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1、第七章 零件图,7.1 概 述,零件的基本知识：,零件：组成机器的最小单元。,泵盖,泵体,齿轮,螺钉,销,垫片,齿轮轴,1.轴套类,2.盘盖类,3.箱体类,标准件,阀盖的零件图,7.2 零件图的基本知识,一、表达单个零件的图样称为零件图。,二、零件图的作用:,加工制造、检验、测量零件。,三、零件图的内容:,一组视图,完整尺寸,技术要求,标题栏,轴套,一个视图即可,7.3 零件图的视图选择,选择原则,结构不同,功用不同,完全,正确,清晰,一、视图选择的要求:,分析零件,工作状态,结构、功能,加工状态,二、视图选择的方法及步骤,便捷,选主视图,零件的安放 位 置,投射方向,加工位置（轴套、盘盖类）
2、,工作位置（叉架、箱体类）,能清晰地表达主要形体的形状特征,选择其它视图,检查、比较、调整、修改,三、典型零件的视图表达,箱体、叉架类零件,1）分析零件,轴承座,2）选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征各部分的相对位置三个螺钉孔凸台,轴承座,3）选其它视图,轴 承 座,1.选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,2.俯视图用B-B剖表达支撑板断面、肋板断面及底板的形状。,3.C向局部视图表达上面凸台的形状。,BB,轴类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达阀杆的方头端。,加工位置，水平放置
3、。,阀 杆,阀杆的零件图,盘盖类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,阀 盖,阀盖的零件图,一 铸造圆角,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,二 过渡线：,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,三 倒圆和倒角,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,四 退刀槽和砂轮越程槽,：槽的直径 b：槽宽 c:槽深,砂轮越程槽,退刀槽,五 钻孔,零件上的孔多数是用钻头加工而成。,通 孔,盲 孔,阶梯孔,底部有一个120的锥孔,过渡处也
4、存在120的锥台孔,7.5 表面粗糙度符号代号及标注,一 表面粗糙度符号、意义及说明,H1.4h h 字高,用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,二 表面粗糙度在图样上的标注方法,注在尺寸界线的延长线上上,在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。,7.6 公差与配合,一 公差,1 尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：一个孔的直径为400.005,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最
5、小极限尺寸:,40,零件合格的条件：,40.005实际尺寸 39.995,40.005,39.995,上偏差=45.00445=+0.004,下偏差=44.99645=-0.004,公 差=0.004(-0.004)=0.008,偏差可正可负,公差恒为正,2.公差带图：,+0.004,-0.004,作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差,1)标准公差,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,2)基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。,2)配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最
6、小间隙等于零)的配合。,1)概念：,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,配合,孔的公差带在轴的公差带之上,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,3)配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基轴制中轴为基准轴
7、，用代号h表示，其上偏差为零。,三、公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,例如：,基轴制间隙配合,基孔制过渡配合,零件图上极限的标注,1)标注公差带代号,2)标注极限偏差,3)公差与配合的查表,基孔制过盈配合,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差和形状位置公差。,7.6 零件图的尺寸标注与技术要求,说明：,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。,分析
8、零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,7.7 画零件图的步骤和方法,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,基线包括:,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画底稿,1.画主要形体,后画次要形体;,2.定位置，后定形状；,步骤：,3.画主要轮廓，后画细节。,加深并画剖面线,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,完成零件图,从右图可知：零件名称：阀体材 料：铸钢绘图比例：1:1,了解零件的名称、材料、绘图比例等内
9、容。,一、看标题栏,7.8 零件图的看图方法与步骤,2.分析视图间的投 影关系及所用的表达方法。,二、分析视图,主视图是全剖视图,俯视图是外形视图,左视图是半剖视图,1.找出主视图。,三、分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，阀体由三部分组成：,一块正方形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于阀体的上边和右边。,半球形的壳体，其半球形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出阀体的形状。,四、分析尺寸,长度方向：安装板的端面。,宽度方向：阀体前后对称面。,高度方向：阀体 的上端面。,1.找出三个方向的（主要）尺寸基准,是主要尺寸，加工 时必须保证。,2.找出主要尺寸,
