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1、新疆新丰化工股份有限公司一期10万吨年焦炉气制合成氨项目静设备施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012年8月10日目录1、工程概况32、施工中执行的规范和要求33、设备安装前的准备44、设备安装技术要求75、设备防腐156、成品保护措施157、质量保证措施168、安全保证措施179、环境保护措施1810、进度保证措施1811、应填写的技术资料目录1812、机械、辅助材料计划1913、劳动力计划191、工程概况本项目为新疆新丰化工股份有限公司一期10万吨年焦炉气制合成氨项目，设备共有17台，主要设备有：合成塔、换热器、洗眼器等 工序主要静止设备一览表：序号设备位号设备名称外形尺寸数
2、量（台）材质单台设备净重(Kg)1D501氨合成塔2000*2421511524102E501进出塔换热器1000*126071445303E502合成气废热锅炉1800*71911237494E503合成水冷器1400*66071351755E504冷交换器700*66051107096E505/E5071#氨冷器/补充气氨冷器1000*87161270657E5062#氨冷器1600*60181159508E508液氨换热器400*5456130499E509合成气给水预热器500*51391542910F5011#氨分离器1440*629611394311F5022#氨分离器1200*5
3、79211072312F503液氨排放槽1000*19001143113F504补充气第二分离器800*38831491514F505放空罐800*3266178915F506液氨闪蒸槽1000*33741232216SP501洗眼器117SP502洗眼器12、施工中执行的规范和要求2.1新疆新丰化工股份公司工程施工图纸文件2.2石油化工换热设备施工及验收规范SHJ353220052.3中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.4化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HG-20203-2000）2.5化工设备安装工程质量检验评定标准(HGJ2023698)2.6石油化工施工安全技
4、术规程SH3505-992.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 3、设备安装前的准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。3.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉
5、降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面
6、的不水平度5mm/m 全长10mm7基础垂直度5mm/m 全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度（每米）103.3施工现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。3.3.4现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.3.5施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。3.4设备的验收、清点和检查3.4.1换热器类设备3.4.1.1到
7、货应具备下列技术文件和资料：(1) 产品合格证书；(2) 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；(3) 产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；通球记录；设备热处理报告；压力试验和致密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。(4) 设备制造竣工图。3.4.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：(1) 清点箱数、箱号及检查包装情况；(2) 核对设备名称、型号及规格；(3) 检查接管的规格、方位和数量；(4) 核对设备备件、附件的规格尺寸
8、、型号和数量；(5) 检查表面损伤、变形和锈蚀情况。3.4.1.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。3.4.2容器类设备和其他设备3.4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；3.4.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：(1) 箱号、箱数及包装情况；(2) 设备名称、类别、型号及规格；(3) 设备外形尺寸及管口方位；(4) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5) 表面损坏、变形及锈蚀状况。3.4.2.3设备的开箱检验 应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检
9、验结果应签字认可。3.4.2.4设备及其备件、附件应妥善保管。对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。3.5设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。3.5.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。3.5.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设
10、备的管口方位、中心线和重心位置等。3.5.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。3.5.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。3.5.5 换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。4、设备安装技术要求4.1地脚螺栓与垫铁4.1.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：(1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；(2) 地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；(3) 地脚螺栓底部与孔底
11、的间距不得小于80mm；(4) 地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；(5) 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；(6) 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。4.1.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。4.1.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：(1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；(2) 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500左右；(3) 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。
12、4.1.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：(1) 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；(2) 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；(3) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；(4) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；(5) 中小型设备的
13、垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm；(6) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；(7) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊；(8) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；(9) 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。(10)设备安装完毕应填写“安装记录”和“垫铁隐蔽记录”。4.2设备安装一般规定4.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：(1) 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻
14、面；(2) 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。4.2.2设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。4.2.3滑动支座安装应符合下列要求：(1) 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；(2) 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；(3) 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；(4) 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm
15、的间隙，然后再安装个锁紧螺母。4.2.3吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。4.2.4设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。4.2.5设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。4.2.6 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。4.3设备找正与找平4.3.1换热器的找正与找平4.3.1.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。4.3.1.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
16、(1) 测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准；(2) 测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；(3) 测定立式设备的垂直度应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；(4) 测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。4.3.1.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。4.3.1.4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定换热设备安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（ mm ）立 式卧 式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向 L/1000 径向 2DO/1000方位5（沿底座环圆轴测量
17、）注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；DO为测点处设备的外径。4.3.1.4卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。4.3.2容器和其他设备的找正与找平4.3.2.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：(1)设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；(5)卧式设备的水平度
18、应以设备的中心划线为基准；4.3.2.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口；(2)水平或铅垂的轮廓面；(3)其他指定的基准面或加工面。4.3.2.3设备的找正与找平应符合下列规定：(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2)高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3)设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；4.3.2.4设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允 许 偏 差（mm）
19、一 般 设 备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533 D2000 10标高55相对标高 3相对标高 3水平度_轴向，L/1000径向,2D/1000_轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30_h/1000_方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15_沿底座环周围测量 5_注：D设备外径； L卧式设备两支座间距离； h立式设备两端部测点间距离4.3.2.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。4.3
20、.2.6设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。4.4二次灌浆4.4.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。4.4.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。4.4
21、.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。4.4.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，按图纸要求用C35细石混凝土（灌浆料）进行灌浆；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。4.4.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为3060mm，对于大型设备一般为50100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。4.4.6在混凝土养护期间，当
22、环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4.4.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。4.5附属构件、附件与内件安装4.5.1附属构件的安装工程按以下要求进行：4.5.1.1设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程应按设计图纸以及相关规范要求执行。焊接采用电焊，焊条牌号为：a) 平台、梯子的构件之间：J422。b) 垫板、连接板与容器壳体之间：Q235A与Q235A之间为J422。c) 各构件制作时，要求零件齐全、尺寸准确、表面光滑无毛刺、焊缝饱满，不应有裂纹或过烧现象。d) 构件安装后应平整无扭曲变形，螺栓拧紧后凿毛螺
23、纹以免松动。4.5.1.2附属构件的底漆在安装前防腐完毕，特别高的设备可在地上全部防腐完毕再安装。4.5.2安全阀等安全附件，应符合原国家劳动总局压力容器安全监察工程第六章“安全附件”的要求。4.5.2.1安全阀在安装前，应按设计规定进行开启与回座调试；当设计无规定时，其开启压力为操作压力的1.051.15倍，但不得超过设计压力，回座压力应大于操作压力的90；调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。4.5.2.2调试时所用压力表的精度等级应不低于1级；当工作介质为气体时，调试介质用空气或惰性气体，当工作介质为液体时，调试介质用水。4.5.2.3调试时必须有建设单位与施工单位主管设备
24、安全的技术人员在场；调试后的安全阀要加铅封，并应填写安全阀调整试验记录。4.5.2.4调试完成后，应严防灰尘进入阀内，并应采取适当措施防止安全阀在调试以后生锈。4.6设备的清洗与封闭4.6.1设备安装完毕后，均应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。4.6.2图纸或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学处理等）的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行。4.6.3在下列各项工
25、作完毕后，设备应进行封闭。（1）单体试验合格；（2）表面处理、吹洗、清理合格；（3）原已封闭但又经启封。4.6.4每次封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及建设方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。4.7静置设备的压力试验4.7.1 耐压试验4.7.1.1设备耐压试验应该按照以下要求进行：1、 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。2 、耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25ppm），且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件
26、应在试验前拆除或隔离。3、试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除后重新试压。4、 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。5、 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.52倍。6、 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。7、 压力试验完成水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。8、 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为1.25
27、倍的最高工作压力P，且不小于P+1。9、 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。10、 水压试验后， 应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净，并填写“压力试验记录”。11、压力试验合格后应清除积水，全部管口应堵塞或包敷好以防落入杂物。12、耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。压力试验项目
28、应达到下表要求：工作介质设计压力(/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体P0P=00P11P100作充 水作作4.7.1.2换热器类设备的试压a换热设备的压力试验，应按下列规定进行：(1) 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件且经锅炉压力容器监督察部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年的可不再进行压力试验复验；(2) 制造厂压力试验后用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；(3) 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验；(4) 在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；(5) 合同有规定时，
29、应按合同规定执行。b换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。c.对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。d.压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。e.压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。f.试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。g.换热设备液压试验充液时应从高处将空气排净。h.对在压力试验中可能承受外压的壳
30、体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。i.液压试验后应将液体排净，并用压缩空气吹扫，气压试验后应及时泄压。j.压力试验完成合格后应填写“压力试验纪录”。k.换热器壳程压力试验时，如管程接管有漏水现象，应进行抽芯检查，检查时抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中、重心稳定、运转灵活、安全可靠。l.换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。m.吊装换热器管束时，宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施的吊具吊装，以保护管束。5、设备防腐保温5.1材料检验与验收防腐涂料应有制造厂的质量证明书。5.2 防腐施工5.2.1现场涂漆的范围规定如下：5.2.
31、1.1在制造厂涂完面漆的损坏部分应在现场进行修补涂漆；5.2.1.2在制造厂涂了底漆的产品，对损坏面积进行修补涂漆后，在现场完成面漆。5.2.2任何物面在现场涂底漆和面漆前应进行必要的表面处理；5.2.3现场涂漆的地上设备、钢结构的表面涂漆的种类、涂层数（次数）涂膜厚度根据设计及规范要求进行施工。5.2.4设备平台、梯子防腐：涂铁红醇酸底漆两道，调和面漆两道，防护栏杆表面用黄色与黑色，其余梯子平台表面用灰色。5.2.5刷油防腐施工宜在15C30C 的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。5.2.6涂层质量应符合下下列要求：5.2.6.1涂层应均匀，颜色一致。
32、5.2.6.2 涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。5.2.6.3涂层完整，无损坏，无漏涂。6、成品保护措施6.1设备平放时应用方木垫平一方变形，保证支撑稳定。6.2设备找正后应及时灌浆、对灌浆层养护期间，派专人看管，防止踩踏，以免影响设备的安装精度。6.3各类容器安装后，在未与管道连接前，设备口均需用堵板临时封闭。6.4零部件分类装箱保管不得随意堆放。6.5施工完备尚未交工验收的设备，应按该设备技术文件的规定进行定期检验和维护。6.6设备安装完备后，对阀门、仪表等易损件要注意保护。应拆下放在仓库内，待工程移交前按要求安装好。6.7施工用原材料经验收合格后，应分类堆放整齐，随用随取。6.8
33、半成品及预制好的构件按编号存放，避免相互碰揰造成表面损伤，要保持所有表面的光滑洁净。6.9 运输装卸时，应绑扎牢固，避免来回碰揰。6.10设备验收合格预制组装安装平台、梯子时不得伤及设备本体。6.11平台、梯子安装完毕，不得在平台上随意开孔或割制平台梁。若必须割制时，应尽量回复其原状。严禁切割其承重梁。6.12设备试运转过程中，不得敲打、践踏、攀爬设备。6.13设备调试完毕后，应在必要部位做好标记，避免有人随便乱调。6.14设备试运转现场，设警戒线或警戒标识，无关人员不得入内。7、质量保证措施7.1建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质
34、量预控。7.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法。7.3严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。7.4在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。7.5严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。7.6加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。7.7做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。7.8贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。7.9做好隐蔽工程前的检查工作。7.10做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。7.11施工记录做到齐全准确、真实，并与施工
35、同步。7.12坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。7.13分项工程完毕后，必须经监理工程师检验和认可。7.14做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。7.15特殊工种持证上岗7.16 项目部设质量安全科、项目队设专门质量检查员、班组设兼职质量检查员。8、安全保证措施8.1严格按集团公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999标准职业健康安全管理体系运行，建立安全保证体系和安全生产责任制。8.2现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。8.3坚持每周一次班组安全活动，做好安
36、全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。8.4进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。8.5脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。8.6所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。8.7设备内部作业照明应使用低压灯，用电设备及线路应绝缘良好。8.8施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，定期检查，严禁带病运行。8.9起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。8.10坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角
37、料及其它垃圾要随时清除，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。8.11随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。8.12施工现场的孔洞楼层无围护的边沿等地方应有防护措施。8.13抬、扛物件时要小心碰伤手、脚等。8.14设备吊装过程要统一指挥，应严格执行安全作业规定和起重机械的操作规程。8.15冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。8.16试压前及试压过程中，应详细检查被试设备的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。8.17试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8.18夜间施工要做好照明
38、工作，设备内应采用低压照明，并设监护人。8.19项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。8.20做好班前安全交底工作。8.21未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。9、环境保护措施9.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。9.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。9.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。9.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。9.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工
39、垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。10、进度保证措施10.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。10.2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期10.3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。10.4 严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。11、应填写的技术资料目录本工程交工资料执行HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定及相应规范规定的有关技术表格。通用交工资料目录H-110隐蔽工程记录H-125防腐蚀施工工序质量控制表H-127绝热施工工序质量控制表设备交工资料目录设备开箱检验记录H-215容器、换热器安装工序质量控制表12、机械、辅助材料计划序号名称规格型号数量备注1吊车25T1台2吊车500T、220T34手动葫芦10T、5T、3T4台5索具若干6水平仪1件7经纬仪1台8手锤若干9锉刀若干10连通管1件11水准仪1台12活动脚手架20套13架管600m13、劳动力计划工 种人数工 种人数施工队长1名安全员1名施工技术人员2名吊车司机3名质量检查员1名气焊工2名钳工2名电焊工2名电工1名力工15名
