作，保证设材到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。第十章 施工进度网络计划图（见下页）第十

19、一章 施工总平面布置图第十二章 工程保修及服务措施 12.1 我公司对所承建的安装工程在质保期内进行全方位的保修服务。质保期为一年（自验收合格之日算起）。并对产品质量终身负责。12.2对于不属于我公司的质量问题及其它施工单位施工的工程，应建设单位的要求我公司也可以进行保修服务。第十三章 球罐制造施工方案 1 工程概况 1.1 制造标准 按GB12337-98 钢制球形储罐，GB50094-98 球形储罐施工及验收规范，进行制造检验和验收。并接受国家技术监督局颁布的压力容器安全监察规程的监督。1.2 球罐用料 球罐用钢（包括受压原件）应附有钢厂钢材质量证明书，受压件必须有化学成份和机械性能的复验

20、报告，球壳板用16MnR钢板应为正火板，其机械性能和化学成份应符合GB6654有关规定，并作50常温冲击，其值为AKV27J（平均值）。球壳压钢板应逐张进行100%超声波探伤，并符合JB4730-94中的级合格。球壳板坡口及周边100mm范围内应作PT或MT探伤，达到JB4730-94中的级为合格。人孔、凸缘的锻件16Mn应符合JB4727-2000 的级要求，其余符合级要求。并作50冲击，其值为AKV27J（平均值）。1.3 球壳瓣片制造特点（1）球壳钢板外表面作100%打磨，钢板并作100%超探复验。（2）球片曲率测量样板为3米，曲率2mm（国标曲率3mm，样板2米）。（3）球片几何尺寸匀

21、差低于GB12337-98要求，达到日本JLPA201-1991标准要求。（4）球壳板同带可以满足互换要求。（5）球壳板主要尺寸用油笔书写在球壳板外表面。2 工艺方案2.1 球片制造2.1.1 概述：球片材质16MnR，厚度48mm，下温带20块，上温带20块，中极板2块 ，极温带板8块，极带边板4块，共计54块。2.1.2 制造工序2.1.2.1材料进厂复验（1）凡是主体受压件都要复验。（2）钢板每炉批号要抽不少于一件，进行化学分析、机械性能。（3）钢板进行100%超声波复验，以JB4730-94 级为合格。（4） 钢板进行测厚，每张钢板不少于9点，合格才能使用。（5）钢板球片外表面逐张进行

22、检查，发现表面有缺陷及时处理，记录炉批号及规格尺寸。2.1.2.2 精确号料（1）号料的钢板尺、卷尺等测量用具的度量衡，要经计量室计量。（2）采用二次号料方法进行号料，赤道带、极板侧板进行二次号料，南北极中板、极边板进行三次号料。（3）号料前要核对复验单号，要在钢板上找出复验合格的字样才能号料。（4）号料的允差要严格控制，如长度的允差为2mm，号料时只允许用1mm，其余留给下道工序用。（5）号料时要进行钢板标记移植。 2.1.2.3 合理压型 （1）压型方法：采用小模具、多点悬冷冲压成型。（2）压型原则：采用反曲压型，这样打磨钢板表面外面，一般钢板外表面质量较好，放在球壳内表面。（3）压型顺序

23、：从钢板一头开始，测量顺序压型，根据16MnR 厚度48mm材料特点和压型胎设计原则及钢板的长与宽，要求压型次数为200次左右，压型点不少于20点。（4）第一次压型称之予压型，压型分为予压型、一次校型、第二次校型等三种过程，测量样板弦长为“3M”。E曲率值90%达到1、10%达到1.52。切割坡口后校形称一次校形，用弦长3M样板检查，E曲率值任何部位E2mm，焊上支柱的赤道板，焊人孔、接管南北极中校形称之第二次校形，用弦长2M样板检查、离焊缝100mm外范围内的曲率，焊缝内的曲率用弦长1M样板检查，E值2.5mm。（5）球壳板局部曲率超差时，可用加垫板的方法在球壳板上号线，找正压型胎修型，但应

24、采用悬压法，不得使胎模、球壳板、垫板同时积压，防止压伤球壳板的表面。（6）压型前应清洁钢板表面的氧化皮杂物、压型过程中要随时清扫球壳板及胎模上的氧化皮，以防止压伤球片表面。2.1.2.4精切坡口：（1）切割方法：采用双咀半自动一次成型火焰切割坡口。（2）切割的尺寸公差分配，只允许在允差范围内50%。（3）切割坡口环境温度应保持在5以上，当低于5时应予热。将切割线50mm范围内的氧化皮及污物清除干净。（4）按丙烯球罐内径选用胎具，并用找正工具在二次切割胎的轨道上，按下料在球壳板上的号料，找正二次切割胎具。每条切割线，找正不少于5点，最好为每米1点，试割时应将割具移到切割线外，验证坡口角度是否达到

25、图样的要求，若符合规定，方可正式切割。（5）气割过程中，应保证氧气、液化石油气、冷空气的压力稳定，并及时清扫导轨及导轨通过处的球片上杂物，防止由此而引起的浮动装置的起浮，影响坡口气割的质量的精度。（6）坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮应清除干净，线边打磨应保持光滑平直。2.1.2.5严格检查（1）测量球壳各带球片的厚度，每片测量不少于9点。（2）曲率检查（3M）弦长样板检查部位，长与宽部位各不少于20次左右，其数值验收E2.5mm，争取E=2mm。（3）球片尺寸允差：长度方向1.5mm，对角线翘起度：验收3。（4）坡口检验按“GB123371998”。（5）每片球片坡口边直线度为1。（6）坡口表

26、面光滑度按“GB123371998”标准验收。2.2 零部件制造 赤道板与上支柱组装与焊接应用两个平台，标高应在同一水平面上，找平、垫牢、固定。 检查上支柱的直线度，不允许超过1/1000。满足图纸要求。 检查赤道板的曲率，不允许超差，上半部球片E2；下半部焊上支柱部分球片E3。计算H高度，作胎测量和组焊上支柱与赤道板。H=R(1cosa)+cosa1cos(180/n) A=HR(1cosa2)+cosa21cos(180/n)注：n赤道带球壳板数量a2，a分别为球壳的赤道带的分带R球罐的内径： n20铆工组对：测量上支柱中心线上下偏差3mm，左右偏差2mm。检查：首先由操作者自检，合格后由

27、质量部检查员专检，满足图纸要求，才能点焊。点焊，按照点焊要求进行点焊，其措施和方法如下：第1予热点焊，予热温度100，予热范围3倍球壳厚度。第2点焊方法：从顶盖处开始点焊。 第3两面对称点焊，隔100mm点100mm。检查：点焊结束后，在做一次检查，测量上支柱中心线上、下偏差和左右偏差，保证满足设计的要求。焊接：按照焊接工艺规程进行焊接。第4焊工在施焊结束后，在规定的部位上，打上焊工代号标记钢印。探伤：按图样要求进行磁粉或着色检查，验收标准为JB473094级。（11）热处理：采用工频感应局部消除压力热处理，升温速度50160/小时，保温时间为60分钟，降温速度50200小时。（根据需要）（1

28、2）校形这是第二次校形。球片切割坡口结束后校形称之第一次校形，焊上支柱热处理后校形称之第二次校形。用弦长2M样板检查球壳板曲率，（离焊缝100mm外范围的曲率），离焊缝100mm内范围的和焊缝内的曲率用弦长1M样板检查，其曲率面值3mm。（13）当局部曲率超差时，可酌情加热压制，但不得损伤球壳板和模具。这次校形是比较困难，上支柱与赤道板已经组焊好的修型时，要作相应胎具进行修型。 （14）对焊上支柱的赤道板，出现的缺陷，按标准规定可用砂轮修磨平滑。当缺陷超过钢板负偏差时，应按焊接工艺规程进行补焊，用砂轮修补圆滑，并在补焊处进行着色检查，标准按JB473094级。第十六章 球罐现场组装施工方案1

29、概述 在遵守设计图纸要求的基础上，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工方案，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。1.1 球罐技术参数 1.2 球罐材料验收标准1.2.1 球壳板：16MnR GB6654-96压力容器用钢板标准规定。1.2.2 其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。1.3 编制依据1.3.1压力容器安全技术监察规程（99版） 1.3.2钢制球形贮罐GB12337-981.3.3钢制压力容器GB150-19981.3.4球形贮罐施工及验收规范GB50094-981.3.5压力容器焊接规程JB/T4709-20001.3.6 压力容器无损检测JB47

30、30-94 1.3.7 十三化建球形容器现场组焊通用工艺规程QJ/13J09-01-20002 施工工艺选用2.1 球罐组装：采用无中心柱分片组装工艺。2.2 球罐焊接：采用整体全位置焊接，焊接方法选用手工和自动相结合的方法。2.3 射线检测：采用射线。2.4 热处理：柴油内燃法整体热处理工艺。控制方法选用微机控制。3 施工准备工作3.1 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。审核的主要内容包括：a) 质量证明书的样式是否符合压力容器安全技术监察规程的要求；b) 资料的数量是否符合有关要求；c) 是否已按要求对球壳板进行了检验和检测；d) 资料上注明的球壳板的标记是

31、否与到货一致。3.2 球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定，检查方法如下： a) 坡口加工尺寸用样规检查；其偏差应符合下列要求：坡口角度的允许偏差为2O30；坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.5mm。b) 球壳板尺寸用钢尺检查；允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）长度方向弦长2.5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线间的距离5 c) 球壳板曲率用样板检查，测量时样板与球壳板保持垂直，每块测量点不少于5个。允许偏差见下表：球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙（mm）2与球壳板弦长详相同32233.3 球壳板应按规定做好测厚和超声

32、波检测的检验。检验方法及标准详见本方案第6章无损检测。3.4 对球罐上的其他部件，开箱后逐件清点，并按图纸要求核对其材质、几何尺寸，做好记录。发现尺寸、材质不符或缺件者，应及时与制造厂协商解决。3.5 基础检查验收应符合GB50094中规定， 并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查和验收记录。基础各部位尺寸允许偏差见下表：序号项目允许偏差1基础中心园直径（D1）6.15mm2基础方位13相邻支柱基础中心距2mm4 基础标高各支柱基础上表面的标高-12.3mm相邻支柱的基础标高差4mm5单个支柱基础上表面的水平度5mm3.6 根据已测量过的赤道带球壳板宽的弧长累加，同时兼顾上下极带大口周长的

33、偏差，计算出球罐赤道线处弧长，并按每道环缝加入24mm收缩量作为基础圆外周长。然后按此周长算出直径作为基础圆的放样直径。3.7 按放样直径在基础上画圆，并按支柱数等分，画出滑板安放的十字中心线，铲平基础墩并加垫铁，放上滑板，固定地脚螺栓。滑板的十字中心线与基础墩十字中心线对齐。然后测量高差、进行调整。要求所有滑板上平面绝对高差2mm，相临两柱墩上滑板的高差为1mm。3.8 基础灌浆结束，混凝土达到预定强度后，重新在基础滑板上画线放样，标出十字中心线，打上样冲。4 球罐组装球罐全部采用单片吊装。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。编号要与原厂证书编号一致。4.1 组装卡具焊接4.1.1 组装工具

34、采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。4.1.2 方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。4.1.3 方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。应严格执行加热工艺，预热范围为方块周围150mm内，预热温度按焊接工艺评定的参数执行（详见5.4节）。引弧和收弧应在方块上，不允许在球壳板上引弧，对于球壳板上电弧打伤部位，应及时打磨干净并作着色渗透检查。方块焊角高度为10-12mm。4.1.4吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊缝，引弧应在吊耳上进行，焊角高度10-12mm，其他工艺参数按焊接工艺卡参数值执行。4.2 球罐支柱的组

35、装4.2.1 组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对(如图4.2.1)。 图4.2.1 球罐支柱组对图4.2.2 支柱组对尺寸要求：支柱与带板轴线的平行度L1-L22mm。4.2.3 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。4.2.4 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。 支柱下托板覆盖的焊缝全部满焊，焊角高度应满足图纸要求，其余未覆盖焊缝处的焊接要求为每隔100mm，焊接100mm长。焊接过程中应随时监控支柱的变形，如发现支柱与球壳板轴线的平行度不能满足要求，应及时改变焊接顺序进行矫正。 组装焊接下托板，焊角高度按图纸要求。4.3 球罐

36、的组装球罐的组装采用无中心柱分片整体组装工艺。4.3.1 赤道带组装将初步焊接完成的第一块带支柱赤道带板吊到基础地脚板上，对准地脚板上的十字中心线。上端暂用拖拉绳拉住，再吊相邻的第二块带支柱赤道带板，并安装好两柱之间的拉杆。然后吊装两柱腿间的插板，吊装就位后用卡具进行固定，而后再依次吊装第三块柱腿板、第二块插板,依次组装完整个赤道带。 赤道带吊装时用组装卡具固定，吊装期间可使用移动式脚手架。赤道带吊装宜连续作业直至围过半径，若中途停止吊装（如过夜）时两敞开端必须用锚绳向内向外拉固，以防大风。 赤道带是整个球罐安装的基准带，至关重要，它对于其它各带及整个球罐的组装质量影响很大。因此，必须精心调整

37、，以保证椭园度，上下弦口水平度，对口间隙，错边量、角变形等技术参数达到规范要求再进行点焊。 用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于3mm，否则应进行调整。椭园度利用柱间拉杆调整，对口间隙、错边量、角变形用组装卡具调整。 4.3.2 下极带组装吊装第一块下极外边板时，上口用卡具与赤道带固定，下口用导链及钢丝绳拉在赤道带上弦口外侧的吊耳上，以后每隔一块板下口用倒链固定一次。下极外边板组装时，要注意其下垂趋势，所以收口宜偏小3mm。下极外边板吊装完后，先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝，然后吊装下极边板，调整完后点焊固定。考虑到罐内作业需要采光通风，人员进出罐方便等，

38、下极顶中心板可暂不吊装，待罐内焊接作业结束、再组装焊接。4.3.3上温带组装 上温带的组装。上温带板吊装时，下口用龙门卡具与赤道带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上，导链可隔两块板拉一个。由于自重作用，上温带板有下垂趋势，为避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的上口宜偏大35mm。上温带板吊装完后，也是先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝，要避免弦口“露头”现象。调整环缝时，必须保证赤道板和温带板的纵向弧度，切勿错口。调整好后点焊固定纵缝，环缝处暂不点焊。用固定板固定。 4.3.4 上极带组装上极带的组装与下极带组装基本相同。吊装第一块上极外边板时，下口用卡具与赤道带固定，上口用导

39、链拉在预先埋好的锚点上。上极外边板组装时，也要注意其下垂趋势，所以收口宜偏大。上极外边板吊装完后，仍先调整其与赤道带的环缝，后调整纵缝，然后吊装上极边板，调整完后点焊固定纵缝。上下极带组装完成后，在点固之前要认真调整，如有几何尺寸不符合标准，应加以修整，保证各部分的尺寸都合格。4.3.5 搭设内脚手架 罐内脚手架搭设时，应确保安全稳固的原则，并应注意不要与球罐内壁相焊接。跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。4.3.6 罐外脚手架搭设 外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。如下图。4.3.7 点固焊 点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全

40、面的检查。检查内容如下表所示： 球罐组装标准项目国家标准本方案角变形(mm)75立柱垂直度(mm)1512错边量(mm)334.3.8 拆除工卡具 工卡具拆除时应采用气刨，避免使用锤击。拆除后及时打磨焊瘤。拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测。4.3.9 组装说明 1)组对时错边量必须控制到最小。 2)考虑到焊接收缩，组装时应保持水平方向的直径大于垂直方向的直径，以1530mm为宜。5 焊接第一部分 通用要求5.1 焊工管理从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。5.2 焊接工艺评定及焊接

41、工艺指导书5.2.1 焊接工艺评定采用公司已有焊接工艺评定，工艺评定号为：PQR-H-001和PQR-H-002 该焊接工艺评定符合JB4708-2000的规定。5.2.2现场组焊前应根据焊接工艺指导书(WPS)编制适宜现场使用的焊接工艺卡。焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度；焊接工艺从参数（电流、电压、焊速等 ）；后热温度及时间；热处理方式。5.3 焊接环境5.3.1 球罐施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各记录一次或多次。5.3.2 在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。a. 雨天、雪天；b. 风速8m/秒（手工焊）；

42、风速2m/秒（自动焊）。c. 环境温度在-5以下；d. 相对湿度90%。注：以上数据为距焊缝表面5001000mm处测量数据5.4 预热、层间温度和消氢处理 5.4.1 预热和后热采用气体火焰加热方式进行。加热时，加热器设置在焊道的背面一侧。5.4.2 预热宽度为焊缝中心两侧各取三倍板厚，且不少于100mm。5.4.3 测温点应在距焊缝中心50mm处测量。5.4.4 预热温度按焊接工艺评定要求或现场焊接工艺规程要求。5.4.5 消氢处理参数：后热200250，后热时间0.51，后热宽度为焊缝两边各大于150mm。5.5 焊缝外观质量5.5.1 焊缝外观要求5.5.1.1 焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。5.5.1.2 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。5.5.1.3 焊缝不允许有咬边。5.5.2 球罐焊后尺寸检查表 项 目 标 准 要 求错边量 3mm棱角度 7mm内径差（注）36mm柱腿垂直度 12mm注：内径差指：两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差； 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差