1安装施工组织设计(已按要求改动).doc

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1、宁波东力重载二期一分厂及综合车间钢结构安装施工组织设计编制： 审核： 批准： 浙江省二建建设集团有限公司2010年8月28日一、编制依据1、 本施工组织设计主要根据宁波东力机械制造有限公司的有关要求及待建项目建设用地周围现场情况。2、 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范3、 JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范4、 CECS102.98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程7、由机械工业第一设计研究院提供的图纸8、工程合同二、工程概况1、工程简介：本工程建筑面积约为17640m2，其中一分厂长200m，宽63m，主柱间距为8m抗风柱距为6m、5m不等，檐口高9.5m，女

2、儿墙顶高11.8M, D-E轴设有三层楼夹层。其中15m三跨、18m一跨、，每跨均设有行车梁。厂房为单脊双坡,屋脊处2-25轴间设有6m宽成品气楼。综合车间长：80 m，宽63m，主柱间距8m抗风柱距为6m、5m不等，檐口高9.5m，女儿墙顶高11.8M,其中15m三跨、18m一跨、，每跨均设有行车梁。厂房为单脊双坡,屋脊处-轴间设有6m宽成品气楼。本工程屋面系统采用单层板加W38贴面加强箔保温棉，屋面外板为宝钢镀铝锌海蓝色板，板型为HXY478，保温棉为欧文斯克宁或伊尼德50mm厚保温棉。墙面系统采用双层板加保温棉，内层板为宝钢镀铝锌板厚0.5mm，板型为HXY1038宝钢雪白，外层板为宝钢

3、镀铝锌奶白彩板，板型为HX980，板厚0.6mm，保温棉为欧文斯克宁或伊尼德保温棉。本工程排水系统采用钢板天沟,沟内需加刷一层防水材料。落水管为160PVC本工程除屋面檩条和墙梁为镀锌钢外，其它主次构件需作醇酸底漆两遍,醇酸面漆两遍。2、工程材料：（1）钢柱、钢梁、檩条钢材采用Q345B钢，系杆、支撑为Q235B级钢，中级工作制吊车梁采用Q345B；螺栓采用普通螺栓和高强螺栓；焊条采用符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）、低合金钢焊条（GB5118-85）规定。（2）屋面采用宝钢单层彩钢板下铺欧文斯克宁或伊尼德加强箔保温棉，（3）墙面1.2m以下采用砖墙，以上为双层板加保温棉，内层板为宝

4、钢镀锌板厚0.5mm，板型为HX1038宝钢雪白，外层板为宝钢镀铝锌奶白彩板，板型为HX980，板厚0.6mm，保温棉为为欧文斯克宁或伊尼德保温棉。（4）天沟采用钢板天沟加刷一层防水材料。排水管为160PVC （5）采光板艾珀耐特品牌三、工程管理目标1、 工程工期： 我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水搭接作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划以135个工作日完成本项安装工程任务。2、 工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的

5、施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。3、 工程安全 对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施工的主要施工人员办理工伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。四、施工部署针对本工程工期穿插配合紧和施工特点，把135天的工期进行分解成钢结构90天，围护板85天其中穿插40天。1、 现场安装力量部署（1）现场管理人员安排 为确保实现工程安

6、装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富的安装队担任本工程具体的施工任务。并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。（2）劳动力的配备： 为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派2支工作作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。现场施工人员配备计划表序号名 称人数安排到场时间（天）1管理人员5全过程2测量人员4903钢构安装

7、班组30904围护安装班组30855普工101202、施工机械的选择配备（1）施工现场按施工流程进行机械设备的配备。钢构件安装主要以采用16吨液压式汽车吊为主，根据施工进度进展要求配备若干台12-16吨液压式汽车吊。机具配备详见计划表。 施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途116吨汽车吊1台吊装钢柱屋架212吨汽车吊1-2台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪2台测量水平5电焊机4台临时固定、行车梁6电动自攻枪20把安装屋面墙面7电动拉铆枪5把安装收边板用8高强度扭矩扳手4套高强螺栓紧固用9氧气乙炔2套临时修改10安全帽60顶安全11保险带60付高空、安全12钢丝绳1000

8、米固定钢架及起重13棕绳1000米起重14普通扳手若干把固定普通螺栓15切割机3台围护安装16电钻15把围护安装17电剪刀4把围护安装五、施工现场准备1、 施工现场必须完成三通一平（1） 场地道路问题：整个场地回填压实后经满足40T平板车及16T汽吊随意移动，施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱1只及分箱3只，以满足施工需要。（2） 施工用水：由于钢结构工程用水量非常小，只要业主提供满足临时生活用水就行。2、 施工临时设施：住宿、办公室、库房等的具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。3、 施工材料堆放（1） 废料、余料的堆放，根据业主

9、提供指定的场地，堆放废料，具体进场后同业主协商。（2） 安装材料的堆放：在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。4、 钢构件、屋面板、墙面板加工在公司内进行，材料用汽车运输。六、现场钢结构安装（一）安装前准备工作1、 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、 放出标高控制线和吊装辅助线。5、 复验杯口基础轴线、标高、水

10、平线、水平度等。超出允许偏差时，做好技术处理。6、 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（二）安装工艺流程1、本钢结构安装分两个车间，其中厂房一根据总包的总体计划安排及各分包各工种穿插施工的实际情况将1-26轴分成两个区块，即-轴和10-26轴再由轴往两端开始安装，以便减少积累误差。综合车间共1-11轴根据场地的布置及进场道路情况，计划由1轴线向11轴线方向安装推进。2、安装顺序：基础和支承面 钢柱柱间支撑 吊车梁系统钢屋架梁檩条水平支撑系统屋面板墙面板。3、每一个独立单元构件安装完之后，必须具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。 （三）基础和支承面1、钢结构安装前对建

11、筑物的定位轴线、基础轴线和标高、杯口基础中心位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（四）钢柱的安装钢柱安装时，必须检查钢柱的外形尺寸，校正运输变形，将基础清理干净，调整杯口基础标高及水平度。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 1、放线： 安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线，作好钢柱的定位线。2、根据钢柱的实际情况选择汽车吊，用汽吊将要安装的钢柱放在起

12、重半径内。3、柱子吊装： 吊装前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便复核钢柱平面标高。然后选准钢柱的绑扎点，绑扎好钢绳，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当钢柱位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线对齐对正，指挥吊车下降就位，用锲铁、锲木将柱子固定、拧紧全部螺栓螺母加固达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。4、 柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作与吊装同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。在校正过

13、程中，标高由水准仪控制，垂直度由两台经纬仪控制；柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁和螺母调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松, 使柱子的轴线和垂直度达到规范标准,最后连接柱间支撑并使柱子稳固，柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（五）吊车梁的安装校正 1、检查吊车梁的几何尺寸及牛腿面的水平标高，弹出吊车梁底中心线及柱牛腿面的十字

14、线。 2、吊车梁吊装时结合以上误差来控制吊车梁上翼缘板水平标高及吊车梁与吊车梁中间调整板的中心位置。3、吊车梁吊装时梁底中心线要与柱牛腿面十字线重合。4、吊车梁吊至牛腿面后，吊车梁上翼缘板与柱翼板必须用连接板固定，不得用电焊做临时固定。5、吊车梁调整校正应从正中间经两侧方向进行，以免误差累积。6、注意检查吊车梁的中心线及吊车梁与吊车梁之间调整板是否满足牛腿面十字线重合要求。按规范检查各项偏差。（1）吊车梁跨中垂直度（2）同跨间内同一截面吊车梁顶面高（3）同列相邻两柱间吊车梁顶面高差（4）同跨间任一截面的吊车梁中心跨矩（5）相邻两吊车梁接头部位：中心错位、顶面高差7、吊车梁安装起吊应使用吊索绑扎

15、或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，采用单点吊装。当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如吊车梁端板支座处不平有缝隙，应采用相应的锲铁片垫平同时电焊固定。将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。8、吊车梁校正吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进

16、行，其校正包括标高、中心线、梁的垂直度及跨距等。校正吊车梁应考虑从中间处往两端调校减少累计误差,以便有效的控制吊车梁对应牛腿的中心偏心搁置。先调正标高，然后校正中心线及跨距。吊车梁调整前应测量其制作长度误差及柱间距误差，结合累计误差数据，利用相临两吊车梁之间的调节板厚度来调整吊车梁端板的搁置对中，致使吊车梁端板对中数据控制在规范范围内，以便有效的解决吊车梁的偏心搁置。吊车梁标高调整：吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之

17、间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，每层都必须与下钢板满焊固定，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。中心线和垂直度的校正应同时进行。吊车梁中心线调整方法如下： 根据柱距情况在柱侧设一根横杆（一般每2030米设置一根），横杆长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右； 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上； 用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。吊车梁垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。吊车梁跨距测量：应使用通长的钢尺丈量校核或采用拉钢丝方法，同时要检查跨间两道梁间的距离并加

18、以控制。吊车梁的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安装螺栓后进行焊接。吊车梁处牛腿上垫块与连接板的现场焊接控制方法如下：根据图纸要求及现场实际情况，牛腿上的垫块及连接板应保证三面围焊，焊缝高度应达到设计要求，实际施工中牛腿上垫块已在工厂里焊接（一是保证安全，二为保证质量），吊车梁下的连接板在吊装行车梁时随行车梁一起安装，这样保证安全以提高工效，待吊车梁校正完毕后再焊接此节点，而不是先焊后装（此种方法不能保证行车梁底部螺栓对孔而影响安装质量），施焊时由于有两行车梁端板阻挡，其中一条平焊缝改为仰焊缝，位置发生相应的变化（从行车梁端部改为底部）而且在原平焊缝位置能焊的位置

19、施焊大致有八公分。（六）、钢屋架梁安装校正1、在现场平台作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装，钢屋架梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3、安装第一榀钢屋架梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢屋架梁基座中心与定位轴线就位，调整钢屋架梁垂直度并检查梁侧向弯曲，在松开吊钩前，必须用风缆绳（采用10-12mm钢丝绳）等临时措施确保安全。4、第二榀钢屋架梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢屋架梁固定，跟着安装部分檩条及支撑系统，最后校正固定的整体。5、 从第三榀开始，在钢屋架梁脊点及上弦两中点装上3-6根檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6、钢屋架梁在工作时间以及离开

20、现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用10-12mm钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡使用1-2吨的小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。因现场土质较差，缆风绳地锚采用在砼基础上设钢锚板的方法，钢锚板与砼基础用不小于M16的膨胀螺栓固定。 7、钢屋架的校正： 钢屋架校正主要是保证屋面的平整度和钢屋架本身的垂直度，校正前必须是屋面普通螺栓拧紧高强螺栓初拧到位，综合数具已经测量完毕，这样才能保证校正方案的准确性，在实际安装过程中，经常会遇到此情况：由于制

21、作厂家在生产时对屋架端板角度控制不精确，导致屋架拼装好后不在一个坡面上，有折弯情况，此时必须按安装手册上的要求，在两端板之间用相应的锲铁块调整角度，对制作累计误差偏小的屋架也是通过加锲铁块调整长度和平面度。加好后的锲铁块必须和屋架端板点焊固定 。在加锲铁块的过程中确保安全，在打开所需调整节点时先松开所有螺栓，接着取下最上端一颗螺栓，（一般情况下需加锲铁块的的地方此时会自动闪开一条缝，如缝隙不够大，可借助于千斤顶、葫芦达到所需空隙，对于重型屋架则需吊车配合确保安全。）将锲铁块放入空隙中对准相应螺栓孔，然后一边取螺栓一边将锲铁块往下砸，直至整个锲铁块放入间隙中。在校正屋架时还必须保证屋架的轴线对中

22、，屋架的侧弯控制，保证所有的次构件螺栓穿齐，螺栓终拧到位。水平支撑、隅撑支撑到位，张力、撑力足够。保证有气楼架的屋架气楼在同一平面上。不得随意在屋架上焊接气割，引起屋架下挠。（七）檩条、墙梁、拉条、天沟、门窗框的安装1、按图纸设计将檩条、墙梁、拉条归类，以确保安装时不出错。2、由专人负责指挥将檩条、墙梁、拉条安装在设计位置，并拧紧螺栓。3、安装天沟与天沟板的搭接处，要保证天沟搭接处不渗水。4、门窗框架安装时要保证其对角线，垂直度及安装位置正确。（八）构件的连接和固定1、 各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应按设计要求

23、确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。3、 焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4、 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3；（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个，当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。6、 当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜

24、垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。7、 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。8、 采用高强度螺栓连接，需处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，按规范复验所附试件的摩擦面抗滑移系数，合格后方可进行安装。9、 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10、装高强螺栓时，构件的摩擦面保

25、持干燥，不得在雨中作业。11、强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。作临时安装用高强度螺栓应更换。12、装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（p+p）kd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）13、 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的50%60%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧可采用电动扳手，也可采用预置式手动扳手

26、。14、 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。终拧完毕应有明显标识。15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30度至50度再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。七、钢结构防腐涂装（一）、施工准备1、根据

27、合同及设计图纸要求，选用底漆及面漆， 2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。4、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。本工程面漆在现场涂刷。 （二）工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装。 （三）、涂装施工1、基面清理：（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，（2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净

28、，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3、面漆涂装：（1）面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。（2）面漆调制选择颜色

29、一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 (四)、涂层检查与验收1、 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3、 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点 厚度，取其平均值。（五）、成品保护1、 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和

30、水气， 影响涂层的附着力。3、 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六）、应注意的质量问题1、 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3、 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。八、屋面、墙面施工（一）质量标准 本工程屋面材料均采用单层彩钢板HX478型咬合式做法，下铺W38贴面加强保

31、温棉，彩钢板厚度按图纸，品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GBT12755-91的规定。（二）、安装前准备1、 板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、 板的搬运及贮存：（1）、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。（2）、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（

32、3）、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、 根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、 检查现场安全措施是否落实。5、 按有关规定接通工具电源。（三）、屋面板及采光板安装技术要求1 、屋面板的安装（1）在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡方向铺放，应自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔壹间拉一次平行线防止产生扇形和弯曲变形造成扣合不准。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接

33、着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。（2）将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进行咬合。（3）将第三片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将钢板的长弯角扣合住已固定板的短弯角。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平，最后，再利用咬边机的咬边操作，咬边完毕后应进行检查，确保完好和防止漏咬。（4）钢板的

34、扣合，可依照下列方式进行：A、工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连接檩条上将固定座扣合住板短弯角，并固定好固定座。接着，另一张板的长弯角扣合住已固定的短弯角，再用固定座扣合住第二张板的短弯角，依此类推，将同坡板全部扣合固定。B、重复第二及第三步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。c、施工到最后，如果所剩的空间不够一张板的宽度则可将超过的部分裁去，然后将平板上翻40mm做为挡水板，用防水拉铆钉固定。则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。 2、堵头堵头一般用成型泡沫塑料制造，本工程采用钢板加工成与屋面板轮廓相同的形状。 堵头可以应用于本公司

35、生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。3、风机洞口的开孔 在屋面板安装时要考虑其洞口的预留，首先要确定其位置，然后用一块模板做出开口的模型，开口使用铁皮剪出槽口，按照图纸设计进行泛水收边处理，要保证其不出现漏水。4、采光板的安装；采光板安装是在安装屋面板时先预留采光板安装位置，并将压屋面板的金属扣件用钉固定好，用屋面板临时放在采光板位置，等屋面板安装完毕后再返回来安装采光板，这主要是保证安全，因为屋面板安装时需来回倒板，防止人员踩空。先将采光板底部清洁干净，安装好扣件后放下采光板，在接头位置底部放角钢（不能与檩条用

36、钉子固定），搭接处保证200，搭接处用两道聚胺脂胶宽度20，先在防水垫圈里抹上胶然后用5颗穿好防水垫圈的自攻钉固定。檐口处一样。与屋面板连接节点为：先在屋面板边肋抹上胶再用两边采光板的扣边压住屋面板的两条肋，最后用彩钢板作的C型扣槽压住采光板，扣槽的搭接同屋面板板的搭接，在扣件的位置用三颗拉铆钉固定（四）墙面板安装技术要求1、 根据设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。搭接也应处于主视方向的逆向，即不会经常看到的地方。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。2、确定好安装方向后，吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板

37、先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。3、螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。4、为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距300mm。5、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。（五）泛水板收边板及保温棉的安装 A：泛水板收

38、边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1 纵向泛水板和盖板（1） 安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。（2） 固定方式 泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或518的防水拉铆钉，间距500mm一颗。（3） 搭接与密封 纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2 横向泛水板和盖板（1） 安装方式用于屋面

39、的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。 开槽口有三种方法供选择。 专用工具 这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。 应用模板 假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号

40、，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。 成形槽口 在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2） 固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的金属堵头上，可用自攻螺钉FT10-1616或518的防水拉铆钉。 （3） 搭接与密封 横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离

41、终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定3、窗泛水和收边板的安装（1） 窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M 6.330，每肋一颗。 （2）窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm。 4、其它泛水板和收边板 其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。 B：保温棉的安装

42、 1、屋面屋面的保温棉是设置在屋面板的下部，由于没有吊顶板，保温棉为加强型带箔保温棉，安装时直接依据规定尺寸铺设在檩条上部，两头拉紧用压条固定，在保温棉搭接处用钉书钉缝合好。保温棉的边缘接头应二次用钉书钉缝合；由于没有吊顶板，在铺设时要用现成的屋面板在需铺设位置的前方搭好施工平台，此种作用的屋面板必须保证两张以上，并在屋脊与檐口处用钢丝绳拉一安全生命线。 2、双层墙面当保温棉用于双层墙面时，先安装内层墙面板，然后安装保温棉，最后安装外层墙板。密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。1 、型号对于本公司生产的围护系统产品，选用新型材料

43、聚胺脂密封胶，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等密封剂有以下特点： 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且无腐蚀。 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。2 、表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3 、节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。彩钢板安装工程允许偏差表项 目

44、允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：L为屋面半坡度或单坡长度； 九、工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001和2000版质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。我们拟定质量保证措施如下：1、 选派本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据

45、可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。3、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外

46、加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。5、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。7、 质量保证体系如下图质量保证体系公司技术、质量总负责人监理公司业