110kv输电线路工程施工组织设计.doc

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1、雨季施工措施做好场地四周排水工作，场地排水及坡度严格按设计要求施工，保证雨季施工场地不积水。下雨过后，要将基坑内的积水清理干净后才能施工。基础开挖如不能及时浇筑砼，预留200mm土层厚待砼施工前再挖，以防造成塌方。尽量避免在雨天进行混凝土浇筑，应随时准备好雨布，防止雨水直接冲刷砼。雨天或湿度不满足电气安装要求时，应严禁电气设备解体施工，谨防电气设备材料受潮。雨后施工应有防滑、防高空堕落、防触电事故的措施，并制定相应的安全用电管理措施。夏季施工措施夏季施工应做好防暑降温工作。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。夏季浇筑砼时，必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行监控。

2、大体积、大面积砼易产生温差裂缝，楼面、屋面砼浇筑时间尽量选择傍晚开始，屋面砼浇筑完成后，及时覆盖草包浇水养护。养护时间不少于14天。5、2基础施工技术措施及工艺流程附件：21、现场主要管理人员简及各称、身份证复印件等资料附后。22、预测末工程质量、安全薄弱环节及预防措施见表（一）至（五）23、各单项工程质量标准详见施工检查及评级记录表2第一章 工程概况31、1建设、设计、施工单位3第二章 施工组织设计纲要5第三章 施工、技术力量的组织95.1变电站部分：115.1.1六氟化硫断路器的安装115.1.2隔离开关安装125.1. 3CT、PT及避雷器的安装135.1.4.软母线及引下线的安装135

3、.1.5绝缘子的安装145.1.5 屏、柜安装，电缆敷设及二次回路接线145.1.5电缆敷设155.1.6二次接线155.1.7 高压试验及继电保护调试155.2特殊工序控制165.2.1焊接及压接工程165.2.2直流高压试验165.2.3交流耐压试验17附件：1、现场主要管理人员简及各称、身份证复印件等资料附后。2、预测末工程质量、安全薄弱环节及预防措施见表（一）至（五）3、各单项工程质量标准详见施工检查及评级记录表第一章 工程概况1、1建设、设计、施工单位建设单位：中国石油管道建设项目经理部设计单位：平顶山电力设计院有限公司施工单位：河南省开封市供电公司1、2建设地点及工程名称：西气东输

4、二线工程（东段）1、3建设规模及特点辛集至压气站线路：路径长度：12.5千米；回路数：单回路，电压等级110kV，采用LGJ-300/25型钢芯铝绞线；采用两根地线分别为：24芯OPGW光缆及JLB20A-100铝包钢绞线分流地线。压气站T接辛肖线路：路径长度： 5千米；回路数：单回路，电压等级110kV，采用LGJ-300/25型钢芯铝绞线；采用两根地线分别为：24芯OPGW光缆及JLB20A-100铝包钢绞线分流地线。220kV辛集变新增一个110kV出线。1、4地形地貌及工地运输一般平地占30%，丘陵占70%。1、5主要交*跨越情况序号被跨越物辛集至压气站T接线1钻220KV014380

5、V高压电力线1035光缆1556水泥路417南水北调渠108水沟1229公路2110铁路201、5招标文件（业主）的“工期和质量要求”：本工程业主要求从中标签订合同一周内至线路竣工投运的总工期为2个月，超期一天罚款完整仟元人民币。质量要求符合施工图设计资料要坟，要求达到优良工程。保修期限一年，从竣工验收移交生产后算起。1、6我单位响应招标文件（业主）要求的工期质量目标及承诺：安全、质量、进度是线路完成施工任务的三个标志，务必在安全的基础上求进度，保证质量的前题下满足施工进度的要求。坚决做到“四个第一”安全第一，不出人身和设备事故；质量第一，优良品率达到95%；工期第一，按照业主要求工期提前5天

6、完成施工任务；信誉第一，按合同、协议办事不扯皮。第二章 施工组织设计纲要2、1工程现场管理结构图（一） 生产经理 生产一队 生产二队测量组 运输队 模板组 砼工浇筑组 专职安全员 监测组（图一）2、2项目管理部各级机构主要职责2、2、1项目经理职责认真贯彻执行国家和行业的政策、法规、标准及送变电工程建设项目施工管理的有关规定：贯彻执行公司质量方针、安全生产方针和经营管理责任制，确保安实现工程质量目标、安全目标和管理目标：负责建立和完善与工程项目施工经营管理相适应的质量体系和安全生产体系，合理配置人材资源。明确各部门、各岗位职责和权限，并建立相应的激励机制；负责组织落实公司有关工程项目经营、安全

7、生产、质量、技术、文明施工翻案理和精神文明建设的有关规定，并建立相适应补充规定或实施细则，推进管理的科学化，并全面本工程项目的生产经营管理；本着为用户服务的精神，认真履行工程合同，确保工程安全、优质、高效、按照完成；自觉维护业主、企业和职工的合法权益，搞好各方面的关系，为工程创造和谐有序的外部环境；主持工程项目日常工作，加强过程管理，科学组织，搞好协调和控制，全面完成业主和公司下达的各项指标。2、2、2项目副经理职责在项目经理领导下，协助项目经理主持施工生产日常管理工作。2、2、3项目总工职责在项目经理领导下，负责工程项目技术管理和质量管理，协助项目经理搞好施工生产安全工作；负责建立和完善项目

8、技术管理和质量管理体系，切实保证体系运行良好，实现工程达标投产；组织审查设计文件,参加施工图会审:主持编审施工组织设计、施工作业履行施工现场技术指导，加强技术监督、追踪管理和优化施工工艺，推进施工现场的标准化、规范化和制度化的科学管理，确保施工安全、优质、高效的进行。2、2、5项目质安部职责在项目总工直接领导下负责做好以下工作：编制工程项目质量计划和安全手册，指定事故预防措施，负责进行安全和质量安全底及考试工作；负责审查分包队伍安全、质量施工资质、负责管理持证上岗上员的上岗证书；负责有关计量器具及安全设施、器具的检定和控制管理工作；负责实施工程安全和质量的监督检查，加强过程控制，严格执行项目有

9、关质量和安全的有奖罚规定；负责质量安全的有关报表编制和报送。负责管理有关质安台帐；负责工程施工原始记录、装置材料质证书、试验报告、质检报告等工程资料的收集、检查核对、整理、移交、归档，做好技术交流和技术总结；组织开展QC活动和安全活动，做好统计技术成果。2、2、6物供部职责根据公司质量体系规定，有关质采购、管理办法和工程合同有关材料交接、验收管理有关规定，负责健全和执行材料、设备管理的各项规章制度；根据技术部门提供的有关物质计划补充采购和供应计划，按照工程进度需要供应工程材料、设备和共器具；负责本部门采购材料和交接的甲方材料质量、数量、规格的进货检查和验收；负责施工积聚设备的运输、保管、保养、

10、维修和检定工作，并做好标示，保证使用的安全有效性；负责装置材料的核销及材料的回收处理，做好物质台帐管理；负责拆迁材料的回收及移交工作。2、2、7计财部职责严格遵守国家政策法规，贯彻执行公司内部经营责任制，根据工程合同，施工组织设计等项目，负责编制本工程项目成本计划、资金计划和项目经营计划；严格执行财务管理制度，按时、按规定报送各种财务报表和统计报表，做好工程经营活动分析，为经营决策提供依据；负责工程项目合同管理，施工预算的编制及公司内部经济责任制的实施；根据工程合同规定，负责工程建设方面工作及费用的管理，负责办理有关场地使用或征用手续，注意搞好地方关系，保证工程施工顺利进行；负责本项目劳动工资

11、的管理；负责本工程对内对外结算；负责本工程内外文件收发管理和文秘工作；负责对外接待和工程的报道宣传；负责工程有关信息归口管理；协助工人搞好精神文明建设；负责劳动保护用品发放、医疗卫生等后勤工作管理。2、2、8施工队长职责严格执行项目管理部的决策及施工计划，合理安排本队的施工力量，安全优质地完成施工队的施工任务。2、2、9一、二施工职责范围现场基地：承担预制构件制作，钢筋制作，木模制作，地脚螺栓加工及回定安装制作，施工机械维修等任务；一队：承担工程标段/2的铁塔基础和铁塔组立施工，以及相应的材料及构件运输等任务。二队：承担工程标段/2的铁塔基础和铁塔组立施工，以及相应的材料及构件运输等任务。第三

12、章 施工、技术力量的组织3、1技术人员该工程我公司将配备具有110KV线路施工经验的各级管理人员及多年从事施工人员，施工队长、技术员及兼职质检员、安全员，并按工序需要配备相应的特殊工种，参加施工的特殊工种人员如焊工、测工、压接、工、机械工、高空作业人员等场持证上岗。普工及临时人员在进入施工现场进场，针对本工程特点进行岗前培训有经测试合格。从事人力运输及基坑开挖工作，必须有技术指导。3、2工程技术人员配置见下表序号专业工地人数人员构成（交*流水作业）投入时间1项目部8项目经理1人，项目部经理1人，总工室1人，工程部1人，质安部1人，计财部1人，物供部2人，司机1人根据合同签订后三天进入现场作前期

13、准备2现场基地加工、拉底盘组15组长1人（兼技术、质检员），钢筋工2人，杠2人，砼2人，机加工1人，钳工1人，焊工1 人，普工4人，司机1人备料加工期3复测分坑组8测量组长1人（兼测量技术），记录员1人，前后视技术员2人，普工4人合同签订后第三天进入现场4基础施工、接地埋设组18打抗组长2人（兼安全、技术）、抬杆16人，修路2人，运拉底盘4人随测量人员进 场5材料运输组24搬运组长2人（兼安全、技术）、抬杆16人，修路2人，运拉底盘4人1-5为一阶段, 6排杆、焊接组7排杆焊接组长1人（兼安全、技术员）、焊工2人，普工4人用一阶段：2基地人员7人7一队：立杆组装36立杆组装队长2人（兼安全、指

14、挥人员）、组长2人（兼技术、质检员）、电气安装工8人，起重4人，普工16人用复测组人员6人，用复测组人员5人，用基础人员8人，用基地加工7人8二：架线及附件安装40架线安装队长2人（兼安全、技术人员）、电气安装技术员8人，普工17人，临时工根据工作需要而就地请全用一阶段：人员8人，材料运输组16人第四章 施工机具安排4.1主要施工机具配置序号设备名称规格及型号制造厂单位数量备注1工程指挥车1.5T 辆1行政协调及生活用车2东风车ST 辆1长途运材料和工地运用3经伟仪J2 台2复测、分坑、观察弧垂4水准仪S10 台1铁塔基坑操平、附属工具、水准尺5对讲机SX-2988台12复测、放经理、指挥用6

15、机动绞磨5T 台2放、紧线用7人力绞磨5T台1砼直组立8铝合金抱杆0.50.521m 根2组立铁塔用9铁滑轮30-50 付13立杆用10铝滑轮120-185 付40放紧线用11液压机200T 台1接导、地线用12氧焊机 台1焊电植和接地线13接地摇表 个1测电阻14二队 个1015验电器 个216安全帽 顶98保护17安全带 副21保护18临时接地线 组2219单头网套 根40保护20戎芦ST-5T 个10起重21钢丝绳 根12牵引22模板 块2根据基础式配置第五章工期保障措施本工程的施工期间主要的管理人员，技工，（含特殊工种）、合同技工保持基本稳定，普通工人将根据各工序的特点合理安排投入，在

16、保证主要施工人员数量相对稳定的基础上再结合当地劳动资源，确保施工总体力量。充分利用新工艺、新技术提高劳动生产率。保障机械设备的充足、完好，协调各作业组资源配备，满足施工进度。认真调查分析可能影响工期的各种因素，提前采取对策，协调好地方各部门、单位的关系，确保工期按计划完成。5.1变电站部分：5.1.1六氟化硫断路器的安装SF6断路器的开箱检查应符合下列要求：开箱前检查包装应无残损。设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面无变形、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼、无裂纹或焊接不良；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。

17、充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；组装用的辅助材料必须符合产品的技术规定。出厂证件及技术资料应齐全。SF6断路器安装：SF6断路器基础应符合下列要求：基础的中心距离及高度的误差不应大于10 mm。预六留孔或预埋铁件中心线的误差不应大于10 mm。预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm。SF6断路器的安装应在良好天气条件下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。SF6断路器不应在现场解体。当需要在现场解体时，必须书面报监理部门，征求其同意后，并在厂家人员的指导下进行。SF6断路器按设计图纸要求、厂家的部件编号和规定顺序进行组装。断路器的固定要牢固

18、，支架和底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不大于10 mm，各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5 mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧而与SF6气体接触。设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。断路器调整后的各项动作参数，应符合厂家产品的技术要求。操动机构的安装：操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底

19、座标高相配合，各片间应焊牢。电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。三相操作机构操动灵活、可靠、指示正确，辅助开关动作正确可靠，密度继电器经校验合格，不渗漏气并接地良好。SF6气体的充注应符合下列要求：SF6气体的充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。气体充入前应按产品的技术

20、规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。当气室已充有SF6气体时，且含水量检验合格时，可直接补气。5.1.2隔离开关安装焊成整体的隔离开关支架运到现场要检查其是否水平，达不到要求的要重新校正。开关组装及吊装 隔离开关组装时按厂家安装说明书组装静触头、导电杆、支柱绝缘子。支柱绝缘子应垂直于底座平面，同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相绝缘子支柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的底座转动部分应灵活、并涂上适当的润滑脂。吊装时必须使隔离开关处于合闸位置，注意机构及地刀位置要符合设计要求。机构安装及开关调整首先把本组开关的每相调整好，本相

21、开关合闸后动静触头要在同一直线上，分闸角度及相间距离误差应符合厂家说明书规定。本相调整好后安装操作机构，操作机构采用铅垂法安装，然后配垂直连杆和相间水平连杆。对三相合闸不同期值调整应符合厂家说技术值。地刀的安装方法与主刀闸相同，要确保接触良好、操作灵活、机械闭锁可靠正确。5.1. 3CT、PT及避雷器的安装本体外观无损坏及锈蚀，接合面及焊缝无渗漏。设备的产品说明书、试验记录、合格证件等技术资料齐全。设备安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。CT、PT的变比分接头的位置和极性应符合要求，CT备用二次绕组短路并接地。CT、PT、避雷器及支柱绝缘子等瓷套中心线垂直度偏差小于

22、1.5H，紧固件表面镀锌、紧固。避雷器放电记录器外观良好无损坏，动作可靠，安装位置便于观察，接地符合要求，放电记录器恢复至零。5.1.4.软母线及引下线的安装软母线及引下线安装前的检查：软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀。金具必须有质量合格证，且规格应相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷；镀锌层不应脱落。压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。软母线及引下线的压接、安装：切割铝绞线时，应在切口附近用铁丝扎紧，以防松股，组装完后，再拆掉铁丝；切断端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。

23、与线夹连接应采用液压压接，压接前应先进行试压，合格后方可进行。压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹。软母线和各种连接线夹连接时，接触面应清除氧化膜，并进行清洗，导电接触面涂以电力复合脂。螺栓连接线夹时必须用力矩扳手紧固。220kV 110kV大档距母线采用经纬仪测量地面划印，一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必须是经过现场耐

24、压试验合格的产品，挂线前必须压接二组导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。导线在展放时，采用防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物。软母线及引下线安装后的检查：母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线具有相同的弯度和弛度。线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母23口扣。母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离不得小于规程的规定。软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。5.1.5绝缘子的安装安装前的检查瓷件、法兰应完整

25、无裂纹，胶合处填满料完整，结合牢固。设备说明书、试验记录、合格证件等技术资料应齐全。绝缘子的安装绝缘子串吊装前应清擦干净。安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。悬式绝缘子串应与地面垂直，当条件限制不能满足要求时，不超过5度的倾斜角。绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。5.1.5 屏、柜安装，电缆敷设及

26、二次回路接线盘柜就位吊装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防跌措施，调整时不能直接敲打盘柜；成列盘顶水平偏差和盘间接缝符合规范要求。5.1.5电缆敷设准备工作：熟悉图纸、规程、规范要求及质量标准。技术员现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求，了解电缆走向。清点电缆规格型号、数量、长度。电缆敷设：电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并设标志牌；电力电缆和控制电缆，强、弱电缆应分层排放，并满足规程规范弯曲半径的要求。5.1.6二次接线按设计图纸检查电缆编号、规格正确无误，电缆排列整齐，捆扎牢固，电缆标志牌要字迹清晰，并注意摆放在易观察的位置。开电缆时注意不要损伤电缆芯，铠装电缆钢带应接地，屏

27、蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求接地。按图接线，对带电屏要核对实际接线与设计图无误，每个接线端子的每侧接线应不超过2根，对于插接式端子，不同截面的导线不得接在同一个端子上。按图配线，芯线应垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，柜内电流电压回路芯线截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小1.5mm2。电缆防火：电缆防火的施工必须由相关消防资质；电缆穿过竖井、墙壁或进入电气盘柜的孔洞处，应用防火堵料密堵； 在电力电缆接头两侧等相邻电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带； 防火阻燃材料必须有合格证及产品证明；在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严格按照防火图纸施工，对电缆敷设过程中已损坏

28、的电缆防火墙、洞、盒进行修补以满足防火要求并由监理工程师认可。5.1.7 高压试验及继电保护调试对本工程的所有电气设备高压试验，我们严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。保护调试：现场将根据厂家说明书、调试报告及有关交接试验进行单元件调试，保证本机装置完好。二次回路检查：认真复核图纸，检查所连接的各电缆接线，对已完成的各电流、电压回路检查；并对各回路进行绝缘测试；操作控制信号回路进行实际操作，以检查各回路控制、信号回路的准确及完整性。开关联动：输入保护定值，检查装置动作的准确度。外部加入模拟故障，通过保护装置传动开关，检

29、查控制回路的正确性，同时检查信号回路。5.2特殊工序控制 根据我公司质量体系程序文件特殊过程控制程序规定，本工程的特殊工序有压接和焊接、交流耐压试验、介质损耗因数tg试验、直流高压试验。5.2.1焊接及压接工程焊工及压工必须经焊接及压接考试合格，持证上岗。并严格按照证书上的焊接及压接资格使用。焊压接开始前应进行焊压接工艺实验。合格后方能参加焊压接，完成后，按规定数量对接接头进行取样检验。焊接过程中，必须对焊缝长度、宽度、厚度进行自检，焊接外观由质检员抽检。不合格的焊压接头应切掉重焊或重压接。焊接和导、地线压接施工完毕后，操作人员应在焊口或压接管规定位置处打上自己代号的钢印，并认真填写施工记录。

30、5.2.2直流高压试验试验条件试验宜在干燥天气条件下进行。试品表面应抹拭干净，试验场地应保持清洁。试品和周围的物体必须有足够的安全距离。试验前要将试品对地直接放电5min以上。试验程序对试品施加电压时，应从足够低的数值开始，然后缓慢地升高电压。从试验电压值的75开始，以每秒2的速度上升直至试验电压止。在直流耐压的过程中，随着电压的升高，分段读取泄漏电流值，最后进行直流耐压试验。试验结果判断将试验电压值保持规定时间后，如试品无破坏性放电，微安表指针没有向大方向突然摆动，则认为直流耐压试验通过。泄漏电流的比较按标准执行。放电试验完毕，切断高压电源，一般需待试品上的电压降至1/2试验电压以下，将被试

31、品经电阻接地放电，最后直接接地放电。5.2.3交流耐压试验交流耐压试验是破坏试验，在试验之前必须对被试品的绝缘电阻、泄露电流、介质损失角及绝缘油等项目的试验，若试验结果合格方进行试验。四.介质损耗因数tg试验介质损耗因数tg的试验应在良好的天气，试品及环境温度不低于+5的条件进行。测试前，应先测量试品各电极间的绝缘电阻，。必要时可对试品表面进行清洁或干燥处理。试验中应尽量降低电场与磁场对测量造成的影响。5、2、1施工现场调查（1）了解沿线线路地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵等）的分布范围。记录各铁塔所处地形能否满足组立铁塔和牵张场地所需的面积，以便考虑立铁塔的起吊方法。（2）对山区的各个塔位

32、，应调查其能够满足塔材堆放、组装和砂、石、水、混等材料所占地场面积，以及需要开挖平整场地的工作量。（3）了解沿线铁塔的地质情况，以便考虑开挖基础的施工方法或爆破施工的可能性。（4）调查了解浇筑混凝土基础的水源分布情况，水质情况。（5）调查线路附近地上、地下障碍物情况，如房屋、树木、地下电缆等，以便考虑土石方开挖爆破时的安全措施。（6）调查铁塔基础所需的砂、石料能否现场就地取材，了解砂、石场的位置、砂石质量，供应能力，运输距离、能否满足施工需要等。（7）调查了解沿线交通运输管路的分布情况，路面宽度、材质、转弯、坡度等情况，沿线桥梁、涵洞的高度、宽度及承载力，以便考虑运输方工。（8）选择材料站及临

33、时仓库位置。其中选择炸药存放仓库时要考虑容纳药量吨位和安全程度，最好利用现有炸药仓库。（9）沿村庄或路口标出通往铁塔位的方向，以便将所需器材及时运到铁塔位。（10）认真复测档距、高差、转角、交叉跨越是否符合设计图纸。5、2、2施工技术准备（1）认真熟悉施工图纸，提出详尽材料计划，做好施工图纸会审和施工技术交底，编制施工作业计划和完善的施工技术方案。（2）对特殊地段，编制特殊的施工技术安全措施，以保证工程施工质量、进度和安全。（3）为保证施工工期，特设立两个施工队，各自配备全面的施工人员。其中一队负责28在砼电杆的安装“（含底盘和拉线盘的混凝土预制件安装）”；一队负责6基铁塔基础的施工和铁塔安装

34、，两个施工的统一领导下协调工作，互补有无。5、2、3测量测量工作是本工程的重点，系到铁塔基础和地脚螺栓的准确度，以及电杆铁塔的组立精度，需要多次测量、复测，并作好记录，以备查阅、复核。复核设计定的铁塔位中心桩位置。在进行基坑分坑测量之前对设计勘测所定的铁塔位中心位置进行复核，如偏差超过回空送电线测量技术规程的规定时应予以纠正。测量控制中心布设的原则：便于施测使用，施工过程中控制点便于保护、不易被破坏。为了减少误差，各控制点之间的距离尽量均匀。由于铁塔基础之间的距离较远，为了便于施工及复测每个铁塔位置均需设立控制点。控制点的做法：控制点用0.3m0.3m深0.5m-0.9m的条石埋设而成。条石顶

35、面务高于该施工点的自然坪，通过预测，在条石面测准轴线后，用钢锯条在条石顶面上该上十字线，并在中心余手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目。在控制点的外测0.5m处，用毛石做临时护沿，并刷上红白相间的油漆标志，立上标志牌，以防控制点被破坏。控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/1000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法预测，误差不超过20mmR0.5（R：公里）。5、2、4土方开挖根据测量控制点和施工图纸，确定铁塔基础位置，根据该施工点的土质情况，考虑施工作业面和放坡系数，放了基础位置，再采取适当的开挖方法进行土方开挖。若基

36、础底部为普通土质，能够用人工开挖的就人工开挖。若基础底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口1.5m以外，防止坑外土块回落伤及坑内员：坑深超过1.5米时宜安放梯子以便上下基坑。掏挖基础时需设监护人。若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，火破方法采用炮眼光爆破。它的优点在于不要复杂的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场较窄的工作面作业，能够保地基稳定及附近居民的安全。复核设计定的铁塔位中心桩位置。在进行基坑分坑测量之前对设计勘测所定的铁塔位中心位置进行复核，如偏差超过架空送电线测

37、量技术规程的规定时应予以纠正。测量控制点布设的原则：便于施测使用，施工过程中控制点便于保护、不易被破坏。为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。由于铁塔基础之间的距离较远，为了便于施工及复测，每一个铁塔位置均需设立控制点。控制点的做法：控制点用03mX03m深0sin0gm的条石埋设而成。条石顶面略高于该施工点的自然地坪，通过预测，在条石顶面测准轴线后，用钢锯条在条石顶面上该上十字线，并在中心用手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目。在控制点的外侧0.5处，用毛石做临时护沿，并刷上红白相间的油漆标志，立上标志牌，以防控制点被破坏。控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按

38、一级导线施测，闭合相对最大误差为110000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法预测，误差不超过20mmR0.5广门：公里）524土方开挖根据测量控制点和施工图纸。确定铁塔基础位置，根据该施工点的土质情况，考虑施工作业面和放坡系数，放了基础位置，再采取适当的开挖方法进行土方开挖。若基础底部为普通土质，能够用人工开挖的就人工开挖。若基础底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口 15m以外，防止坑外土块回落伤及坑内人员：坑深超过15米时宜安放梯子以便上下基坑。掏挖基础时需设监护人。若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，爆破方法采用炮眼法爆破。它的优点在于不要复杂

39、的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场较窄的工作面作业，能确保地基稳定及附近居民的安全。爆破采用直流放炮器，电雷管采用即发电雷管，炸药采用销被炸药2。爆破作业时，应根据实际情况调整钻孔间距、深度、钻孔方向及装药量，采取必要的防震、防护和覆盖措施，爆破前划出警戒范围，派人警戒，人员撤离到100米以外的安全区。处于斜山坡的基础，为防止开挖量过大，植被过多破坏而造成山体滑坡。525定位放线基础开挖完成后，请建设单位代表、监理工程师、工代等验坑，验收合格后浇筑混凝土垫层。待混凝士终凝后，利用控制点在基础垫层上放

40、出基础中线，以及基础短柱中线和预埋地脚螺栓中心线，严格按照黑线支模及预埋地脚螺栓。铁塔基础地脚螺栓用以固定铁塔钢架，其位置要求十分准确，包括标高和平面位置。应采取适当措施保证其埋设位置正确，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。 地脚螺栓预埋在基础放大脚混凝土浇筑后，基础短柱钢筋、模板安装、加固、校核后安装。事先用槽钢按地脚螺栓的平面位置焊接成十字型，并钻上小孔，小孔的大小以能够刚阁下地脚螺栓为准。然后根据测量，安装好槽钢支架，保证槽钢支架的标高和平面位置，并复查塔基槽钢的相对位置和对角线位置。槽钢支架与模板焊接固定，相邻槽钢用型钢连接，以确保预埋地脚螺栓的准确位置。混凝土拆模后，及时复测地脚螺栓的

41、标高和平面位置，并作好记录。526钢筋工程由于所有铁塔基础之间相距较远，为便于制作和合理使用机具，节约成本，方便施工，控制质量，钢筋制作统一在现场基地的钢筋制作场进行。待需要钢筋绑扎时，人工运至施工现场。底盘及拉线盘钢筋混凝土的钢筋，就在混凝土预制场进行绑扎。钢筋进场后先委托试验室对钢筋抽样检查，检查合格后方可使用，不合格钢筋严禁使用。钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢筋按铁塔顺序挂牌编号分类整齐堆放。便于查找和运输。钢筋的规格、型号、数量、间距及位置严格按施工图进行绑扎，不得发生错绑、漏绑。基础短柱箍筋接头应交错分布于四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交

42、*点均应扎牢，平直部分与纵向钢筋交*点可间隔扎牢，箍筋绑扣相互间成八字形。钢筋绑扎后应反复检查、吊线、检查柱子钢筋的准确度。箍筋绑扎应间距准确、整齐划一。并认真做好检查记录，并汇同建设单位、监理、质检等单位进行隐蔽验收，填写好隐蔽工程验收记录。527模板工程铁塔基础施工时，模板主要采用新制的和校核后的钢模板，辅以一定量的木模、层板。模板材料的运输同样采用载重汽车和人工相结合的运输方法。基础施工前必须事先配好钢模，不合模数的要提前制作好术模。基坑内搭投脚手架，脚手架立杆间距15001500mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。脚手架立杆下垫30

43、0 50mm的木板。模板支撑加固采用脚手架钢管中 483.5mm支撑系统，辅以木方支撑、加固。待模板安装完成后，采用脚手架钢管并字箍加固，在基础四周打斜撑，以增强模板的整体强度、刚度及稳定性。模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求，混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。预制构件的模板采用木模制作，用过一次后应及时维修、校核尺寸，若有较大的变形，就另外制作符合要求的木模，以保证混凝土预制件的质量。底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件放在地平面检查时，不应有纵向裂纹，横向裂纹不应超过

44、005mrn构件表面必须平整，不应有明显的缺陷。塔基基础及混凝土预制件浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，修整模板，以备以后使用。528混凝土工程由于施工现场较为分散，共计6个点，地形复杂，高低不平。线路较短，混凝土又具有自身的性能，且混凝土的方量较少，所以混凝土不宜集中搅拌，主要采用人工拌和混凝土，人工拌和混凝土严格按施工规范进行，应先将水泥和砂混合并拌匀后再加入碎石拌匀，最后加水拌合均匀。为保证混凝土强度，在拌和时，可提高一个混凝土等级拌和。由于地形条件的限制，主要采取人工运输。 混凝土拌合前，对原材料进行检验，检查原材料合格证、材质证明，按规

45、定对原材料进行检验，检验合格后方能使用。根据图纸设计标号，严格按配合比进行配料，以保证混凝土拌合质量。混凝土浇筑期间应保证水、电不中断，配备小型汽油发电机，同时应备足水泥、砂、石等材料。搅拌机、振动棒、小桶等应准备充足，机具在浇筑前应进行试运行，同时配专职技工，随时检修。混凝土的浇筑采用插入式振捣器振动。混凝土浇筑时，需作好基坑清扫及排水工作，按次序下料并依次振捣密实，避免漏振与过振。合理控制下料速度，采取措施加固钢筋，避免跑偏移位。混凝土浇筑前、后检测基础各种数据，以及地脚螺栓的标高和平面位置。严格按设计要求设置基础预偏值。养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行7天以上。(预测基础工程薄弱环节及预防措施详见附表一）53高空作业施工工艺及安全保护措施531 铁塔吊装首先应编制详尽的电杆和铁塔