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1、南京禄口国际机场二期建设迁建塔台工程（P4标段）模板工程施工方案编制： 审批： 北京城建集团有限责任公司南京禄口国际机场迁建塔台工程总承包部 2013年03月25日目 录1编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要规范、规程11.4主要法规22工程概况32.1建筑概况32.2结构概况33施工部署43.1施工部位及工期要求43.2劳动组织及职责分工43.3 施工目标44施工准备54.1技术准备工作54.2 主要机械设备的选择及数量54.3 材料准备55主要项目施工方法75.1 流水段的划分75.2模板及支撑配置层数75.3隔离剂的选用及使用注意事项75.4 模板设计75.5模板的安装
2、125.6 模板拆除145.7 模板的维护与维修146质量要求及管理措施166.1 工程质量目标166.2 质量要求及允许偏差166.3 质量保证措施177其它管理措施197.1安全注意事项及保证措施197.2文明施工及环境保护管理措施197.3成品保护措施207.4材料管理措施208墙体模板计算221编制依据1.1施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期南京禄口国际机场二期建设迁建塔台工程施工组织设计技术部2013.011.2施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图建施01222013年2月2结构施工图结施01392013年2月3电气施工图电施01472013年2月4给排水施工图水施0
3、1372013年2月5暖通施工图暖施01192013年2月6弱电施工图弱施01222013年2月1.3主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑施工现场用电安全规范GB50194-933建筑结构荷载规范GBJ50009-20014建设工程质量验收统一标准GB50300-20015钢管脚手架扣件GB 15831-20066行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-999竹胶合板模板JG/T3026-9510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1
4、30-20011.4主要法规序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建质200526号3工程建设标准强制性条文4南京市建设工程施工现场管理规定5江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定苏建质 (1998)270号2工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑功能塔台及附属配套用房2建筑面积塔台2494m2，辅楼1410m23建筑层数辅楼地上四层，塔台二十四层5建筑高度塔台87.3m；辅楼15.45m。2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础类型桩筏基础、条形基础主体类型塔台：剪力墙结构，辅楼框架结构2部位筏板、条基墙体柱楼板构
5、件尺寸2000mm、600mm、650mm400mm、250mm、300mm400400mm、400500mm120mm、180mm3保护层结构部位保护层厚度地下地面100mm侧面、顶面、拉梁、独立基础60mm暗柱、墙40mm地上梁塔台35mm，辅楼25mm板、柱塔台30mm，辅楼20mm3施工部署3.1施工部位及工期要求区域开始时间结束时间备注塔台2013.1.12013.10.31辅楼2013.4.152013.10.153.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部施工管理人员安排职务岗位职责工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写
6、隐预检验收记录。技术员负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。质检员负责模板工程全过程的控制，包括地下室木模板的制作和钢模板的检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，主体结构时现场劳动力投入见下表：工种木工架子工壮工信号工其它合计人数1581025403.3 施工目标3.3.1质量目标：合格3.3.2安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3
7、以下。3.3.3场容目标：遵循ISO14001标准，全过程实现“绿色施工”。3.3.4科技管理目标：推行全面质量管理。3.3.5服务目标：实行国家或地方的有关保修标准，履行保修责任；工程竣工正式移交后成立由各专业人员组成的专修队伍，进行维修保驾。4施工准备4.1技术准备工作4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引
8、起的误工损失。4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4.2 主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：机 械 名 称数 量型 号备注塔 吊1QTZ50139047 KW砂 轮 机24008圆 盘 锯2MJ1043kW单 面 木 工 压 刨 床2MB1033kW手电钻16-12mm20台钻1ST-241.5 kW电锯2M3Y-5004kW交流电焊机1BX30012注明：表内数量为暂估数量，具体数量按现场实际情况进行
9、调整。4.3 材料准备本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表。材料名称规 格单位数量最早进场日期备 注胶合板15mm待定2013年3月方 木50mm100mmm3待定2013年3月方 木100mm100mmm3待定2013年3月钢 管483.5mmT待定2013年3月扣件个待定2013年3月顶托600mm个待定2013年3月注明：具体数量按现场实际情况进行确定。5主要项目施工方法5.1 流水段的划分综合
10、考虑工程结构特点，将塔台工程划分为塔台与辅楼两个施工流水段。5.2模板及支撑配置层数 板模板采用15mm胶合板木龙骨体系，扣件式脚手架支撑，模板的配置量计划按照层标准层进行配置，模板周转使用，随着施工进度，随时进场和增补。5.3隔离剂的选用及使用注意事项结合本工程采用模板情况，模板均采用水质脱模剂，雨期施工时不宜使用水质脱模剂，加强对模板清理。模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠。5.4 模板设计5.4.1 基础垫层模板垫层厚度100mm，采用100mm100mm的方木沿垫层边线设置，支撑体系采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4m，为防止接头处产生错台，方木接头
11、处应在方木上表面附加50mm100mm方木钉牢。 5.4.2底板模板底板外侧模板直接砖胎模，砖胎模采用A3.5蒸压加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模厚度为240mm，高度为2000mm。模板支设方式见上图：5.4.3剪力墙模板墙体一次成型配模最高高度为4.8m，墙厚为250400mm，采用分层浇筑，分层浇筑高度不大于500mm。模板面板选用15mm胶合板，竖向内龙骨选择单钢管48mm3.5mm，间距为450mm，水平外龙骨选择2根C20水平向弧形钢筋，使用14对拉螺栓间距450mm450mm，用山形与横肋固定对拉螺栓，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面可采用预埋“U”形地锚，斜撑水平
12、方向成一线，第一道斜撑统一高度为800mm用脚手架扣件固定。支模图如下： 5.4.4柱模板设计柱模板采用15mm厚胶合板，该板表面光洁、硬度好，用50100的木方做竖向背楞，用1200mm扣件架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：5.4.5梁模板设计本工程梁截面种类较多，底模与侧模采用15mm厚胶合板、扣件式支撑体系。主龙骨采用483.5900mm钢管，次龙骨选用50mm100mm300mm方木。钢管架支撑间距为900mm，钢管步距1500，50100mm方木做肋。5.4.6现浇板模板设计板模板拟采用1
13、5mm厚胶合板作面板，50100mm300mm木方作次龙骨，100100mm木方为主龙骨，支撑系统采用扣件式满堂脚手架，钢管采用483.5 900mm，步距1500mm上设可调顶托，油托高度不大于250mm立杆下垫50100400mm木方，要求方向一致。 顶板模板支设示意图 顶板模板节点详图5.4.7楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度
14、的关系。楼梯模板支设见下图楼梯模板支设示意图5.4.8门洞口模板设计门洞口采用工具式木制模板材制作，门洞口及预留洞口多层板侧面不允许有凹凸变形现象，合模前侧面粘贴好密封条。 门洞口支模示意图 5.4.9预留洞口模板5.4.9.1墙预留设备洞口模板，采用15mm厚胶合板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。5.4.9.2 墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。5.4.9.3 板预留洞：用四块15mm厚胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上
15、图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，在洞模周边加贴密缝条。5.5模板的安装5.5.1墙体模板支设5.5.1.1在浇筑砼时预埋25钢筋地锚。地锚距墙34m，露出地面200mm，间距1.2m放置，与附加的钢筋焊接。5.5.1.2 模板使用前，预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的模位安装。5.5.1.3按位置线先拼装一面模板，然后安装斜撑，穿塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.5.1.4 墙脚模板支撑采用483.5钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，支撑沿墙间距为1.
16、2m设置。5.5.2柱模板安装5.5.2.1施工工艺：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板5.5.2.2柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。5.5.2.3柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。5.5.2.4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。5.5.2.5安装时利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，利用可调支撑在四个方向将柱模固定。5.5.2.6柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清
17、理口，办理柱模预检。5.5.3梁模板安装5.5.3.1施工工艺：搭设模板支架调整标高安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检5.5.3.2按照梁模设计支设模板支架，搭设完毕后，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.5.3.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，并根据计算加穿梁螺栓加固。5.5.3.4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.5.4 顶板模板安装5.5.4.1主要工艺流程：搭设满
18、堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂5.5.4.2 调整现浇板支撑架的间距，满堂红扣件架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放扣件架立杆（在每根扣件架立杆下部垫50100400mm方木），U托上放置483.5 钢管方木做主龙骨，主龙骨上间距900mm布置。50100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm，次龙骨上覆15mm厚胶合板，用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。5.5.4.3 板与板交接缝处放好木方，便于固定胶合板。5.5.4.4 模板之间采用硬拼缝，安装面板前必须将板边刨直刨齐，保证拼缝严
19、密。5.5.4.5 当模板跨度大于4m6m时，模板起拱2，起拱位置在跨中。5.5.4.6 立杆支撑位置上下保持对应。5.5.4.7 剪力墙与楼板一起施工或施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。5.6 模板拆除5.6.1梁、板模板拆除5.6.1.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.6.1.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及胶合板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。5.6.1.3 拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5.6.1.4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5.6.1.5 严格按规范规定的要求拆模
20、，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.6.1.6 承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件-1005.6.1.7 非承重构件（墙、梁侧模）拆除时，在常温20下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉角。5.6.1.8 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑”。5.7 模板的维护与维修5.
21、7.1模板使用过程中注意事项5.7.1.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.7.1.2脱模剂必须涂刷均匀。5.7.1.3拆除墙柱模板时严禁碰撞墙柱。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。5.7.1.4电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。5.7.2胶合板的使用维护5.7.2.1 顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。5.7.2.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。5.7.2.3梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.7.2
22、.4边角模板严禁用整板模切割。5.7.2.5木模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。6质量要求及管理措施6.1 工程质量目标本工程按照国家标准及江苏省的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量目标为确保合格。6.2 质量要求及允许偏差6.2.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。6.2.2 模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.2.3 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.2.4 模板制作允许偏差 模板制作允许偏差 项 目允许偏差
23、（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检6.2.5 模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模内尺寸基础10尺量墙、柱、梁4、54层高垂直度6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线11插筋中心线位移5尺量外露长度10、06.3 质量保证措施6.3.1 根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实
24、施工质量控制责任。6.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.3.3 全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。6.3.4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.3.4.1 项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.3.4.2 项目经理部定于每月日由项目总工牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通
25、报各方。6.3.5 建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。6.3.6 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.3.7 组织班组人员的技术培训和岗位教育。6.3.8 贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。6.3.9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。6.3.10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰
26、头会，及时解决、协调质量问题。6.3.11 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。6.3.12 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。6.3.13 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。6.3.14 模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6.3.15 模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各
27、专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。6.3.16 为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。6.3.17 为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。6.3.18 木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。6.3.19 为防止墙柱模板根部漏浆，在其脚下垫10mm厚海绵条的措施来防漏浆。7其它管理措施7.1安全注意事项及保证措
28、施7.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.1.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4 施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.1.5 特殊工种人员必须持证上岗。7.1.6 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7.1.7 现场临电设施定期检查，
29、保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.1.8 落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.1.9 施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.1.10 拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。7.1.11 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.12 模板支设做到工完场清，现场模板架料堆
30、放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.1.13 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口做好有效防护7.2文明施工及环境保护管理措施7.2.1 文明施工管理系统图项目经理生产经理工程部物资部工 长经营部7.2.2 现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。7.2.3 现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。7.2.4 合理安排施工工序，尽量降低噪音。7.2.5 现场废料及加工厂木榍等，按照指定地点堆放，然后由专用
31、车辆，运至场外废弃场。7.2.6 工地厕所及时清扫、打药。7.3成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：7.3.1 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。7.3.2 安排生产的主要领导要认真做好各合理安排工序，科学管理。7.3.3 模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。7.3.4 将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.3.5 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字
32、确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。7.4材料管理措施7.4.1 项目部按公司质量体系程序文件对采购对进场材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。7.4.2 加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。7.4.3 加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。7.4.4 加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。7.4.5 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。8墙体模板计算8.1墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度4800mm，两侧楼板厚度120
33、mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距450mm，内龙骨采用单钢管48mm3.0mm，外龙骨采用2C20的圆弧钢筋。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图8.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝
34、土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.800m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.440kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.917.110=15.399kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/
35、m2。8.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.68m。荷载计算值 q = 1.215.3994.680+1.403.6004.680=110.068kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 468.001.501.50/6 = 175.50cm3； I = 468.001.501.501.50/12 = 131.63cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过
36、计算得到从左到右各支座力分别为 N1=19.812kN N2=54.484kN N3=54.484kN N4=19.812kN最大弯矩 M = 2.228kN.m最大变形 V = 1.690mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 2.22810001000/175500=12.695N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=329718.0/(24680.00015.000)=0.635N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算
37、T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.690mm面板的最大挠度小于450.0/250,满足要求!8.4墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.4515.40+1.40.453.60=10.583kN/m挠度计算荷载标准值q=0.4515.40=6.930kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形
38、图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.211kN.m最大变形 vmax=0.058mm最大支座力 Qmax=4.925kN抗弯计算强度 f = M/W =0.211106/4491.0=46.98N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!8.5墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图
39、(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.000kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.925kN经过计算得到最大变形 V= 0.000mm外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.40cm3；截面惯性矩 I = 26.00cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.000106/1.05/10400.0=0.00N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨挠度计算最大变形 v = 0.000mm外龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!8.6对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.925对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！
