《1780高炉施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1780高炉施工组织设计.doc（204页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计一、总说明1.1编制依据1）山东泰山钢铁集团有限公司炼铁技术升级改造高炉工程施工招标文件，本施工组织设计针对1、3、4、5、6、7、8标段。2）现行国家政策、法律法规，相关国家标准、规范。3）山东泰山钢铁集团有限公司现行企业标准及相关工程管理制度、办法、规定、文件。4）近年承担宝钢4号、2号高炉工程、沙钢、韶钢、涟钢、马钢、新钢、龙钢、中钢、长钢等钢厂的高炉工程的施工经验。5）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）块体基础大体积砼施工技术验收规范（YBJ224-91）二、工程概况2.1工程位置本高炉位于山东泰山钢铁集团有限公司工业园区内。2.2工程内容：1标段、1#高炉主
2、体工程包括：高炉本体、热风围管钢结构部分、重力除尘器本体、出铁场及风口平台、高炉主控楼、上料通廊、粗煤气系统（至半净煤气入口）、渣处理系统及TRT。3标段、鼓风机站工程包括：厂房、设备基础、风机安装、锅炉安装、鼓风机站水泵房、电气、仪表自动化及相关管道安装调试。4标段、铸铁机系统工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、耐火材料砌筑、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。5标段、高炉中心循环水泵房工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。6标段、矿槽系统工程包括：土建施工，钢结构制作安装，工艺设备、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。7
3、标段、其他辅助工程包括：炼铁区变电所、空压站、化验室、换热站，厂区内综合管网。8标段、厂区道路和综合排水。2.3、工程重点及特点本工程系大型冶金建筑安装工程，高炉本体、重力除尘、渣处理系统、主皮带通廊的土建、钢结构制作安装、砌筑以及机电管的施工。其中土建、钢结构制作与安装、高炉砌筑为我方施工中的重点。施工工期根据招标文件的要求最终竣工投产时间为2011年9月1日完成，我们据此安排了施工网络计划，结合我公司多年来承担类似工程的施工经验和采取一系列有效措施，可以保证按时建成。本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，要及时与甲方沟通，做好协
4、调工作。本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。三、施工准备3.1现场大临平面3.2生活大临在甲方提供的临时设施现场内盖生活大临。3.3生产大临生产大临接到总图后绘制。3.4搅拌站新建一座50m3/h的搅拌站，配备两台37米砼泵车和四台8m3砼输送车。3.5施工水、电3.5.1施工用水，连接DN100管道。3.5.2施工用电，安装一台1000KVA变压器。3.6技术准备3.6.1熟悉和审查施工图纸1) 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。2) 施工图纸与其说明书在内容上是否一致； 施
5、工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3) 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。4) 熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5) 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。6) 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及
6、加工订货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。3.6.2编制施工组织设计组织专门班子，根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。1) 做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通、排水畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。2) 建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为正式开工做好准备。3) 组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工
7、作。4) 组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5) 拟定有关试验、检验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应复验和试验计划，并均应在开工前实施。6) 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。3.6.3劳动组织准备1) 建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部和项目管理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。2) 建立精干的作业
8、班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。3) 组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训，例如：炉体焊接的焊工培训、炉体砌筑的筑炉工的技术培训等。4) 集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5) 做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现
9、场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教3.6.4物资准备1）物资准备内容a) 建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。b) 构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。c) 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。d) 周转料具根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制周转料具需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。并对现有的周转料具进行修整和保养。
10、2）物资准备工作程序a) 编制各种物资需要量计划；b) 组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商；c) 签订物资供应合同；d) 确定物资运输方案和计划；e) 组织物资按计划进场和保管。3.6.5机械设备、工具准备1) 机械设备使用形式决策施工项目上所使用的机械设备应根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式包括：自行采购、租赁、承包和调配等。a）自行采购：根据项目及施工工艺特点和技术发展趋势，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。b）租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果
11、项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承租使用。c）机械施工承包：某些操作复杂、工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，可由专业机械化施工公司承包。d）调配：一些常用机械，可由二级公司自行调配使用。2）机械设备和工机具的维修、保养对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期修理”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做标识。3）计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检。四、施工总体署4.1施工总部署和指导思想若我们公司中标，我们将针对本
12、次工程项目的特点，我集团公司将选派高炉施工经验丰富的具有一级建造师资质的项目经理和项目总工组建强有力的项目班子，选择有丰富施工经验的专业施工队伍。在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流工程，使业主满意。我集团公司参战的施工专业公司部署如下：总承包单位中冶天工集团有限公司第二直属项目部机电安装工程由中冶天工集团有限公司机电安装公司施工钢结构制安工程由中冶天工集团有限公司钢构分公司施工土建工程由中冶天工集团有限公司第二直属项目部施工炉窑砌筑工程由中冶天工集团有限公司工业炉窑安装分公司施工在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。a.科学管理，精心
13、组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。c.完善工程质量控制系统，配合业主的工作，确保工程实体实现高质量标准。d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。施工总部署的指导思想：分区施工，炉子优先；主体结构，砌筑关键；交叉作业，确保安全；合理穿插， 保证生产,质量第一，工期实现。4. 1.1分区施工，炉子优先 分区施工是本施工项目工艺设施在位置布置上的需要，施工中只要高炉及其附属工程合理穿插进行即可保证完成任务，总体
14、工作量绝对比重较大，加之施工难度高，因此，在项目管理资源配置及工序安排上应该作为重点优先考虑。4.1.2主体结构，砌筑关键 在高炉主体结构施工时，耐材砌筑工作量大、工序组织严密、作业交叉频繁、质量要求高、对高炉烘炉及生产效果影响明显。因此，炉子砌筑的成败事关整个热风炉乃至高炉的正常投入，应该作为关键工序在施工中加以控制。4. 1.3交叉作业，确保安全高炉工程各个设施均有向高空发展的特点，在拟投标的标段中，在向高空延伸的过程中，实际上存在结构、管道和机电设备同时立体交叉推进的特点，因此，必须精心策划、组织，编制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电的防范措施，并认真贯彻执行方能确保施工安全，
15、达到按期、优质、安全建成的目标。4.1.4质量第一，工期实现为优质高速地建成本工程，应有计划地提前做好施工准备工作，施工准备工作在总结以往的工程经验的基础上，吸取行业中最新的科技成果，以科学、先进的施工方案和技术装备来确保工程高速、优质地完成。五、主要施工方案（一） 施工测量及监测5.1.1. 测量管理5.1.1.1.测量管理体制 本工程实行二级管理制度，项目经理部设专职工程师负责本工程的测量管理，专业分公司项目部设测量组负责本专业的测量工作。5.1.1.2.二级管理职责1）专职工程师职责（1）贯彻执行国家关于测绘工作的方针、政策、规范和技术标准及泰钢、监理单位的有关施工测量的要求、规定等。（
16、2）负责与有关部门的业务对口联系，接受上级主管部门的业务指导和工作检查。（3）负责编制本工程的施工测量规划和制定本项目的测量管理制度。（4）负责组织建立平面和高程施工控制网并组织定期复查。（5）负责对专业公司重要测量成果（如桩位测量、定位测量、主要轴线投测、重要部位标高等）进行复查确认，同时配合现场监理工程师、技术质量部门的检查和验收工作。（6）对专业分公司工序交接的测量成果组织互检和确认。（7）对专业公司主要测量仪器进行监督检查和对测量仪器周期检定进行精度确认。（8）组织并参与各专业公司的变形测量（沉降观测、位移观测），对测量成果进行确认和上报。（9）负责对泰钢、监理单位、设计单位及相邻标段
17、施工单位的测量联系工作。2）专业公司测量组职责（1）承接项目经理部交付的各种测量控制点和标志并负责保护。（2）负责本专业施工的全部施工测量、检测及测量技术管理工作。（3）定期编制测量成果目录报项目部汇总后，由有关使用部门签发确认。（4）贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度，负责完成相邻工序的测量交接，发现问题及时上报妥善解决。（5）测量资料按工程进行整理，完成竣工测量资料的编制。3）测量资料的管理（1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报泰钢（或监理）批准后方可施工。（2）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场
18、使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。（3）对桩定位、基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报泰钢（或监理）批准。（4）测量资料要做到真实、完整、规范、及时、符合规定。（5）中间竣工资料交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。（6）凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未经检测的同类点）一律自动作废，停止使用。（7
19、）测量资料的交接实行严格的收发签证制度。（8）测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。4）测量标志的保护（1）各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。（2）现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。施工区域内的测量点位均应设有明显的标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏。（3）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门。并及时对破坏的点位进行补设和复测。（4）现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避
20、开需要搬迁的，应及时报告项目经理部，再上报监理单位或业主，经批准后方可进行。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。（5）永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇有基础的定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及变形监测等时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面检查，对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。5.1.2 施工测量5.1.2.1.施工控制网的布设根据本工程生产工艺的特点，本平面控制网设成矩形网。首先，根据业主给定的首级控制点将厂区坐标系统转换为高炉工程的建筑坐标系统，建筑坐标系统的坐标轴与高炉中心线平行
21、或垂直，便于结构施工阶段的使用、变形监测测量成果的绘制、变形状况的分析。端点布置到现有道路上，其余点尽量布置在现有道路边，以解决通视和长期保存的需要。同时，对首级控制网的控制点进行内插加密和延伸 ，建立次级控制网。在结构施工阶段，高炉中心线无法组织通视，在周围的构筑物上，标绘必要数量的方向控制，备作施工过程中的测量作业临时依据5.1.2.2. 标桩结构及埋设1）本控制网所有控制点均采用一般性标桩，即钢筋砼标桩，结合现场实际情况，标桩应埋设在硬土层，不穿透该层情况最佳，故标桩深度为1.52.0m。2）在标桩顶部埋设15015010不锈钢标板及铆钉，铆钉高度为57mm，头部磨成半圆球形，分别用作平
22、面控制点及高程控制点标记，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，用作保护墙及观测平台，标桩埋好后其四周用钢管围护，并涂刷黄黑油漆以示标志，做到醒目易人，其制作及埋设参见图3.1.2.2。图3.1.2.2标桩平面剖面示意图注：标桩基础砼采用C20；主钢筋12，其余为8；标高点采用不锈钢棒30，长L=120mm；坐标板采用不锈钢钢板15015010；砖砌保护井为15001500700。3）测量精度极限差施工控制网的精度既要满足建筑安装施工要求，又符合国家标准工程测量规范的规定，以及现有仪器能达到的精度指标。根据工程测量规范的规定，控制网测角中误差m=5，与之相对应的测距相对中误差1/T=1/3000。4）控
23、制网外业施测的技术要求（1）根据上述测量精度要求，结合本公司现有测量仪器，综合现场情况，需要与外围控制点联测，外业施测技术要求见下表。外业施工测量技术要求一览表项 目单 位精度限差备 注测角测角中误差3测回数测 回4方位角闭合差4NN为专折角个数半测回归零差8一测回归零差13同一方向各测回互差6徕卡全站仪TC1800标称精度Mm+ppm2+2测回数测回2测边精度1/100001/3往返测较差Mm+ppm2（2+2）（2）施工测量前应对测量仪器的有关项目进行检验和校正，指标合格方可使用，根据工程测量规范，水平角观测采用全圆方向观测法观测，当方向数大于或等于三个时，应作归零观测，测回间应变换水平度
24、盘位置，其变换值按下试计算180/（N+10）（N为测回数）。5）控制网测设步骤（1）根据施测方案进行控制点的选点、初定位。（2）据初定位点进行造标埋石。（3）在已埋好的控制桩上进行初测。（4）精测各控制点，并与设计方案中的与设计坐标作比较。5）规划改正到设计坐标位置，并由监理工程师和业主代表联合复测。上报施工测量控制网技术报告书，必须由监理单位监理工程师和业主代表签字确认。（5）定期复测并调整控制点到设计位置，及时上报监理工程师和业主代表。6）高程控制网的布设（1）根据现场施工需要，高程控制网布设成闭合环形或附合水准路线，此高程控制网用二等水准测量，在它的控制之下能满足等水准指标。（2）采用
25、中丝测微器读数法进行往返观测，使用水准仪NA2+GPM3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为“后前前后”。（3）测量技术要求及限差详见下表。测量技术要求及限差表等级仪器每公里高差中误差水准尺视 距前后视距差视线高度最弱点高程中误差基辅较差闭合或闭合环闭合差二DSZ1+FS12mm铟瓦尺50m1m大于0.5m10mm0.5mm4L注：L-附和合路线或闭合环线长度以km为单位计算。（4）本方案设计的技术依据资料A工程测量规范GB-50026-93。B中、短程光电测距规范国家测绘局。C业主提供的测量技术报告书。D 平面坐标、高程坐标系采用业主提供的施工坐标系统。E使用仪器采用精密水准仪NA2+
26、GPM3测微器。F 每次观测作好记录，形成资料上报相关责任单位，发现异常立即上报上级主管部门。7）沉降观测：（1）沉降点的埋设依据设计图进行埋设，如设计图无具体说明主动与设计部门联系，编制详细方案，并报业主、监理单位审批后实施。（2）沉降观测周期依据荷载与沉降速率进行观测，在观测过程中如有基础附近地面荷载突然增加，基础四面大量积水，长期连续降雨应增加观测次数；构筑物发生大量沉降，尤其是不均匀沉降，严重裂缝时，应每日或几天一次连续观测，一般情况下在施工阶段应每月观测一次直至稳定。（3）观测方法以二等水准点为起始点，按二等水准测量技术要求，相同的水准路线，固定的仪器，固定的人员进行观测，内业按固定
27、的程序用计算机采集数据整理资料（4）提交成果A、沉降观测成果。B、沉降观测点位分布图。C、V-T-S（沉降速度-时间-沉降量）曲线图。D、P-T-S（荷载-时间-沉降量）曲线图。E、沉降观测分析报告8）其它变形观测：按设计要求进行观测。5.1.3 质量保证措施5.1.3.1加强施工测量管理，严格按ISO-9002程序文件办事。5.1.3.2进场施工的所有测量人员全部取证上岗，严禁非测量人员操作仪器。5.1.3.3进场的所有仪器设备必须是计量鉴定合格且在有效期内使用。5.1.3.4测量资料作到“真实、完整、及时、规范、符合规定”3.1.3.5测量资料的交接实行严格的签发制度。5.1.3.6 施工
28、区内的测量点位均设有明显标志，管理人员经常检查标桩，标识的保护情况，如发现可疑问题，应及时复测检查。5.1.3.7现场施工时，应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时上报项目经理部，经批准后方可进行。5.1.3.8永久性控制点、水准点原则上一个月检查一次，局部按工程需要和周边环境变化情况随时进行复测检查。（二）高炉土建一、土方工程高炉基础以及其它附属工程，土方开挖均采用1.6m3反铲掘机挖土，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm（上下坡道）坡度1：10，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）挖土
29、均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。二、模板工程模板基础选用定型组合钢模板局部配木模，基础以上选用胶合板木模板。对拉螺栓选用16mm、12mm、间距750600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用483.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600mm。预埋件选用M8
30、或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用16-20mm钢筋或L505或L755型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高炉基础吊模采用型钢支撑。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。三、钢筋工程5.2.3.1材料机具1 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断
31、等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝4 主要机具钢筋弯曲机、钢筋切断机、钩子、撬棍、扳子、绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等5.2.3.2钢筋作业条件1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位
32、置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净8 按要求搭好脚手架9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底5.2.3.3柱筋施工1 工艺流程套柱箍筋 搭接绑扎坚向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450 中间钢筋的弯钩应与模板成900
33、 角3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应
34、弯成1350 平直部分长度为10d 如箍筋采用900 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求5.2.3.4梁筋施工 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋
35、间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿 主梁上层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 平直部分长度为10d
36、如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的
37、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%5.2.3.5板筋施工1 工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电预埋 绑板负筋 自检合格 提请质检员专检 验收 移交混凝土工种2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m
38、垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同5.2.3.6楼梯筋施工1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定5.2.3.7应注意的质量问题1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁3 钢筋规格形
39、状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工6 箍筋末端应弯成1350 弯钩平直部分长度为10d7 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确8 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形9 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直5.2.3.8成品保护1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏2 楼板的负筋绑扎好后不准在上
40、面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4 禁止污染钢筋5 安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋6 柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位7 板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋5.2.3.9钢筋工程质量记录1 钢筋出厂质量证明书2 钢筋力学性能复试报告3 钢筋在加工制作过程中发生脆断和力学性能显著不正常时应作化学成分检验4 焊条出厂合格证5 钢筋
41、分项工程质量检验评定资料5.2.3.10钢筋接头形式高炉的钢筋由于使用量很大，所以钢筋的节约是一个很重要的事项。现场制作，直径10mm以内的宜采用绑扎形式，绑扎采用20#铅线，直径25mm以内的钢筋，应优先采用闪光对焊接头，直径25mm以上的钢筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000mm。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。四、砼工程1、砼由自设的搅拌站供给，采用6台8m3罐车运输，1台37m砼泵车输送，坍落度可采用8-12cm。水泥优先使用矿
42、渣硅酸盐水泥。浇筑高炉基础砼时，基础搭设满堂脚手架，搭设二条水平马道供运输材料使用以及铺设水平输送管。2、砼施工属于大体积砼浇筑，因此砼拌制水温控制在60-80。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25。养护用水温度保持在20-25，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过 1。砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。7-14天每8小时测一次，14-18天每12小
43、时测一次，28-56天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6-8m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。为确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下措施。1、合理确定配合比：防止改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；改
44、善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力； 2、合理确定水泥标号：大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UEA，但通过试验发现普通水泥用量过大，内部水化热较高（达94），不利于温控和养护，而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低（只有76），而且水泥标号低，用量也较少，有利于大体积混凝土的施工。为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所产生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避
45、免了混凝土裂缝的产生。砼施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝砼强度达到1.2Mpa后，应组织人工凿毛处理。五、脚手架工程本工程脚手架采用3.5*48热轧无缝钢管支撑，脚手板采用木板和竹架板。高炉基础采用满堂红脚手架，分层浇筑砼时，搭设临时走道板。（三）高炉砌筑工程 1、高炉系统的筑炉包括：高炉本体砌筑、煤气管道内衬的施工、渣铁沟砌筑、烟道内衬及个别设备的耐火衬里，（具体工程量及图纸尺寸待图纸设计出后再报）。2、高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底、上升、下降管等部位，其中炉喉、炉腰和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉体为圆柱体。上
46、升管和下降管内衬为耐火喷涂料，渣铁沟为粘土砖砌筑，耐火砼和耐火泥垫沟成槽。3、高炉的主要尺寸：炉底： 直径9000mm 炉缸： 直径10900mm 炉腰： 直径7000mm 炉顶： 直径3100mm 炉全高： 32750mm 筑炉材料：炉底烧成炭砖，工作面复合棕刚玉砖，风口组合砖，铁口砖半石墨炭砖，热压小炭砖，炭胶泥、粗缝糊、炭化砖捣打料，高铝砖、粘土砖，与冷却壁捣打料、铁屑填料等。 4、施工前的准备工作由于筑炉工程质量要求严格，所用的各种耐火材料，品种、牌号繁多，一些耐火砖的尺寸和外形不符合筑炉要求，因而需要预砌及对耐火制品进行挑选和加工。再加上工期紧，以及砌筑工程的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各项工作做好，在施工中就会减少很多人力和物力，对施工质量和进度也起到了决定性的因素。4.1大临设施及平面布置图（待总图后再报）4.1.1大临设施，包括：高炉炉前大棚、砖加工棚、泥浆搅拌棚、炉顶防雨棚、临时道路。4.1.2大临设施的搭设采用槽钢、架管、三跨或四跨结
