14机组1×1000WM脱硫改造安装工程施工组织设计.doc

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1、国电龙源谏壁分公司#14机组11000WM脱硫改造安装工程施工组织设计编制：审核：批准：南通长江设备安装工程公司二零一五年七月二十日目录第1章 编制依据 31.1编制依据31.2编制的相关标准及规范3第2章 工程概况 42.1 工程概述42.2 工程区域自然条件5第三章 项目组织体系 63.1组成人员63.2项目管理网络体系63.3岗位职责7第4章 施工准备 94.1 施工总平面布置94.2主要施工机械布置104.3生产及生活场地布置104.4力能供应方案104.5施工垃圾处理114.6劳动力配置计划12第5章 施工技术措施 135.1总体施工方案概述135.2、吸收塔起重方案145.3吸收塔

2、施工方案185.4、烟道安装方案285.5、机械设备安装方案325.6、工艺管道、衬胶管道安装方案345.7、焊接施工方案365.8 、脚手架搭拆405.9、6KV开关柜安装方案445.10、DCS柜、电气盘柜安装方案455.11、电缆敷设和接线施工方案475.12、特殊施工措施50第6章 质量控制 51第7章 环境保护、职业健康安全风险与防范 53第8章 安全施工保证措施 56附件一、管理体系网络图表 59附件二质量保证体系网络图表 60附录三、安全危害辨识及对策 61附录六、北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司14号11000MW机组烟气脱硫改造工程计划表 65第1章 编制依据1.1编制

3、依据1.1.1北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组 11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包合同。1.1.2北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包技术协议。1.1.3北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包投标文件及附件。1.1.4 国电谏壁发电厂#14机组11000MW机组烟气脱硫提效改造工程#14吸收塔制作图（T360S-J0501）1.1.5北京国电龙源环保有限公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。 1.1.6其它与本工程施工组织相关的信息及资料。1.2编制的相关

4、标准及规范1.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 1.2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.3电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007921.2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340891.2.5压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号。1.2.7焊工技术考核规程DL/T67919991.2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.1

5、0电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) （DL/T 5007-1992）；1.2.11结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-20021.2.12钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）01.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2.14钢制焊接常压容器JB/T 4735-19971.2.15钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-19871.2.16压力容器无损检测JB4730-941.2.17建筑安装登高架设作业。1.2.18电力建设安全健康与环境管理工作规定。第2章 工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程

6、名称北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司14号1X1000MW机组烟气脱硫改造工程安装工程。2.1.2 工程性质改造工程。2.1.3 工程地理位置谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南约15km，在长江南岸，处于苏南电网中心。厂址北面为长江；南面紧靠镇常国家公路（镇江一常州）及沪宁高速公路；东侧为镇江地区新引河及谏壁翻水站，在厂址和新引河之间尚有二个自然村落（雪沟村、张家村）和电厂早期生活区；西邻谏壁镇（属镇江市）及京杭大运河入口。目前电厂厂区南北长约1400m，东西宽500800m，总占地约100万m2，不包括厂外油库区及循环水泵房。在厂区范围内，尚留有引水明渠和排水明渠各一条，占地约45000m

7、。2.1.4本期脱硫改造工程简介采用单塔双循环技术新增一座吸收塔，新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔西北侧。现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处；原有#14吸收塔部分设备利旧。2.2 工程区域自然条件2.2.1 工程地质条件厂址位于长江下游右岸宁镇山脉东北部的低丘陵地区，一般地形标高7.510.5米，地表经长期冲蚀、切割使冲沟、洼地较为发育。地貌上主要属构造剥蚀的准平原或

8、低丘陵，沿长江一带属河流侵蚀堆积的高漫滩和一级阶地。根据谏壁发电厂2300MW机组改造项目建设场地地震安全性评价工作报告（中国地震局地壳应力研究所、镇江市地震工程检测中心1999.12）可知，厂区地震地质条件较好。引用该报告提供的场地土层的剪切波速（20m深度内剪切波速Vs=176.6m/s）等参数，查阅中国地震动参数区划图（GB 18306-2001），确定工程场地地震基本烈度为7度，对应地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期Tg=0.35。本地区表层地下水为潜水，雨季地下水位埋深为0.51.9米，旱季稍深。地下水补给主要为大气降水及地表泾流。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱

9、腐蚀性。2.2.2 气象条件镇江地区的气象资料如表1.2.3-1所示。表1.2.3-1 气象条件序号名 称单 位数量1多年平均气压Pa1014102多年平均气温15.43多年极端最高气温40.94多年极端最低气温-12.05多年平均相对湿度%766多年平均降水量mm1093.47多年最大降水量mm1919.98多年最小降水量mm457.59多年一日最大降水量mm262.510多年平均蒸发量mm1550.811多年最大蒸发量mm1945.012多年最小蒸发量mm1370.713多年平均风速m/s3.314多年定时最大风速m/s32.015离地10m处50年一遇10分钟平均最大风速m/s25.31

10、6全年主导风向及频率%ENE、E、ESE、SE各占9%17多年平均大风日数d18多年平均结冰日数d19多年平均日照时数h2057.220最大积雪厚度cm3424基本风压（距地面10米处）kN/m20.427第三章 项目组织体系该工程的工程量较大，工艺要求较高,鉴于此公司领导从战略的高度极为重视，为了干好这个项目，使该工程按照业主及甲方的要求高标准顺利竣工，达到规定的质量、安全文明施工的各项措施、目标。公司组成强有力、精干的项目综合管理班子,成立谏壁发电有限公司#14机组脱硫提效改造工程项目管理中心。3.1组成人员项目经理： 姚进生产经理： 王志成技术经理： 姚毅项目技术员： 曹宏彬资 料 员

11、： 王建林安 质 员： 姚骥材 料 员: 侯栋华3.2项目管理网络体系(见附件一)3.3岗位职责3.3.1项目经理职责o 在业主、监理等统一指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。o 遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监督管理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。o 组织编制和实施工程施工组织设计、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。o 组织编写施工项目的月、周计划并组织实施。o 负

12、责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。o 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。o 对项目部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目部全员素质，及管理水平。3.3.2生产经理职责o 在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。o 对本项目的施工进度、技术和质量工作负责。负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施。o 参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。o 定期检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报。o 编写施工进度报告。o 组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。3.3.3技术经理o 在部门主管和项目经

13、理领导下，代表公司组织领导工程技术工作，是该工程对内和对外的技术总负责人，对该工程的质量、进度和综合技术负责。o 负责制订和实施工程质量管理目标，定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。o 组织工程施工创优，施工方案的论证优化，审定综合方案；严格掌握施工标准满足图纸要求，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。o 组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作的监督管理。o 工程竣工结算的整理上报。3.3.4质检员职责o 具体负责施工现场的质量管理工作； o 负责编制质量月报、年报。o 负责专业质量问题的预防控制工

14、作，协调处理施工质量方面的问题； o 具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；o 具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作；o 对工程施工质量进行总结。在施工过程中对施工过程进行监督。发现不合格品及时分析原因并采取纠正措施。o 与业主、监理公司确定质量验收程序。o 熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。o 审查特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性及焊接工艺评定报告。o 监督、检查质量记录和文件，做到与施工进度同步。对施工质量行使确认和质量否决。o 参加施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。o

15、 参加质量事故调查和分析会议。o 收集、整理、管理施工质量记录。3.3.5安全员职责o 负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。o 督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对施工人员的安全教育考试监督检查。o 参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。o 审查施工组织设计、专业施工组织设计和危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。o 制订防止职业病和职业危害的措施，制订施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。o 深入施工现场掌握安全施工动态，监督、

16、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。o 负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作。o 监督检查职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐。o 组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则督促整改。o 参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本项目各类安全记录档案。o 负责项目文件、资料、报告、记录和来往函电的收发、整理、编号等工作

17、；第4章 施工准备4.1 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；4.2主要施工机械布置 本工程改造建设14号机组11000MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，拟计划投入起重机械5台。50t汽车吊一台、25t汽车吊三台、500吨汽车吊1台。4.2.1 25T汽车吊25t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的

18、主力吊车，全厂机动布置。#14脱硫岛施工时，吊车布置于#14脱硫岛靠近#14吸收塔与#14AFT塔，用于#14吸收塔和#14AFT塔制作、梯子平台栏杆等相应设备设施的吊装，材料倒运装卸车等工作。同时在预制现场机动布置一台25吨汽车吊，用于现场设备的吊装及烟道预制等工作。4.2.2 500吨汽车吊 500吨汽车吊全工况配置，主要用于#14机组原吸收塔拆除工作。根据工作需要临时调配。4.2.3 50吨汽车吊主要布置在净烟道背侧，用于净烟道分片吊装组对等工作，4.3生产及生活场地布置4.3.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建

19、筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要为烟道预制及其材料、设备、设施等临时存放，目前规划是用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。施工场地的另一部分就是在脱硫岛预留吸收塔施工位置，施工时可充分利用现场场地作为设备堆场，材料堆场，周转材料堆场等。4.3.2生活临建在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。4.4力能供应方案4.4.1 施工用电方案本工程的施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为400KVA，脱硫系统施工用电设置总电源（业主

20、指定位置）。总配电柜布置在施工场地两台：办公区一台，组合场地一台。电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc 3120+150聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。4.4.2 施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出50的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。4.4.3 施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。4.4.4 施工消防 贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方

21、针。现场的材料仓库，设备仓库，施工电源电缆，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。

22、4.5施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。4.6劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（包括原吸收塔拆除、新吸收塔制作安装、AFT浆池制作安装和调试、烟道制作安装）约为11个月，劳动力计划按11个月进行安排，序号专业2015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1管理人员6666666666662铆 工466663336

23、6223焊 工8202020208881212664起重工3333333333335架子工4444444121212446电 工2222210441010447打磨工4446643366338辅助工1525252525301510252510109司 机222333112211 4.7主要施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊50吨 、25吨台42电焊机BX-500台203倒链5T台104倒链3T台105倒链2T台56千斤顶16T只87角向磨光机100台108角向磨光机150台59钢板钳具3T只410水准仪S3台111经纬仪台112钢卷尺50m把213氧、乙炔工具含瓶、表、气带带

24、套814钢丝1mmm15015线坠磁力只816铜芯焊把线35mm2m200017大锤16镑把518X光探伤机2004型台119焊条衡温烘干箱台120其它常用工具若干第5章 施工技术措施5.1总体施工方案概述本脱硫工程安装主要包括：新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其西南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔北侧。现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处。 根据本脱硫工程特点，重点是吸收塔的制作和组件安装；烟道制作安装

25、及挡板门安装；电气、仪表热工安装调试；单机试运及系统调试等工作。5.2、吸收塔起重方案本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并与底板焊接完毕，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二带及第一代壁板并焊接，随后倒装倒数第三带板、壁板加强筋及其附属构件，最后完成出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中

26、应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。5.2.1 液压提升倒装法：液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。液压传动平稳，可控性好，提升速

27、度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 附液压提升装置结构图。 吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比液压提升架布置图5.2.2提升机械采用SQD-300-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量300KN额定起重量300KN额定油压16MPa液压行程（一次）1003mm下滑量3mm液压行程（一流程）2500mm缸径100mm油泵流量20L/min油咀规格M16*1.5最大伸出速度4mm/s相配提升杆42圆钢松卡装置螺旋机构5.2.3吸收塔罐体直径为21.5m,高度61.866m,其主新塔筒体、喷淋梁、除雾梁、回收碗约重量11

28、00吨.5.2.4提升所需千斤顶数量和配置原则1、塔主体结构施工时,顶升点数量一般由下列三个因素确定a） 提升重量：即起吊最后一层壁板以上的塔体及附加荷重。吊装最大总重量按下式确定： QMAX=（Qb+Qd+Qp+Qj）*K 式中Qb不包括底层壁板的所有壁板重 Qd塔顶重量 Qp附件重量 Qj施工机具重量 K 系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.21.5b） 千斤顶的提升能力：根据每台机具的额定起重量（P）和所要提升的最大总重量QMAX,确定所需机械的台数，即QMAX /P。c） 液压设备提升技术参数见附表2、相邻吊点的跨度.由于壁板厚度与直径比值极小,相邻吊点跨度不宜过大,否则设备壁板将产

29、生局部变形.施工中往往会出现这样的情况,起重机具在数量上满足了吊装重量的要求,如果吊点跨距太大,即使胀圈刚度很大,吊装时很难避免塔壁失稳,薄壁呈现大面积的永久变形,严重地影响工程质量.因此,选择确定起重机具数量时,不仅要满足起吊重量要求,还要考虑由于提升不同步产生的荷重不均现象以及起重吊点的跨距.当胀圈刚度比较大时,跨度一般不要超过1.5为宜。3、由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,设备采用48台30吨千斤顶沿塔内壁均布。塔体起升过程中载荷组成为：2-29层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板及顶部所有组成件，

30、载荷总计约1100t。顶升器单点支撑额定载荷30t，额定起升能力为：3048=1440t。起升过程中最大负载率：76.38%。5.2.5 提升倒装法施工前的准备工作1、逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。 2、逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。3、全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。4、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。5、配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔

31、子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。5.2.6液压千斤顶提升倒装法工艺流程1、安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用工32工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板450mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。2、安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。3、安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b 拉紧提升杆

32、,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。4、逐带提升a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带5、板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。5.3吸收塔施工方案本工程吸收塔采用倒装法制作安装，工程拟使

33、用液压提升机构进行起重提升。由于塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要磨成平滑过度，贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度，搭接角焊缝要修磨成外圆弧平滑过度，因此，焊接工作量和焊缝修磨工作量都很大。吸收塔安装包括三部分：1)、吸收塔主体（底、筒体、顶）安装；2)、附件（加劲环及加强劲、喷淋层支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、原烟气入口、净烟气出口、人孔门、清洗孔、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等）安装；3)、内部附件（搅拌器、除雾器、喷淋管道等）安装。1 、施工前准备1.1施工入员要熟悉图纸和龙源企业标准。1.2 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。1.3施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。1.4

34、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。1.5进场材料报验。2、施工顺序现场平面布置施工技术交底塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。基础验收半成品构件预制、加工、质量检验 最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验塔壁加强筋、锥顶组装焊接及质量检验液压提升装置安装及调试底板铺设、二次灌浆依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕上三带板及锥顶提升、下带板安装 除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装 进、出口烟道安装喷淋管主管、池分离器管安装楼梯、平台等附件安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩

35、余塔内件安装竣工验收 施工顺序根据现场实际情况在保证质量和安全的前提下适当进行交叉作业。3、 设备基础验收(1)基础混凝土表面强度达到设计标号要求。(2)基础中心距检查。(10mm)(3)基础中心定位坐标检查。(10mm为宜)(4)基础外型尺寸检查。（+8mm-5mm）(5)基础上平面标高与设计要求检查。(+5mm-10mm)(6)埋筋顶部标高检查。（10mm）(7)预埋件埋设后中心位置检查(3mm)，标高检查(+0mm-5mm)，表面平整度检查(2mm)。4、吸收塔制作 4.1底部支撑梁制作安装(1)在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。(2)将底板环形梁与格栅

36、支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。(3)调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。(4)在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出，04590135180225270315八个方位。(5)在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅梁的安装参考，进行格栅梁的就位。(6)将格栅梁标高、水平度、相对中心距调整至误差范围内，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。然后按同样的方法安装就位东西向格栅梁。(

37、7)所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。(8)底板梁安装结束，用洋铳冲眼作出底板梁中心点04590135180225270315各点位置标记。4.2 底板安装(1)检查基础浇灌层上表面平整度，其偏差值应在2m范围内1mm。(2)清理格栅底梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。(3)用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。(4)将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块或液压手段装置将底

38、板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度必需符合要求。(5)将底板与底板梁点焊定位，并用压缩空气把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量赶到底板梁上，焊接顺序须按图纸焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理。(6)在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。(7)底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。(8)用洋冲在底板上冲出中心点04590135180225270

39、315点位置标记。4.3 吸收塔主体安装(1)底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位块，然后在吸收塔圆周线上每2m均匀放置300mm400mm高的垫件，并与环形梁段焊固定，在垫件上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位块；围1-27节壁板时将壁板放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。(2)主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。 (3)将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在垫件吸收塔的圆周线上，组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让上端的间

40、隙要稍比下端大1-2mm。在围板与围板间留好焊接间隙排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。所有T型口留（200mm）不焊。 (4)吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。同时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整的垂直度及水平度。(5)立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，再对组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。(6)进行立焊缝的焊接时，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝

41、的内侧焊接，直至焊接完毕。最后完成外侧的焊接。(7)进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修整处理，符合要求后再进行点焊。点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。另外，每道立焊缝的下部预留约200mm不焊，以便与下层围板对接时调整。(8)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。(9)焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板打磨焊缝和焊点，安装胀圈。先在壁板上根据液压

42、顶杆高度定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个（对角）千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。(10)胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。把48个（30吨）液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。(11)第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，另外，每道立焊缝

43、的上下部预留约200mm不焊，以便与上下层围板对接时调整。(12)第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕后，进行上层壁板的顶升。顶升时由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时要留间隙，（可以在焊缝中间垫2mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。(13)第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道外部加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束，为下面塔顶部分安装提供条件。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用八名焊工分别从04590135180225270315八个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从04590135180