1万吨每绿硅项目综合楼施工组织设计.doc

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1、第一章 施工组织设计编制依据及原则第一节 编制依据一、 施工合同二、 土建图纸三、 国家的法律、法规及其他相关规定 1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全法3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国计量法5、中华人民共和国合同法6、管理体系程序文件 NMJ/CX-01-2006A、建筑工程资料管理规程DB64266-2010、工程建设标准强制性文件建标2002219号四、 国家颁布的规范、规程及行业标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程质量验收规范GB50203-20024、屋面工程质量验收

2、规范GB50207-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-19959、建筑施工安全检查标准JGJ59-9910、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200111、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200512、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214、办公建筑设计规范JGJ67200615、建筑设计防火规范GB50016200616、建筑抗震

3、设计规范GB50011201017、民用建筑设计通则GB/T50353200518、建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353200519、屋面工程技术规范GB50345200420、建筑内部装修设计防火规范GB502229521、公共建筑节能设计标准GB501892005第二节 编制指导思想及原则1、贯彻执行国家的有关政策、法规和各项基本建设施工政策，现行的技术规范、标准。2、本着精心组织、科学管理、合理安排施工工序的原则，选择经济合理的施工方案及方法。3、结合设计意图和工程实际情况，使用行之有效的先进经验，采用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，保

4、证工程质量，加快建设速度，确保施工安全。4、抓紧关键工序施工，合理安排与其它施工内容的平行交叉作业，有计划、有重点地组织人力、物力、财力、狠抓落实，确保各项技术经济指标和施工工期目标的实现。5、坚持严格的质量标准，采取强有力的质量保证措施，确保实现精品工程的目标。6、充分利用现场条件，在确保安全使用的前提下，因地制宜、就地取材、节约材料、降低成本。7、采用梁柱一次支模一次浇注砼，尽量简化地面布置，适应现有的施工场地条件。8、根据工程特点，合理安排作业时间，减少施工噪音，搞好安全文明施工。第二章 工程概况及施工条件第一节 工程概况本工程为神华宁煤太西炭基工业公司1万吨/年绿硅项目综合楼工程，建设

5、地点在宁夏石嘴山市大武口区太西循环经济产业园内。建筑物0.000相当于绝对标高1097.45m，结构体系为框架结构，层高3层总高度12.85m，建筑面积为1609.55。抗震设防烈度为8度，建筑安全等级为二级。基础为钢筋混凝土独立基础，基础设计等级为丙级，地基承载力特征值fak=180kpa,持力层土质为粉质粘土，梁柱板墙及楼梯混凝土设计强度等级为C25，构造柱、圈梁、过梁0.000以下为C30，0.000以上为C20。0.000以下的填充墙为强度等级Mu10的烧结普通砖，砂浆强度等级为水泥砂浆M10; 0.000以上的填充墙为强度等级Mu10的P型烧结多孔砖，混合砂浆M10（位置见建施图）和

6、强度等级为MU5.0的混凝土小型空心砌块，砂浆强度等级为混合砂浆M5.0；女儿墙填充墙设计为强度等级MU5.0混凝土小型空心砌块，混合砂浆M5.0。 基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm,保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。混凝土保护层指的是结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。第二节 施工条件本工程位于宁夏石嘴山市大武口区太西循环经济产业园内，施工所用的材料能及时进场，施工场地宽敞,已具备了“四通一平”的条件。1. 现场准备1）按施工组织设计和进度计划调配、组织各工种劳动力进场。2）材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。3）场地平整，满足“四通一平”。2技术准备

7、1）建立质量保证体系，配备专职施工、安全、质检及技术人员。2）熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署。3）编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4）编制半成品加工计划及材料订货计划。5）做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。6）按贯标要求建立各类技术、质量、安全资料档案。3工程特点及对策本工程工期紧，任务重，材料设备等不确定因素多，必须安排详细的计划，细化到每天，合理组织施工，处理协调好和地方及各相关单位的关系，才能保证工期。水源：太西炭基工业公司指定水源。电源：太西炭基工业公司指定电源，按设计负荷接入。场区道路：

8、场区临时道路及施工场地均已平整，施工现场按总平面图设计铺设临时道路。第三章 施工部署及施工准备第一节 施工部署为保证该工程的工程质量和合同工期，现场总体布署如下：本工程位于宁夏石嘴山市大武口区太西循环经济产业园内，塔吊选用QZ315塔吊一台；钢筋加工区、木工加工区、办公室、库房、生活区见施工总平面布置图搭设。我公司针对本工程成立项目部，负责总体协调和指挥工作，科学合理组织施工，在施工中采用新技术、新工艺、新设备，加快工程进度，降低工程成本。严格按照“三标合一”管理标准指导施工。一、项目部人员 项目经理 马福银 土建技术负责人 李小强 技 术 员 路释强质 检 员 王拴吉 安 全 员 王敏任 测

9、 量 员 景志宏 预 算 员 王 亮 送 样 人 李安华 材 料 员 路小敏 实 验 员 李 骏项目部组织机构图项目经理：马福银技术负责人：李小强 技术员路释强预算员王 亮测量员景志宏陈宝东质检员王拴吉安全员王敏任施工作业队混凝土班组油漆工班组木工班组水暖工班组瓦工班组钢筋工班组电工班组安装班组钻工班组项目部负责日常工作计划的检查、落实，对质量、安全、进度全面负责，项目经理负责总体调度，平衡指挥。二、本工程作业人员安排劳动力配备：本工程投入一个综合作业队，人员包括瓦工、钢筋工、木工、砼工、水暖工、电工等工种。在工程开工前根据预算，提出合理的劳动力计划，以保证工程施工的顺利进行，在进行劳动力安排

10、时，尽量要能穿插、交替施工做到劳动力安排有组织。根据总工期安排进行劳动力配备。第二节 施工准备一、劳动力配备充足，人员劳动力计划详见附表二、主要机械设备、材料准备及采购供应计划详见附表 各种机械设备由公司租赁公司提供，大综材料（如钢材、木材、水泥等）要有材料计划，由公司建材公司提供，小型构配件等，也要提前做出计划，不能影响施工正常进行，以保证组织人员劳动力进场，并为工程早日开工做准备。各种原材料、构配件进场后，先向监理单位进行报验，经见证取样试验合格后方可投入使用。其它零星材料根据施工需要，提前进场。主要材料详见附表：三、做好技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，有关规范及验评标准。1、根据建设

11、单位提供的标准坐标点测出建筑物大地坐标点，并做好各轴线控制桩及标高的确定。2、请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确定关键质量控制难点，制定可靠的质量控制措施。3、组织技术人员熟悉图纸，做好各分部分项工程的技术交底编制工作、各特殊工种的作业指导书的编制工作及主要工程的方案措施、质量标准及检查方法的确定。4、把好材料的入场检查关，并会同监理单位见证取样，认真检测。做好各种砼、砂浆的检测记录，标识清楚入场材料的检验状态。5、组织入场工人进行岗前教育，工种操作质量标准及检查方法、奖惩办法，学习安全知识及文明施工制度措施等。6、准备所需的标准图集，以及各类质检技术资料表格等，妥善保管。7、根

12、据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案得到监理查验确定后，申请开工，提出报告。四、施工现场准备1、测量放线根据建设单位给的坐标点和水准点及建筑物在总平面图中的位置进行测量放线工作。2、临时设施施工用办公室、食堂、宿舍、仓库、厕所以及其它设施、均按照总平面布置图搭设。第四章 施工方案及主要项目施工方法第一节 施工方案本着“先地下，后地上、先主体、后装修”的原则，合理安排工期顺序，组织各专业班组进行流水施工，项目部组织协调，科学策划，控制关键工序的持续时间，依据总进度计划进行总体控制。合理安排安排各工种，加班作业，在保证安全、质量的前提下确保工期的实现。遵循先地下后地上，先深后浅，先结构后围

13、护，先室内后室外，流水交叉作业，精心组织施工。在施工过程中注意预留孔及标高轴线。施工测量本工程为民用建筑物，为确保工程质量，在本工程的施工测量中，采用在主轴线上作控制点而建立平面控制网来进行平面控制，定位测设采用极坐标法进行。进行细部放样中，我们根据建筑物的形状，而建立建筑方格网来对单位工程进行平面位置的控制以满足施工要求。一、平面控制（1）以甲方所提供的永久性控制点为准。根据厂区总平面布置图给出的坐标，进行施工定位放线。（2）测角工作采用TJ2型光学经纬仪，所用经纬仪必须经国家规定的鉴定部门检测后方可使用。测角精度要求，根据水平角观测技术要求，一测回各方向2C值不得超过13。（3）量边用经国

14、家规定的鉴定部门检测过50m钢尺准确丈量两点间的水平距离，距离丈量结果须加尺长改正，温度改正，及倾斜改正，距离丈量应往返进行2次，量距相对误差应小于1/20000。（4）测角量边后，根据已知方位角进行坐标增量的计算，从而定出控制点坐标值，用22或25螺纹钢筋钉入500mm-800mm。钢筋露头150mm-200mm，在钢筋四周用混凝土用混凝土固定、保护好控制桩。并在钢筋顶部刻上十字丝，十字丝中心就是控制点。二、高程控制根据甲方给定的永久水准点进行引测、平差，将高程传递到预先设置好的控制网桩的铆钉上，并做好记录，以此点作为建筑物的高程控制。根据引桩的高程对建筑施工场地进行平面方格网测设。三、沉降

15、观测根据建筑物沉降观测点的设置，用设置好的水准基点作为沉降观测的水准点组。观测点的制作按照图纸设计要求或沉降观测规范进行。观察按设计要求进行，工程移交时，沉降观测结果作为施工资料移交，沉降观测由专职测量员观测和整理成果，并使用固定的水准仪。观测要求:观测点应在四周各设一点。沉降观测应在观测构件施工完以后立即开始.观测时间分别为:;开始施工后设置沉降观测点；主体工程施工完毕后;工程竣工投入使用后每月观测一次，直至六个月观测的累计沉降量不超过3mm，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交使用单位继续观测和保存。第三节 土方工程本工程基础采用独立基础，在2012年 3月 20 日开始土方开挖。 3月25

16、 日起开始从垫层部位施工。场区设计0.000相当于绝对标高1097.45m，原场地标高约为-0.5m-0.8m,基坑挖至 -2.2m。预留150mm人工清理基槽。基础回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，用强制式打夯机夯实，压实系数达到0.94后，方可填上一层。分层回填夯实可以防止回填土不均匀下沉而使建筑物室内地面、室外散水产生裂缝。第四节 模板工程一、基础部分基础施工时，采用竹胶模板支设，支撑采用木方，按常规方法进行支设。基础采用独基。为防止混凝土侧压力过大，造成模板跑模，采用木方斜撑在地面上，间距为0.50m，形成一定的对压力。二、柱、梁、板部分1、柱模板：a、安装前，要做好模板的定

17、位基准工作，步骤是：进行中心轴线的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。模板放线时，根据施工设计总平面布置图，用墨线弹出模板的边线和中心轴线。以便安装和校正、加固模板。b、做好标高的测量工作：根据图纸设计要求，用水准仪把每层标高直接引测到模板的安装位置。c、进行找平工作：模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。d、根据图纸设计，在施工现场将框架柱的模板加工完毕。e、合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。f、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。g、模板的支设安装：（1）按

18、图纸设计要求在施工现场加工框架柱的模板，以保证模板系统的整体稳定。（2） 支柱与斜撑下的支撑面平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件着力于外刚棱上。（3）预埋件与预留洞位置准确，安设牢固。（4）在柱安装模板时，模板要有可靠的支撑点。（5）楼板模板支撑时，按楼板模板设计要求完成一个格构的水平支撑系统。支撑系统要可靠稳定。（6）模板的安装：a.同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。b.对现浇混凝土梁板杆件，接头错开设置，搭接。按图纸设计要求起拱。四、模板工程注意事项及施工方案1、柱模板 :柱模板采用竹胶板模板施工顺序：弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检（1）在承

19、台顶面弹好柱模板边线，定位出柱子的位置。（2）柱模钣的安装：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预先加工成型，就位后先用柱箍临时固定，安装完两面再安另外两面模板。（3）柱箍安装：柱箍为方木。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。2、本工程中的框架梁，梁跨度大于4m时，应按跨度的1/500起拱，当梁跨度大于8m时应按跨度的1/400起拱，悬挑梁跨度大于2m时端部应按悬挑长度的1/300起拱。施工顺序：弹线 支立柱

20、 调整标高 安装梁底板 绑梁钢筋 安装侧模 办预检。（1）拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，并复合。（2）安装梁支柱之前，支柱下垫通长木脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm*100mm*8mm钢板，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地300mm设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度按设计要求起拱。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。（5）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。小钢楞间距应

21、由计算决定。一般情况下宜为400mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过800mm时，加穿M12螺栓加固，通长螺栓穿PVC管，以便周转，螺栓设置在梁中部，左右间距700mm。（6）安装后校正梁中线、标高、端面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、现浇板模板：楼板模板采用竹胶合板。施工顺序：搭设支架 安装纵横钢管 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度。（1）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢管间距及横拉杆，其间距按模板的设计规定。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢管与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的的

22、高度，将钢管找平。（3）铺设竹胶合模板：先与梁、墙模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块板缝用胶带粘贴。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）现浇板的支撑架验算现浇板下搭设满堂脚手架，立杆纵、横间距1.0m，横杆步距为1.0m。查施工手册表8-76得：横杆步距为1.0m时，立杆的允许荷载为35.7KN。 由图纸设计要求得，现浇板板厚为110mm，以110mm为计算依据。取21.6mX13.8m板跨为基数进行支撑架的验算，查施工手册表8-20得：混凝土自重为3.00KN/m2 ，施工荷载2.50 KN/m2 。a、混凝土的荷载标准值为：21.6X13.8

23、X（3.0+2.5+1.1X0.11）=1675.5KN 混凝土的荷载设计值为：1675.5KN X1.1X0.85=1566.59 KNb、满堂脚手架立杆纵、横间距1m，横杆步距为1m。立杆承受荷载为：1675.5 KN/（21.6X13.8/1X1）=5.62KN35.7KN（可）4、现浇楼梯模板：（1）楼梯模板施工前，应根据设计图纸，按照实际层高进行放样，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯底模板，然后再安装楼梯外帮侧模板。（2）楼梯底板、平台梁、外帮侧模板及楼梯踏步均采用木模。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(单位：mm)检查方法轴线位置5刚尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线 钢尺

24、检查截面内部尺寸10钢尺检查垂直度6经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m尺和塞尺检查四、模板的拆除1、拆模试块达到拆模强度要求后，先填写拆模申请上报监理公司，批准后方可拆模。2、拆除模板的顺序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大捶和撬棍硬撬。3、先拆除侧面模板再拆除承重模板。4、支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不要用力过猛过急。5、拆下的模板和配件应分类堆放整齐，妥善保管。五、安全措施1、设施上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。2、登高作业时，各种配件应放在工具

25、袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具要挂在操作人员身上或放在工具袋内不得掉落。 3、当建筑施工达到一定高度时，应有防雷击措施。 4、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5、模板的预留孔洞处加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。6、装拆模板时，上下有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7、装拆模板时必须要用稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时操作人员要挂上安全带。8、框架柱模板的安装，边就位边校正边安设连接件并加设临时支撑稳固。9、框架柱模板垂直运时，要取两个以

26、上的吊点，合理布置。10、拆除承重模板时，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍塌。第五节 钢筋工程本工程钢筋的加工量较大，采取现场集中加工，现场绑扎的方法来进行，钢筋的水平运输由小型机动车配合人工进行，垂直运输由塔吊或汽车吊进行垂直作业。施工过程中应按以下要点施工：(一)进场钢筋应按批次或炉号、规格、产地抽检，并将检验状态标识清楚，堆放整齐。入场时首先要有产品质量合格证和质量保证书。1）钢筋在搬运及加工等过程中，可能在钢筋表面造成缺陷，如刻痕、撞击、焊接 缺陷等。由于缺陷的存在，易在钢筋缺陷部分产生应力集中，继而导致钢筋的脆断。因而在搬运加工过程中应注意钢筋原材的保护、轻拿轻放。2）钢筋经焊接

27、后，焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接，热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化，增加了冷脆倾向。3）雨天不得在现场进行露天施焊。4）焊后未冷却的接头应避免碰到水。5）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。6）在施焊后要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(二)钢筋加工钢筋的加工分：调直、切断和弯曲三个步骤：1、对本工程用的HPB3006-12热轧光圆钢筋需要调直。2、钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种

28、钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。3、钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，级钢筋板端需作180弯钩，柱梁箍筋弯钩应作135弯钩，平直长度为10d。(三)钢筋的连接钢筋的连接采用电渣压力焊、闪光对焊和绑扎连接相结合。1.电渣压力焊接工艺(1)操作工艺：引弧、电弧、电渣和顶压(2)操作要点：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内应使钢筋轴线在同一直线上，并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形，必要时要采取临时固定措施。钢筋固定后，用药勺将焊剂加满，不得遗撒。焊接时，加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊

29、机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。(3)质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观检查，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷。接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm，对外观检查不合格者，应重新焊接，并随机抽样进行检查，通知监理见证。(4)缺陷及消除措施项次焊接缺陷预防措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接试件3.注意上钳口的

30、起止点，确保上钢筋顶压到位。4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接试件过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂2、闪光对焊（1）工艺流程：闪光预热闪光焊。（2）操作要点：焊接前检查焊机和接地情况，调整变压器级次，开放冷水，合上电闸。钢筋的接头应平直 ，在端部150mm范围内的铁锈，油污等应清除干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面，

31、端头处如有弯曲应进行调直或切除，两钢筋应处在同一轴线上，其最大误差为0.5mm。对-钢筋采用预热闪光焊时，应作到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。质量要求接头外观检查，每批抽查10%，且不得少于10个，接头外观检查应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d-钢筋直径）且不大于2mm。3、钢筋绑扎与安装（1）核对半成品钢筋的数量、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）划钢筋位置线：底板的钢筋在垫层划线，现浇平板的钢筋在模板上划

32、线，（3）底板、顶板的双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置马镫筋，以保证上下层钢筋位置正确。（4）钢筋绑扎时，弯钩应朝内侧，不能倒向一边，严禁弯钩接触模板或垫层。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积面分率，受拉区不得超过25%，受压区不超过50%，但地坑壁施工缝处的钢筋应按规范搭接长度增加20%。钢筋搭接长度：I级主钢筋为35d，级钢筋为40d，并符合有关设计规范要求。6、钢筋位

33、置的允许偏差符合下表规定：钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋的间距10受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中线心位置3水平偏差3受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板3第六节 混凝土工程一、一般要求：1、本工程用的混凝土全部由商砼站提供，在浇筑混凝土前必须有混凝土配合比报告单。2、混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物清理干净，并检查结构各部位尺寸及混凝土保护层是否满足要求，合格后方可施工。3、混凝土从高处倾落的自由高度不能超过2米，在浇筑混凝土柱子柱根应先铺50-100mm厚的砂浆，且不能发生离析现象。4、框架梁、板宜连续施工，如遇雷雨天

34、气必须间歇时应按要求留置施工缝，施工缝应设在结构受剪力最小的部位，且沿着次梁方向，下次浇筑时，施工缝处应先湿润，然后铺一层水泥浆，以确保接槎处的质量。5、混凝土浇筑完毕待混凝土初凝后应即覆盖，采用自然养护，养护时间不得少于7天，并且混凝土施工过程中应设专人按规定留置试块，并认真填写混凝土施工日志。三、混凝土的浇筑：本工程混凝土全部采用商品混凝土,为了保证混凝土能够连续浇筑,每次在浇筑混凝土前,必须和混凝土厂家联系好,有足够的运输车，设备要进行全面检查,以免在浇筑混凝土时出现故障,而影响混凝土的质量。1、主要安全措施（1）混凝土浇筑前作业平台搭设完毕,验收合格.（2）所有的设备检修完毕.（3）所

35、有作业人员应穿好防护服,及保护用品.2、基础承台基础、基础梁混凝土强度等级为C30，垫层C15，钢筋HPB235级和HRB400。该部分混凝土浇筑时，在施工工艺上采用分段、分层浇筑施工。分段：混凝土垫层基础承台及基础梁框架梁柱。保证混凝土初凝前能够浇筑下一层。3、现浇梁板柱本工程现浇梁、板、柱一起施工的混凝土方量较大，对下部支撑系统受很大影响，必须加强支撑系统。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理划分为两班，每班12h，现场技术员、质检员及施工班组长轮班负责检查，同时做好各方协调工作。确保工程质量。4、机

36、具准备:a、根据本工程具体情况，由商混站提供混凝土泵车、混凝土输送罐车，确保工期的如期完成。b、现场有1台QZ315塔式起重机，臂长38米，周转材料均在塔吊起重的范围内。c、配置2台30振动棒，4台50振动棒。5、人员准备： 在混凝土浇筑时，根据施工部位及浇筑方量等条件，合理安排作业人员，主管技术员及班组长现场跟班。确保作业人员满足商品混凝土的浇筑。保证浇筑过程不中断，同一部位一次浇筑完成，不留施工缝。 当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护

37、试件、一组同条件试件，现浇板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。四、混凝土成品保护 采用浇水养护方式，浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2kPa）以后，方准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。第七节脚手架工程外围护架为双排脚手架，现浇梁、板施工时采用满堂脚手架，详见脚手架专项施工方案。1、现浇板下部采用满堂红脚手架，架子立杆纵横向间距均1000mm，水平杆步距为1200mm，跨距为1000mm，每隔6m纵横双向设置剪刀撑

38、。2、梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵横间距为1000mm，水平杆步距为1200mm，跨距为1000mm。3、柱主要用水平和斜支撑、固定柱子整体。柱箍用架管48*3.5固定。一、脚手架质量要求1、主控项目（1）钢管应有产品质量合格证。钢表面锈蚀深度不应大于0.5mm。钢筋弯曲变形应符合规范要求。（2）扣件扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。脚手架采用钢架板铺设，用12#铁丝绑扎。2、脚手架允许偏差脚手架允许偏差（搭设）项次项目允许偏差1单双排脚手架立杆垂直偏差1/300架高2组合脚手架立杆垂直偏差1/300架高3单双排脚手架同一步内

39、纵向水平高低差50mm各杆件相交伸出端头100mm4拧紧丝力矩4050 Nm二、脚手架安全技术要求：1、搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。2、操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。3、上架人员不得在架上打闹，严禁从高出抛掷物体。4、必须有完善的防护措施，按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。5、靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如果要搭设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。6、横跨人行道和

40、出入口，应加铺木板封闭，以防落物伤人。7、五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作。雨、雾后上架要有防滑措施。8、严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。9、当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。10、认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班要负责架子维修工作。11、脚手架拆除：（1）拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。（2）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清楚干净。（3）脚手架拆除顺序一般为踢脚杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆

41、，按自上而下先装后拆，后装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。（4）拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。（9）各工种在脚手架上不得堆放任何工具材料及一切浮动的东西，需站在脚手架上施工时，要注意上下的安全措施是否到位，不得盲目施工。12、注意事项（1）杆件的间距和布置按规定进行搭设。（2）立杆的垂直偏差为架高的1/200。相邻两根立杆的接头应错开50 cm，并力求不在同一步架中出现。（3）大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过一皮砖厚度，同一步架内外两根大横杆的接头应相互错开，不应在同一跨内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头应错开，其水平距离

42、大于50cm。（4）小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。（5）剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。（6）脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑落。（7）用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免滑落。第八节 砌筑工程 0.000以下墙体采用MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆。砌筑前应先按砌块的尺寸计算皮数和排数，编制排列图，当砌至梁底时，应用砖斜砌挤紧，其倾斜角度宜为60左右，砌筑砂浆要求饱满。烧结普通砖砌体，宜将砖置于水平位置，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖

43、、一揉压的砌筑方法，水平灰缝饱满度不得低于90%，垂直灰缝不得低于80%。砖墙中的预留洞，埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出30厘米的洞在上面设置过梁。砌体填充墙高度大于4m，必须按国标03G329-1第34页设置钢筋砼拉梁，拉梁宽同墙宽，高240mm，纵筋为4根螺纹12，箍筋8200；填充墙与柱的拉结，填充墙中构造柱的构造按国标03G329-1第34页及说明采用，施工时应预埋其拉结筋；填充墙顶部待砌体砂浆达强度后再砌斜砖，斜砖部分必须砂浆饱满，逐块嵌紧。除注明外所有门、窗、洞口过梁分别按下列情况处理：a.凡在柱子构造柱边的窗洞、门洞处的过梁，采用现浇，配筋同预制过梁，但纵向钢筋需锚入

44、柱或构造柱35d；b.当洞顶离结构梁（或板）底的高度小于各类过梁的高度时，则过梁与结构梁（或板）浇成整体；c.过梁根据墙厚、洞口宽度根据图纸要求按国标钢筋混凝土过梁（03G3221-1）,荷载等级按3级选用矩形过梁，箍筋采用HPB400级钢。第九节 楼地面工程1、各楼层地面随设备安装程序分层、分段施工，待主要设备、各类控制盘、柜等就位后穿插进行。 2、找平层施工前将地面浮灰剔除，油污洗净，随铺浆随涂刷建筑胶、水泥浆结合层。 3、地面施工前复核各层结构标高的准确性，误差前期处理，保证各类材料的结合层厚度，且使各部位同楼层建筑标高一致。4、不同面层施工与控制均执行相应的施工工艺标准。第十节 门窗装

45、饰工程一、门窗工程 1、门窗及其附件必须符合设计要求及有关标准的规定。 2、安装的位置，开启方向必须符合设计要求。 3、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4、门窗安装应开关灵活，无限滞，回弹和倒翘，关闭应严密，附件齐全，位置正确，安装牢固，端正。 5、门窗与墙间的缝隙应填密实，表面平整。二、内墙面及顶棚 1、内墙面抹灰 （1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙踢脚板线。 （2）室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，等待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 （3）基层为混凝土墙时，抹灰前先刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%）901胶，基层为砌块时，抹灰